WRVH螺桿壓縮機(jī)操作與維修保養(yǎng)規(guī)程

1、WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機(jī)操作與維修保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機(jī)的操作與維修保養(yǎng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機(jī)的操作和維修保養(yǎng)工作。2 引用文件2.1 WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機(jī)操作維護(hù)手冊2.2 ISO1940低速動(dòng)平衡的品質(zhì)評定 3. 設(shè)備性能參數(shù)（見表1）表1 WRVH255/16500螺桿壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)1型號WRVH255/16500/ 6502型式雙螺桿式壓縮機(jī)3排氣量2550 m3/h4排氣壓力0.55-1.65 MPa5主軸轉(zhuǎn)速2980 r/min6軸功率48

2、0 KW7吸氣狀態(tài)15 , 0.01 MPa8排氣溫度小于110 9冷卻方式水冷10冷卻水耗量250 m3/h11潤滑方式軸承 密封 油泵壓力循環(huán)12潤滑油消耗量(包括齒輪泵)80g/h13潤滑油壓力大于出口壓力0.25MPa14外形尺寸(長×寬×高)(2380×2300×1920)4.設(shè)備操作4.1 設(shè)備操作程序4.1.1 啟機(jī)前準(zhǔn)備工作熱通風(fēng)系統(tǒng)檢查4.1.1.2.在熱通風(fēng)控制盤上檢查電壓燈應(yīng)”亮”著。.電加熱器在“自動(dòng)”位置。E-511風(fēng)扇在自動(dòng)位置或E-511水冷器投用。4.1.2. 氨漏失監(jiān)測系統(tǒng)檢查4.1.3. 電壓燈應(yīng)亮著。4.1.4報(bào)警盤

3、上氨濃度報(bào)警指示低于報(bào)警值。油系統(tǒng)的檢查4.1.6.檢查D-516中的油位在130250mm之間。4.1.7.檢查P-510泵的出入口閥門應(yīng)打開。4.1.8.檢查油過濾器進(jìn)出口閥門應(yīng)打開。4.1.9.檢查油冷卻器進(jìn)出口閥門應(yīng)打開。4.1.10.檢查冷卻器、過濾器、液位計(jì)和管線上所有排放閥應(yīng)關(guān)閉。4.1.11檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、開關(guān)和閥啟動(dòng)器的截止閥應(yīng)都打開。4.1.12.檢查P-510油泵的電力應(yīng)滿足啟泵要求。4.1.13.氨系統(tǒng)的檢查4.1.14.對氨壓縮機(jī)C-502進(jìn)行盤車檢查。4.1.15.打開壓縮機(jī)入口、出口截止閥。4.1.16.空冷器（水冷器）E-511氨氣出入

4、口截止閥打開。4.1.17.氨貯罐出口角閥、電磁閥截止閥打開。4.1.18.打開壓力開關(guān)、壓力表、壓力變送器和相關(guān)的自動(dòng)控制回路裝置截止閥。4.1.19.檢查E-511風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，E-511水冷器應(yīng)導(dǎo)通。4.1.20.檢查主配電盤、壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)得到必須的供電。4.2. 正常啟機(jī)操作程序壓縮機(jī)啟動(dòng)4.2.1.1將-507加熱器置于HS-5217控制下。4.2.1.2用HS-5207選擇器自動(dòng)或手動(dòng)控制。4.2.1.3用HS-5213選擇P-510A或P-510B。4.2.1.4啟動(dòng)油泵后，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油氣壓差0.2Mpa。4.2.1.5檢查滑閥指示是否在最小位置，如不在最小位置則操作加

5、減載控制按鈕使滑閥處于加減載最小位置。4.2.1.6檢查潤滑油、加減載控制系統(tǒng)的情況，各處無泄露、無故障。4.2.1.7按下HS-5205按鈕，啟動(dòng)C-502驅(qū)動(dòng)電機(jī)。壓縮機(jī)運(yùn)行情況檢查4.2.2.1調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差、噴油壓力與排氣壓差為0.15-0.30 Mpa。4.2.2.2注意檢查各壓力表和溫度計(jì)的指示值，吸氣壓力不低于0.01 Mpa，排氣壓力小于1072 Mpa，中段入口壓力不低于0.15 Mpa，排出溫度不高于90，油氣壓差大于0.15 Mpa，潤滑油溫度應(yīng)在30-65之間。4.2.2.3仔細(xì)聽機(jī)組、電機(jī)軸承聲音應(yīng)該正常。4.2.2.4檢查壓縮機(jī)機(jī)體、電機(jī)軸承溫度應(yīng)過熱。如

