某七星級酒店鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案

1、 1 / 56目目 錄錄1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 3 31.1海棠灣紅樹林七星級度假酒店施工圖紙與施工組織設(shè)計31.2 國家現(xiàn)行標準 31.3 行業(yè)標準 32 2、工程概況、工程概況 4 42.1 工程簡介 42.2 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計情況 42.3 本工程的施工重點、難點與解決方案 53 3、施工部署、施工部署 6 63.1 組織機構(gòu) 63.2 施工人員準備 73.3 施工設(shè)備與主要資源準備 83.5 施工進度計劃 103.6 施工現(xiàn)場準備 104.4.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 10104.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計概況 104.2 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計部署 105.5.鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)加工 13135.

2、1 加工制作綜述 135.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 135.1.2 加工制作重難點 135.1.3 主要結(jié)構(gòu)分段方案 145.1.4 主要構(gòu)件加工工藝流程 155.2 原材料采購 165.3 主要構(gòu)件與節(jié)點制作 185.3.1 H 型鋼柱與鋼梁制作 205.3.2 十字型鋼柱與節(jié)點制作 235.4.栓釘施工流程與技術(shù)要點 265.4.1 栓釘施工的技術(shù)要點 265.4.2 栓釘焊接施工流程與注意事項 275.5 鋼結(jié)構(gòu)出場檢驗 295.6 構(gòu)件運輸 305.6.1 工程構(gòu)件分類 305.6.2 構(gòu)件主要運輸方式 306.6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝 30306.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝概括 306.2

3、 進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗 306.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備 316.4 鋼柱定位安裝工藝 33 2 / 566.5 鋼梁吊裝工藝 366.6 下節(jié)（即第二節(jié)與以上）柱、梁等構(gòu)件的吊裝 386.7 施工質(zhì)量驗收 406.8 吊裝安全措施 417.7.安裝焊接安裝焊接 42427.1 焊接節(jié)點概括 427.2 焊接依據(jù) 427.3 焊接形式 427.4 焊接施工組織 437.5.焊接施工順序與焊接工藝 447.6 焊接質(zhì)量保證體系 468.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 48488.1 建立質(zhì)量保證體系 488.2 質(zhì)量檢查程序 488.3 質(zhì)量控制重點 488.4 施工準備階段的質(zhì)量控制 498.5 現(xiàn)場安

4、裝質(zhì)量控制 508.6 測量放線的質(zhì)量保證措施 518.7 焊接質(zhì)量保證措施 528.8 檢驗與試驗 538.9 工程驗收應(yīng)提供的有關(guān)資料 549.9.主要安全技術(shù)保證措施與文明施工主要安全技術(shù)保證措施與文明施工 54549.1 安全技術(shù)保證措施 549.2 現(xiàn)場消防措施 559.3 文明施工措施 56 3 / 561 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.11.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 七星級度假酒店施工圖紙七星級度假酒店施工圖紙與與施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計1.21.2 國家現(xiàn)行標準國家現(xiàn)行標準序序號號名名 稱稱編編 號號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-20012建設(shè)

5、工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)GB50194-933鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-20034工程測量規(guī)GB50026-935建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344-20046低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-947碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-888電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-20029氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-9510鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8911手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)GB3787-831.31.3 行業(yè)標準行業(yè)標準序號序號名名 稱稱編編 號號1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002J218-20022高層

6、民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-983鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程YB9082-974型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001J130-20015鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程YB9254-956施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-887建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20018建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91 4 / 562 2、工程概況、工程概況2.12.1 工程簡介工程簡介序序號號項項 目目 容容1工程名稱xxxxxxx 七星級度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx 市3建設(shè)（委托）單位xxxxxxxx4設(shè)計單位xxxxxxxxx 設(shè)計顧問5監(jiān)理單位xxxxxxxxx 工

7、程顧問監(jiān)理6施工單位xxxxxx 建設(shè)集團7鋼構(gòu)件加工/安裝單位xxxxxxx 精工鋼結(jié)構(gòu)8質(zhì)量目標合格,力爭”省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”2.22.2 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計情況主要結(jié)構(gòu)設(shè)計情況 xxxxxxx 紅樹林七星級度假酒店鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)總重量約 1700 噸。鋼架采用Q345B 鋼材。構(gòu)件表面采用拋丸處理,等級達到 Sa2.52.2.1 選用材料與其標準1）鋼材使用要求：（1）鋼材選用如下表：構(gòu) 件材質(zhì)應(yīng)符合的標準名稱應(yīng)符合的標準代號備 注柱、梁、鋼架Q345-B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994含與其隔板、連接板、加勁板其它次要構(gòu)件Q235-B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988（2）所有

8、鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎沖擊功和碳、酸、磷含量的合格證，其材質(zhì)與力學性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求。（3）當焊接型鋼的鋼板厚度大于或等于 40mm，應(yīng)遵守國家標準厚度方向性能鋼板 （GB5313-85）中的規(guī)定，斷面收縮率不得小于 Z15 級規(guī)定的容許率。（4）對有 Z 向性能的鋼板應(yīng)逐塊鋼板進行超聲波檢驗，應(yīng)提供檢測的資料。（5）以上結(jié)構(gòu)構(gòu)件所有鋼材：鋼材的強屈比不應(yīng)小于 1.2，應(yīng)有 明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于 20%，具有良好的可焊性。 5 / 562）焊接材料：（1）手工焊時 Q235 焊條采用 E4315E4316 型號焊條，焊條的性能符合碳鋼焊條（GB/T5117-

