發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程(下)(1)

1、發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程（下）4.11交流勵(lì)磁機(jī)，永磁機(jī)大修4.11.1解體4.11.1.1由汽機(jī)將軸各連接部分底座、上挖拆除，拆開引出線，吊出指定位置。4.11.1.2拆開永磁機(jī)外殼并做好記錄拆下永磁機(jī)。4.11.1.3拆開交流勵(lì)磁機(jī)引線刷架、端蓋，測量各磁極間隙后抽出轉(zhuǎn)子。4.11.1.4解體中將各進(jìn)出水軸孔封孔，以免進(jìn)入異物。4.11.2檢修與組裝4.11.2.1勵(lì)磁機(jī)解體a拆除勵(lì)磁機(jī)端蓋b拆除刷架、座圈、蝸殼、拆前應(yīng)做好座圈記號，刷架四等分測量蝸殼與風(fēng)扇間隙量記錄，以各組裝時(shí)核對。c分解兩端軸承（汽機(jī)負(fù)責(zé)）并測量電樞與各極掌間隙。d獎(jiǎng)勵(lì)刺激靜子與電樞吊離機(jī)座，起吊時(shí)應(yīng)把吊靜子的鋼絲掛在吊鉤上后，

2、再在整流子前端軸上斜掛一能調(diào)整長短的鋼絲繩，使電樞能與靜子同時(shí)平行起吊，防止電樞整流子側(cè)太重，起吊時(shí)滑出靜子。e用行車抽出電樞放在枕木上，抽出方法是：將釣鉤調(diào)至電樞中心，在汽側(cè)外軸上掛一鋼絲繩，勵(lì)側(cè)仍用原來能調(diào)整長短的鋼絲繩，然后將汽機(jī)稍微吊起，用勵(lì)磁鋼絲繩調(diào)平衡后，將電樞慢慢移出，直至電樞鐵芯末端與主極掌握鐵芯跨接30毫米處將電樞鐵芯一端放在極掌上，勵(lì)磁軸頭墊好枕木，將行車松下。將汽側(cè)鋼絲繩移至電樞鐵芯汽側(cè)一端，釣鉤找好中心，電樞調(diào)好平衡后，吊起抽出。注意汽側(cè)鋼絲繩或墊用的枕木不要讓撓性軸吃防止變形。在解體中所有結(jié)合面、線頭均應(yīng)做好記號，螺絲、零件要清查專管。4.11.2.2勵(lì)磁機(jī)靜子檢修a

3、檢查各磁板及線圈固定良好，線圈及引線絕緣完整無損傷，各引線頭螺絲壓接緊固。b測量各線包直流電阻，測量與上次比較，相差不大于2%，如超過應(yīng)查明消除。c清理清掃各部灰垢。4.11.2.3電樞檢修a檢查線圈表面完好無損傷和過熱現(xiàn)象，端部綁線無松脫。b檢查并頭無套無開焊現(xiàn)象，用大電流法測其片間電阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%應(yīng)查明原因消除之。c檢查鐵芯完整嚴(yán)密，槽楔緊固無松脫現(xiàn)象。d檢查風(fēng)扇無變形裂紋，焊接良好。e電樞兩端平衡塊固牢靠。f清理吹掃干凈。g用1000V搖表測量電樞線圈對鐵芯，綁線的絕緣電阻，不應(yīng)少于0.55兆歐，并做1000V交流耐壓試驗(yàn)。4.11.2.4檢修滑環(huán)：a

