發(fā)電機本體安裝施工方案知識講解

1、發(fā)電機本體安裝施工方案一、編制依據(jù)0二、工程概況和特點1三、施工準(zhǔn)備和必須具備條件2四、勞動力及機具配備方案2五、施工方法、步驟及作業(yè)程序3六、消除及處理質(zhì)量通病的方法8七、平安文明施工9八、危險因素與限制9、編制依據(jù)1、四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的設(shè)備制造圖及保定華電電力設(shè)計研究院設(shè)備定位圖.2、四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的QF2-20-2Z型汽輪發(fā)電機安裝說明書.3、四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司提供的QF2-20-2Z型汽輪發(fā)電機產(chǎn)品說明書.4、?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部國家經(jīng)貿(mào)委2002年版.5、?職業(yè)平安衛(wèi)生治理體系OHSM?S國家經(jīng)貿(mào)委.6、蕪湖富鑫鋼鐵高爐煤氣及轉(zhuǎn)

2、爐余熱綜合利用發(fā)電工程汽機專業(yè)施工組織設(shè)計黑龍江省火電一公司.7、?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?汽機篇98年版.8、?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽機篇DL5011-1992.9、?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?焊接篇DL/T869-2004.10、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性文電力工程局部.二、工程概況和特點蕪湖富鑫鋼鐵高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐余熱綜合利用發(fā)電工程設(shè)計安裝一臺四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司制造的QF2-20-2Z型,無刷勵磁空冷發(fā)電機.發(fā)電機安裝按四川東風(fēng)電機廠所提供的安裝圖、安裝說明書以及電力部門的安裝規(guī)程進行；整機共分定子、轉(zhuǎn)子、座式軸承、空氣冷卻器等,分別包裝運到電廠后進行組裝.2

3、.1 發(fā)電機結(jié)構(gòu)特點：設(shè)備參數(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)型號：QF2-20-2Z額定容量：25000kVA額定功率：20MW額定電壓：10.5kV額定電流：1374.6A功率因數(shù)：0.8滯后額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定效率：97.6定子凈重：31200kg外形尺寸：4110m佛2730mm2021mm長X寬X高2.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介1. 總體：該系列發(fā)電機是空冷、隱極式三相同步發(fā)電機,具有含有空氣水熱交換器空冷器的封閉回路,空冷器位于汽機廠房0米層根底里.2. 定子鐵芯是由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片經(jīng)沖制涂漆后迭壓而成,扇形片藉鳩尾套在支持筋上,全長分成假設(shè)干段,形成假設(shè)干徑向風(fēng)道,鐵芯藉機壁壓緊,并焊接固定.轉(zhuǎn)子為整

4、體優(yōu)質(zhì)鋼鍛造,大齒上開有通風(fēng)槽,通風(fēng)槽楔上開有徑向通風(fēng)孔,本體外表車有散熱溝以改善轉(zhuǎn)子的散熱效果,本體兩端小齒上開有月牙形的通風(fēng)槽.發(fā)電機采用密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng),下方裝有空氣冷卻器及補充空氣用的過濾器.3. 發(fā)電機分為定子局部包括端蓋,轉(zhuǎn)子局部,軸承局部,測量裝置,補充空氣用過濾器,空氣冷卻器組成.2.3 主要工程量：發(fā)電機本體安裝范圍主要包括：汽輪發(fā)電機根底底板安裝、定子安裝、空氣冷卻器安裝、轉(zhuǎn)子安裝、發(fā)電機定位、汽發(fā)對輪找中,軸承安裝、附件安裝以及發(fā)電機有關(guān)試驗.三、施工準(zhǔn)備和必須具備條件3.1 四川東風(fēng)電機廠有限責(zé)任公司的相關(guān)圖紙和資料到位.3.2 由專工及技術(shù)員進行圖紙會審、現(xiàn)場勘測.3

