PLC控制霓虹燈

1、1 控制系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)介紹隨著社會的發(fā)展，企業(yè)們?yōu)榱诵麄髯约旱漠a(chǎn)品和形象，大部分都采用霓虹燈廣告屏來實(shí)現(xiàn)這一目的，霓虹燈的閃爍既可以用人工控制，也可以用電氣控制。采用前一種控制方式會浪費(fèi)很多的人力，財(cái)力，而電氣控制中會使用很多繼電器，這樣就會有機(jī)械磨損，而霓虹燈的閃爍時(shí)間間隔是相當(dāng)?shù)亩?，這樣使用電氣控制是不太可能的?？删幊炭刂破骱喎Q（PLC）的出現(xiàn)就解決了這個(gè)問題，它具有它獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)來控制霓虹燈的閃爍?？刂坪媚藓鐭舻牧翜绶浅Ｖ匾梢赃x擇可編程序控制器（ PLC）作為主控制器，并編寫相應(yīng)的軟件程序來銜接其它外部硬件電路，最終達(dá)到自動控制霓虹燈廣告屏的目的。一個(gè)霓虹燈廣告屏做好后，在不改變硬

2、件電路的基礎(chǔ)上，運(yùn)用編程軟件設(shè)計(jì)編寫好各種軟件程序，通過計(jì)算機(jī)傳送到可編程序控制器上，通過其自動控制霓虹燈廣告屏，可以自動顯示出各種已設(shè)計(jì)好的顯示圖案，來達(dá)到廣告宣傳的目的。本系統(tǒng)用于控制霓虹燈和邊框流水燈的順序閃爍。它能實(shí)現(xiàn)在無人控制的情況下進(jìn)行燈的自行閃爍，達(dá)到宣傳的目的。如圖所示，八個(gè)燈管能按順序的進(jìn)行亮滅，并且邊框的流水燈能間隔閃爍。24232221201918171162151234567831441356789101112圖 1-1 霓虹燈閃爍裝配圖1/241.2系統(tǒng)的控制要求（ 1）廣告屏中間8 根燈管亮滅的順序?yàn)椋旱? 根亮 2 亮 3 亮第 8根亮，時(shí)間間隔為1S，全亮后顯示

3、 10S，再反過來從 87 1 按 1S 間隔順序熄滅，全滅后停亮2S，再從第 8 根開始亮，順序點(diǎn)亮76 1，時(shí)間間隔 1S，全亮顯示 5S，再從 12 8 按 1S 的間隔順序熄滅，全滅后停亮2S，然后重復(fù)運(yùn)行，周而復(fù)始。（ 2）廣告屏四周安裝 24 只流水燈， 4 只一組，共分成 6 組。系統(tǒng)啟動后，按照的順序間隔 1S 依次點(diǎn)亮并循環(huán)。 18S 后，按照的順序，依次點(diǎn)亮并循環(huán)。再按照的順序往復(fù)，直至人為停止工作。（ 3）系統(tǒng)要求連續(xù)控制，有啟動停止按鈕。（ 4）啟動時(shí)，燈管和流水燈同時(shí)啟動，關(guān)閉時(shí)，可同時(shí)關(guān)也可以分別關(guān)。（ 5）各個(gè)彩燈的控制電壓均為 220V/AC。1.3 霓虹燈霓虹

4、燈的現(xiàn)狀與發(fā)展最早的霓虹燈產(chǎn)生于法國的咖啡館，當(dāng)時(shí)主要是作為咖啡館的標(biāo)志和裝飾，或作為娛樂場所的點(diǎn)綴。隨著商業(yè)的發(fā)展，百貨商場、旅館酒店等行業(yè)先后引進(jìn)并廣泛采用了霓虹燈，尤其在節(jié)日里，活躍、變幻無窮的動態(tài)、轉(zhuǎn)換的霓虹燈，更為節(jié)日的喜慶色彩增添了熱烈、歡慶的氣氛。在姹紫嫣紅、燈紅酒綠的霓虹燈世界里能脫穎而出的霓虹燈，往往是那些富有變幻、跳躍、動態(tài)的霓虹燈。以前霓虹燈制造企業(yè)幾乎全部用普通玻璃管、普通電極，隨著人們對產(chǎn)品要求的提高，高鉛玻璃管、陶瓷環(huán)電極、三基色粉管，漸變彩虹霓虹燈正越來越廣泛的走向人們的生活，使人們的生活更加精彩、亮麗。霓虹燈管可以彎成各種所需要的形狀，可使形式變化豐富多彩。動態(tài)

