2019年池州市中等職業(yè)學(xué)校技能大賽

1、2019 年池州市中等職業(yè)學(xué)校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”賽項規(guī)程一、賽項名稱賽項名稱：裝配鉗工技術(shù)賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：加工制造二、賽項目的通過競賽，檢驗和展示池州市中職學(xué)校裝配鉗工相關(guān)專業(yè)的教學(xué)改革成果以及學(xué)生的通用技術(shù)與職業(yè)能力， 引領(lǐng)和促進(jìn)中職學(xué)校與本賽項相關(guān)專業(yè)的教育教學(xué)改革，推動提升中職學(xué)校的人才培養(yǎng)水平。三、競賽內(nèi)容賽項通過完成零件的機(jī)械識圖、 工量具的規(guī)范使用和機(jī)械傳動部件的拆裝、清洗、調(diào)整、精度檢測與設(shè)備運行等典型工作任務(wù)，檢驗參賽選手裝配鉗工技術(shù)方面的綜合職業(yè)技能。（一）機(jī)械零部件的裝調(diào)與檢測技能考核1. 根據(jù)任務(wù)書要求、 圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 完成自動沖床、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、鑄件軸承座

2、、鑄件底板、中滑板等的拆裝、清洗、調(diào)整與檢測，達(dá)到部件的預(yù)定要求和精度。2. 根據(jù)任務(wù)書要求、圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完成分度轉(zhuǎn)盤、傳動軸、等的拆裝、調(diào)整與檢測，達(dá)到部件的預(yù)定要求和精度。（二）機(jī)械傳動部件的裝配與調(diào)整按照正確的裝配工藝要求，規(guī)范使用工、量具，完成機(jī)械傳動部件的裝配與調(diào)整及精度檢測（三）機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運行及試車調(diào)試運行機(jī)械設(shè)備， 達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的運行。（四）職業(yè)素養(yǎng)重點考核設(shè)備操作規(guī)范性；工具、量具的使用；現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)等。四、競賽方式（一）競賽以個人賽方式進(jìn)行。參賽選手必須是2019 年度中等職業(yè)學(xué)校全日制在籍學(xué)生（1998 年 5 月 1 日之

3、后出生）。（二）由各學(xué)校為單位報名參賽， 各學(xué)校代表隊報名參賽人數(shù)不超過 2 人；每名參賽選手限報1 名指導(dǎo)教師。五、競賽場次與時間競賽場次：根據(jù)參賽人數(shù)通過抽簽確定競賽場次。競賽時間：180 分鐘。六、評分標(biāo)準(zhǔn)制定原則、評分方法、評分細(xì)則（一）評分標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則參照國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 裝配鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的國家職業(yè)資格中級工、 高級工的技能操作要求，依據(jù)選手完成競賽任務(wù)的情況， 按照競賽標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場評分。評價方式采用過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合， 工藝評價與功能評價相結(jié)合，能力評價與職業(yè)素養(yǎng)評價相結(jié)合， 賽項總成績滿分為 100 分。（二）評分方法1. 裁判組實

4、行“裁判長負(fù)責(zé)制”，設(shè)裁判長 1 名，全面負(fù)責(zé)賽項的裁判與管理工作。2. 裁判員按規(guī)定做好賽場記錄， 維護(hù)賽場紀(jì)律； 負(fù)責(zé)對參賽選手的技能展示、操作規(guī)范和競賽作品等按賽項評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3. 賽項裁判組負(fù)責(zé)賽項成績評定工作， 賽前對裁判進(jìn)行一定的培訓(xùn)，統(tǒng)一執(zhí)裁標(biāo)準(zhǔn)。4. 參賽選手根據(jù)賽項任務(wù)書的要求進(jìn)行操作， 注意操作要求， 需要記錄的內(nèi)容要記錄在比賽試題中， 需要裁判確認(rèn)的內(nèi)容必須經(jīng)過裁判員的簽字確認(rèn)，否則不得分；評價項目主要工量具的規(guī)范使用、裝配工藝、裝配質(zhì)量、機(jī)械聯(lián)調(diào)、產(chǎn)品加工等。5. 文明生產(chǎn)評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護(hù)等方面。6. 賽項裁判組本著“公平、公