9、95） ，Q345 的焊條采用 E5015、E5016、E5018 型號低氫焊條，焊條的性能符合低合金鋼焊條 （GB/T5117-95）的規(guī)定。（2）Q345 鋼與 Q235 鋼焊接時，按 Q235 的要求選用焊條或焊絲。3）剪力釘采用：國產(chǎn)普碳鋼焊釘 B2（穿透型） ，其材質(zhì)性能符合國標電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(GB/T10433-2002)的要求。2.2.3 3 本工程的施工重點、難點本工程的施工重點、難點與解決方案與解決方案2.3.1 施工過程交差作業(yè)多，管理協(xié)調(diào)難度大xxxxxxx 紅樹林七星級度假酒店項目根據(jù)使用的材料不同可分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼-鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼

10、結(jié)構(gòu)（S）等多種結(jié)構(gòu)形式。以上結(jié)構(gòu)特點決定了現(xiàn)場混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)施工在施工工藝、施工機械、施工場地等方面均存在頻繁交叉作業(yè)的現(xiàn)象，諸多工種、工序的交叉、配合對現(xiàn)場施工管理與協(xié)調(diào)提出了較高的要求。解決方案：施工工藝方面針對鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界面的處理、勁性鋼骨柱與混凝土施工、鋼筋與鋼骨柱之間相交位置的鋼柱預(yù)留孔與連接板的設(shè)置等各種技術(shù)問題，與設(shè)計、甲方等進行協(xié)商處理、并在鋼結(jié)構(gòu)工程的深化與現(xiàn)場施工組織方案中體現(xiàn)；施工機械的使用方面，由于鋼結(jié)構(gòu)與土建均存在較多的垂直運輸，合理調(diào)配機械是現(xiàn)場必須解決的關(guān)鍵問題，我們將根據(jù)施工進度情況在每天提供第二天的吊裝計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)塔吊的施用，保證各施工單位順

11、利施工；施工場地方面地下階段施工過程中，現(xiàn)場施工場地構(gòu)件臨時堆場緊，鋼構(gòu)件無法在現(xiàn)場長時間堆放，必須做到隨到隨吊，而地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，雖然地下室頂板在加固后可用來作為構(gòu)件的臨時堆場，但構(gòu)件的堆放數(shù)量增加則地下室的加固成本也會隨之成倍增長，所以也無法長期在現(xiàn)場大量堆積，因此我們將根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度安排工廠生產(chǎn)和構(gòu)件運輸，做到構(gòu)件在現(xiàn)場不堆積或少量儲備以滿足進度要求。2.3.2 吊裝機械的合理配置與吊裝根據(jù)前期建設(shè)單位提供的圖紙,經(jīng)有關(guān)人員計算現(xiàn)場布置的塔吊用于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，根據(jù)吊裝的距離和起重量，將鋼柱分為一層進行吊裝。 6 / 563 3、施工部署、施工部署3.13.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)項目

12、經(jīng)理部依照 ISO90012000質(zhì)量管理體系要素標準的要求，本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目管理班子。附：項目組織管理機構(gòu)圖：項目管理人員職責分工表（表 3.1） 、工隊管理人員職責分工表（表 3.2） 。xxxxxxxxxxxxxx 紅樹林七星級酒店項目組織機構(gòu)圖紅樹林七星級酒店項目組織機構(gòu)圖 表 3.1項目經(jīng)理項目總工工程經(jīng)理 技術(shù)主管 材料主任 水暖主管 電氣主管 工 長 羅明松 安 全 質(zhì) 檢 員 資 料 土建技術(shù) 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包隊測 量 組 琪 7 / 56總承包部與項目管理人員

13、職責分工表表 3.2序序號號職務(wù)職務(wù)負責容負責容1項目經(jīng)理對項目部管理人員進行明確分工，各司其職2項目總工負責分項施工方案的審核、實施，對施工質(zhì)量負責3工程經(jīng)理全面負責現(xiàn)場管理、工程進度工作4技術(shù)負責制定詳細的施工方案并負責施工全過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督5材料主任負責現(xiàn)場材料庫房管理與材料收發(fā)工作并相關(guān)業(yè)資料6土建技術(shù)負責技術(shù)交底的編制并負責施工全過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督7土建質(zhì)檢施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查與相關(guān)業(yè)資料8水、電主管負責保證水、電正常使用，與土建緊密配合9測量員負責項目測量工作與相關(guān)業(yè)資料10工長負責施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場與相關(guān)業(yè)資料11安全員負責項目安全工作與相關(guān)業(yè)資料12資料員負責項目資料

14、管理與收發(fā)文工作3.23.2 施工人員準備施工人員準備本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接各工種勞動力初步配備（表 3.3） ，但在施工過程中根據(jù)工期要求和供貨情況以與現(xiàn)場的安裝條件再與時作調(diào)整。（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）管理人員參加過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經(jīng)驗。（4）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。 8 / 56現(xiàn) 場 施 工 人 員 配 備 一 覽表 表 3.3序號 工種人數(shù)項目架子工信號工鉚工安裝工測量

