乳業(yè)公司污水處理及冷卻水循環(huán)再利用工程工藝技術(shù)方案選擇

1、乳業(yè)公司污水處理及冷卻水循環(huán)再利用工程工藝技術(shù)方案選擇第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模1、污水水量污水處理站為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和廠區(qū)生活污水，其中生產(chǎn)廢水占絕大部分。 目前張家口市乳業(yè)有限公司生產(chǎn)市場(chǎng)緊缺的脫脂粉和無水奶油，采用先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備，日處理鮮奶100噸。其生產(chǎn)工藝流程如下：依據(jù)GB6914-86牛乳驗(yàn)收凈乳機(jī)參數(shù)：5000I/h過濾及凈化*清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水冷卻3-5凈乳機(jī)參數(shù)： 250L/h儲(chǔ)奶罐參數(shù)：5000I/h標(biāo)準(zhǔn)化（配料）儲(chǔ)藏3-5蒸發(fā)量：2400I/h，壓力：0.6-0.8 Mpa、殺菌溫度80-90濃縮時(shí)產(chǎn)生的蒸餾水及冷卻水，部分回收利用殺菌濃縮*蒸發(fā)量：350/kg/h

2、、壓力：0.8Mpa、排風(fēng)溫度：85-90噴霧干燥*冷卻二次篩粉檢驗(yàn)項(xiàng)目：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5410-1999色澤、滋味和氣味、組織狀態(tài)、沖調(diào)性。蛋白質(zhì)、脂肪、復(fù)原乳酸度、水份、不溶度指數(shù)、雜質(zhì)度、硝酸鹽、亞硝酸鹽、菌落總數(shù)、大腸菌群包裝檢驗(yàn)出廠根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，該項(xiàng)目是將鮮牛奶經(jīng)過處理后做成奶粉和奶油，工藝過程中需要進(jìn)行設(shè)備沖洗，將會(huì)大量的廢水產(chǎn)生，這種廢水具有CODcr濃度較高，可生化性好，含動(dòng)植物油多等特點(diǎn)。根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)車間實(shí)際排水量和行業(yè)同等生產(chǎn)規(guī)模的類比確定：生產(chǎn)廢水總量為1150m3/d。該污水處理站還包括生活污水，其主要為廠區(qū)工作人員吃飯、洗滌和衛(wèi)生間排水。該部分污水經(jīng)過化糞池后排入廢

3、水處理站。全廠總?cè)藬?shù)130人，按300l/人.d計(jì)算，污水量為39 m3/d。所以，污水處理站總收水量為1189 m3/d。（2）冷卻循環(huán)水處理量根據(jù)生產(chǎn)工藝分析，該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中需要大量的冷卻循環(huán)水。根據(jù)業(yè)主提供的實(shí)際數(shù)據(jù)，冷卻水總量為3200m3/d，每天的損失量約為30%，即960m3/d。所以首先乳業(yè)有限公司每天需要補(bǔ)充960 m3/d的新鮮水源。再者系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)利用，需要排放一部分高濃鹽水，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，每天需要排放處理的高濃鹽水量為800m3/d。（3）處理規(guī)模根據(jù)上述水量計(jì)算，廠區(qū)內(nèi)污水處理站處理規(guī)模為1200m3/d，冷卻循環(huán)水處理規(guī)模為800m3/d。第二節(jié) 處理程度

4、1、污水原水水質(zhì)根據(jù)廠區(qū)總排水口的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和同行業(yè)的對(duì)比，確定污水處理站進(jìn)水水質(zhì)見下表1-1。2、處理站出水水質(zhì)根據(jù)該項(xiàng)目環(huán)評(píng)要求，污水處理站外排水要求穩(wěn)定達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。表1-1 污水進(jìn)出水指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱原水水質(zhì)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)1CODcr(mg/L)5000502BOD5(mg/L)3100103動(dòng)植物油97.4104SS(mg/L)345105PH5-116-96NH3-N(mg/L)34.55或87總氮50158TP40.5綜合污水達(dá)到上述處理要求后其中80%的水達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50050-2007）水質(zhì)指標(biāo)