5、正、公開、科學(xué)、規(guī)范、透明、無異議”的原則， 根據(jù)裁判的現(xiàn)場記錄、參賽選手的賽項任務(wù)書及評分標(biāo)準(zhǔn)，通過多方面進(jìn)行綜合評價，最終按總評分得分高低，確定參賽隊獎項歸屬。7. 按比賽成績從高到低排列選手名次。 比賽成績相同， 完成競賽任務(wù)所用時間少的名次在前；比賽成績和完成競賽任務(wù)用時均相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在前；比賽成績、完成競賽任務(wù)用時、職業(yè)素養(yǎng)成績相同，名次并列。8. 成績經(jīng)工作人員統(tǒng)計，組委會、裁判組、仲裁組分別核準(zhǔn)后由市教體局統(tǒng)一公布。9. 扣違規(guī)分情況選手有下列情形，需從參賽成績中扣分：（ 1）在完成競賽任務(wù)的過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致事故，扣1020 分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。（

6、 2）因違規(guī)操作損壞賽場提供的設(shè)備，污染賽場環(huán)境等不符合職業(yè)規(guī)范的行為，視情節(jié)扣 510 分。（ 3）擾亂賽場秩序，干擾裁判員工作，視情節(jié)扣510 分，情況嚴(yán)重者取消比賽資格。（三）評分細(xì)則一級指標(biāo)比例機(jī)械傳動部件的裝65%配與調(diào)整部分機(jī)械設(shè)備30%整機(jī)裝調(diào)綜合素質(zhì)5%總計二級指標(biāo)比例三級指標(biāo)1.基準(zhǔn)導(dǎo)軌、軸承座的清洗1. 二維工作臺的45%2.直線導(dǎo)軌的安裝與檢測拆裝與檢測3.滾珠絲桿的安裝與檢測4.二維工作臺的整體拆裝與調(diào)整2. 自動沖床的裝10%自動沖床零部件的安裝及配與調(diào)整調(diào)整3. 精密工量具的10%精度檢測過程中，工量具使用的使用1.變速箱與二維工作臺的1. 機(jī)械設(shè)備整體20%相對位

7、置調(diào)整及檢測調(diào)整2.自動沖床與分度轉(zhuǎn)盤相對位置的調(diào)整2. 機(jī)械設(shè)備的運10%1.試車前的準(zhǔn)備工作行與試車2.試車勞保用品穿戴安全文明生產(chǎn)工、量、檢具的使用廢棄物的處理100%比例5%15%10%15%10%10%15%5%4%6%1%2%1%1%七、獎項設(shè)置以賽項參賽選手總數(shù)為基數(shù)，一、二、三等獎獲獎比例分別為10%、20%、30%。大賽為等級獲獎選手的指導(dǎo)教師頒發(fā)相應(yīng)等級的榮譽證書。八、技術(shù)規(guī)范1. GB 217462008 教學(xué)儀器設(shè)備安全要求總則。2. GB/T21747-2008 教學(xué)實驗室設(shè)備實驗臺 ( 桌) 的安全要求及試驗方法。3. GB5226.1-2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣

8、設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件。4. GB16917.1 2003 家用和類似用途的帶過電流保護(hù)的剩余電流動作斷路器 (RCB0) 第 1 部分：一般規(guī)則5. GB/T 13575.1-1992 帶傳動6. GB/T 18150-2006 滾子鏈傳動選擇指導(dǎo)7. GB/T 10088-1988 圓柱蝸桿模數(shù)和直徑8. GB01096-2003普通型 平鍵9. GB/T 193-2003 普通螺紋 直徑與螺距系列10. GB/T 5868-2003 滾動軸承安裝尺寸11. GB/T 1357-2008| 通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪模數(shù)12. 裝配鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 6-05-02-0

