淺談氣缸體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、論文 淺談氣缸體加工及夾具設(shè)計(jì)三處機(jī)廠(chǎng)賈亞玲摘要淺談?wù)撌隽藲飧左w零件從毛坯的選擇到工藝過(guò)程擬定再到各加工步驟計(jì)算的全部過(guò)程，此外，對(duì)于用到的鏜床及鉆床夾具也做了簡(jiǎn)要說(shuō)明。 首先對(duì)于零件上的一些主要加工表面，結(jié)合查閱大量專(zhuān)業(yè)資料確定其加工工藝，確保達(dá)到零件的精度要求，對(duì)于所涉及的尺寸公差也是通過(guò)各種查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)而得來(lái)。為了給加工零件提供完整的資料，還對(duì)氣缸體的作用及工作環(huán)境做了詳細(xì)的介紹。最后，對(duì)于在加工過(guò)程中所用到的夾具設(shè)計(jì)原則進(jìn)行闡述，并給出了一套鏜夾具的設(shè)計(jì)方案。關(guān)鍵詞：氣缸體 工藝過(guò)程 鏜床 目錄緒論5（1）課題背景及發(fā)展趨勢(shì)5（2）夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容5第一章 零件的分析

2、71.1零件的作用71.2零件的工藝分析8第二章 確定毛坯9第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)113.1 定位基準(zhǔn)的選擇113.2 制定工藝路線(xiàn)113.3選擇加工設(shè)備及刀,夾，量具143.4 加工工序設(shè)計(jì)153.4.1 切削用量的確定153.4.2 基本時(shí)間的確定19第五章 夾具設(shè)計(jì)205.1 夾具的基本要求與設(shè)計(jì)步驟205.2 定位機(jī)構(gòu)的確定215.3 定位方案的論證21總 結(jié)23參考文獻(xiàn)25感 謝26 緒論機(jī)械制造中過(guò)程中，機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中設(shè)計(jì)

3、使用中具有重要作用。（1）發(fā)展趨勢(shì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀(guān)，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械

4、生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。（2）夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類(lèi):(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱(chēng)夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷(xiāo)釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類(lèi)元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車(chē)床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工

5、等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。5 第一章 零件的分析 1.1零件的作用氣缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的主體，它將各個(gè)氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞、曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。 氣缸體的工作條件十分惡劣。它要承受燃燒過(guò)程中壓力和溫度的急劇變化以及活塞運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)烈摩擦。因此，它應(yīng)具有以下性能： 有足夠的強(qiáng)度和剛度，變形小，保證各運(yùn)動(dòng)零件位置正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)噪聲小。 有良好的冷卻性能

6、，在缸筒的四周有冷卻水套，以便讓冷卻水帶走熱量。 耐磨，以保證氣缸體有足夠的使用壽命。 氣缸體上部是并列的氣缸筒，目前多鑲有氣缸套。氣缸體的下部是曲軸箱，用來(lái)安裝曲軸，其外部還可安裝發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等各種附件。氣缸體大多用鑄鐵或鋁合金鑄造而成，鋁合金缸體成本較高，但重量輕、冷卻性能好，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 機(jī)體是構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)的骨架，是發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)構(gòu)和各系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)，其內(nèi)、外安裝著發(fā)動(dòng)機(jī)的所有主要零件和附件，承受各種載荷。因此，機(jī)體必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)體組主要由氣缸體、曲軸箱、氣缸蓋和氣缸墊等零件組成。 1.2零件的工藝分析 圖 1.2 - 1 零件圖由零件圖得知，其材料為HT250.