5、要求后用于冷卻循環(huán)水的補(bǔ)給水。3、冷卻循環(huán)水水質(zhì)生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要污染物為無機(jī)鹽類，是高濃鹽水，根據(jù)廠內(nèi)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和參照同類企業(yè)的情況，本次設(shè)計(jì)的水質(zhì)指標(biāo)見下表1-2。處理后出水達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50050-2007）后，與污水站80%的出水一起進(jìn)入冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。表12 工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱原水水質(zhì)工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1SS（mg/L）200202甲基橙堿度（mg/L）20005003Ca2+(mg/L)1000302004Fe2+(mg/L)50.55PH5.05.57.09.26Cl-(mg/L)2000300第三節(jié) 污水處理工藝方案選擇1、方案選擇

6、的原則（1）貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策，執(zhí)行國(guó)家的相關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用的工藝技術(shù)具有先進(jìn)性和可靠性；（3）保證廢水中含有的有機(jī)物和氮、磷的處理率，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；（4）運(yùn)行管理方便、耐沖擊負(fù)荷性強(qiáng)，對(duì)廢水水質(zhì)適應(yīng)性廣；（5）采用高效節(jié)能、先進(jìn)可靠、管理及維護(hù)簡(jiǎn)便的設(shè)備；（6）具有較高的自動(dòng)化控制水平，保證處理效果，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；（7）具有較低的建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。2、污水處理工藝方案選擇1）處理工藝的功能要求由污水處理站進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)和出水水質(zhì)要求，污水處理工藝除主要去除有機(jī)物和懸浮物外，還需要去除部分氨氮和磷。污水經(jīng)處理后，主要污染物去除率如下：COD99BOD599S

7、S 97NH3-N85TP 872）污水可生化性分析本項(xiàng)目的污水要求進(jìn)行二級(jí)生化處理+深度處理。進(jìn)水BOD5/COD值是鑒定污水可生化性最簡(jiǎn)便易行和最常用的方法，一般認(rèn)為BOD5/COD0.45可生化性較好，BOD5/COD0.3較難生化，BOD5/COD0.25不易生化。本項(xiàng)目進(jìn)水BOD5/COD0.5，可生化性較好，因此，宜采用生物處理法。3）采用生物除磷脫氮的可行性BOD5：N：P的比值是影響生物除磷脫氮的重要因素，氮和磷的去除率隨著BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增大。從理論上講，BOD5/N2.86才能有效地進(jìn)行脫氮，實(shí)際運(yùn)行資料表明BOD5/N3時(shí)才能使反硝化正常進(jìn)行。BOD

8、5/N4-5時(shí)，氮的去除率60%，磷的去除率也可達(dá)60%；BOD5/N7時(shí)，氮的去除率70%，磷的去除率也可達(dá)70%。對(duì)于生物除磷工藝，要求BOD5/P33-100，且BOD5/N4。本工程進(jìn)水能夠滿足生物脫氮除磷工藝對(duì)碳源的要求。4）污水生物處理工藝的選擇和確定目前，國(guó)內(nèi)已建成的乳品加工生產(chǎn)廢水所采用的處理工藝主要為全好氧生化處理法（活性污泥法居多，接觸氧化法其次），厭氧好氧生化處理法，以及水解好氧生化處理法（A/O工藝）等技術(shù)路線。由于乳品加工廢水中含有蛋白質(zhì)成份，廢水的生物降解速率較緩慢，若降解時(shí)間不足，出水中會(huì)殘留蛋白質(zhì)及蛋白質(zhì)降解中間體，使出水難以達(dá)標(biāo)。以國(guó)內(nèi)外經(jīng)典的延時(shí)曝氣處理流程

9、進(jìn)行分析，為使外排廢水達(dá)到國(guó)家二級(jí)出水標(biāo)準(zhǔn)，水力停留時(shí)間必須在30小時(shí)以上，若要達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，則需48小時(shí)以上。所以用全好氧生物降解工藝，不僅能耗高、占地面積大，而且只能完成生物硝化過程，不能實(shí)現(xiàn)生物反硝化，因而不能完成真正意義上的脫氮。采用“厭氧好氧”生化處理組合工藝治理乳品生產(chǎn)廢水，近幾年來已有不少的成功工程實(shí)例。其COD和氨氮的去除率可分別達(dá)到95%及85%以上，可操作性、運(yùn)行穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性等方面均優(yōu)于其它工藝組合。脫脂粉生產(chǎn)廢水中的主要有機(jī)污染物是乳糖、脂肪和蛋白質(zhì)等三類物質(zhì)。由以上分析可知，對(duì)于乳品加工生產(chǎn)廢水中的乳糖、脂肪和蛋白質(zhì)等三類主要污染物，必須經(jīng)過“厭氧-好氧”的組合工藝才