9、1 ）13. 工具鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 6-05-02-02 ）14. 機(jī)修鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 6-06-01-01 ）15. 機(jī)械設(shè)備安裝工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 6-23-10-01 ）16. 組合機(jī)床操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 6-04-01-07 ）17. 制圖員國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼 3-01-02-06 ）九、技術(shù)平臺賽場提供競賽用設(shè)備： “THMDZT-1A型 機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置”1. 基本配置序號名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注實訓(xùn) 臺外形 尺寸： 1800mm× 700mm×1實訓(xùn)臺825mm鑄鐵平板： 1100mm× 700mm

10、15;40mm1 臺實木桌板： 700mm×700mm×40mm輸入電源：單相三線 AC220V±10%50Hz電源總開關(guān)：帶電流型漏電保護(hù)裝置；2電源控制箱電源指示：當(dāng)接通裝置的工作電源，并1 臺且打開電源總開關(guān)時，指示燈亮；調(diào)速器：為交流減速電機(jī)提供可調(diào)電源；功率： 90W3交流減速電機(jī)減速比： 1:251 臺工作電源： AC220V4調(diào)速器適用電機(jī)： 690W1 個調(diào)速范圍： 90 1400r/min同步帶輪：型號 XL075BF，齒數(shù)分別為40 齒、 50 齒和 60 齒；5傳動機(jī)構(gòu)鏈輪： 08B 鏈輪， 20 齒；1 套錐齒輪： M=2、Z=30； M=

11、2、Z=48；軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成外形尺寸： 325mm×300mm×351mm直齒圓柱齒輪： M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；6多級變速箱滑移齒輪組：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27； 1 套M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；多級變速箱箱體：采用精密鑄造工藝加工而成外形尺寸： 530 mm×423 mm×219 mm直線導(dǎo)軌副：一種長度為 460mm、寬度15mm；一種長度為 280mm、寬

12、度 15mm；7二維工作臺滾珠絲杠螺母副：公稱直徑 20mm；導(dǎo)程1 套5mm；右旋；長度分別為 506mm、356mm臺面：采用精密鑄造工藝加工而成軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成外形尺寸： 284mm×218mm×176mm直齒圓柱齒輪： M=2 Z=32；M=2 Z=50；8齒輪減速器M=3 Z=18；M=3 Z=36；1 套齒輪傳動比分別為 1:2 、1:1.5625齒輪減速器箱體：采用精密鑄造工藝加工而成外形尺寸： 432 mm×390 mm×221 mm9分度轉(zhuǎn)盤部件蝸輪： M=2.5 Z=301 套分度機(jī)構(gòu)：利用槽輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行 90 度分度外

13、形尺寸： 290 mm×192mm×392.5 mm10沖頭行程： 032mm1 套自動沖床驅(qū)動方式：機(jī)械式驅(qū)動自動沖床床身：采用精密鑄造工藝加工而成2. 賽場提供工具清單序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1套裝工具55 件1 套2臺虎鉗1501 臺3劃線平板300×3001 塊4紫銅棒一頭 18 一頭 141 根5開口梅花組合開口為 7、17 各 1 把2 把扳手6圓螺母扳手M14、M16、M27各 1 把7外卡簧鉗直嘴 7寸、彎嘴 7寸各 1把2 把8軸承拆裝套筒6 件套1 套9軸承內(nèi)外圈加2 件套1 套壓裝置10截鏈器1 把11拉馬1 個3. 賽場提供量具清單序號名