4、檢查滑環(huán)表面凹凸不應(yīng)超過0.5mm，超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場車軌?；h(huán)表面光潔度達(dá)7，偏心度不得超過0.05mm。b滑環(huán)經(jīng)車銑后，再進(jìn)行表面鍍鉻，該項(xiàng)由鍍鉻專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。c滑環(huán)檢查絕緣、清掃、刷合與集電環(huán)表面間隙安裝調(diào)正為24m/m電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由滑動，間隙約為0.10.2m/m，電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。4.11.2.5勵(lì)磁機(jī)組裝a按分解逆序組裝勵(lì)磁機(jī)。b調(diào)整各極掌與電樞間隙可按（最大最小）/平均值10%c蝸殼組裝后應(yīng)測量風(fēng)扇間隙：上、下、左、右四點(diǎn)測量值不大于10%，但最小點(diǎn)不小于0.5mm。4.11.2.6電刷組裝a刷架應(yīng)按原位置組裝，刷握排列應(yīng)使相鄰不同極性的碳刷位于同一

5、直線上，而與同極性碳刷錯(cuò)開排列，以減不同極下整流子面磨損不同。b刷握下邊緣離整流子表面應(yīng)有24mm距離，但各刷應(yīng)同一。c刷架距離應(yīng)與極距相等，其四等分允許誤差為200KW以下電機(jī)不大于四分平均值的1.52%d同一級組刷握應(yīng)均勻排列在一直線上，其安裝碳刷后的銳角尖應(yīng)大于轉(zhuǎn)動方向相反。e各刷握螺絲應(yīng)擰緊并加鎖墊鎖住。f刷架固定牢固，并用1000V搖表測絕緣良好。4.11.2.7電刷的使用更換要求：a同一電機(jī)應(yīng)使用同一牌號刷架，其型號尺寸應(yīng)符合要求。b碳刷完整無破裂，內(nèi)含灰粉不應(yīng)該超過16%，并無金鋼砂粒。c刷辮與刷架鉚接牢固，無斷脫，損傷、松散，接觸電阻相互差不應(yīng)過大。d新?lián)Q電刷在帶負(fù)荷前接觸面應(yīng)

6、過到75%以上，在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm間隙，并能上下自由活動，電刷不要呈大小頭。e電刷在使用至鉚頭或鍍銅邊緣下3mm時(shí)即不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。f調(diào)整碳刷壓力一般為200-300克/厘米2，相鄰電刷壓差不大于10%如振動可加大壓力50%-75%。g.勵(lì)磁機(jī)就位后按原記號接引線，各引線羅絲應(yīng)壓緊平墊及彈簧應(yīng)齊全。h清理進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)的灰垢，如有油垢應(yīng)用工業(yè)汽油清洗干凈重新裝好。i勵(lì)磁機(jī)全部組裝結(jié)束后用2-2公斤/CM2壓縮空氣全部吹掃一遍。j用1000伏搖表測全部勵(lì)磁機(jī)絕緣不少于0.5m。k將一毫伏接在電刷兩級上，用干電池對磁場線圈間斷通電，找好磁極中心位置。4.11.2.8滅磁電阻檢查檢

7、查滅磁電阻個(gè)接觸面，接頭螺絲的接觸情況，吹掃灰塵，并測量直流電阻，其測量值與名牌或初測得值比較差別不超過10%。4.11.2.9安裝中必要數(shù)據(jù)：a軸頸與軸瓦頂部間隙為軸直徑的1.52.0/1000，兩側(cè)單面間隙為0.751.00/1000.擋油板間隙上部為0.250.3.m/m下部為0.150.10m/m。b定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻，最大與最小氣隙之差不得大于氣隙平均值的5%c考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的相對熱膨脹，交流勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)定子中心比其轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向進(jìn)水支座側(cè)偏移。l+2+0.5m/m1為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量，2為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量。d刷合與集電環(huán)表面間隙安裝時(shí)調(diào)整為24m/m電刷在刷握