7、該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨度、耐熱性及減震性 ，適用于承受較大的應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為A面、B面，及氣缸體的孔系。為確保鏜削的內(nèi)孔系與車(chē)削外圓的同軸度要求，在鏜削孔系時(shí)一定要以260圓心為定位基準(zhǔn)且應(yīng)采用一次鏜削完成。對(duì)于加工精度及表面粗糙度要求不高的內(nèi)孔如254和233采用粗鏜- 半精鏜即可。對(duì)于加工精度及表面粗糙度要求都很高的孔如233（RA=1.6）、229H8（RA=1.6）應(yīng)采用粗鏜半精鏜精鏜的加工工藝。對(duì)于A面上的各孔因?yàn)榕c缸體內(nèi)孔系圓心的位置度都有要求，所以在加工這些孔時(shí)一定要以缸內(nèi)孔圓心為定位基準(zhǔn)，又因?yàn)檫@些孔對(duì)A面的垂直度要求也很高，所以在加工這些孔時(shí)

8、應(yīng)放在銑床上洗完A面后即開(kāi)始鉆銷(xiāo)加工。第二章 確定毛坯 圖 2.1 毛培圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)知零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱體零件的內(nèi)腔及各孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24，用查表法確定各表面的總余量如表2 - 1所示。 表 2 - 1 各加工表面總余量 加工表面基本尺寸（mm）加工余量數(shù)值（mm）說(shuō)明A面1404頂面，雙側(cè)加工B面1403底面，單側(cè)加工C面644側(cè)面，雙側(cè)加工D面3105側(cè)面，雙側(cè)加工E面3105側(cè)面，單側(cè)加工F面4226.5雙側(cè)加工2

9、60 mm外圓面2705雙側(cè)加工254 mm孔2445雙側(cè)加工233 mm孔2254雙側(cè)加工233 mm孔2254雙側(cè)加工229 mm孔2214雙側(cè)加工由公差配合與技術(shù)測(cè)量表22 可得鑄件主要尺寸及公差，如表 2-2所示 表 2-2 主要毛坯尺寸及公差零件尺寸（mm）總余量（mm）毛坯尺寸（mm）公差CT25410244015522982210.155260102700.21 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇： 氣缸體的B面和 260 mm外圓既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。粗基準(zhǔn)的選擇： 因?yàn)樵摿慵?/p>

10、首先要保證缸套部分壁厚均勻，所以應(yīng)選擇 229H8 +00.072mm 孔心作為粗基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線(xiàn)根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：A.D.E.F面：粗銑半精銑；B面：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)；C面：粗車(chē)半精車(chē)；凹槽：粗銑半精銑；254 mm. 233 mm孔：粗鏜半精鏜；233，229mm孔：粗鏜半精鏜精鏜；7級(jí)9級(jí)精度的未鑄出孔：鉆擴(kuò)鉸；螺紋孔：鉆孔攻螺紋。因?yàn)楦左w內(nèi)各鏜孔都有較高的同軸度要求，故他們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將所有內(nèi)孔都鏜削出來(lái)，除此以外A面上的各孔也有較高的位置度要求，所以也要在同一個(gè)鉆夾具中加工完成。 根據(jù)

11、先面后孔，先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，將A面，B面，D面，E面，F(xiàn)面及缸體內(nèi)各孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工A面，后再鏜缸體內(nèi)孔。A面及下面上的孔及M10.M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。初步擬定加工工藝路線(xiàn)如下： 工 序內(nèi) 容10鑄造20時(shí)效30漆底漆4050（1）車(chē)端面C保持尺寸62mm (2)車(chē)外圓260 mm至263 m（3）車(chē)B面保持尺寸63.5 mm60（1）以B面為定位基準(zhǔn)粗銑端面A,保持尺寸141.5 mm（2）粗銑凹槽保證2 mm尺寸9×2 mm70（1）以E面為粗基準(zhǔn)，銑另一側(cè)面D保證尺寸316 mm（2）以加工好的側(cè)面

12、D為基準(zhǔn)銑E面，保證尺寸312 mm80以G面為定位基準(zhǔn)銑F面，保證尺寸423 mm90以260 mm 圓心為定位基準(zhǔn)（1）鏜229 mm 至227 mm（2）鏜233 至231 mm（3）鏜233 mm至231 mm（4）鏜254 mm至252 mm100（1）車(chē)端面C保證尺寸62 .5 mm（2）車(chē)外圓（3）車(chē)B面保證尺寸63.5 mm260 mm至260.4 mm110（1）以B面為定位基準(zhǔn)銑A面至圖樣要求（2）銑凹槽至圖樣要求120（1）以E面為定位基準(zhǔn)銑D面至圖樣要求（2）銑另一側(cè)面E至圖樣要求130以G面為定位基準(zhǔn)銑F面至圖樣要求140以260圓心為定位基準(zhǔn)（1）鏜229 mm至2