5、，轉(zhuǎn)換的霓虹燈，由于它的活動性比較大，因此在采用公司、企業(yè)、產(chǎn)品等標(biāo)志的準(zhǔn)標(biāo)色做色彩元素時(shí)，當(dāng)色彩進(jìn)行演變與變換時(shí)，仍不可離開標(biāo)準(zhǔn)色與輔助色之間的主、次關(guān)系，霓虹燈色彩的變色與變幻色調(diào)已由電腦程序來調(diào)節(jié)和控制，即使在多項(xiàng)廣告內(nèi)容。在設(shè)計(jì)制作時(shí)，既要給人以變幻的吸引力，又要主次分明，沒有色彩和圖案紊亂的感覺。變換、閃爍、跳躍式的霓虹燈為促進(jìn)銷售，為營造歡樂、多姿多彩的生活正越來越受到人們的重視與歡迎。2/24霓虹燈的特點(diǎn)高效率霓虹燈是依靠燈光兩端電極頭在高壓電場下將燈管內(nèi)的惰性氣體擊燃，它不同于普通光源必須把鎢絲燒到高溫才能發(fā)光，造成大量的電能以熱能的形式被消耗掉，因此，用同樣多的電能，霓虹燈具

6、有更高的亮度。溫度低，使用不受氣候限制霓虹燈因其冷陰極特性，工作時(shí)燈管溫度在 60°C 以下，所以能置于露天日曬雨淋或在水中工作。同樣因其工作特性，霓虹燈光譜具有很強(qiáng)的穿透力，在雨天或霧天仍能保持較好的視覺效果。低能耗在技術(shù)不斷創(chuàng)新的時(shí)代，霓虹燈的制造技術(shù)及相關(guān)零部件的技術(shù)水平也在不斷進(jìn)步。新型電極、新型電子變壓器的應(yīng)用，使霓虹燈的耗電量大大降低，由過去的每米燈管耗電 56 瓦降到現(xiàn)在的每米燈管耗電 12 瓦。壽命長霓虹燈在連續(xù)工作不斷電的情況下，壽命達(dá)一萬小時(shí)以上，這一優(yōu)勢是其他任何電光源都難以達(dá)到的。制作靈活，色彩多樣霓虹燈是由玻璃管制成，經(jīng)過燒制，玻璃管能彎曲成任意形狀，具有極

7、大的靈活性，通過選擇不同類型的管子并充入不同的惰性氣體，霓虹燈能得到五彩繽紛、多種顏色的光。動感強(qiáng)，效果佳，經(jīng)濟(jì)實(shí)用霓虹燈畫面由常亮的燈管及動態(tài)發(fā)光的掃描管組成，可設(shè)置為跳動式掃描，漸變式掃描、混色變色七種顏色掃描。掃描管由裝有微電腦芯片編程的掃描機(jī)控制，掃描管按編好的程序亮或滅，組成一副副流動的畫面，似天上彩虹、象人間銀河、更酷似一個(gè)夢幻世界，引人入勝，使人難以忘懷。因此、霓虹燈是一種投入較少、效果強(qiáng)烈、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的廣告形式。3/242 可編程控制器介紹可編程控制器簡稱PLC，它是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算