6、出現(xiàn)某項(xiàng)保護(hù)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因并排除后方可啟機(jī)。4.3.運(yùn)行巡回檢查與日常維護(hù)4.3.1控制室內(nèi)檢查4.3.1.1檢查ME計(jì)算機(jī)內(nèi)各參數(shù)是否在工藝卡范圍內(nèi)、各調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否好用4.3.1.2檢查可燃?xì)怏w濃度檢測表4.3.2現(xiàn)場檢查4.3.2.1檢查C-502入口壓力。4.3.2.2檢查C-502出口壓力。4.3.2.3. D-516氨油分離器油位。4.3.2.4檢查氨壓機(jī)有無異常聲音及震動(dòng)，系統(tǒng)無滲漏。4.3.2.5.制冷油泵P-510有無異常聲音及滲漏。4.3.2.6.打掃設(shè)備衛(wèi)生，檢查各螺栓是否松動(dòng)。4.3.2.7.防止設(shè)備銹蝕。4.4.機(jī)組運(yùn)行參數(shù)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表2中正常值

7、的要求范圍。表2 WRVH255/16500螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)序號參數(shù)名稱預(yù)計(jì)正常值報(bào)警值停車值1入口壓力Mpa0.0150.040.1070.06422中段入口壓力 Mpa0.0150.20.1150.1113出口壓力Mpa0.61.61.7831.8324出口溫度44901021055D-519氨液位mm30%50%6D-516油液位75%90%800mm7油氣壓差Mpa0.150.30.150.18中段入口溫度(-10)-(-20)9E-506氨液位50%80%400（低）1000（高）1100mm10室內(nèi)氨濃度L.E.LP%4.4.1. 正常情況停機(jī)操作程序壓縮機(jī)停機(jī)用加減載控制按鈕減

8、載，使負(fù)荷減至最小。按壓縮機(jī)停機(jī)按鈕HS-5206，停C-502。關(guān)閉壓縮機(jī)出入口角閥。.停潤滑油系統(tǒng)4.4.2.1按下油泵停止按鈕停油泵。4.4.2.2關(guān)閉油泵出入口截止閥。4.4.2.3關(guān)閉YV-5203、YV-5204電磁閥。4.4.2.4關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出口閥。4.4.2.5.調(diào)整氨系統(tǒng)流程4.4.2.6.關(guān)停E-511風(fēng)機(jī)（如果有水冷應(yīng)關(guān)閉水冷器出入口閥）。5.設(shè)備維修保養(yǎng)5.1.維修保養(yǎng)周期（見表3）表3 WRVH255/16500螺桿壓縮機(jī)維修保養(yǎng)周期維修保養(yǎng)類別一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)大修維修保養(yǎng)周期，h12003000 50008000 1600025000 350004500

9、0 5.2維修保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容 5.2.1日常維護(hù)保養(yǎng)5.2.1.1 檢查油分離器潤滑油液位應(yīng)不低于下看窗的80%。5.2.1.2 檢查潤滑油溫度、壓力、油過濾器壓差應(yīng)在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。5.2.1.3 檢查壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度應(yīng)在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。5.2.1.4 檢查油冷卻器及冷凝器的冷卻水壓力、溫度應(yīng)在正常參數(shù)范圍。5.2.1.5 檢查壓縮機(jī)的容積比及滑閥載荷應(yīng)在正常參數(shù)范圍。5.2.1.6 檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音及機(jī)組振動(dòng)情況應(yīng)無異常。5.2.1.7 檢查壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及管線等各密封點(diǎn)應(yīng)無滲漏。5.2.1.8 保持壓縮機(jī)組外表面的清潔，做到無灰塵、無油污、無銹蝕、無泄

10、漏。5.2.1.9 壓縮機(jī)軸承潤滑應(yīng)使用N46#冷凍機(jī)油。5.2.2一級保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容5.2.2.1 每月對主油箱潤滑油進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)，補(bǔ)充或更換潤滑油。5.2.2.2 檢查潤滑油泵。5.2.2.3 檢查油過濾器壓差，清洗或更換過濾器濾芯。5.2.2.4 檢測機(jī)組振動(dòng)情況。5.2.2.5 檢查機(jī)體及附屬設(shè)備各連接處密封及緊固情況。5.2.2.6 打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓縮機(jī)組外表面的清潔，做到無灰塵、無油污、無銹蝕、無泄漏。5.2.3二級保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容5.2.3.1 完成一級保養(yǎng)項(xiàng)目規(guī)定的全部內(nèi)容。5.2.3.2 清洗或更換壓縮端和潤滑油泵入口的濾網(wǎng)。5.2.3.3 清洗或更換潤滑油過濾芯、壓縮機(jī)過