10、能完全達(dá)到分解，因此采用“厭氧-好氧”的組合工藝是必要的。就生物處理法而言，從初期的普通活性污泥法開始至今，人們做了許多改進(jìn)，出現(xiàn)了多種改進(jìn)工藝方案。具有除磷脫氮功能的工藝有氧化溝、SBR及其變形、A2/O等多種工藝。根據(jù)各種污水處理工藝的總體技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能和本工程的建設(shè)規(guī)模、進(jìn)水特性和處理要求，二級(jí)生物處理初選厭氧UASB+奧貝爾（Orbal）氧化溝工藝（方案一）和厭氧EGSB+CASS工藝（方案二）作為備選方案，通過進(jìn)一步技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選出推薦方案。（1） 厭氧UASB+奧貝爾（Orbal）氧化溝工藝UASB又叫升流式厭氧污泥床，是由Lettinga在20世紀(jì)70年代開發(fā)的。UASB由污泥

11、反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用

12、下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。UASB的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為2040gVSS/1； 2、有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，采用中溫發(fā)酵時(shí)，容積負(fù)荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)； 4、污泥床不填載體，節(jié)省造價(jià)及避免因填料發(fā)生堵賽問題； 5、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器，通常不設(shè)沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通常可以不

13、設(shè)污泥回流設(shè)備。 主要缺點(diǎn)是： 1、進(jìn)水中懸浮物需要適當(dāng)控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力； 3、對(duì)水質(zhì)和負(fù)荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。奧貝爾（Orbal）氧化溝是氧化溝類型中的重要形式之一，此法最初是由南非的Huisman提出的，后來這項(xiàng)技術(shù)被轉(zhuǎn)讓給美國(guó)Envirex公司并推向市場(chǎng)，至八十年代末獲得了較廣泛的應(yīng)用。典型的Orbal氧化溝是三條橢圓形的同心曝氣溝渠，污水依次從外溝流入內(nèi)溝，最后從中心島流出。每條溝渠都是一個(gè)完全混合反應(yīng)池，具有無終端的流線，污水經(jīng)過多次溝內(nèi)循環(huán)后順序流入下一條溝渠。因此，溝與溝之間又呈現(xiàn)推流式的特征。這種形式

14、類似于多個(gè)完全混合的生物反應(yīng)器（CSTR）相串聯(lián)的系統(tǒng)，兼有完全混合式與推流式的特點(diǎn)。奧貝爾（Orbal）氧化溝主要的工藝特點(diǎn)如下：1）溝道設(shè)計(jì)成三條同心橢圓溝道，三溝的容積分配為：外溝約占總池容的5055，中溝約占總池容的2530，內(nèi)溝約占總池容的1520。根據(jù)不同的處理目標(biāo)，通過調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)氧量與各溝容積的百分?jǐn)?shù)，使系統(tǒng)的去除能力得到提高。2）曝氣設(shè)備是氧化溝的主要裝置與關(guān)鍵設(shè)備，它起著供氧、混合、推動(dòng)水流作循環(huán)流動(dòng)和防止活性污泥沉淀等作用。其性能的好壞和效率的高低，直接影響氧化溝的處理效果、動(dòng)力消耗、建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。奧貝爾氧化溝的曝氣設(shè)備采用曝氣轉(zhuǎn)碟。與同類曝氣設(shè)備相比，曝氣轉(zhuǎn)碟具有工作

15、水深大、充氧效率高、混合能力強(qiáng)以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝靈活、使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。曝氣轉(zhuǎn)碟一般由耐腐蝕的塑料或玻璃鋼制成，可以通過改變轉(zhuǎn)碟的轉(zhuǎn)速、浸沒深度、和轉(zhuǎn)盤個(gè)數(shù)等來調(diào)節(jié)供氧量，使溝內(nèi)的溶解氧控制在最佳工況。3）奧貝爾氧化溝的一個(gè)顯著特點(diǎn)是三個(gè)溝的DO呈012mg/L的梯度分布。外溝的溶解氧控制在00.5mg/L，大部分碳源氧化、反硝化和部分硝化在外溝內(nèi)進(jìn)行；中溝的溶解氧控制在0.51.5mg/L，可進(jìn)一步去除剩余的BOD或繼續(xù)完成硝化；內(nèi)溝的溶解氧控制在22.5mg/L，以保證出水中有足夠的溶解氧帶入二沉池。外溝中大部分碳源氧化、反硝化和部分硝化是在溶解氧很低的情況下進(jìn)行的，氧的吸收

