D10柴油發(fā)電機組安裝

1、柴油發(fā)電機組安裝1適用范圍 （1）本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的單臺、聯(lián)機固定式柴油機發(fā)電機及其附屬設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，柴油發(fā)電機組的連續(xù)功率為1001500KVA。（2）設(shè)置在建物的首層、中間各層、屋頂層、地下室或建筑物的裙房的柴油發(fā)電機組的施工。2 編制依據(jù)（1）自動化柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件（GB/T12786-1991）；（2）應(yīng)急柴油發(fā)電機組安裝（00D272）；（3）電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96）；（4）工頻柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件（GB2820-97）；（5）自動化柴油發(fā)電機組分級要求（GB/T 4712-1996）；（6）高

2、層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）；（7）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）；（8）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）；（9）爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）；（10）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）；（11）電力工程電纜設(shè)計規(guī)范（GB50217-94）；（12）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ 16-87）（2001年版）；（13）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T 16-92）；（14）工頻柴油發(fā)電機組額定功率、電壓及轉(zhuǎn)速（GB12699-90）；（15）內(nèi)燃機臺架性能試驗方法、標準環(huán)境狀況及功率、燃油消耗和機油消耗的規(guī)定(GB1

3、105.1-87GB1105.3-87);（16）建筑隔聲評價標準(GBJ 121-88);（17）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB 3096-93）；（18）城市區(qū)域環(huán)境振動標準（GB 10070-88）；（19）柴油機排放極限（JB 8891-99）；（20）輸送流體用無縫鋼管（GB 8163-87）；（21）管道支吊架（第一部分）技術(shù)規(guī)范（GB/T 171161-1997）；（22）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）。3施工準備3.1材料準備（1）各種規(guī)格的型鋼：型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求、無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。（2）螺栓：均采用鍍鋅螺栓，并配有相應(yīng)的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。

4、（3）導線與電纜：各種規(guī)格的導線與電纜，要有出廠合格證。（4）其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。3.2主要機具汽車吊、卷揚機、鋼絲繩、吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、滾扛、砂輪機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板銼、錘子、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水準儀、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、水電阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 3.3作業(yè)條件（1）施工圖和技術(shù)資料齊全；（2）土建工程基本施工完畢、門窗封閉好；（3）在室外安裝的柴油發(fā)電機組應(yīng)有防雨措施；（4）柴油發(fā)電機組的基礎(chǔ)

5、、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（5）柴油發(fā)電機組的安裝場地清理干凈、道路暢通。4 施工工藝4.1工藝流程機組穩(wěn)裝地腳螺栓固定的機組安放式的機組基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢驗油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)施的安裝施工驗收發(fā)電機靜態(tài)試驗隨機配電盤控制柜接線檢查發(fā)電機負荷試運行發(fā)電機空載試運行和試驗驗調(diào)整4.2操作工藝4.2.1基礎(chǔ)驗收柴油發(fā)電機組本體安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。4.2.2設(shè)備開箱檢驗（1）設(shè)備開箱時應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理共同進行、并做好記錄；（2）根據(jù)裝箱單，核對主

6、機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄；（3）外觀檢查，有銘牌，機身無缺件，涂層完整；4.2.3安裝前的檢查（1）是否有充分的冷卻空氣；（2）是否有充分的新鮮吸入空氣；（3）是否有循環(huán)空氣排放口；（4）是否有煙氣排放口；（5）是否有輔助電源；（6）是否有便于運行與維修的空間；（7）是否有認可的噪聲水平；（8）是否有震動的隔離。4.2.4機組主體的安裝（1）如果安裝現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組 的底下。（2）在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎(chǔ)理論上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器

7、下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。（3）不允許吊車作業(yè)，可將機組放在滾杠上，滾至選定位置。（4）用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。（5）釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。4.2.5燃料系統(tǒng)的安裝供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構(gòu)成，當儲油罐位置低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能承受的壓力）時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關(guān)（自動供油箱裝備），油泵系統(tǒng)工程的安裝

8、要求參照本系統(tǒng)設(shè)備的安裝規(guī)范要求。4.2.6排煙系統(tǒng)的安裝（1）排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；（2）將導風罩按設(shè)計要求固定在墻壁上；（3）將隨機法蘭與排煙管焊接（排煙管長度及數(shù)量根據(jù)機房大小及排煙走向），焊接時注意法蘭之間的配對關(guān)系；（4）根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應(yīng)的套箍；（5）用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋管按圖紙連接好，保證各處密封良好；（6）將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好，保證接合面的密封性；（7）排煙管外圍包裹一層保溫材料；（8）柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應(yīng)