15、工氣割工電焊工探傷工電工看火工普通工其它合 計1鋼結(jié)構(gòu)吊裝2462臨時設(shè)施663臨電維護224一作業(yè)組21421412185二作業(yè)組214214212186后勤保證117管理人員558合 計662842822286563.33.3 施工設(shè)備與主要資源準備施工設(shè)備與主要資源準備吊吊 裝裝 工工 具具 一一 覽覽表表 表 3.4序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼 絲 繩637+1286 m根12卸車、吊裝2卸 扣6.8# M42個30適用于 28 鋼絲繩3鋼絲繩卡子Y-15 M14個9604鋼絲繩卡子Y-8 M8個5005環(huán)鏈手拉葫蘆HSB2 3t個100校正鋼構(gòu)件6環(huán)鏈手拉葫蘆HSB

16、2 5t個20校正鋼構(gòu)件7白 棕 繩20m2008螺旋千斤頂QL5/32t臺2安全防護與其它用具一覽表 表 3.5序序 號號名名 稱稱型號與規(guī)格型號與規(guī)格單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注1防 墜 器TXS3-20個202安 全 網(wǎng)若干3帆布工具袋個504安 全 帶根505安 全 帽頂506對 講 機對18 9 / 56測 量 儀 器 與 用 具 一 覽表 表 3.6序序 號號名名 稱稱型號與規(guī)格型號與規(guī)格單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注1全 站 儀TCA2003臺1投測軸線、柱子校正2激 光 經(jīng) 緯 儀DTG-J2E臺4投測軸線、柱子校正3棱 鏡個10照準反射4激光垂準儀DZJ2臺1豎向投測5水

17、準 儀自動安平臺2樓面抄平6鋼 卷 尺50m把17管形測力計LTZ-200N只68墨 斗臺49記 號 筆白色或紅色只5010鋁合金塔尺5m個2焊 接 設(shè) 備 與 用 具 一 覽 表 表 3.7序序 號號名名 稱稱型號與規(guī)格型號與規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注1交流焊機BX1-500-2臺2附件配套2CO2半自動電弧焊機NBC-500A臺16附件配套3電焊條保溫筒W-3個44空氣壓縮機V-1.05/10 型臺25碳弧氣刨槍W-500 型把106特制烤槍多火頭把207射吸式割炬套28半自動切割機臺29電動角向磨光機125把4010尖嘴鉗把2011壓 線 鉗把1012鋼 絲 鉗200mm把2013活

18、動扳手200mm把2014螺 絲 刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵劑盒若干17氧氣、乙炔 CO2 氣瓶個各 2018碘 鎢 燈220V 1000W個若干19配 電 箱新型透明式300A/380V個5焊接設(shè)備用20配 電 箱手提式配電箱個8手動工具用21橡套電纜軟線325+210m300設(shè)備電源線22橡套電纜軟線316+110m160焊機一次線23橡套電纜軟線36+24m400設(shè)備電源線24橡套電纜軟線370+235m400焊機一次線25橡套電纜軟線34+12.5m1000設(shè)備電源線26橡套電纜軟線22.5m600現(xiàn)場照明 10 / 563.53.5 施工進度計劃施工進

19、度計劃本工程進度隨土建施工進度作相應(yīng)調(diào)整。3.63.6 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格.3.6.2 塔吊吊裝設(shè)備準備好。3.6.3 施工機械現(xiàn)場準備好。3.6.4 具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件4.4.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計4.14.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計概況鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計概況鑒于海棠灣紅樹林七星級度假酒店項目結(jié)構(gòu)傾斜、懸臂、懸挑的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)在施工過程的力變化將與設(shè)計狀態(tài)有較大區(qū)別，因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化必然與鋼結(jié)構(gòu)的施工過程密切聯(lián)系，通過對施工過程的仿真分析以確定深化設(shè)計參數(shù)，以確保結(jié)構(gòu)的最終位形達到設(shè)計要求。4.24.2 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計部署鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計部署4

20、.2.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組織機構(gòu)設(shè)計總工程師深化設(shè)計負責與聯(lián)系人鋼構(gòu)深化設(shè)計室制作安裝技術(shù)公關(guān)小組項目經(jīng)理部設(shè)計研究院1深化設(shè)計負責與聯(lián)系人（1）和建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計能夠順利進行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，本工程將在項目設(shè)立專門的深化設(shè)計聯(lián)系人。 （2）我公司將組織有結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成項目部，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的 11 / 56工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計單位提出我們的合理化建議，使得本工程的設(shè)計不光是在用鋼量指標上，而是包括加工制作在也更加安全、經(jīng)濟、合理。2擬投入本工程深化設(shè)計技術(shù)人員根據(jù)本工程的工程量、總的工期和現(xiàn)有設(shè)計的深度，為確保深化設(shè)計的