8、內(nèi)應(yīng)能自由活動，間隙約為0.10.2m/m，電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。4.12發(fā)電機(jī)組裝4.12.1待汽機(jī)找好中心后，測量靜子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對靜子兩端進(jìn)行詳細(xì)檢查、吹掃，證明確無遺物、灰塵、油垢后組裝端蓋。4.12.2將內(nèi)大蓋連同風(fēng)環(huán)清理干凈，先裝上兩端的一側(cè)后，測量風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，然后再裝另一側(cè)，所有銷子、螺絲加鎖墊后緊死，并派專人復(fù)查一遍后將鎖墊鎖死。4.12.3將外大端蓋清理干凈組裝，所有螺絲均應(yīng)加平墊緊死，并有專人負(fù)責(zé)最后檢查一遍，其風(fēng)檔間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.12.4將滑環(huán)架按原位置裝好，并接上引線，其正負(fù)極每次大修應(yīng)調(diào)換一次。4.12.5滑環(huán)碳刷的組裝和

9、更換參看勵(lì)磁機(jī)部分4.13檢查及聯(lián)接發(fā)電機(jī)引線4.13.1出線絕緣、套管應(yīng)完整，光滑干凈，軟聯(lián)接部分無松散斷裂，接觸面平整光滑鍍錫層良好，各處無發(fā)變色放電現(xiàn)象。4.13.2聯(lián)接前將接觸面用酒精清擦干凈，銅鋁接頭應(yīng)均勻的涂一薄層的導(dǎo)電膏，以防氧化，聯(lián)接螺絲緊固后，用0.05mm塞尺檢查接觸面，四周任何一點(diǎn)插入深度不得超過5m/m.4.13.3聯(lián)接后各壓接點(diǎn)貼上80試溫片，以備運(yùn)行檢查，并將出線室及所有出線、瓷并清理干凈，等找完漏氣后，將安個(gè)網(wǎng)裝上。4.14充水試驗(yàn)4.14.1發(fā)電機(jī)冷卻器注水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。4.14.2發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子通水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，其流量應(yīng)與正常流量相差不多。4.15開機(jī)維

10、護(hù)4.15.1配合汽機(jī)，電氣做開機(jī)試驗(yàn)，負(fù)責(zé)檢查所修部分有無異?，F(xiàn)象。4.15.2檢查各部溫度是否正常。4.15.3檢查滑環(huán)及勵(lì)磁、碳刷，有無發(fā)熱、冒火。5發(fā)電機(jī)小修5.1發(fā)電機(jī)的小修項(xiàng)目按小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行，其檢修內(nèi)容工藝方法，質(zhì)量要求等均按大修有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。5.2小修應(yīng)同樣編制小修項(xiàng)目、進(jìn)度表。5.3小修后的驗(yàn)收應(yīng)按第6章規(guī)定進(jìn)行。6大、小修后的驗(yàn)收6.1大修后的驗(yàn)收6.1.l檢修過程中，在每一工序結(jié)束時(shí)，班組長會同負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2對重要工序完成后車間負(fù)責(zé)人應(yīng)會同班組長進(jìn)行分段驗(yàn)收，負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)備好檢修技術(shù)記錄，測量數(shù)據(jù)及處理問題的記錄，分段驗(yàn)收項(xiàng)目如下：6.1.2.1發(fā)電機(jī)

11、靜子、轉(zhuǎn)子檢修后6.1.2.2裝轉(zhuǎn)子前6.1.2.3靜子、轉(zhuǎn)子密封試驗(yàn)結(jié)束前6.1.2.4冷卻器水壓試驗(yàn)結(jié)束前6.1.2.5勵(lì)磁機(jī)全部組裝后6.1.3整體驗(yàn)收應(yīng)有廠負(fù)責(zé)人主持，檢修部門及班組有關(guān)人員參加應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。6.1.3.1全面檢查項(xiàng)目完成情況，技術(shù)記錄情況，工程進(jìn)度情況，如有漏項(xiàng)，記錄不全、不清，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊。6.1.3.2檢查所有設(shè)備外面情況，現(xiàn)場、設(shè)備應(yīng)干凈，無明顯缺陷，如有應(yīng)消除。6.1.3.3以上檢查通過后即可啟動試驗(yàn)，良好后做出全面評價(jià)。6.1.3.4大修后20天內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告。6.2小修后的驗(yàn)收6.2.1小修后負(fù)責(zé)人應(yīng)將記錄整理齊全，現(xiàn)場設(shè)備清理干凈。6.2.2由部門