9、保持自由狀態(tài)。4.2.7通風系統(tǒng)的安裝（1）將進風預(yù)埋鐵框，預(yù)埋至墻壁內(nèi)，用水泥護牢，待干燥后裝配；（2）安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；（3）通風管道的安裝詳見相關(guān)工藝標準。4.2.8排風系統(tǒng)的安裝（1）測量機組的排風口的坐標位置尺寸；（2）計算排風口的有關(guān)尺寸；（3）預(yù)埋排風口；（4）安裝排風機、中間過度體、軟連接、排風口、有關(guān)工藝標準見相關(guān)專業(yè)。4.2.9冷卻水系統(tǒng)的安裝冷卻系統(tǒng)分為隨機安裝散熱水箱和熱交換器。（1）熱交換器 1）核對水冷柴油發(fā)電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻水源壓力方向一致，連接進水管和出水管；2）冷卻水進、出水管與發(fā)電機組本體的連接應(yīng)使用軟管隔離。（2）隨機

10、安裝散熱水箱1）核對水冷柴油發(fā)電機組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有足夠窨，便于日常維護；2）檢查風扇皮帶張緊程度。4.2.10電氣系統(tǒng)的安裝參照有關(guān)電氣設(shè)備系統(tǒng)的安裝要求。4.2.11試運行前的檢查準備工作（1）發(fā)電機容量滿足負荷要求；（2）機房留有用于機組維護的足夠空間；（3）機房地勢不受雨水的侵入；（4）所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；（5）所有操作人員掌握安全性方法和措施；（6）檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；（7）檢查通風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；（8）灌注潤滑油、冷卻劑（北方地區(qū)建議使用防凍液，南方地區(qū)建議使用防銹水）和燃料；（9）檢查潤滑系統(tǒng)的滲漏情況；（10）檢

11、查燃料系統(tǒng)的滲漏情況；（11）檢查啟動電池充電情況；（12）檢查緊急停機按鈕操作情況；4.2.12發(fā)電機靜態(tài)試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查（1）按照主控項目中的附表完成柴油發(fā)電機組本體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；（2）據(jù)廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接線是否與圖紙一致。4.2.13發(fā)電機組空載試運行（1）斷開柴油發(fā)電機組負載側(cè)的斷路器或ATS；（2）將機組控制屏的控制開關(guān)設(shè)定到“手動”位置，按起動按鈕；（3）檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內(nèi)，否則進行適當?shù)恼{(diào)整；（4）檢查機油壓力表；（5）以上一切

12、正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗。4.2.14發(fā)電機組帶載試驗（1）發(fā)電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，由機組向負載供電；（2）檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定、頻率、電壓、電流、功率是否在正常允許范圍；（3）一切正常，發(fā)電機停機，控制屏的控制開關(guān)打到“自動”狀態(tài)。5質(zhì)量標準5.1主控項目（1）自備電源的柴油發(fā)電機組應(yīng)選用380V/220V的低壓發(fā)電機，發(fā)電機應(yīng)做出廠試驗，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明，柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應(yīng)按表5.1完成交接試驗。 表5.1序號內(nèi)容部位試 驗 內(nèi) 容試 驗 結(jié) 果1靜 態(tài) 試 驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0

13、.5M瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3范圍內(nèi)測量各相直流電阻各相直流電阻相互間差值不大于最小值2,與出廠值在同溫度下比差值不大于23交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V,無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象（Un為發(fā)電機額定電壓）4轉(zhuǎn)子電路用100V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5 M5轉(zhuǎn)子電路在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負3范圍內(nèi)測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2序號內(nèi) 容 部 位試 驗 內(nèi) 容試 驗 結(jié) 果6靜態(tài)試驗轉(zhuǎn)子電路交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻7

14、勵磁電路退出勵磁電子電路器件以后，測量勵磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M8退出勵磁電子電 路器件以后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1000V，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象9其 他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻大于0.5 M10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌比較，其差值為±1012運轉(zhuǎn)試驗發(fā)電機空載特性試驗按設(shè)備說明書比對，符合要求13測量相序相序與出線標識相符14測量空載和負荷后軸電壓按設(shè)備說明書比對，符合要求（2）發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的

15、相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4V，時間為15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。（3）柴油發(fā)電機組饋電線路連接以后，應(yīng)核對柴油發(fā)電機組與原饋電線路的相序，相序排列必須一致。（4）發(fā)電機 組中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。5.2一般項目（1）檢查柴油發(fā)電機組的控制柜和配電柜的接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應(yīng)無位移，如有位移應(yīng)由試驗廠重新標定。（2）發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應(yīng)接地或接零可靠，且有標識。（3）柴油發(fā)電機組的有關(guān)電氣線路

