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文檔簡介
1、發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程(下)4.11交流勵(lì)磁機(jī),永磁機(jī)大修4.11.1解體4.11.1.1由汽機(jī)將軸各連接部分底座、上挖拆除,拆開引出線,吊出指定位置。4.11.1.2拆開永磁機(jī)外殼并做好記錄拆下永磁機(jī)。4.11.1.3拆開交流勵(lì)磁機(jī)引線刷架、端蓋,測量各磁極間隙后抽出轉(zhuǎn)子。4.11.1.4解體中將各進(jìn)出水軸孔封孔,以免進(jìn)入異物。4.11.2檢修與組裝4.11.2.1勵(lì)磁機(jī)解體a拆除勵(lì)磁機(jī)端蓋b拆除刷架、座圈、蝸殼、拆前應(yīng)做好座圈記號,刷架四等分測量蝸殼與風(fēng)扇間隙量記錄,以各組裝時(shí)核對。c分解兩端軸承(汽機(jī)負(fù)責(zé))并測量電樞與各極掌間隙。d獎(jiǎng)勵(lì)刺激靜子與電樞吊離機(jī)座,起吊時(shí)應(yīng)把吊靜子的鋼絲掛在吊鉤上后,
2、再在整流子前端軸上斜掛一能調(diào)整長短的鋼絲繩,使電樞能與靜子同時(shí)平行起吊,防止電樞整流子側(cè)太重,起吊時(shí)滑出靜子。e用行車抽出電樞放在枕木上,抽出方法是:將釣鉤調(diào)至電樞中心,在汽側(cè)外軸上掛一鋼絲繩,勵(lì)側(cè)仍用原來能調(diào)整長短的鋼絲繩,然后將汽機(jī)稍微吊起,用勵(lì)磁鋼絲繩調(diào)平衡后,將電樞慢慢移出,直至電樞鐵芯末端與主極掌握鐵芯跨接30毫米處將電樞鐵芯一端放在極掌上,勵(lì)磁軸頭墊好枕木,將行車松下。將汽側(cè)鋼絲繩移至電樞鐵芯汽側(cè)一端,釣鉤找好中心,電樞調(diào)好平衡后,吊起抽出。注意汽側(cè)鋼絲繩或墊用的枕木不要讓撓性軸吃防止變形。在解體中所有結(jié)合面、線頭均應(yīng)做好記號,螺絲、零件要清查專管。4.11.2.2勵(lì)磁機(jī)靜子檢修a
3、檢查各磁板及線圈固定良好,線圈及引線絕緣完整無損傷,各引線頭螺絲壓接緊固。b測量各線包直流電阻,測量與上次比較,相差不大于2%,如超過應(yīng)查明消除。c清理清掃各部灰垢。4.11.2.3電樞檢修a檢查線圈表面完好無損傷和過熱現(xiàn)象,端部綁線無松脫。b檢查并頭無套無開焊現(xiàn)象,用大電流法測其片間電阻互相差不大于10%,大于10%不能使用,大于5%應(yīng)查明原因消除之。c檢查鐵芯完整嚴(yán)密,槽楔緊固無松脫現(xiàn)象。d檢查風(fēng)扇無變形裂紋,焊接良好。e電樞兩端平衡塊固牢靠。f清理吹掃干凈。g用1000V搖表測量電樞線圈對鐵芯,綁線的絕緣電阻,不應(yīng)少于0.55兆歐,并做1000V交流耐壓試驗(yàn)。4.11.2.4檢修滑環(huán):a
4、檢查滑環(huán)表面凹凸不應(yīng)超過0.5mm,超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場車軌?;h(huán)表面光潔度達(dá)7,偏心度不得超過0.05mm。b滑環(huán)經(jīng)車銑后,再進(jìn)行表面鍍鉻,該項(xiàng)由鍍鉻專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。c滑環(huán)檢查絕緣、清掃、刷合與集電環(huán)表面間隙安裝調(diào)正為24m/m電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由滑動,間隙約為0.10.2m/m,電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。4.11.2.5勵(lì)磁機(jī)組裝a按分解逆序組裝勵(lì)磁機(jī)。b調(diào)整各極掌與電樞間隙可按(最大最小)/平均值10%c蝸殼組裝后應(yīng)測量風(fēng)扇間隙:上、下、左、右四點(diǎn)測量值不大于10%,但最小點(diǎn)不小于0.5mm。4.11.2.6電刷組裝a刷架應(yīng)按原位置組裝,刷握排列應(yīng)使相鄰不同極性的碳刷位于同一