8、、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一體，易于擴(kuò)展其功能的原則設(shè)計(jì)。2.1 PLC 的產(chǎn)生及發(fā)展1968 年，美國最大的汽車制造商通用汽車制造公司（GM），為適應(yīng)汽車型號的不斷翻新，試圖尋找一種新型的工業(yè)控制器，以盡可能減少重新設(shè)計(jì)和更換繼電器控制系統(tǒng)的硬件及接線、減少時(shí)間，降低成本。因而設(shè)想把計(jì)算機(jī)的完備功能、靈活及通用等優(yōu)點(diǎn)和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，制成一種適合于工業(yè)環(huán)境的通用控制裝置，并把計(jì)算機(jī)的編程方法和程序輸入方式加以簡

9、化，用“面向控制過程，面向?qū)ο蟆钡摹白匀徽Z言”進(jìn)行編程，使不熟悉計(jì)算機(jī)的人也能方便地使用。1969 年，美國數(shù)字設(shè)備公司（ GEC）首先研制成功第一臺可編程序控制器，并在通用汽車公司的自動裝配線上試用成功，從而開創(chuàng)了工業(yè)控制的新局面。PLC 的發(fā)展也是與計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)，正是這些高新技術(shù)的發(fā)展推動了可編程控制器的發(fā)展。從控制功能來看，可編程控制器的發(fā)展大致經(jīng)歷了4 個(gè)階段：（ 1）初級階段：從第一臺 PLC問世到 20 世紀(jì) 70 年代中期。（ 2）擴(kuò)展階段：從 20 世紀(jì) 70 年代中期到 70 年代末期。（ 3）通信階段： 20 世紀(jì) 7

10、0 年代末期到 80 年代中期。（ 4）開放階段：從 20 世紀(jì) 80 年代中期開始。2.2 可編程控制器的特點(diǎn)（1）可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)中使用了大量的中間繼電器、時(shí)間繼電器。由于其觸頭接觸不良，容易出現(xiàn)故障。 PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器，僅剩下與 I/O 有關(guān)的少量硬件， 接線可減少到繼電器控制系統(tǒng)的 1/100 1/10 ，因觸頭接觸不良造成的故障大為減少。 PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施， 具有很強(qiáng)的抗干擾能力。（2）編程簡單，操作方便。梯形圖是使用的最多的PLC 的編程語言，其電路圖形符號和表達(dá)方式與繼電4/24器電路原理圖相似。梯形圖

11、語言形象直觀、易學(xué)易懂，熟悉繼電器電路圖電氣技術(shù)人員只要花幾天時(shí)間就可以熟悉梯形圖語言，并用來編制用戶程序。（3）體積小，能耗低。對于復(fù)雜的控制系統(tǒng)，使用PLC 后，可以減少大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器，小型PLC 的體積僅相當(dāng)于幾個(gè)繼電器的大小，因此可將開關(guān)柜的體積縮小到原來的 1/10 1/2 。PLC的配線比繼電器控制系統(tǒng)的配線少得多，故可以省下大量的配線和附件，減少大量的安裝接線工時(shí)，加上開關(guān)柜體積的縮小，可以節(jié)省大量的費(fèi)用?？删幊炭刂破鳎?PLC）是一種新型的通用自動化控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通訊技術(shù)融為一體，具有控制功能強(qiáng)，可靠性高，使用靈活方便，易于擴(kuò)展等

12、優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用越來越廣泛。 可編程控制器 (Programmable LogicController)即 PLC?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域。他以微處理為核心，用編寫的程序不僅可以進(jìn)行邏輯控制，還可以定時(shí)，計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等，并通過數(shù)字量和模擬量的輸入 / 輸出來控制機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。（4）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試的工作量小，維護(hù)方便。PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時(shí)間繼電器、 計(jì)數(shù)器等器件，是控制柜的設(shè)計(jì)、安裝、接線工作量大大減少。它的的故障率很低，具有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可以根據(jù) PLC上的發(fā)光二極管或編程器提供的信