11、濾芯、儀表風(fēng)過濾芯。5.2.3.4 檢查、處理機(jī)械密封、潤滑油、儀表風(fēng)、冷卻水系統(tǒng)各連接處泄漏情況。5.2.3.5 檢查、處理機(jī)身各部位螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。5.2.3.6 檢查潤滑油噴嘴是否暢通。5.2.3.7 檢查油箱液位，根據(jù)需要加油。5.2.4.三級保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容5.2.4.1 完成二級保養(yǎng)項(xiàng)目規(guī)定的全部內(nèi)容。5.2.4.2. 檢修潤滑油泵。5.2.4.3. 檢查或更換油泵軸承。5.2.4.4. 檢查或更換油泵機(jī)械密封。5.2.4.5. 檢查油泵轉(zhuǎn)子。5.2.4.6. 檢查或更換儲壓器氣囊。5.2.4.7. 清洗潤滑油箱5.2.5 大修理5.2.5.1 完成三級保養(yǎng)項(xiàng)目規(guī)定的全部內(nèi)容。5.2

12、.5.2.抽取轉(zhuǎn)子組件, 更換止推軸承，滑動(dòng)軸承，檢查轉(zhuǎn)子有無損傷，修復(fù)損傷部分；5.2.5.3.檢查轉(zhuǎn)子外觀，軸頸、螺桿密封線無裂紋、劃傷等缺陷；5.2.5.4.轉(zhuǎn)子清洗；5.2.5.5檢查或更換密封、加減載活塞、拉桿密封的全部“0”形密封圈；5.2.5.6.檢查或更換機(jī)械密封；5.2.5.7.清洗、檢查殼體、加減載缸體；5.2.5.8.用柴油清洗聯(lián)接螺栓，涂抹石墨或二硫化鉬防銹劑；5.2.5.9.取出、清洗、安裝轉(zhuǎn)子組件。5.2.5.10 清洗、檢查殼體。5.2.5.11 更換全部密封膠圈。 5.3 .維修技術(shù)條件5.3.1轉(zhuǎn)子5.3.1.1 轉(zhuǎn)子外觀檢查，軸 、螺桿應(yīng)光滑、無磨損。5.3

13、.1.2 軸頸圓柱度應(yīng)小于0.01mm。5.3.1.3 入口噴嘴導(dǎo)葉應(yīng)無磨損。5.3.1.4 軸端止推墊應(yīng)光滑、無毛刺、無磨損。5.3.1.5 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡檢測按撓性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡進(jìn)行，應(yīng)符合ISO1940的規(guī)定。5.3.2定子5.3.2.1 機(jī)殼無裂紋和腐蝕等缺陷。5.3.2.2 密封面、剖分面無高點(diǎn)、凹坑、腐蝕等缺陷。5.3.2.3 轉(zhuǎn)子軸向間隙值應(yīng)符合表4要求（見表4）。5.3.3.軸承5.3.3.1 軸瓦內(nèi)表面無裂紋、過熱、劃痕等缺陷。各部位間隙應(yīng)符合表5規(guī)定（見表4）表4 WRVH255/16500/ 650型螺桿式壓縮機(jī)部件裝配間隙表（單位：mm）序號相配合零部件名稱間隙部位規(guī)定間隙范圍

14、1總串量2出口端端面間隙3軸瓦間隙4止推軸承軸向游隙0-0.035.3.4.密封5.3.4.1 密封組件應(yīng)無缺損、裂紋等缺陷。5.3.4.2 密封組件圓柱度0.01mm，橢圓度0.01mm。5.3.4.3.密封組件軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。5.3.5.組裝5.3.5.1.調(diào)整轉(zhuǎn)子與電機(jī)的對中，應(yīng)保證手動(dòng)盤車靈活。5.3.5.2.吹通機(jī)組所有油、氣管路，清洗各潤滑油管路。5.3.5.3.各部位連接螺栓，應(yīng)緊固并做防銹處理。5.4.故障排除（見表5）表5 常見故障、原因及處理方法序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法1油壓低1）泵故障；2）油管線泄漏；3）冷卻器過濾器堵塞；4）油壓保持閥故障或油位低。1）檢修泵故障；2）消除油管線泄漏；3）清除冷卻器過濾器堵塞；4）排除保持閥故障或加油。2漏油1）油管線法蘭聯(lián)接處有泄漏；2）油管線損壞。3）機(jī)封損壞。4）軸承損壞。5）殼體端蓋松動(dòng)或石棉墊損壞。1） 處理油管線法蘭聯(lián)接處泄漏；2）修復(fù)或更換損壞的油管線。3）修復(fù)或更換機(jī)封。4）更換軸承。5）處理殼體端蓋松動(dòng)或更換損壞的石棉墊。3來油溫度過高1）冷卻水不足；2）冷卻水溫度高；3）油品質(zhì)量下降。1）加大冷卻水量；2）降低冷卻水溫度；3）更換新油品。4油溫度過低1）冷卻水超量；