5、直線上,而與同極性碳刷錯(cuò)開排列,以減不同極下整流子面磨損不同。b刷握下邊緣離整流子表面應(yīng)有24mm距離,但各刷應(yīng)同一。c刷架距離應(yīng)與極距相等,其四等分允許誤差為200KW以下電機(jī)不大于四分平均值的1.52%d同一級組刷握應(yīng)均勻排列在一直線上,其安裝碳刷后的銳角尖應(yīng)大于轉(zhuǎn)動方向相反。e各刷握螺絲應(yīng)擰緊并加鎖墊鎖住。f刷架固定牢固,并用1000V搖表測絕緣良好。4.11.2.7電刷的使用更換要求:a同一電機(jī)應(yīng)使用同一牌號刷架,其型號尺寸應(yīng)符合要求。b碳刷完整無破裂,內(nèi)含灰粉不應(yīng)該超過16%,并無金鋼砂粒。c刷辮與刷架鉚接牢固,無斷脫,損傷、松散,接觸電阻相互差不應(yīng)過大。d新?lián)Q電刷在帶負(fù)荷前接觸面應(yīng)
6、過到75%以上,在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm間隙,并能上下自由活動,電刷不要呈大小頭。e電刷在使用至鉚頭或鍍銅邊緣下3mm時(shí)即不得繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。f調(diào)整碳刷壓力一般為200-300克/厘米2,相鄰電刷壓差不大于10%如振動可加大壓力50%-75%。g.勵(lì)磁機(jī)就位后按原記號接引線,各引線羅絲應(yīng)壓緊平墊及彈簧應(yīng)齊全。h清理進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)的灰垢,如有油垢應(yīng)用工業(yè)汽油清洗干凈重新裝好。i勵(lì)磁機(jī)全部組裝結(jié)束后用2-2公斤/CM2壓縮空氣全部吹掃一遍。j用1000伏搖表測全部勵(lì)磁機(jī)絕緣不少于0.5m。k將一毫伏接在電刷兩級上,用干電池對磁場線圈間斷通電,找好磁極中心位置。4.11.2.8滅磁電阻檢查檢
7、查滅磁電阻個(gè)接觸面,接頭螺絲的接觸情況,吹掃灰塵,并測量直流電阻,其測量值與名牌或初測得值比較差別不超過10%。4.11.2.9安裝中必要數(shù)據(jù):a軸頸與軸瓦頂部間隙為軸直徑的1.52.0/1000,兩側(cè)單面間隙為0.751.00/1000.擋油板間隙上部為0.250.3.m/m下部為0.150.10m/m。b定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻,最大與最小氣隙之差不得大于氣隙平均值的5%c考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的相對熱膨脹,交流勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)定子中心比其轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向進(jìn)水支座側(cè)偏移。l+2+0.5m/m1為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量,2為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹量。d刷合與集電環(huán)表面間隙安裝時(shí)調(diào)整為24m/m電刷在刷握