16、率很高，氧的傳遞作用在虧氧條件下進(jìn)行，提高了氧的傳遞效率，因而可以節(jié)約供氧量，起到節(jié)能的作用，這種特有的溶解氧分布使其能耗比單溝系統(tǒng)低20。4）奧貝爾氧化溝工藝有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。奧貝爾氧化溝一般為低負(fù)荷設(shè)計(jì)，且溝內(nèi)能維持較高的污泥濃度，一時(shí)的沖擊負(fù)荷不足以對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。另外，奧貝爾氧化溝的內(nèi)循環(huán)流量很大，為進(jìn)水流量的幾十倍甚至上百倍，在流態(tài)上每個(gè)溝道都具有完全混合的特征，高濃度污水進(jìn)入溝中后迅速被稀釋混合，對(duì)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生很大的影響。5）由于污泥齡較長(zhǎng)，污泥量少，污泥在氧化溝中趨于相對(duì)穩(wěn)定，故可不設(shè)污泥消化池，污泥經(jīng)濃縮后，直接進(jìn)行脫水。6）該工藝流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，控制管理較為方

17、便。7）采用機(jī)械設(shè)備較少，運(yùn)行維護(hù)維修量少，從而可降低運(yùn)行成本。（2）厭氧EGSB+CASS工藝EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨脹顆粒污泥床，是第三代厭氧反應(yīng)器，于20世紀(jì)90年代初由荷蘭Wageingen農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga等人率先開發(fā)的。其構(gòu)造與UASB反應(yīng)器有相似之處，可以分為進(jìn)水配水系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)和出水渠系統(tǒng)。與UASB反應(yīng)器不同之處是，EGSB反應(yīng)器設(shè)有專門的出水回流系統(tǒng)。EGSB反應(yīng)器一般為圓柱狀塔形，特點(diǎn)是具有很大的高徑比，一般可達(dá)35，生產(chǎn)裝置反應(yīng)器的高度可達(dá)1520米。顆粒污泥的膨脹床改善了廢水中有機(jī)物與微生物之間

18、的接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)效果，提高了反應(yīng)器的生化反應(yīng)速度，從而大大提高了反應(yīng)器的處理效能。EGSB是在上流式厭氧污泥床(UASB) 反應(yīng)器的研究成果的基礎(chǔ)上,開發(fā)的第三代超高效厭氧反應(yīng)器,該種類型反應(yīng)器除具有UASB反應(yīng)器的全部特性外,還具有以下特征,高的液體表面上升流速和COD 去除負(fù)荷; 厭氧污泥顆粒粒徑較大,反應(yīng)器抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng); 反應(yīng)器為塔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有較高的高徑比,占地面積小; 可用于SS 含量高的和對(duì)微生物有毒性的廢水處理。采用EGSB作厭氧反應(yīng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)能耗少，還可回收生物能沼氣，是產(chǎn)能型廢水生物處理工藝；(2)剩余污泥量少，且生成的污泥是穩(wěn)定的；(3)反應(yīng)器效能高，

19、容積小，占地面積小，可降低基建投資和運(yùn)行費(fèi)用。CASS（工藝是近年來國(guó)際公認(rèn)的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進(jìn)工藝。其基本結(jié)構(gòu)是在序批式活性污泥法（SBR）的基礎(chǔ)上，反應(yīng)池沿池長(zhǎng)方向設(shè)計(jì)為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動(dòng)撇水裝置。整個(gè)工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)；同時(shí)可連續(xù)進(jìn)水，間斷排水。 CASS工藝的主要技術(shù)特征 1）連續(xù)進(jìn)水，間斷排水 2）運(yùn)行上的時(shí)序性CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。 3）運(yùn)行過程的非穩(wěn)態(tài)性 每個(gè)工作周期內(nèi)排水開始時(shí)C