5、.3 編制作業(yè)指導(dǎo)書.3.4 施工前施工人員已熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書,參加施工前的平安、技術(shù)、質(zhì)量交底工作,并辦理交底記錄簽證.3.5 施工前設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場,技術(shù)員匯同有關(guān)人員根據(jù)到貨清單進行清點,核對其型號、規(guī)格及數(shù)量并符合圖紙設(shè)計要求.3.6 消耗性材料應(yīng)由技術(shù)員提方案準(zhǔn)備.3.7 根底周圍的凌空面已架設(shè)臨時護欄.3.8 根底孔洞已鋪設(shè)臨時蓋板或拉投平安網(wǎng).四、勞動力及機具配備方案4.1勞動力分配廳P機構(gòu)名稱單位人備注1技術(shù)負責(zé)人12質(zhì)檢員13平安員14施工負責(zé)人35起重工36鐵工67焊工28架子工24.2機具配備發(fā)電機安裝過程中主要使用汽機房32/5t行車配合,設(shè)備的倒

6、運采用相應(yīng)噸位的運輸車配合.其他器具包括計量器具,小型工器具,消耗性器具等.五、施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 發(fā)電機本體作業(yè)流程為根底尺寸驗收-墊鐵安裝-臺板安裝-定子吊裝前準(zhǔn)備-定子吊裝就位-端蓋檢查安裝-定子初找中央、定位-發(fā)電機出線罩安裝-定子外觀檢查-定子風(fēng)壓試驗-轉(zhuǎn)子外觀檢查-磁力中央外引-發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密性試驗-密封瓦及密封瓦座清理檢查-發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子-發(fā)電機端蓋和下半軸承安裝-安裝下半密封瓦座-氫冷器擋板安裝-氫氣冷卻器安裝-集電環(huán)裝置安裝初步調(diào)整-發(fā)電機軸承下半安裝-發(fā)電機密封瓦及上半密封瓦座安裝5.2 作業(yè)程序5.2.1 根底驗收：1. 發(fā)電機風(fēng)室和風(fēng)道抹面應(yīng)平整、牢固、無脫皮

7、、掉粉.2. 根底混凝土外表應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象.3. 根底縱橫中央線應(yīng)垂直,縱橫中央線偏差應(yīng)02mm4. 混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)010mm5. 縱橫中央線垂直度偏差小于2mm/m總偏差小于5mm6. 設(shè)備根底驗收時,土建單位應(yīng)提交以下技術(shù)文件,并應(yīng)該符合?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽機篇DL5011-92的規(guī)定.a. 設(shè)備根底的沉降觀測記錄.b. 設(shè)備根底的驗收有關(guān)記錄.c. 混凝土標(biāo)號和強度實驗記錄.d. 建筑物和根底上的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點.5.2.2墊板安裝底板就位1. 找好機組的縱橫軸線,檢查根底的標(biāo)高、機坑尺寸以及根底螺栓孔、通風(fēng)孔是否符合圖紙要求,檢查機坑尺寸

8、應(yīng)滿足端蓋與發(fā)電機組合的軸向尺寸；2. 根據(jù)四川東風(fēng)電機廠提供的發(fā)電機底板安裝圖在根底上劃出墊板布置位置,然后在該位置進行根底鑿毛工作,要求鑿毛深度為鑿去外表灰漿層,露出粗骨料斷面層,墊板與混凝土的接觸要密實,四角無翹動,水平度要求是在縱橫方向上檢查水平尺測量時水泡居中.3. 用水準(zhǔn)儀測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高,如果該根底的標(biāo)高與設(shè)計值相差過多,那么要相應(yīng)增厚墊板或鑿深埋置處的根底.4. 清理根底外表層.鑿削后的表層,不能留有殘渣,雜質(zhì)和各種松散及有害的材料,如：油污、砂粒、淤泥等.要徹底清洗干凈地腳螺栓伸出根底的局部,一般要除銹擦凈,以利于以后與二次灌漿結(jié)合力.此外,伸出根底頂部外表多余的地