12、負(fù)街人主持，會同班組長，對小修項(xiàng)目全面驗(yàn)收，對項(xiàng)目完成情況，質(zhì)量進(jìn)度做出評價(jià)。7特殊項(xiàng)目措施7.l整流子和滑環(huán)的車銑措施7.1.l對整流子和滑環(huán)的車銑，一般應(yīng)盡量減少，因?yàn)檫^多的車銑會造成設(shè)備有效直徑很快減少，縮短了使用壽命，特別滑環(huán)的車銑破壞表面滲炭層后更加快了磨損，因此只有在下列情況下才進(jìn)行車銑。7.1.1.1因火花燒損嚴(yán)重或表面凹凸不平超過0.5毫米，而又無法用砂布打光或經(jīng)調(diào)整刷子改變觸磨地點(diǎn)校正磨面時(shí)。7.1.1.2偏心度超過0.05毫米時(shí)。7.1.1.3鍍鉻層脫落，表面磨損不平時(shí)，應(yīng)重新鍍鉻時(shí)。7.1.2車銑只準(zhǔn)在設(shè)備有效直徑限度內(nèi)進(jìn)行，如少于極跳規(guī)定（見整流子滑環(huán)參效）即應(yīng)更換備品

13、。7.1.3車銑前應(yīng)測量不平度的高低直徑和偏心度，并故好記錄。7.1.4確定車銑后直徑，有整流子云母槽預(yù)先修正到車后的標(biāo)準(zhǔn)深度，防止修后不好刮槽。7.1.5車銑可在車床或現(xiàn)場位置進(jìn)行，但最好在車床上進(jìn)行，因現(xiàn)場車銑準(zhǔn)備復(fù)雜，而且轉(zhuǎn)速、開停均不易掌握。7.1.6車銑時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保在6一7米秒，進(jìn)刀速度不應(yīng)超過0.05一0.1毫米秒，切削深度不應(yīng)超過0.1毫米，一直到車光為止。7.1.7車銑后應(yīng)用細(xì)砂布在車床打磨，直到光潔度達(dá)到7以上為止。7.1.8整流子車銑后的槽深、倒角、刮槽質(zhì)量要求參看整流子檢修標(biāo)準(zhǔn)。7.1.9在全部結(jié)束用0.23MPa縮空氣吹掃干凈。7.2整流子冒火處理措施。7.2.1整流子

14、冒火的原因很多，除新裝勵(lì)磁機(jī)應(yīng)做無火花區(qū)試驗(yàn)調(diào)試合格外，對投產(chǎn)后的勵(lì)磁機(jī)冒火大致可分以下三種情況：7.2.1.1檢修后的勵(lì)磁機(jī)冒火可能是由于磁極中心，板距等份，彈簧壓力調(diào)整不妥，或碳刷在刷蓋內(nèi)間隙，接觸面研磨不良造成，應(yīng)設(shè)法調(diào)試核對。7.2.1.2運(yùn)行中如突然發(fā)生大火花，說明勵(lì)磁機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)即停機(jī)試驗(yàn)檢修。7.2.1.3冒火多數(shù)原因是由于運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，而又不及時(shí)處理，致使火花情況逐漸嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)此種情況時(shí)，應(yīng)做以下檢查和處理：a檢查是否有過短碳刷，如有過短碳刷應(yīng)首先進(jìn)行更換，但每極一次更換的數(shù)量不能超過1/4，特新?lián)Q碳刷接觸面良好后再進(jìn)行更換，并調(diào)整好彈簧壓力。b檢查碳刷在刷盒內(nèi)有無卡塞現(xiàn)象