14、稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1普通游標(biāo)卡尺測量范圍 :0 300mm，分度值 :0.02mm1 把2深度游標(biāo)卡尺測量范圍 :0 200mm，分度值 :0.02mm1 把3杠桿式百分表0.8 ×0.01mm1 個4磁性表座大、小各 1 個2 個5千分尺025mm1 把6百分表測量范圍： 010mm1 個7直角尺200 mm×130mm1 把8鋼直尺500mm1 把4. 選手自帶工具（ 1）自帶工、量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1扭力扳手1M4螺釘預(yù)緊力校核用2機(jī)油槍300ml1備注：可自帶百分表（ 2）書面作答工具：黑色水筆或簽字筆（禁止使用紅色水筆或簽字筆）；（ 3）勞保鞋；（ 4）

15、符合職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品。十、競賽規(guī)則1. 大賽所需設(shè)備、工量具由承辦學(xué)校提供， 允許參賽選手自帶工、量具。2. 參賽隊在競賽前抽簽決定參賽場次， 參賽選手抽簽決定參賽工位。3. 參賽選手競賽前 30 分鐘進(jìn)入競賽工位，檢查、核對現(xiàn)場提供的設(shè)備、技術(shù)資料、工量具等，并正確擺放；競賽開始前20 分鐘，拆封競賽任務(wù)書，講解注意事項，以場地計時器為準(zhǔn)進(jìn)行比賽。4. 競賽中，飲用水由賽場統(tǒng)一提供， 選手休息或入廁時間均計算在競賽時間內(nèi)。5. 競賽中，參賽選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動保護(hù)要求，確保設(shè)備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示。6. 因設(shè)備自身故障導(dǎo)致選手中斷競賽， 由競賽裁判組組長視具

16、體情況做出裁決。7. 參賽選手若提前結(jié)束競賽， 應(yīng)向裁判員舉手示意， 競賽終止時間由裁判員記錄在競賽項目中， 參賽選手提前結(jié)束競賽后不得再進(jìn)行任何操作。8. 在規(guī)定時間競賽結(jié)束時， 參賽選手應(yīng)停止操作， 不得以任何理由拖延比賽時間。選手完成操作后，應(yīng)在已完成項目處簽名確認(rèn)，裁判員現(xiàn)場封存后，方可離開賽場。十一、申訴與仲裁（一）申訴（ 1）參賽隊對有失公正的評判、獎勵，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。（ 2）申訴應(yīng)在競賽結(jié)束后 2 小時內(nèi)提出，超過時效將不予受理。申訴時，應(yīng)按照規(guī)定的程序由參賽隊領(lǐng)隊向相應(yīng)賽項仲裁工作組遞交書面申訴報告。報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時間、涉及到的人員、

17、申訴依據(jù)與理由等進(jìn)行充分、 實事求是的敘述。 事實依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴將不予受理。 申訴報告須有申訴的參賽選手、 領(lǐng)隊簽名。（ 3）賽項仲裁工作組收到申訴報告后，應(yīng)根據(jù)申訴事由進(jìn)行審查，6 小時內(nèi)書面通知申訴方，告知申訴處理結(jié)果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽證會的時間和地點；如不受理申訴，要說明理由。（ 4）申訴人不得無故拒不接受處理結(jié)果，不允許采取過激行為刁難、攻擊工作人員，否則視為放棄申訴。申訴人不滿意賽項仲裁工作組的處理結(jié)果的，可向大賽賽區(qū)仲裁委員會提出復(fù)議申請。（ 5）本技術(shù)文件的最終解釋權(quán)歸競賽組委會。（二）仲裁大賽采用兩級仲裁機(jī)制。 賽點設(shè)仲裁工作組， 大賽組委會設(shè)仲裁