9、腳螺栓套管應(yīng)用氣割割去并磨平,以便于二次灌漿.5. 根底底板、支撐螺栓、機座底板應(yīng)用煤油仔細擦洗,去除銹斑、油漆污垢,使底板外觀平整光潔,無損傷、變形和毛刺.所有根底底板加工面朝上,根據(jù)圖紙要求布置墊板,使所有墊板保持水平且到達設(shè)計標(biāo)高要求；6. 在處理過的根底外表安裝好墊板,然后用環(huán)氧樹脂灌漿料粘住,將發(fā)電機底板放于支撐螺栓上,通過調(diào)整支撐螺栓調(diào)整發(fā)電機底板標(biāo)高,使發(fā)電機準(zhǔn)確定位,與汽輪機中央線相對應(yīng),與設(shè)計標(biāo)高的偏差在合格范圍以內(nèi).底板位置偏差以縱橫中央線為基準(zhǔn)進行測量,要求誤差2mme圍內(nèi).待發(fā)電機整機調(diào)整完畢后按圖紙要求點焊使之固定.7. 安裝地腳螺栓.發(fā)電機地腳螺栓貫穿整個根底板.刷

10、架緊固螺栓不貫穿整個根底板,待最終調(diào)整完畢后澆灌于套管中.5.3定子及空冷器安裝5.3.1 定子到達現(xiàn)場后應(yīng)進行妥善保管,做好防潮防鼠害工作,吊裝前做好各項檢修及消缺工作；5.3.2 定子安裝前先按廠家提供的?底板安裝?圖示各件安裝好后再將定子就位.5.3.3 定子吊裝；子吊裝；5.3.3.1 作業(yè)程序內(nèi)容1. 吊裝為32/5T橋吊一臺,調(diào)整橋吊大車的位置,使大鉤垂直中央對準(zhǔn)發(fā)電機定子兩吊點中央；2. 待所有準(zhǔn)備工作做好后,吊起定子300400mm靜止10分鐘后在將定子回落在吊起反復(fù)幾次,然后將定子垂直起吊到定子底部超過8m平臺0.3m左右；3. 走小車使發(fā)電機定子縱向中央線與汽輪機縱向中央線

11、重合,走大車將發(fā)電機定子移動到安裝位置緩慢回落到位.5.3.3.2 定子吊裝的有關(guān)計算1.起吊用鋼絲繩的選擇定子吊點與吊鉤間綁扎繩的選擇；因每股純長3.1m,分成四股,所以純長12.4m；定子重量由4股純承當(dāng),所以單股鋼絲純受力7.8t.查表得小34nlm6X37+1鋼絲純抗拉強度1770MPa用破斷拉力69.81t,平安系數(shù)K=69.81X4/33=8.4平安系數(shù)大于8倍,強度滿足吊裝要求,應(yīng)選用小34-6X37+1的鋼絲繩；2.索具重量0.3T,因此橋吊承受負荷31.5T,橋吊的動負荷度試驗必須超過定子本身重量,不超過1臺吊車抬物件規(guī)定5.2.3.3定子吊裝時的考前須知1.在發(fā)電機定子吊離

12、地面200毫米時,停止吊裝,檢查橋吊大梁及A、B排吊車梁的撓度變化及大鉤卷揚機止動裝置的工作狀況是否良好,再將定子落回一點,再一次檢查上述事項是否合格,待一切正常后,繼續(xù)起吊發(fā)電機定子；2. 在定子起吊時,應(yīng)注意監(jiān)視橋吊大梁和A、Bffi吊車梁的撓度面變化,3. 在吊定子行走大車時,大車行走速度要限制在二擋以下；4. 在定子吊裝過程中,必須有電氣人員在場；5. 在定子吊裝前,應(yīng)將大鉤滾筒上的鋼絲繩排列整潔、密實,滾筒上要至少留有5圈鋼絲繩.5.3.4 通知電氣專業(yè)測量記錄定子繞組的相關(guān)電阻值；5.3.5 定子初步找正.1. 發(fā)電機定子就位后,預(yù)裝軸承,軸承通過底板固定在根底上,同樣根據(jù)要求裝好