13、息迅速地查明故障的原因。（5）硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。PLC產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，并配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進(jìn)行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)， PLC的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。2.3 可編程控制器的發(fā)展趨勢（ 1）向微型化、專業(yè)化的方向發(fā)展，更加網(wǎng)絡(luò)化、開放性強(qiáng)。（ 2）向大容量、高速度、高性能方向發(fā)展，更加智能化。（ 3）編程語言日趨標(biāo)準(zhǔn)和高級化。（ 4）與其它工業(yè)控制產(chǎn)品更加融合，網(wǎng)絡(luò)通信功能日趨標(biāo)準(zhǔn)化。（ 5）與現(xiàn)場總線相結(jié)合，外部故障檢測能力強(qiáng)。（ 6）通信聯(lián)網(wǎng)能力增強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)分散控制和集中管理

14、。5/242.4 結(jié)構(gòu)及工作原理目前 PLC 種類繁多，功能和指令系統(tǒng)也都各不相同，但都是以微處理器為核心用做工業(yè)控制的專用計(jì)算機(jī)，所以其結(jié)構(gòu)和工作原理都大致相同，硬件結(jié)構(gòu)與微機(jī)相似。主要包括中央處理單元CPU、存儲器 RAM和 ROM、輸入輸出接口電路、電源、 I/O 擴(kuò)展接口、外部設(shè)備接口等。其內(nèi)部也是采用總線結(jié)構(gòu)來進(jìn)行數(shù)據(jù)和指令的傳輸。 PLC 控制系統(tǒng)由輸入量 PLC輸出量組成，外部的各種開關(guān)信號、模擬信號、傳感器檢測的各種信號均作為PLC的輸入量，它們經(jīng)PLC外部輸入端子，作為 PLC的輸出量對外圍設(shè)備進(jìn)行各種控制。由此可見， PLC的基本結(jié)構(gòu)有控制部分輸入和輸出組成。PLC采用的是

15、循環(huán)掃描工作方式。對每個(gè)程序，CPU從第一條指令開始執(zhí)行，按指令步序號做周期性的程序循環(huán)掃描，如果無跳轉(zhuǎn)指令，則從則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至遇到結(jié)束符后又返回第一條指令，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)，每一個(gè)循環(huán)稱為一個(gè)掃描周期。 輸入刷新階段在輸入刷新階段， CPU掃描全部輸入端口，讀取其狀態(tài)并寫入輸入狀態(tài)寄存器。完成后關(guān)閉輸入端口，轉(zhuǎn)入程序執(zhí)行階段。 程序執(zhí)行階段在程序執(zhí)行階段，根據(jù)用戶輸入的控制程序，從第一條開始逐條執(zhí)行，并將相應(yīng)的邏輯運(yùn)算結(jié)果存入對應(yīng)的內(nèi)部輔助寄存器和輸出狀態(tài)寄存器。 輸出刷新階段當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出狀態(tài)寄存器中的內(nèi)容，依次送到輸出鎖存電路，并通過一定輸

16、出方式輸出，驅(qū)動外部相應(yīng)執(zhí)行元件工作，這才形成 PLC 的實(shí)際輸出。2.5 PLC 較繼電器控制的優(yōu)勢20 世紀(jì) 20 年代起，人們開始采用繼電- 接觸器控制，但是繼電接觸器控制系統(tǒng)有明顯的缺點(diǎn)：設(shè)備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的控制，接線復(fù)雜，當(dāng)生產(chǎn)工藝或?qū)ο蟾淖儠r(shí)，原有的接線和控制盤就要更換，所以通用性和靈活性較差；隨著競爭的激烈，必然要求生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)亦隨之改變， PLC的出現(xiàn)解決了這一難題。其優(yōu)勢可歸納為：（ 1）編程方便，可現(xiàn)場修改程序；（ 2）維修方便，采用插件式結(jié)構(gòu)；（ 3）可靠性高于繼電器控制裝置；6/24（ 4）體積小于繼電器控制盤；（ 5）數(shù)據(jù)可直