21、質(zhì)量和進度，我公司計劃為本工程的深化設(shè)計投入 10 人左右的深化設(shè)計隊伍從事本工作時間職稱專業(yè)10 年以上5 年以上5 年以下小計教授級高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)165121155焊接專業(yè)111312機械專業(yè)111合計3761622754.2.2 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計思路與流程1深化設(shè)計出圖思路根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補充文件與施工組織，并結(jié)合對施工過程進行的仿真分析結(jié)果構(gòu)建整體三維結(jié)構(gòu)模型充分考慮吊裝分段現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等深化設(shè)計詳圖。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工與驗收依據(jù)。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程（1）

22、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按 ISO9001 的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進行會審。（2）深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等容。（3）深化設(shè)計流程圖 （4）經(jīng)對深化設(shè)計圖確認（5）根據(jù)深化設(shè)計圖紙進行加工 12 / 56熟悉規(guī)范、標準熟悉施工圖編制設(shè)計準則節(jié) 點 設(shè) 計校 對審 核設(shè) 計 確 認修 改編制施工詳圖準則施工詳圖設(shè)計校 對審 核設(shè) 計 確 認修 改發(fā)送加工廠鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖 13 / 565.5.鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)加工5.15.1 加工制作綜述加工制作綜述5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件海棠灣紅樹林七星級度假酒店項目總用鋼量約為 1

23、700 噸，其中鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括型 1 區(qū)混凝土中的型鋼、2 區(qū)混凝土中的型鋼、3 區(qū)混凝土中的型鋼。構(gòu)件類型主要有截面為 H 型、十字型、T 型鋼柱以與 H 型和箱型鋼梁、牛腿。5.1.2 加工制作重難點通過對本工程鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件類型的分析，較為特殊的為 V 字型和目字型特殊截面鋼柱的制作。鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點分類與相關(guān)容如下表示：制作容疇具體容重點難點措施或方案H 型、十字型構(gòu)件制作重點采用 H 型鋼和 BOX 生產(chǎn)流水線加工制作，超出流水線制作圍的構(gòu)件采用工裝胎架加工制作。加工制作工藝技術(shù)方面厚板焊接工藝與焊接質(zhì)量保證工藝重點根據(jù)焊接工藝評定制定 WPS并嚴格執(zhí)行；合理安排焊接順序，預(yù)熱

24、、后熱等措施。加工制作質(zhì)量與進度的協(xié)調(diào)與保證工作重點嚴格執(zhí)行 PDCA 質(zhì)量控制加工組織管理方面構(gòu)件的運輸與保護管理重點制定運輸專項方案和成品保護措施具體分析與主要的解決措施、方案如下：（1）H 型、十字型構(gòu)件的制作具體構(gòu)件制作重點本工程構(gòu)件主要類型為 H 型、十字型構(gòu)件，所占總體工程量的 95%以上，是本工程的主要加工制作對象。H 型、十字型構(gòu)件的制作主要在 H 型鋼生產(chǎn)流水線和 BOX 生產(chǎn)流水線上制作，超出生產(chǎn)流水線制作疇的構(gòu)件與斜 H 型鋼柱采用工裝胎架組焊制作，對構(gòu)件質(zhì)量、精度以與構(gòu)件制作進度均有強力保證。 14 / 56H 型鋼生產(chǎn)流水線 BOX 生產(chǎn)流水線（2）厚板焊接工藝與焊接

25、質(zhì)量保證加工制作工藝技術(shù)重點焊接質(zhì)量關(guān)乎構(gòu)件的在質(zhì)量，是影響工程強度的重要因素。本工程有較多焊接構(gòu)件采用厚鋼板，構(gòu)件板厚最厚 60mm，且部分構(gòu)件（如目字型鋼柱）焊縫相對密集，如何保證厚板焊接質(zhì)量，減少和釋放焊接殘余應(yīng)力，防止厚板層狀撕裂是本工程加工制作工藝技術(shù)的重點。按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 的相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定和焊工資格考試，確定焊接坡口、合理的焊接順序、焊接方法以與預(yù)熱、層間溫度、后熱等措施，并制定 WPS 并嚴格執(zhí)行。焊后采取熱時效、振動時效等手段消減殘余應(yīng)力，通過這一系列工藝與措施減少和釋放焊接殘余應(yīng)力，防止厚板層狀撕裂，確保焊接質(zhì)量。（3）加工制作的質(zhì)量與

26、進度的保證-加工制作的工作重點工廠在生產(chǎn)時，將從工作展開面和工作時間上進行統(tǒng)籌安排，其涉與的構(gòu)件種類，設(shè)備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進度和質(zhì)量有機結(jié)合，在滿足現(xiàn)場安排需要的產(chǎn)能下，確保構(gòu)件的質(zhì)量，將是工程實施工作中的重中之重。對此，我們將借助公司強大的產(chǎn)能優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢、人才優(yōu)勢等，合理安排作業(yè)計劃，人員和流程，以機械化作業(yè)為主，實現(xiàn)工程質(zhì)量與進度的雙贏。（4）構(gòu)件的運輸與保護加工組織管理重點構(gòu)件的與時、準確的供貨和運輸過程對構(gòu)件的保護對現(xiàn)場安裝進度、構(gòu)件質(zhì)量均有重大意義。對此，我們針對本工程構(gòu)件形式和工期特點編制專項運輸方案和成品保護措施，對構(gòu)件的運輸管理采取 E