15、，造成卡塞現(xiàn)象主要由于原來更換碳刷耐磨的上大下小，運(yùn)行一段時(shí)間后就會卡住，這就必須將碳刷取出修正；另一個(gè)原因就是電刷握間隙過大或過小，因而造成隨著機(jī)組振動，碳刷部份電流間斷的通過刷握，在間斷接觸的地力產(chǎn)生燒結(jié)炭粒，對這種情況就需取出碳刷，用小踞片將炭粒刮去，此項(xiàng)必須特別小心，防止接地或造成整流子短路。c在二級以上火花運(yùn)行過的整流子定有燒損現(xiàn)象，氧化膜己經(jīng)破壞，而鍍鉻整流子的燒傷面，其燒傷鉻粒更難自行磨平，這兩種現(xiàn)象都嚴(yán)重影響接觸和整流性能其原面己無保留的必要，在此種情況下，應(yīng)用金相砂紙長時(shí)間進(jìn)行打磨，直至出現(xiàn)鏡面和用砂紙打磨時(shí)手不再有振動感覺為止。d用0.20.3Mpa壓縮空氣吹掃干凈用干凈布

16、將刷架握清擦干凈，注意不要造成短路接地。e用白布清擦整流子，直至干凈為止。7.2.2執(zhí)行此相，因在設(shè)備轉(zhuǎn)動和負(fù)載下進(jìn)行，幫每道工序都應(yīng)慎重，并有專人監(jiān)護(hù)，其人員應(yīng)由車間指定，時(shí)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在場，并通知運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視并做好緊急情況處理的準(zhǔn)備。在運(yùn)行中更換清理、調(diào)正電刷時(shí)不得兩人同時(shí)進(jìn)行，只能一人，一人監(jiān)護(hù)。7.3發(fā)電機(jī)干操的一般規(guī)定。7.3.l由于發(fā)電機(jī)長期停運(yùn)或外界影響造成絕緣下降，低于規(guī)定值，或新?lián)Q線棒后，需進(jìn)行干燥時(shí)，即對發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥，此最好在靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行。7.3.2干燥方法有：7.3.2.1靜子干燥a鐵損干燥法（渦流干燥法）b銅損干燥法（短路電流干燥法）c熱風(fēng)機(jī)干燥法或多瓦數(shù)紅外線燈干燥

17、法。7.3.2.2轉(zhuǎn)子干燥a通直流加熱法b熱風(fēng)機(jī)或紅外線燈局部加熱法c裝在靜子內(nèi)與靜子一同干燥7.3.2.3必要時(shí)也可在轉(zhuǎn)動的情況下，關(guān)閉冷卻器進(jìn)水門，不升壓利用空氣摩擦發(fā)熱干煤或用短路電流法干燥（不并列）。7.3.3通常用于表面受潮干燥或局部干燥的熱風(fēng)，燈泡干燥法，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意距離其直吹直射在絕緣上的溫度不得超過105。7.3.4鐵損干燥法為靜止?fàn)顟B(tài)下最常用的方法，現(xiàn)簡介如下：7.3.4.1鐵損燥法即利用外加勵(lì)磁線圈穿過靜止內(nèi)部，并在線圈內(nèi)通以低壓交流電，使鐵芯產(chǎn)生磁通，利用渦流和磁滯損耗發(fā)熱進(jìn)行干燥。7.3.4.2勵(lì)磁線圈匝數(shù)、電流、導(dǎo)線選擇計(jì)算方法如下：a鐵芯有效截面積Q=(L-nl)(D外-D1內(nèi))/2-hK(cm*cm)式中：L靜導(dǎo)鐵芯長度（厘米）n通風(fēng)溝數(shù)目L通風(fēng)溝寬度（厘米）D外一一靜子鐵芯外徑（厘米）h靜子槽齒高度（厘米）D內(nèi)靜子鐵芯內(nèi)徑（厘米）k鐵芯填充系數(shù)（0.90.95)b勵(lì)磁線圈匝數(shù)W=V/QR104式中：V一一外加電源電壓B靜子鐵芯磁通密度（高斯）采用60008000c勵(lì)磁線圈電流I=D平.aW/W安培式中:D平靜子鐵芯平均直徑D外一h齒背（