17、接送入管理計(jì)算機(jī)；（ 6）成本可與繼電器控制盤競爭；（ 7）輸入可以是交流 150V 以上；（ 8）功能完善、靈活方便。7/243 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 PLC 的輸出模塊類型三菱 PLC輸出模塊類型有三種：繼電器輸出型、晶體管輸出型、晶閘管輸出型。其各自特點(diǎn)如下：繼電器輸出型：使用電壓范圍廣，導(dǎo)通壓降小，負(fù)載能力強(qiáng)，交直流均可。承受瞬時(shí)過電壓和過電流的能力較強(qiáng)，但是動作速度較慢，壽命有一定限制。晶體管輸出型：用于直流負(fù)載，可靠性高、反應(yīng)速度快、使用壽命長、過載能力稍差。結(jié)合霓虹燈工作特點(diǎn)，開關(guān)頻率較高，故本設(shè)計(jì)選用此類型輸出。晶閘管輸出型：用于交流負(fù)載，動作速度較快，負(fù)載能力較差。3.2 本控

18、制系統(tǒng)設(shè)備選擇隨著 PLC技術(shù)的發(fā)展， PLC產(chǎn)品的種類也越來越多。不同型號的 PLC，其結(jié)構(gòu)形式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方式、價(jià)格等也各有不同，適用的場合也各有側(cè)重。因此，合理選用 PLC，對于提高 PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重要意義。PLC的選擇主要應(yīng)從PLC的機(jī)型、容量、I/O 模塊、電源模塊、 特殊功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。PLC機(jī)型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護(hù)方便的前提下，力爭最佳的性能價(jià)格比。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：(1) 合理的結(jié)構(gòu)型式(2) 安裝方式的選擇(3) 相應(yīng)的功能要求(4) 響應(yīng)速度要求(5) 系統(tǒng)可靠性的要求PLC選型 ：

19、本設(shè)計(jì)中選用了日本三菱公司FX系列的 PLC，它功能強(qiáng)大，有好多功能類似于西門子，相對來說比較容易上手，三菱PLC 系統(tǒng)穩(wěn)定，系統(tǒng)小，從經(jīng)濟(jì)角度考慮三菱比較經(jīng)濟(jì)。綜合考慮到以上因素，且由于本系統(tǒng)共需要14 個(gè)輸出端口，且輸出類型為晶體管輸出，需要4 個(gè)輸入端口。輸入輸出端口應(yīng)留有適當(dāng)裕量，本系統(tǒng)選用晶體管輸出模塊式PLC-FX2N-32MT，其主要技術(shù)參數(shù)是輸入 16 點(diǎn)，電源類型為DC24V，輸出晶體管 16 點(diǎn)，24V 直流輸出型。擴(kuò)展模塊可用點(diǎn)數(shù) 2432。按鈕選型：德力西LAY8 系列按鈕開關(guān)，適用于AC 50HZ，額定電壓660V 及DC440V以下電磁啟動器、接觸器、繼電器，所以設(shè)

20、計(jì)中所用按鈕均為此類型。8/24霓虹燈選型：選用漢朗牌HLNEON-YZ126型，它是一種低壓、柔軟的產(chǎn)品，適用于各種字母、圖案。它可以彎曲成各種形狀去滿足不同的設(shè)計(jì)要求，另外還是一種尺寸小的產(chǎn)品。額定功率:120W，額定電壓 :220V。流水燈選型：選用 型號 CY-024 型，額定功率 :120W，額定電壓 :220V。9/243.3控制的流程圖10/2411/243.4 PLC 控制霓虹燈的 I/O 分配表表 3-2 I/O 分配表輸入點(diǎn)分配輸出點(diǎn)分配輸入接點(diǎn)輸入開關(guān)名稱輸出接口驅(qū)動設(shè)備X0總啟動按鈕 SB1Y0 Y7控制 8 個(gè)霓虹燈管X1總停止按鈕 SB2Y10Y15控制 6 組流水