27、RP 管理。5.1.3 主要結(jié)構(gòu)分段方案本工程鋼構(gòu)件的工廠加工制作分段原則為根據(jù)現(xiàn)場安裝分段需要與塔吊的性能，結(jié)合公路運輸條件限制和構(gòu)件截面形式，對鋼構(gòu)件進行分段制作，構(gòu)件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm（長*寬*高）以下。具體分段方案如下：鋼柱的分段方案：鋼柱的分段主要以滿足現(xiàn)場安裝分段需要為原則，XGZ4、3 在-3層分為兩段，-215 層每層一段鋼柱，其余鋼柱分為每層一段。其余鋼柱均為 12 層為一制作分段進行工廠加工制作；分段位置在柱梁節(jié)點以上 1200mm。 15 / 565.1.4 主要構(gòu)件加工工藝流程主要階段 構(gòu)件分類 主要工序、設(shè)備、工藝H型類構(gòu)件H

28、型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機數(shù)控火焰切割機下料H 型鋼生產(chǎn)流水線組焊工裝胎架CO2 氣體保護焊接埋弧自動焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝H 型鋼梁H 型鋼柱主要階段 構(gòu)件分類 主要工序、設(shè)備、工藝十字型類構(gòu)件十字型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機數(shù)控火焰切割機下料H 型鋼生產(chǎn)流水線組焊工裝胎架CO2 氣體保護焊接埋弧自動焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝十字型柱 16 / 565.25.2 原材料采購原材料采購本工程總用鋼量約為 1700 噸，主要鋼構(gòu)件采用的鋼材牌號Q235、Q345B、Q345GJC。主體結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點部使用了有 Z 向性能要求的 Q345GJC-Z15

29、鋼板。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700） 、 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591)和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 （GB/T19879-2005）的要求。鋼材同時應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷、碳、硅、錳等化學成分含量符合要求。鋼材材質(zhì)也應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計規(guī) （GB50011-2001）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應(yīng)小于 1.2。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率 s 應(yīng)大于 20。鋼材同時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。5.2.1 原材料的要求與檢查1主要材料性能驗收指標鋼材力學性能 2原材料驗收質(zhì)保措施（1）鋼材驗收主控項目：鋼材的品種

30、、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚大于或等于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 17 / 56e.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材f.對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復(fù)驗報告鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和涉與要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)

31、量應(yīng)符合涉與和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢驗質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。一般項目：鋼板厚度與允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級與 C 級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。熱軋鋼板、鋼

32、帶厚度允許偏差按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差（GB709-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負偏差不應(yīng)超過0.3mm。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于 25mm 時不應(yīng)大于 7mm/m；板厚大于 25mm 時不應(yīng)大于 5mm/m。檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗方法：用游標卡尺或測量厚儀測量。其他型材的規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的 1/2；鋼材表面

33、的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圖裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 B 級與 B 級以上；鋼材端邊或端扣處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 18 / 56（2）焊接材料的驗收方案主控項目：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志與檢驗報告等。本工程中采用的焊接材料應(yīng)按批號進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢驗復(fù)驗報告。一般項目：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢驗數(shù)量:按量抽

34、查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。檢驗方法：觀察檢查。CO2 氣體質(zhì)量應(yīng)符合標準中優(yōu)等品的要求，CO2 含量99.9，水蒸汽與乙醇總含量0.005。并不得檢出液態(tài)水。5.35.3 主要構(gòu)件與節(jié)點制作主要構(gòu)件與節(jié)點制作1主要工藝、工裝與加工設(shè)備（1 1）鋼板矯平）鋼板矯平：對要進行加工的鋼材, 下料前使用鋼板矯平機進行機械矯平。矯平后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。（2 2）下料）下料：目字型鋼柱主體包括橫向和縱向隔板，牛腿零件、節(jié)點板、加勁板、采用數(shù)控等離子切割機、數(shù)控火焰切割機與數(shù)控直條切割機進行切割加工。切割質(zhì)量應(yīng)符

35、合如下技術(shù)標準：項目允許偏差備注2.0手工、半自動、直條零件寬度，長度1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于 1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于 0.025T條料旁彎不大于 3mm（3 3）鉆孔）鉆孔：橫向隔板的穿鋼筋孔和牛腿采用數(shù)控三維鉆床制孔，節(jié)點板采用數(shù)控平面 19 / 56導(dǎo)軌鉆床或搖臂鉆床制孔。（4 4）鋼柱拼焊）鋼柱拼焊：先在鋼平臺上劃出組裝構(gòu)件投影線，然后根據(jù)投影線利用 H 型鋼立胎架以保證胎架足夠的剛性。鋼柱主體在胎架上拼焊，盡可能采用埋弧自動焊焊接，以保證焊縫質(zhì)量。構(gòu)件組裝精度如下表：項次項目簡圖允許偏差（mm）1T 形接頭的間隙 ee1.52對

36、接接頭的錯位 eeT/10 且3.03對接接頭的間隙 e（無襯墊板時）-1.0e1.04根部開口間隙（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自動氣保焊：-2.05隔板與梁翼緣的錯位 eBtCt 時：Bt20，eCt/2Bt20，e4.0，BtCt 時：Bt20，eBt/4，Bt20，e5.0 20 / 566焊接組裝件端部偏差-2.0+2.07組合 BH 的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.0（5 5）端銑）端銑：鋼柱主體進行 UT 檢查和尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)入端部端銑工序，其工序主要依靠端銑機進行。（6 6）牛腿拼焊）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用 CO2 氣保焊焊接，焊后對牛腿