8、內(nèi)應(yīng)能自由活動,間隙約為0.10.2m/m,電刷壓力應(yīng)調(diào)整到不冒火花的最低壓力。4.12發(fā)電機(jī)組裝4.12.1待汽機(jī)找好中心后,測量靜子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)對靜子兩端進(jìn)行詳細(xì)檢查、吹掃,證明確無遺物、灰塵、油垢后組裝端蓋。4.12.2將內(nèi)大蓋連同風(fēng)環(huán)清理干凈,先裝上兩端的一側(cè)后,測量風(fēng)環(huán)與風(fēng)扇間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),然后再裝另一側(cè),所有銷子、螺絲加鎖墊后緊死,并派專人復(fù)查一遍后將鎖墊鎖死。4.12.3將外大端蓋清理干凈組裝,所有螺絲均應(yīng)加平墊緊死,并有專人負(fù)責(zé)最后檢查一遍,其風(fēng)檔間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.12.4將滑環(huán)架按原位置裝好,并接上引線,其正負(fù)極每次大修應(yīng)調(diào)換一次。4.12.5滑環(huán)碳刷的組裝和
9、更換參看勵(lì)磁機(jī)部分4.13檢查及聯(lián)接發(fā)電機(jī)引線4.13.1出線絕緣、套管應(yīng)完整,光滑干凈,軟聯(lián)接部分無松散斷裂,接觸面平整光滑鍍錫層良好,各處無發(fā)變色放電現(xiàn)象。4.13.2聯(lián)接前將接觸面用酒精清擦干凈,銅鋁接頭應(yīng)均勻的涂一薄層的導(dǎo)電膏,以防氧化,聯(lián)接螺絲緊固后,用0.05mm塞尺檢查接觸面,四周任何一點(diǎn)插入深度不得超過5m/m.4.13.3聯(lián)接后各壓接點(diǎn)貼上80試溫片,以備運(yùn)行檢查,并將出線室及所有出線、瓷并清理干凈,等找完漏氣后,將安個(gè)網(wǎng)裝上。4.14充水試驗(yàn)4.14.1發(fā)電機(jī)冷卻器注水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。4.14.2發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子通水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象,其流量應(yīng)與正常流量相差不多。4.15開機(jī)維
10、護(hù)4.15.1配合汽機(jī),電氣做開機(jī)試驗(yàn),負(fù)責(zé)檢查所修部分有無異?,F(xiàn)象。4.15.2檢查各部溫度是否正常。4.15.3檢查滑環(huán)及勵(lì)磁、碳刷,有無發(fā)熱、冒火。5發(fā)電機(jī)小修5.1發(fā)電機(jī)的小修項(xiàng)目按小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行,其檢修內(nèi)容工藝方法,質(zhì)量要求等均按大修有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。5.2小修應(yīng)同樣編制小修項(xiàng)目、進(jìn)度表。5.3小修后的驗(yàn)收應(yīng)按第6章規(guī)定進(jìn)行。6大、小修后的驗(yàn)收6.1大修后的驗(yàn)收6.1.l檢修過程中,在每一工序結(jié)束時(shí),班組長會同負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2對重要工序完成后車間負(fù)責(zé)人應(yīng)會同班組長進(jìn)行分段驗(yàn)收,負(fù)責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)備好檢修技術(shù)記錄,測量數(shù)據(jù)及處理問題的記錄,分段驗(yàn)收項(xiàng)目如下:6.1.2.1發(fā)電機(jī)