20、ASS池內(nèi)液位最高，排水結(jié)束時(shí)，液位最低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。 4）溶解氧周期性變化，濃度梯度高 CASS工藝的主要優(yōu)點(diǎn) 1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低 2） 生化反應(yīng)推動(dòng)力大 3） 沉淀效果好4）運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)不同的處理目標(biāo) 5）不易發(fā)生污泥膨脹 6）適用范圍廣，適合分期建設(shè)7）剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定 （3）方案確定根據(jù)以上二個(gè)方案的介紹進(jìn)行比較：“EGSBCASS”是處理乳品加工生產(chǎn)廢水的最佳工藝組合，按照此方案設(shè)計(jì)的廢水處理站，具有工藝

21、成熟、一次性投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低廉和節(jié)約用地的特點(diǎn)，可保證擬建工程的廢水達(dá)標(biāo)排放。3、深度處理深度處理采用微絮凝過濾工藝，即向二級(jí)生物處理出水中投加絮凝劑后，直接進(jìn)行濾池，過濾器出水經(jīng)加氯消毒后外排或回用。二級(jí)出水通過增壓泵增壓，并在泵前吸水管上采用絮凝加藥裝置投加絮凝劑，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮物進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進(jìn)入高效過濾器，再被過濾器內(nèi)濾料過濾截留，出水再經(jīng)活性炭過濾后供鍋爐房補(bǔ)水、沖廁、景觀和反沖洗用水。過濾器采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水采用濾后中水，由反洗水泵提供。反沖洗第一階段先水沖，將

22、濾料層托起，水沖強(qiáng)度68L/s·m2，時(shí)間12min；第二階段氣沖，氣沖強(qiáng)度4060L/s·m2，時(shí)間45min；第三階段氣水沖，氣沖強(qiáng)度4060L/s·m2，水沖強(qiáng)度68L/s·m2，時(shí)間810min；第四階段水沖，水沖強(qiáng)度68L/s·m2， 時(shí)間34min。4、污水處理工藝流程選擇廠區(qū)主生產(chǎn)車間的設(shè)備清洗廢水、地面沖洗廢水和生活污水經(jīng)地埋管道或水渠匯入污水處理站的進(jìn)水口，先經(jīng)過格柵除去較大的漂浮物，然后進(jìn)入隔油池去除水中的浮油，出水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)提升泵，將污水加壓至EGSB厭氧池反應(yīng)池，污水中的有機(jī)污染物在EGSB反應(yīng)器中進(jìn)行水解

23、酸化產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸產(chǎn)甲烷全過程反應(yīng)，不僅可以提高污水的可生化性，還可將污水中有機(jī)物大幅度去除，使COD得以降低。經(jīng)厭氧反應(yīng)器處理后的水依靠重力流進(jìn)入CASS反應(yīng)池，進(jìn)一步去除水中殘存的有機(jī)污染物。CASS生化處理是將好氧反應(yīng)沉淀集合在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，其出水在經(jīng)過混凝沉淀過濾后達(dá)到出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排放或回用。厭氧EGSB反應(yīng)池及好氧CAST反應(yīng)池排出的污泥引入污泥貯池，在污泥貯池內(nèi)設(shè)污泥泵，將其加壓至污泥濃縮池，污泥濃縮池的上清液回至調(diào)節(jié)池重新參與處理，池底被濃縮的污泥通過螺桿泵被加壓至板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾。詳見污水處理工藝流程框圖。廢水格 柵隔油池調(diào)節(jié)池EGSB反應(yīng)器CAST反應(yīng)器中間水池混凝沉淀過濾達(dá)標(biāo)排放或回用污泥貯池污泥濃縮池壓濾機(jī)泥餅外運(yùn)廢水處理工藝流程框圖5、污泥處置根據(jù)城市污水處理及污染防治技術(shù)政策要求，“日處理能力在10萬立方米以上的污水二級(jí)處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生的沼氣應(yīng)綜合利用。日處理能力在10萬立方米以下的污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，可進(jìn)行堆肥處理和綜合利用。采用延時(shí)曝氣的氧化溝法、SBR法等技術(shù)的污水處理設(shè)施，污泥需達(dá)到穩(wěn)定化。經(jīng)過處理后的污泥，達(dá)到穩(wěn)定化和無害化要求的，可農(nóng)田利用；不能農(nóng)田利用的污泥，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行衛(wèi)生填埋處置?！蔽勰喾€(wěn)定通常有厭氧穩(wěn)定和好氧穩(wěn)定，厭氧穩(wěn)定是采用污泥消化池，