37、進行變形矯正；對接口側(cè)采用數(shù)控鎖口機開坡口。（7 7）栓釘焊）栓釘焊：使用栓釘氬弧焊機正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程要求一樣規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)與一樣批號、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于 16mm，且不大于 30mm） ，采用一樣的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)的評定試驗，以確定在一樣條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關(guān)系。平焊位置栓釘焊接規(guī)電流（A）時間（s）栓釘規(guī)格（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊伸出長度（mm）139509000.71.03-416125012000.81.24-519150014501.01.54-5221800-1.2-4-65.3.15.3.1 H H 型鋼柱與鋼

38、梁制作型鋼柱與鋼梁制作本工程焊接直 H 型鋼柱和鋼梁最大截面尺寸為 H1500*500*30*50，可以全部在 H 型鋼生產(chǎn)流水線上制作。而帶牛腿節(jié)點的 H 鋼柱和斜 H 型鋼柱在胎架上進行組焊。1H 型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線上的制作H 型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線上的制作主要分為兩步：焊接 H 型鋼的制作和 H 型鋼的加工。（1）H 型鋼制作工藝流程 21 / 56（2）H 型鋼 Pedinghaus 流水線加工工藝流程和加工設(shè)備鋸床下料三維鉆孔火焰鎖口（3）焊接 H 型制作程序a放樣、下料：鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量與焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行

39、矯平與表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。b零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動切割機進行加工，H 鋼組裝焊接完后采用矯正機或火工進行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸與孔群鉆孔精度要求。cH 型鋼的組裝：H 型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行 H 型鋼的拼裝。H 型鋼拼裝在 H 型鋼拼裝機上進行拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視 H 型鋼的腹板厚度進行設(shè)置。dH 型鋼的焊接：H 型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求一樣。H 型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接

40、時按規(guī)定的焊接順序（見下圖所示）與焊接規(guī)參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采用電加熱器進行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)的要求確定。 22 / 56eH 型鋼矯正：（a）先采用 H 型鋼翼板矯正機矯正 H 型鋼翼板的平面度。（b）采用火焰校正 H 型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正 H 型鋼的旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?600800，矯正前在校正區(qū)域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過800。（4）H 型鋼的加工aH 鋼的下料：基本是通過鎖口機和帶鋸機下料的，其中數(shù)控鎖口機能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對 H 鋼的端頭的形狀和坡口自動切割。較好地保證了 H 鋼對接和拼接的精度。對于相對簡單的接頭和成批量的 H

41、 鋼預(yù)下料也可通過帶鋸機下料。bH 鋼的鉆孔：對于 H 鋼的鉆孔采用本公司先進的數(shù)控九軸三維鉆，其能對 H 型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。2 H 型鋼柱節(jié)點制作（1）H 鋼柱節(jié)點基本制作工藝流程下料：H 型鋼和 H 型牛腿采用數(shù)控帶鋸床或數(shù)控鎖口機下料；節(jié)點板、加勁板等采用數(shù)控火焰切割機下料。鉆孔：H 型牛腿采用數(shù)控三維鉆床鉆孔，節(jié)點板等采用數(shù)控平面導(dǎo)軌鉆床制孔。裝配、焊接牛腿、節(jié)點板等外部零件長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在 H 型鋼長度與寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板

42、、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件： 23 / 565.3.25.3.2 十字型鋼柱與節(jié)點制作十字型鋼柱與節(jié)點制作十字型構(gòu)件從截面上可分解為一個 H 型截面和兩個 T 型截面，如下圖。其加工制作流程與工藝與 H 型鋼制作流程較為相似，其制作程序和工藝如下。1H 型和 T 型制作在 H 型鋼生產(chǎn)流水線上進行 H 型和 T 型制作。T 型焊接時采用兩個 T 型點焊為 H 型，采用門型埋弧焊進行船位焊接。2十字柱的裝配焊接：在裝配胎架上采取劃線組裝，采用 CO2 氣體保護焊焊接。程序如下所示。采用 L 型

43、勁板作為輔助組裝、焊接，確保裝配精度，防止焊接變形。焊后采用火工矯正，并進行端面銑，檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3十字柱節(jié)點組焊以本工程三層 4xD 梁柱節(jié)點為例，細部構(gòu)造如圖所示：H 鋼定位T 型組焊翻身定位T 型組焊 24 / 56（1）十字柱節(jié)點組焊工藝與流程第一步：異形 H 牛腿的拼焊第二步：整體組焊異形 H 牛腿上翼板平臺就位，在翼板上劃裝配定位線在平臺上劃出十字柱地面投影線，設(shè)置裝配胎架依據(jù)裝配定位線分步裝配腹板、加勁板與十字柱翼腹板裝配牛腿下翼板，對牛腿外形尺寸檢驗合格后，采用 CO2 氣保焊施焊。 25 / 56第三步：組焊剩余牛腿依據(jù)地面放樣線，將已制作好的下部十字柱置于平臺。依