21、燈泡X2燈管停止按鈕 SB3X3流水燈停止按鈕 SB412/243.5 PLC 外部硬件接線圖圖 3-2 PLC 外部接線圖13/243.6 燈的轉(zhuǎn)換輸出電路圖 3-3 燈的轉(zhuǎn)換輸出電路14/243.7 梯形圖15/2416/2417/24圖 3-4 PLC 梯形圖18/244 程序操作及系統(tǒng)的調(diào)試4.1程序操作說明按照工藝控制要求，在編程軟件中編寫梯形圖程序，在模擬軟件中模擬，看程序的動作順序是否和工藝流程要求一致，如果程序動作順序達(dá)不到控制要求，則更改，直到程序的動作順序達(dá)到工藝要求為止，然后按照 PLC 外部接線圖，連接實(shí)物等待上電調(diào)試，檢查無誤后，準(zhǔn)備通電調(diào)試。按下 PLC的電源按鈕，

22、 PLC自檢運(yùn)行，內(nèi)部繼電器 M8002得電，之后 S1O得電，此時(shí)按下總啟動按鈕 SB1,PLC 程序中有兩步程序同時(shí)進(jìn)行 , 一個(gè)是霓虹燈管的亮滅，一個(gè)是四周邊框流水燈的亮滅。霓虹燈管的亮滅：在按下X0 以后八個(gè)燈管按要求亮滅。廣告屏中間8 根燈管亮滅的順序?yàn)椋旱? 根亮 2 亮 3 亮第 8根亮，時(shí)間間隔為 1S，全亮后顯示 10S，再反過來從 87 1 按 1S 間隔順序熄滅，全滅后停亮 2S，再從第 8 根開始亮，順序點(diǎn)亮 76 1，時(shí)間間隔 1S，全亮顯示 5S，再從 12 8 按 1S 的間隔順序熄滅，全滅后停亮 2S，然后重復(fù)運(yùn)行，周而復(fù)始。廣告屏四周安裝24 只流水燈， 4

23、只一組，共分成6 組。系統(tǒng)啟動后，按照的順序間隔1S 依次點(diǎn)亮并循環(huán)。 18S 后，按照的順序，依次點(diǎn)亮并循環(huán)。再按照的順序往復(fù)，直至人為停止工作。流水燈同時(shí)亮起, 每組亮起相隔 1s,18s 后反序亮。從 S30S35控制到流水燈的流水。從 S40S45控制到流水燈的流水。開始按照正序間隔 1S 點(diǎn)亮并循環(huán) 18S 后由正序變?yōu)榉葱蛴捎谘h(huán)一次為 6S，18S 循環(huán) 3 次，計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)到 3 次時(shí)才會進(jìn)行正反序的轉(zhuǎn)換。程序有總停按鈕 X1，同時(shí)每個(gè)程序分別由分停按鈕 X2，X3 控制。PLC 中梯形圖的動作順序：按下總啟動按鈕 SB1,PLC中 XO得電，內(nèi)部繼電器S20和 S30滿足要求，

24、開點(diǎn) S20 和 S30 閉合，霓虹燈管和流水燈的程序啟動，同時(shí)繼電器 Y0 和通電延時(shí)時(shí)間繼電器 TO線圈得電，第一根霓虹燈管亮起，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)間滿一秒后，時(shí)間繼電器TO動作，開點(diǎn) TO 閉合，此時(shí)繼電器 Y1 得電，第二根燈管亮起，同時(shí)第二個(gè)時(shí)間繼電器T1 線圈得電并計(jì)時(shí)，滿一秒后， TI 動作，開點(diǎn) TI 閉合以此類推，廣告屏中間8 根燈管間隔一秒依次亮起， S20 控制燈的正序亮功能實(shí)現(xiàn)。第八根燈管亮起的同時(shí)，時(shí)間繼電器T7 線圈得電并開始計(jì)時(shí)， 10 秒后繼電器動作，開點(diǎn) T7 閉合，第八根燈管熄滅，時(shí)間繼電器T8，T9，T10， T11，T12，T13，T14，T15