18、委員會。賽點仲裁工作組接受由代表隊領(lǐng)隊提出的對裁判結(jié)果的申訴。賽點仲裁工作組在接到申訴后的 2 小時內(nèi)組織復(fù)議， 并及時反饋復(fù)議結(jié)果。申訴方對復(fù)議結(jié)果仍有異議， 可由領(lǐng)隊向大賽組委會仲裁委員會提出申訴。大賽組委會仲裁委員會的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。附件：“裝配鉗工技術(shù)”賽題樣卷2019 年池州市中職職業(yè)學(xué)校技能大賽“裝配鉗工技術(shù)”（ 總時間： 180 分鐘）賽題樣卷注意事項1本試卷總分為 100 分，考試時間為 3 小時。2請首先按要求在試卷上填寫您的場次、工位號等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。3參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意， 等待裁判人員前來處理。4. 選手在競賽過程中應(yīng)遵守競賽規(guī)

19、則和安全操作規(guī)程， 如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。5擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10 分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。6不準(zhǔn)攜帶移動存儲器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競賽資格。7試題中“過程檢測與記錄”表中所列項目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)后有效。8試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；未試運行，試車項不得分。9在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。10記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效; 未經(jīng)裁判核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。11選手應(yīng)合理安排裝

20、調(diào)工作的順序和時間。任務(wù)一、二維工作臺部件的維護(hù)與測試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成二維工作臺的拆裝與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱二維工作臺零部件圖號附圖三技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 二維工作臺部件裝配圖資料序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2二維工作臺的完成二維工作臺的拆卸（全部拆為單個零件），完成后參賽選手應(yīng)拆卸舉手示意，由裁判簽字確認(rèn)。3零件修配通過裝配鉗工基本知識的運用，完成零件的修配4底板、中滑板、清洗、清理配合面。軸承座、導(dǎo)軌直線導(dǎo)軌 11）選擇定位基準(zhǔn)面 ( 靠山 ) 安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；52）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.02mm；（ 26）安

21、裝3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m F2.75N.m1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌1 的平行度（上母線、側(cè)母線）允差 0.02mm；6絲桿一組件2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差；3）固定端預(yù)緊可靠，測量出游動端間隙，選擇合適厚度的青稞紙，調(diào)整間隙允差0.03mm。清洗、清理配合面；測量出螺母支座（活靈）與中滑板之間間隙的7 中滑板（ 42） 具體數(shù)值， 選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片， 調(diào)整螺母支座與中滑板之間間隙 0.05mm。1）選擇定位基準(zhǔn)面( 靠山 ) 安裝基準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，并接觸可靠；2）兩根直線導(dǎo)軌的平行度允差0.01mm；直線導(dǎo)軌283） 直線導(dǎo)軌1（ 26）與中滑板（ 42）的直線導(dǎo)軌2

22、（ 40）的垂直（ 40）安裝度 0.02mm/80mm4）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩F。根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙并計算內(nèi)外隔環(huán)的厚9 角接觸軸承度。1）絲桿軸心線相對于直線導(dǎo)軌2 的平行度（上母線、側(cè)母線）允10 絲桿二組件差 0.01mm；2）測量出相對兩導(dǎo)軌對稱度誤差。1）用塞尺測量出螺母支座（活靈）與上滑板（41）之間的間隙，并選擇適當(dāng)?shù)膲|片11 上滑板（ 41）1）上滑板（ 41）的基準(zhǔn)面C 與底板（ 25）定位基準(zhǔn)面的平行度0.02mm。（2）過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。二維工作臺部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢

23、記錄裁判確認(rèn)完成二維工作臺的拆卸（全部拆1 二維工作臺為散件）直線導(dǎo)軌 1平行度允差 0.02mm2（ 26）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩3.2N.m F 2.75N.m平行度允差0.02mm（上母線）平行度允差0.02mm（側(cè)母線）測出對稱度誤差3 絲桿一組件游動端間隙測出間隙的具體數(shù)值，并選擇合4中滑板適墊片使間隙0.05mm平行度允差0.01mm深度尺寸：止口尺寸：游動間隙：選擇青稞紙的總厚度：測量間隙：墊片厚度：直線導(dǎo)軌 2導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩53.2N.m F 2.75N.m（ 40）垂直度允差 0.02mm/80mm角接觸軸承測量絲桿二上角接觸軸承游隙1.內(nèi)隔圈厚度：2.6選擇