44、據(jù)地面放樣線和構(gòu)件中線、牛腿上裝配定位線裝配異形 H 牛腿依據(jù)地面放樣線、中線和牛腿上裝配定位線裝配上部十字柱；考慮焊接可達性因素，此步驟節(jié)點區(qū)域十字柱部分翼板后裝配。外形尺寸檢驗合格后采用CO2 氣保焊施焊裝配十字柱后裝配的翼板部分。采用 CO2 氣保焊施焊。由于焊接可達性因素，翼板與腹板焊縫采用單面坡口形式。裝配異形 H 牛腿剩余部分和側(cè)面牛腿。與異形牛腿對稱的 H 牛腿考慮運輸條件限制，此處不裝配，工廠制作，現(xiàn)場安裝。構(gòu)件檢驗合格后進行栓釘焊 26 / 565.4.5.4.栓釘施工流程與技術(shù)要點栓釘施工流程與技術(shù)要點5.4.15.4.1 栓釘施工的技術(shù)要點栓釘施工的技術(shù)要點栓釘焊接分兩種

45、：栓釘直接焊在工作件上的為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的樓層板上，然后再與構(gòu)件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對瓷環(huán)強度與熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后在 250溫度下焙烘 1h 后使用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是直接影響栓焊的質(zhì)量。（1）焊接前對材料的檢驗和驗收栓釘和瓷環(huán)到貨后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并對以下幾點進行檢查和驗收：序號檢查和驗收項目1產(chǎn)品合格證；材質(zhì)合格證2外觀檢查應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷3栓釘?shù)囊?guī)格尺寸，瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套。（2）瓷環(huán)的儲運與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧

46、的進入，同時防止熔融金屬的飛濺，在瓷環(huán)的儲運過程中的注意點如下：序號瓷環(huán)儲運與保管的注意點1瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格與數(shù)量。2瓷環(huán)應(yīng)成箱在室倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于 300mm，碼高不大于 3 層。3使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。受潮的瓷環(huán)在烘箱經(jīng) 120烘干 12 小時。4栓釘與瓷環(huán)在安裝使用時，工地應(yīng)按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。（3）安裝方法序號安裝方

47、法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱與專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。 27 / 56現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）栓釘焊接工藝評定合格清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控制性能良好焊槍檢查確定焊機參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎 90 度檢查強度、延伸度、屈服強度穿透焊除鋅工藝焊前試件合格施焊栓釘自

48、檢專檢驗收外觀檢查30 度彎曲檢驗打彎試驗焊中檢查：焊機電流、電壓時間膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母材清理焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好5.4.25.4.2 栓釘焊接施工流程與注意事項栓釘焊接施工流程與注意事項（1）栓釘施工流程圖栓釘焊接施工流程圖 28 / 56（2）施工時注意事項序號具體容1栓釘必須符合規(guī)和設(shè)計的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重使用銹蝕的栓釘。2施焊點不得有水分、油污與其它雜質(zhì)。3在有風天氣施工時，焊工應(yīng)站在上風頭，以防止火花傷害。4注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，要進行安全防護，并應(yīng)更小心謹慎。5焊工要熟練掌握

49、焊機、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，與時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。（3）焊接栓釘施工質(zhì)量檢查序號焊接栓釘質(zhì)量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。2外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲 30，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。栓釘檢查示意圖（4）焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號焊接栓釘質(zhì)量保證措施1清理鋼板表面，栓釘施焊點不得有水分、雜物與油污。2焊前檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄。3施焊前檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進行烘焙。4嚴格按照焊接工藝施工。5焊后根據(jù)規(guī)對栓釘焊接質(zhì)量進行檢查。 29 / 565.55.

50、5 鋼結(jié)構(gòu)出場檢驗鋼結(jié)構(gòu)出場檢驗鋼構(gòu)件出場前必須經(jīng)過廠家質(zhì)檢部門檢驗合格方可出場。1、檢驗時先進行原材料的檢驗，原材料必須經(jīng)相關(guān)單位進行復(fù)試合格并出具合格證明2、材料檢驗完成后對鋼構(gòu)件制作外形尺寸進行檢查，填寫鋼構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄 （檢查容包括;柱長度、截面尺寸、柱身彎曲矢高、柱梁連接處的腹板中心線偏移等的允許偏差進行檢查） 。對不合格構(gòu)件返廠重新修改。3、對鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件焊接完成后需對焊縫質(zhì)量進行檢查，包括外觀檢查、探傷檢查。探傷檢查應(yīng)由專業(yè)檢測機構(gòu)出具質(zhì)量證明文件。4、出場前各項檢查工作完成無任何質(zhì)量問題后填寫鋼構(gòu)件出廠合格證允許出廠。5、鋼構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、

51、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，構(gòu)件進場的驗收與修補容如下表所示：序列類型驗收容驗收工具、方法補修方法1構(gòu)件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯墊板目測切除7焊縫節(jié)點焊縫封閉目測補焊8鋼柱變截面尺寸測量返加工車間修改9構(gòu)件長度鋼卷尺丈量返加工車間修改10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查返加工車間修改11加工面垂直度靠尺檢查返加工車間修改12箱型、H 型截面尺寸對角線長度檢查返加工車間修改13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測量返加工車間修改14H 型鋼腹板彎曲靠尺檢查返加工車間修改15構(gòu)件的外形與尺寸H 型鋼