11、靜子、轉(zhuǎn)子檢修后6.1.2.2裝轉(zhuǎn)子前6.1.2.3靜子、轉(zhuǎn)子密封試驗(yàn)結(jié)束前6.1.2.4冷卻器水壓試驗(yàn)結(jié)束前6.1.2.5勵(lì)磁機(jī)全部組裝后6.1.3整體驗(yàn)收應(yīng)有廠負(fù)責(zé)人主持,檢修部門及班組有關(guān)人員參加應(yīng)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。6.1.3.1全面檢查項(xiàng)目完成情況,技術(shù)記錄情況,工程進(jìn)度情況,如有漏項(xiàng),記錄不全、不清,應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊。6.1.3.2檢查所有設(shè)備外面情況,現(xiàn)場、設(shè)備應(yīng)干凈,無明顯缺陷,如有應(yīng)消除。6.1.3.3以上檢查通過后即可啟動試驗(yàn),良好后做出全面評價(jià)。6.1.3.4大修后20天內(nèi)提出總結(jié)報(bào)告。6.2小修后的驗(yàn)收6.2.1小修后負(fù)責(zé)人應(yīng)將記錄整理齊全,現(xiàn)場設(shè)備清理干凈。6.2.2由部門
12、負(fù)街人主持,會同班組長,對小修項(xiàng)目全面驗(yàn)收,對項(xiàng)目完成情況,質(zhì)量進(jìn)度做出評價(jià)。7特殊項(xiàng)目措施7.l整流子和滑環(huán)的車銑措施7.1.l對整流子和滑環(huán)的車銑,一般應(yīng)盡量減少,因?yàn)檫^多的車銑會造成設(shè)備有效直徑很快減少,縮短了使用壽命,特別滑環(huán)的車銑破壞表面滲炭層后更加快了磨損,因此只有在下列情況下才進(jìn)行車銑。7.1.1.1因火花燒損嚴(yán)重或表面凹凸不平超過0.5毫米,而又無法用砂布打光或經(jīng)調(diào)整刷子改變觸磨地點(diǎn)校正磨面時(shí)。7.1.1.2偏心度超過0.05毫米時(shí)。7.1.1.3鍍鉻層脫落,表面磨損不平時(shí),應(yīng)重新鍍鉻時(shí)。7.1.2車銑只準(zhǔn)在設(shè)備有效直徑限度內(nèi)進(jìn)行,如少于極跳規(guī)定(見整流子滑環(huán)參效)即應(yīng)更換備品
13、。7.1.3車銑前應(yīng)測量不平度的高低直徑和偏心度,并故好記錄。7.1.4確定車銑后直徑,有整流子云母槽預(yù)先修正到車后的標(biāo)準(zhǔn)深度,防止修后不好刮槽。7.1.5車銑可在車床或現(xiàn)場位置進(jìn)行,但最好在車床上進(jìn)行,因現(xiàn)場車銑準(zhǔn)備復(fù)雜,而且轉(zhuǎn)速、開停均不易掌握。7.1.6車銑時(shí)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保在6一7米秒,進(jìn)刀速度不應(yīng)超過0.05一0.1毫米秒,切削深度不應(yīng)超過0.1毫米,一直到車光為止。7.1.7車銑后應(yīng)用細(xì)砂布在車床打磨,直到光潔度達(dá)到7以上為止。7.1.8整流子車銑后的槽深、倒角、刮槽質(zhì)量要求參看整流子檢修標(biāo)準(zhǔn)。7.1.9在全部結(jié)束用0.23MPa縮空氣吹掃干凈。7.2整流子冒火處理措施。7.2.1整流子
14、冒火的原因很多,除新裝勵(lì)磁機(jī)應(yīng)做無火花區(qū)試驗(yàn)調(diào)試合格外,對投產(chǎn)后的勵(lì)磁機(jī)冒火大致可分以下三種情況:7.2.1.1檢修后的勵(lì)磁機(jī)冒火可能是由于磁極中心,板距等份,彈簧壓力調(diào)整不妥,或碳刷在刷蓋內(nèi)間隙,接觸面研磨不良造成,應(yīng)設(shè)法調(diào)試核對。7.2.1.2運(yùn)行中如突然發(fā)生大火花,說明勵(lì)磁機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)即停機(jī)試驗(yàn)檢修。7.2.1.3冒火多數(shù)原因是由于運(yùn)行維護(hù)不當(dāng),而又不及時(shí)處理,致使火花情況逐漸嚴(yán)重,發(fā)現(xiàn)此種情況時(shí),應(yīng)做以下檢查和處理:a檢查是否有過短碳刷,如有過短碳刷應(yīng)首先進(jìn)行更換,但每極一次更換的數(shù)量不能超過1/4,特新?lián)Q碳刷接觸面良好后再進(jìn)行更換,并調(diào)整好彈簧壓力。b檢查碳刷在刷盒內(nèi)有無卡塞現(xiàn)象