13、28.5 mm（2）鏜233 mm至圖樣要求（3）鏜233 mm至232,5 mm（4）鏜254 mm至圖樣要求，孔口倒角1.5×45 mm150（1）車(chē)外圓260 mm至圖樣要求，車(chē)倒角7×30 mm（2）車(chē)B面至圖樣要求160以260圓心為定位基準(zhǔn)（1）（2）鏜233 mm至圖樣要求鏜229 mm至圖樣要求170以平面B及孔254 mm為定位基準(zhǔn)（1）鉆4-30 mm通孔，擴(kuò)4-32 mm通孔（2）鉆4-14 mm通孔，擴(kuò)4-15.85 mm.深14 mm，孔口倒角1×45 mm，粗鉸4-15.95 mm.深14 mm，精鉸4-16H7 mm，深14 mm（3

14、）鉆11 mm通孔，擴(kuò)11.85 mm通孔，孔口倒角1×45,粗鉸11.95 mm通孔，精鉸兩端12H7×15 mm（4）鉆2-8.5 mm.深30 mm，攻螺紋2- M10-6H,深24 mm180以G面為定位基準(zhǔn)（1）鉆10.2 mm通孔，攻螺紋M12-6H.深18 mm，锪孔22 mm（2）鉆螺紋底孔8.5mm，攻螺紋M10×1，刮平20 mm深1 mm190 3.3選擇加工設(shè)備及刀夾，量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳

15、送均有人工完成。（1）粗車(chē)端面C，B及外圓面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用CA6140臥式車(chē)床（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.27）。車(chē)刀選用90°外圓車(chē)刀YT15（參考金屬切削手冊(cè)表 513）專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。（2）粗銑。銑床X52K,采用直徑為80 mm的面銑刀（參考金屬切削手冊(cè)表97）專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺。（3）粗鏜，半精鏜及精鏜內(nèi)孔都采用臥式鏜床T612（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.219），選擇雙刃鏜刀，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用檢具。（4）工序170中鉆4- 30 mm,4-14 mm,11 mm ,2- 8.5 mm 孔時(shí)選用搖臂鉆床Z35，鉆各孔

16、時(shí)采用搖臂鉆床Z35，選用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸各孔時(shí)采用搖臂鉆床Z35，選用擴(kuò)鉸孔專(zhuān)用刀具，攻螺紋專(zhuān)用機(jī)用絲錐（金屬切削手冊(cè)表622）及絲錐夾頭。采用專(zhuān)用夾具和孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量，螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。 3.4 加工工序設(shè)計(jì)3.4.1 切削用量的確定3.4.1.1 確定外圓面粗車(chē).半精車(chē).精車(chē)的切削用量（1）確定切削深度ap 粗車(chē)選兩次走刀切完， ap= 1.75 mm ；半精車(chē)也選兩次走刀完成 ap =0.65 mm；精車(chē)選一次走刀 ap = 0.2 （2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)金屬切削手冊(cè)表 486，在粗車(chē)外圓，倒桿尺寸為16 mm*25 mm，ap<=3 mm,工件直徑為100400 mm時(shí)

17、，f=0.61.4 mm/r,按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f=0.1 mm/r （3）確定切削速度 v參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28，取粗車(chē)的主軸轉(zhuǎn)速為125r/min,半精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為320 r/min，精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min，故相應(yīng)的切削速度分別為：V粗= =3.14 ×270 ×125/1000m/min=106m/min V半 = =3.14 ×263×320/1000 m/min= 264.3m/minV精= =3.14×260.4×500 m/min= 408.8m/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表