52、翼緣變形靠尺檢查返加工車間修改 30 / 565.65.6 構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸5.6.15.6.1 工程構(gòu)件分類工程構(gòu)件分類為適應(yīng)公路運輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：單個在 2.8x3.2x16m 尺寸限制圍的單根構(gòu)件，如目字柱、H 型柱、十字柱、V 字型鋼柱以與 H 型、箱型鋼梁等構(gòu)件。第二類構(gòu)件：其他散件和節(jié)點板主要包括連接件、螺栓或標準件以與節(jié)點板、安裝用耳板、定位靠板與油漆等。5.6.25.6.2 構(gòu)件主要運輸方式構(gòu)件主要運輸方式本標段構(gòu)件的運輸采用公路運輸。原則上配合現(xiàn)場安裝計劃，工廠加工制作完成并檢驗合格后

53、即裝車發(fā)貨。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本標段將力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度與綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。6.6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝與安裝6.16.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝概括概括本工程主體結(jié)構(gòu)每層共計 38 根鋼柱、52 根型鋼梁，鋼柱從地下四層開始至地上 16層，鋼梁從地下 2 層開始至地上 16 層，共約 1800t，此工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用塔吊吊裝。6.6.2 2 進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗（1）進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工

54、區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場， 31 / 56每批進場構(gòu)件的編號與數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前 3 天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員根據(jù)加工廠家提供的材料質(zhì)量證明文件與施工圖紙組織監(jiān)理工程師驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家（或派駐現(xiàn)場的維修小組）自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托安裝單位處理。6.36.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備鋼結(jié)構(gòu)

55、吊裝準備1、機械準備：見第 8 頁機械準備到位。本工程鋼柱和鋼梁的吊裝采用塔吊吊裝，吊裝前鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應(yīng)該根據(jù)塔吊的吊重性能加工制作鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)塔吊的性能，現(xiàn)場塔吊完全滿足鋼柱、鋼梁的吊裝，如下表： 32 / 562、人員準備：起吊工序號標高柱名稱計算高 度柱重量（t）距離塔吊距離（m）塔吊在此處吊重(m)KZ27.54.638.71KZ27.54.636.54KZ27.54.629.22KZ27.54.625.7KZ575.335.141基礎(chǔ)頂-18.1標高柱KZ575.323此區(qū)域為1-1214/1-F-D 軸圍，7030 塔吊在 40m 處吊重為 6tYBZ1b5.982.828.1Y

56、BZ15.982.821YBZ1a5.982.818.82718.8YBZ25.982.5212.4YBZ35.982.521912.519YBZ45.982.517YBZ5a5.982.528YBZ55.981.722.426.5YBZ125.981.831.226.6YBZ135.981.823.519.2YBZ1a5.982.835.8323028.1YBZ4a5.981.727YBZ5a5.982.531.2YBZ75.981.723.52-12.08-6.1標高柱YBZ1c5.982.516.8此區(qū)域為1-35/1-F-D 軸圍，此區(qū)域為1-2326/1-F-D 軸圍，6015 塔吊

57、在 35m 處吊重為 3.18t35.63435.132301931.226.1355.259.32標高柱A-KZ13.81.923.518.9此區(qū)域為 1-012/1-F-D軸圍，6015 塔吊在38m 處吊重為 2.86tB-XZ23.81.933.229.825.825.3B-XZ33.81.930.32522.117.2B-XZ43.81.927.621.51810.8459.3263.12標高柱B-XZ13.81.933.231.3此區(qū)域為 1-2729/1-F-D軸圍，6015 塔吊在35m 處吊重為 3.18t說明：此表考慮地下基礎(chǔ)首次吊重，層高 6m，-6.155.2 標高每層

58、重量均在此圍之不予考慮。 33 / 561 人、信號工 2 人、電焊工 4 人、安裝工人若干到位。3、現(xiàn)場準備：檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應(yīng)標在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。4、將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。5、吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳螺栓專用扳手與加力桿。6.46.4 鋼柱定位安裝工藝鋼柱定位安裝工藝1、鋼柱的吊裝流程構(gòu)件進場構(gòu)件現(xiàn)場驗收吊裝機具準備安裝軸線檢驗合格

59、底節(jié)鋼柱臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺下節(jié)鋼柱安裝臨時固定焊 接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風繩連接板固定拉纜風繩地腳螺栓擰緊 34 / 56圖 6.1 鋼柱的吊裝流程2、首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的三臺塔吊。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊裝場地和吊裝部位必須各設(shè)置 1 個信號工，在吊裝場地吊柱子時，吊車應(yīng)全部將鋼柱、鋼梁吊起后使鋼柱垂直離地，再進行轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)臂過程中必須由信號工指揮。 （如圖示意）就位調(diào)整與臨時固定 當鋼柱吊至距其就位位置上方 200

60、mm 時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在 3mm 以。 35 / 56鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂進行調(diào)整。如下示意圖：（5）鋼柱垂直度要求如下表： 36 / 56（6）調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 （7）組織監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下道工序施工。灌無收