16、及其元器件的試驗合格，柴油發(fā)電機組滿載試驗12h無機械和電氣故障，無漏油、漏水、漏氣等不正?，F(xiàn)象。6成品保護（1）機房內(nèi)的柴油發(fā)電機組的成品保護；柴油發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝在機房內(nèi)，機房門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝及有關(guān)人員允許，非安裝人員不得入內(nèi)。（2）柴油發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝在室外的成品保護；柴油發(fā)電機組及其輔助設(shè)備安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設(shè)備的箱、柜應(yīng)加鎖。（3）施工各工種之間要相互配合，保護設(shè)備不受碰撞損傷。（4）柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應(yīng)保持機房干燥，以防設(shè)備銹蝕。（5）柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應(yīng)保持清潔。（6）系統(tǒng)調(diào)試過程中，各主要環(huán)節(jié)應(yīng)有專人值班（7）柴油

17、發(fā)電機房室內(nèi)應(yīng)保持通風良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1040，室內(nèi)嚴禁用火和吸煙。8安全環(huán)保措施（1）柴油發(fā)電機組對人體有危險的部位必須張貼危險標志；（2）柴油發(fā)電機的主體： 1）開機前所有的防護罩，特別是風扇罩必須正確地安裝在機器上。 2）開機前所有的電氣接頭必須正確地連接，所有的儀器設(shè)備必須檢查一遍以保安全。 3）所有接地必須良好。 4）開機前所有帶鎖的配電盤的門必須鎖好。 5）維修人員必須經(jīng)過培訓，不要獨身一人在機器旁維修，這樣一旦事故發(fā)生時能得到幫助。 6）維修時禁止啟動機器，可以按下緊急停機按鈕或拆下啟動電瓶。（3）燃油和潤滑油： 1）在燃油系統(tǒng)施工和運行期間，嚴禁有明火、香煙、機油、火星或

18、其他易燃物接近柴油發(fā)電機組和油箱。 2）燃油和潤滑油碰到皮膚會引起皮膚刺痛，如果油碰到皮膚上，立即用清洗液或水清洗皮膚。如果皮膚過敏（或手部都有傷者）要帶上防護手套。 3）燃油管要固定牢固且不滲漏，與發(fā)電機組連接的燃油管要用合格的軟管。 4）保證所有進油口要裝有正向關(guān)閉閥。 5）除非油箱與發(fā)電機組是分離的，否則在發(fā)電機工作時不要往油箱內(nèi)注油，燃油與熱發(fā)電機組及廢氣接觸是潛在的火患。（4）蓄電池： 1）如果蓄電池使用的是鉛酸電池，如果要與蓄電池的電解液接觸，一定要戴防護手套和特別的眼罩。 2）蓄電池中的稀硫酸具有毒性和腐蝕性，接觸后會燒傷皮膚和眼睛。如果硫酸濺到皮膚上，用大量的清水清洗，如果電解

19、液進入眼睛，用大量的清水清洗并立即去醫(yī)院就診。 3）蓄電池可釋放易爆氣體。火花和火焰要遠離電瓶，特別是電瓶充電時，在拆裝蓄電池時不能讓正負極相碰，以防產(chǎn)生火花。啟動前，擰緊接頭，蓄電池的擺放或充電地點必須保持通風。 4）制作電解液時，濃硫酸必須用蒸餾水或離子水稀釋。裝電解液的容器必須是鉛襯的木盒或陶制容器。 5）制作電解液時，先把蒸餾水或離子水倒入容器，然后加入酸，緩緩地不斷地攪動，每次只能加入少量酸。不要往酸中加水，酸會濺出，這樣危險，制作時要穿上防護衣、防護鞋，戴上防護手套，蓄電池使用前電解液要冷卻到室溫。 6）除油劑的使用，三氯乙烯等除油劑有毒性，使用前注意不要吸進它的氣體，也不要濺到皮膚和眼睛里，在通風良好的地方使用，要穿戴勞保用品保護手眼和呼吸道。（5）轉(zhuǎn)動部分： 1）勿在不設(shè)皮帶護檔和電器附件的情況下操作。 2）當在轉(zhuǎn)動的部件附近或電力設(shè)備附近工作時，不要穿過分寬松的衣服及佩帶首飾，寬松的衣服可能會被轉(zhuǎn)動部分掛住，首飾可能引起電線短路而觸電起火。 3）保證發(fā)電機組的緊固件擰緊，在風扇或傳動帶上要有設(shè)置好的防護裝置。 4）開始在發(fā)電機組工作前，應(yīng)先斷開啟動電池，負