24、合理內(nèi)外隔圈外隔環(huán)厚度：（絲桿二）軸承安裝形式3.隔圈厚度差：4. 軸承安裝形式：平行度允差0.01mm（上母線）7絲桿二組件平行度允差0.01mm（側(cè)母線）測出對稱度誤差平行度 0.02mm用塞尺測量出螺母支座（活靈）8上滑板間隙： - ，測量方與上滑板（ 41）之間的間隙，并法 選擇適當(dāng)?shù)膲|片任務(wù)二、分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成分度轉(zhuǎn)盤部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱分度轉(zhuǎn)盤部件零部件圖號附圖四技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 分度轉(zhuǎn)盤部件裝配圖資料序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對零件進(jìn)行清理與清洗。2蝸桿調(diào)整蝸桿（ 18）的軸向竄動 0.02mm

25、3 蝸輪1）調(diào)整蝸桿（ 18）軸線與蝸輪（ 19）輪齒對稱中心平面的誤差值 0.05mm1）調(diào)整法蘭盤（35）與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度0.03mm4 法蘭盤2）調(diào)整法蘭盤（35）的上表面應(yīng)低于推力球軸承的上表面裝配調(diào)試后，傳動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現(xiàn)象；料盤分度準(zhǔn)確無晃動現(xiàn)5 分度轉(zhuǎn)盤象（2）過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。分度轉(zhuǎn)盤部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1蝸桿蝸桿（ 18）軸向竄動 0.02mm2蝸輪對稱中心平面的誤差值0.05mm同軸度 0.03mm3法蘭盤法蘭盤（ 35）的上表面低于推力球軸承的上表面任務(wù)三、變速箱部件的

26、裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速箱部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱變速箱零部件圖號附圖二技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 變速箱部件裝配圖資料序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成固定軸 1 的拆卸 ( 拆成單個零件 ) ，參賽選手應(yīng)舉手示意，由裁判在附表中簽字確認(rèn)。3固定齒輪 3測量固定齒輪 3 的齒頂圓、齒數(shù)并計算分度圓（ 22）4變速箱的安裝完成變速箱整體的安裝。5滑移齒輪在定位位置，調(diào)整滑移齒輪組2（ 13）中齒數(shù)為 Z=40 的齒輪與相嚙合齒輪（ 34）端面軸向錯位量0.5mm。6固定軸 1測量固定軸 1（ 19）安裝皮帶輪處軸的徑向

27、圓跳動允差0.05mm 和軸向竄動允差 0.05mm。(2) 過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。變速箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)拆裝完整、工具選用合理、步1 齒輪拆卸驟規(guī)范滑移齒輪組2（ 13）中齒數(shù)為2 滑移齒輪Z=40 的齒輪與相嚙合齒輪 （ 34）端面軸向錯位量 0.5mm。齒頂圓3固定齒輪齒數(shù)分度圓4固定軸 1徑向圓跳動允差0.05mm軸向竄動允差0.05mm任務(wù)四、自動沖床、減速器的裝配與調(diào)試根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成自動沖床、 減速器部件的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件名稱變速箱零部件圖號附圖二技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 自動沖床、減速器部件裝配圖資料序號項目內(nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2自動沖床完成自動沖床裝配， 參賽選手應(yīng)舉手示意， 由裁判在附表中簽字確認(rèn)。3減速器完成減速器的拆裝， 參賽選手應(yīng)舉手示意， 由裁判在附表中簽字確認(rèn)。(2) 過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。變速箱部件裝調(diào)過程考核內(nèi)容序號項目要求自檢記錄裁判確認(rèn)自動沖床裝配完整、工具選用合理、步驟規(guī)1的裝配范減速器的拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)2拆裝范任務(wù)五、機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整。（1）裝配要求零部件