18、4.27得機(jī)床功率為7.5KW，若取效率為0.85，則7.5×0.85=6.375KW因?yàn)榍袛嗪穸菻d=fsinkr=0.64×1=0.64mm材料切除率Q=·n·f ·ap ·(D ap) =3.14×106×0.64×1.75×(270-1.75)=1×10m/min 查金屬切削手冊(cè)圖 116，得單位材料切除率的切削功率在（1.52.75）×10KW·min/ m范圍內(nèi)，取PC=2.13×10 KW·min/ m 于是切削功率PC=pc

19、83;Q=2.13×10×1×10=2.13KW因?yàn)镻C=2.13KW<6.675KW 故機(jī)床功率足夠3.4.1.2 確定A面粗銑，半精銑的切削用量（1）確定切削深度ap 由于粗銑單邊余量?jī)H為2.5 故可一次走刀完成取ap=2.5 半精銑一次走刀完成ap=1.5mm（2）確定進(jìn)給量f 參考金屬切削手冊(cè)表610，取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fz·z=0.2×12=2.4mm/r,取半精銑的每齒進(jìn)給量fz=0.1 mm/z，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fz·z=0.1×12=1.2 mm/r（3）確定切削速度

20、v取粗銑的轉(zhuǎn)速為150r/min,取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min，又前面已選定銑刀直徑D=80 mm，故相應(yīng)切削速度分別為V粗= =3.14×80×150/1000 m/min=37.7 m/minV半 = =3.14×80×300/1000 m/min=75.4 m/min則切削功率Pm=167.9×10ap fzaeznk取Z=12個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s, ae=168mm, ap=2.5mm, fz=0.2mm/z, k=1將它們帶入式中得： Pm=167.9×10×2.5×0.2

21、15;168×12×2.5×1=5.96kw 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.210得機(jī)床功率為7.5 kw，若取效率為0.85，則7.5×0.85=6.375 kw>5.96 kw故機(jī)床功率足夠3.4.1.3 確定孔430 mm,4-14 mm，11 mm,2-8.5 mm的切削用量（1）確定切削深度ap 孔430 mm：ap=15 mm:；孔4-14 mm：ap=7 mm；孔11 mm：ap=5.5 mm；孔2-8.5 mm：ap=4.25 mm（2）確定進(jìn)給量f參考金屬切削手冊(cè)表4.7及表4.8，取鉆430 mm孔的進(jìn)給量f=0.16 mm/

22、r，取鉆4-14 mm和11 mm孔的進(jìn)給量f=0.4 mm/r，取鉆2-8.5 mm孔的進(jìn)給量f=0.3 mm/r（3）確定切削速度 v 查金屬切削手冊(cè)表4.7取鉆430 mm孔的切削速度v=0.92m/s=55m/min,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速n=1000×55/3.14×30 r/min584 r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=530 r/min，則實(shí)際切削速度為： v=3.14×30×530/1000 m/min50 m/min 查表取鉆4-14 mm孔的切削速度v=0.47m/s=28m/min,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000×28/3.14

23、5;14 r/min=637 r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=670637 r/min，則實(shí)際切削速度為： v=3.14×14×670/1000 m/min29.5 m/min查表取鉆11 mm孔的切削速度v=0.47m/s=28m/min，由此算出轉(zhuǎn)速n=1000×28/3.14×11 r/min811 r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=850 r/min，則實(shí)際切削速度為： v=3.14×11×850/1000 m/min29.4 m/min查表取鉆2-8.5 mm孔的切削速度v=0.37m/s=22m/min，由此算出轉(zhuǎn)速n=100

24、0×22/3.14×8.5 r/min824 r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=850 r/min，則實(shí)際切削速度為： v=3.14×8.5×850/1000 m/min22.7 m/min3.4.1.4 確定孔229 mm粗鏜，精鏜，半精鏜的切削用量（1）確定切削深度ap粗鏜時(shí)ap=（227-221）/2 mm=3 mm 半精鏜時(shí)ap=（228.5-227）/2 mm=0.75 mm 精鏜時(shí)ap=（229-228.5）/2 mm=0.25 mm(2) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量在余量打的情況時(shí)，宜采用小進(jìn)給量，大轉(zhuǎn)速 的原則，以及查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