15、,造成卡塞現(xiàn)象主要由于原來更換碳刷耐磨的上大下小,運(yùn)行一段時(shí)間后就會卡住,這就必須將碳刷取出修正;另一個(gè)原因就是電刷握間隙過大或過小,因而造成隨著機(jī)組振動,碳刷部份電流間斷的通過刷握,在間斷接觸的地力產(chǎn)生燒結(jié)炭粒,對這種情況就需取出碳刷,用小踞片將炭粒刮去,此項(xiàng)必須特別小心,防止接地或造成整流子短路。c在二級以上火花運(yùn)行過的整流子定有燒損現(xiàn)象,氧化膜己經(jīng)破壞,而鍍鉻整流子的燒傷面,其燒傷鉻粒更難自行磨平,這兩種現(xiàn)象都嚴(yán)重影響接觸和整流性能其原面己無保留的必要,在此種情況下,應(yīng)用金相砂紙長時(shí)間進(jìn)行打磨,直至出現(xiàn)鏡面和用砂紙打磨時(shí)手不再有振動感覺為止。d用0.20.3Mpa壓縮空氣吹掃干凈用干凈布
16、將刷架握清擦干凈,注意不要造成短路接地。e用白布清擦整流子,直至干凈為止。7.2.2執(zhí)行此相,因在設(shè)備轉(zhuǎn)動和負(fù)載下進(jìn)行,幫每道工序都應(yīng)慎重,并有專人監(jiān)護(hù),其人員應(yīng)由車間指定,時(shí)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在場,并通知運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)視并做好緊急情況處理的準(zhǔn)備。在運(yùn)行中更換清理、調(diào)正電刷時(shí)不得兩人同時(shí)進(jìn)行,只能一人,一人監(jiān)護(hù)。7.3發(fā)電機(jī)干操的一般規(guī)定。7.3.l由于發(fā)電機(jī)長期停運(yùn)或外界影響造成絕緣下降,低于規(guī)定值,或新?lián)Q線棒后,需進(jìn)行干燥時(shí),即對發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥,此最好在靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行。7.3.2干燥方法有:7.3.2.1靜子干燥a鐵損干燥法(渦流干燥法)b銅損干燥法(短路電流干燥法)c熱風(fēng)機(jī)干燥法或多瓦數(shù)紅外線燈干燥
17、法。7.3.2.2轉(zhuǎn)子干燥a通直流加熱法b熱風(fēng)機(jī)或紅外線燈局部加熱法c裝在靜子內(nèi)與靜子一同干燥7.3.2.3必要時(shí)也可在轉(zhuǎn)動的情況下,關(guān)閉冷卻器進(jìn)水門,不升壓利用空氣摩擦發(fā)熱干煤或用短路電流法干燥(不并列)。7.3.3通常用于表面受潮干燥或局部干燥的熱風(fēng),燈泡干燥法,使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意距離其直吹直射在絕緣上的溫度不得超過105。7.3.4鐵損干燥法為靜止?fàn)顟B(tài)下最常用的方法,現(xiàn)簡介如下:7.3.4.1鐵損燥法即利用外加勵(lì)磁線圈穿過靜止內(nèi)部,并在線圈內(nèi)通以低壓交流電,使鐵芯產(chǎn)生磁通,利用渦流和磁滯損耗發(fā)熱進(jìn)行干燥。7.3.4.2勵(lì)磁線圈匝數(shù)、電流、導(dǎo)線選擇計(jì)算方法如下:a鐵芯有效截面積Q=(L-nl)(D外-D1內(nèi))/2-hK(cm*cm)式中:L靜導(dǎo)鐵芯長度(厘米)n通風(fēng)溝數(shù)目L通風(fēng)溝寬度(厘米)D外一一靜子鐵芯外徑(厘米)h靜子槽齒高度(厘米)D內(nèi)靜子鐵芯內(nèi)徑(厘米)k鐵芯填充系數(shù)(0.90.95)b勵(lì)磁線圈匝數(shù)W=V/QR104式中:V一一外加電源電壓B靜子鐵芯磁通密度(高斯)采用60008000c勵(lì)磁線圈電流I=D平.aW/W安培式中:D平靜子鐵芯平均直徑D外一h齒背(
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