25、 同時(shí)得電并開始計(jì)時(shí)， 由于八個(gè)時(shí)間繼電器設(shè)定動作時(shí)間相隔一秒，所以八個(gè)時(shí)間繼電器間隔一秒相繼動作，繼電器的常閉點(diǎn)串聯(lián)在八個(gè)燈管中，所以 S20 控制燈的反序滅功能實(shí)現(xiàn)。19/24第一根燈管熄滅的同時(shí)， 繼電器 T15 得電并開始計(jì)時(shí)， 2 秒后，開點(diǎn) T15 閉合，內(nèi)部繼電器 S21 得電，同上通過時(shí)間繼電器的延時(shí)設(shè)定和繼電器的連鎖來實(shí)現(xiàn)第 8 根開始亮，順序點(diǎn)亮 76 1，時(shí)間間隔 1S，全亮顯示 5S，再從 1 2 8 按 1S的間隔順序熄滅，全滅后停亮 2S的工藝要求。當(dāng)按下總啟動按鈕SB1時(shí)， PLC中 XO得電，內(nèi)部繼電器S30 滿足要求，開點(diǎn)S30閉合，流水燈的程序啟動，同時(shí)繼電

26、器Y10線圈得電，第一組流水燈亮起，時(shí)間繼電器 T32 得電并開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)滿一秒后，開點(diǎn)T32 閉合，此時(shí)第二組流水燈的繼電器線圈 Y11 得電并亮起，同時(shí)，T33 線圈得電并開始計(jì)時(shí)， 計(jì)時(shí)滿一秒后，開點(diǎn) T33 閉合， Y12線圈得電，第三組流水燈亮起以此類推，六組流水燈間隔一秒相繼得電亮起。 S30S35控制到流水燈的流水功能實(shí)現(xiàn)。第六組流水燈亮起的同時(shí)， 計(jì)數(shù)器線圈得電， 并開始計(jì)數(shù)一次， 同時(shí)時(shí)間繼電器 T37 得電計(jì)時(shí)，一秒后，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)循環(huán)，每次循環(huán)需要6 秒，計(jì)數(shù)器需要計(jì)數(shù) 3 次后才能進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，所以正序循環(huán)3 次共需 18 秒， S30 控制流水燈正序循環(huán) 3 次共

27、18 秒的功能實(shí)現(xiàn)。當(dāng)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)滿 3 次后，計(jì)數(shù)器線圈得電動作，開點(diǎn) C0閉合， S40 滿足條件，開始進(jìn)入下一個(gè)程序。 S40得電后，第六組流水的得電先亮起，同時(shí) T38 得電并開始計(jì)時(shí)，滿一秒后， S41開點(diǎn)閉合，第五組流水燈亮起，以此類推，六組流水燈間隔一秒相繼得電亮起。 S40S45控制到流水燈的流水功能實(shí)現(xiàn)。 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)滿3 次后反復(fù)進(jìn)入正序循環(huán)。當(dāng)按下總啟動按鈕 SB1時(shí)，兩組程序同時(shí)分別啟動， 當(dāng)按下總停鈕 SB2時(shí)，兩組程序同時(shí)斷電終止，當(dāng)只按下燈管停止按鈕 SB3 時(shí)，燈管停電終止，流水燈繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)只按下流水燈停止按鈕 SB4時(shí)，流水燈停電終止，燈管繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行?？偵纤?，所編PLC程序能夠?qū)崿F(xiàn)燈管和流水燈的工藝控制要求。20/244.2系統(tǒng)調(diào)試與完善程序在調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)了一些漏洞，本系統(tǒng)的兩個(gè)獨(dú)立模塊程序是分開調(diào)試，首先調(diào)試八個(gè)燈管這一模塊，在調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)其中從一個(gè)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一工作狀態(tài)時(shí)時(shí)間滯后，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象是定時(shí)指令引起的，經(jīng)過改寫程序反復(fù)調(diào)試直至動作正常。在調(diào)試六組流水燈組中，其控制邏輯相對簡單，因此調(diào)試得很順利。最后進(jìn)行整個(gè)模塊的調(diào)試也發(fā)現(xiàn)了細(xì)節(jié)上不足之處，經(jīng)過調(diào)整程序最終也得到了預(yù)期的效果。21/24總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)校對學(xué)生三年學(xué)習(xí)情況的綜合考察，是學(xué)生鞏固及梳理專業(yè)知識的重要過程。