25、冊(cè)表4.221取粗鏜進(jìn)給 量f=0.24 mm/r，半精鏜進(jìn)給量f=0.12 mm/r，精鏜進(jìn)給量f=0.04 mm/r （3）確定切削速度 v根據(jù)公式 v=CvKv / Tapf,其中Cv=291，m=0.2，xv=0.15， yv=0.2， T=60 Kv=0.9×0.8×0.65=0.468粗鏜時(shí) v=291×0.L468 / 60×3×0.24 m/min=68 m/min n=1000×68/ 3.14×221 r/min=98 r/min按T612機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=98 r/min半精鏜時(shí) v=291

26、5;0.L468 / 60×3×0.24 m/min=96 m/min n=1000×68/ 3.14×221 r/min=135 r/min 按T612機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=128 r/min精鏜時(shí) v=291×0.L468 / 60×3×0.24 m/min=141 m/min n=1000×68/ 3.14×221 r/min=197 r/min 按T612機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇n=205 r/min3.4.2 基本時(shí)間的確定3.4.2.1車(chē)外圓及端面時(shí)基本時(shí)間的確定根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2

27、1：粗車(chē)外圓時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=62×2×60/ 0.64×125= 93s粗車(chē)端面C時(shí) Tj =Li/ f·n=135×1×60/0.64×125=101s半精車(chē)外圓時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=62×2×60/ 0.64=78 s半精車(chē)端面時(shí) Tj =Li/ f·n=135×1×60/0.64×125=82s精車(chē)外圓時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=62×2

28、×60/ 0.64=75s3.4.2.2 銑削面A的基本時(shí)間確定(1)粗銑時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f= f·Z·n=0.2×12×150mm/min=360mm/min根據(jù)X52K型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.237），選擇f=316 mm/min則基本時(shí)間 Tj=(L+L1+L2)i/ f=428.5/ 316=81 s(2)半精銑時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 f= f·Z·n=0.2×12×150mm/min=360mm/min同理得 Tj=(L+L1+L2)i/ f=423/ 316=

29、80 s3.4.2.3 鏜削孔229 mm的基本時(shí)間確定粗鏜時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=49×2×60/ 0.64=250 s半精鏜時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=48×2×60/ 0.64=187.5s精鏜時(shí) Tj =(L+L1+L2+L3)i/ f·n=48×2×60/ 0.64=351s3.4.2.4 鉆孔的基本時(shí)間確定 鉆 430 mm 時(shí) Tj =(L+L1+L2) ×4/ f·n=140×4/ 0.16×530=3

30、96s鉆 4-14 mm 時(shí) Tj =(L+L1+L2) ×4/ f·n=40×4/ 0.4×670=36s鉆 11 mm 時(shí) Tj =(L+L1+L2) ×4/ f·n=140×4/ 0.4×670=25s鉆 2-8.5 mm 時(shí) Tj =(L+L1+L2) ×4/ f·n=30×2×60/ 0.4×850=14s第四章 夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具的基本要求與設(shè)計(jì)步驟機(jī)床夾具時(shí)在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝裝備，用來(lái)準(zhǔn)確地確定工件與刀具之間的相對(duì)位置，即實(shí)現(xiàn)工件的定位于夾緊，以完成加工所需要的準(zhǔn)確相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 4.1.1 夾具的基本要求 機(jī)床夾具必須滿(mǎn)足下列基本要求：(1)能穩(wěn)定保證工件的加工精度；(2)能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的制造成本；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全和省力；(4)便于排屑；(5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于夾具的制造，裝配，檢驗(yàn)，調(diào)整和維修。4.1.2 夾具的設(shè)計(jì)步驟夾具設(shè)計(jì)一般按以下步驟進(jìn)行（1）研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)（2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖（3）確定工件的定位方案，選擇或設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位元件或裝置。（4）確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方案，設(shè)計(jì)對(duì)刀及引導(dǎo)裝置。（5）確定工件的