13、底板、支撐螺栓、調(diào)整墊片通過調(diào)整調(diào)整墊片和支撐螺栓到達中央要求,預(yù)裝發(fā)電機前后下半軸瓦,并檢查與汽輪機的相對位置.2. 通知電氣專業(yè)檢查勵端軸瓦與軸承座及高壓油管間,擋油板與軸承座間的絕緣電阻,用1000V搖表不得小于1MQ.3. 用拉鋼絲法進行初步找正.鋼絲找中央應(yīng)與汽輪機中央線在同一條中央線上,左右前后位置通過導(dǎo)向裝置進行調(diào)整.同時調(diào)整發(fā)電機軸承中央高度,要求精度為0.5mm.4. 2.6發(fā)電機定子內(nèi)部檢查1. 撤除發(fā)電機定子兩側(cè)外端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈,拆卸時注意作好標(biāo)記,便于設(shè)備安裝時恢復(fù)原位.2. 清理檢查定子內(nèi)部,保證無雜物遺留.3. 查定子內(nèi)零部件是否有損傷,假設(shè)發(fā)現(xiàn)損傷必須用備品更換.5

14、.2.7 空氣冷卻器安裝1. 對空氣冷卻器做水壓試驗,實驗壓力為0.25Mpa,穩(wěn)壓30分鐘；2. 安裝空氣冷卻器,按?冷卻器安裝?要求根據(jù)冷卻器實際位置以工字鋼梁找正,找好位置后直接與槽鋼焊接；冷卻器兩端的擋板、冷卻器之間、冷卻器與墻壁之間不得有縫隙.5.2.8 完成穿轉(zhuǎn)子前的各項檢修工作及電氣試驗.5.3轉(zhuǎn)子安裝5.3.1 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔,應(yīng)無銹蝕、損傷.在穿轉(zhuǎn)子前必須將風(fēng)孔上所有的粘帶及防塵布套仔細的撤除,以防發(fā)生局部過熱,甚至因轉(zhuǎn)子的熱不平衡而產(chǎn)生的軸振事故.穿轉(zhuǎn)子前要辦好簽證；5.3.2 檢查轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢園度均應(yīng)00.02mm,大于0.032mm研究處理.5.

15、3.3 通知電氣人員檢查轉(zhuǎn)子繞組的相關(guān)電阻值,其結(jié)果應(yīng)符合廠家規(guī)定；5.3.4 檢查轉(zhuǎn)子上所有平衡塊、平衡螺釘是否用洋沖可靠固定,轉(zhuǎn)子上的螺釘均應(yīng)有可靠的防松舉措；5.3.5 軸承初步安裝,檢查軸承等關(guān)鍵零部件的質(zhì)量并作必要的預(yù)檢修.1. 軸承、端蓋水平結(jié)合面應(yīng)0.05mm的塞尺塞不進.軸承間隙尺寸要求到達廠家技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)要求.2. 軸瓦鴇金著色檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象,軸瓦中分面應(yīng)0.03mm塞尺塞不進.球面座與軸承洼窩接觸面積大于70%以上,0.03mm塞不進.球面與球面座接觸面積達75%以上,0.03mm塞不進,同時不允許有錯口.5.3.6 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子；另見?發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子方案?5.3.7 軸承安

16、裝1. 轉(zhuǎn)子到位后應(yīng)正式安裝前后下半軸承座、下半軸瓦,并測量絕緣電阻值應(yīng)符合要求.2. 檢查軸瓦內(nèi)徑尺寸,并與軸頸實際尺寸核對,其間隙應(yīng)符合圖紙要求；3. 檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性,并對其進行清理,保證清潔、無雜物后,將備用油口用絲堵堵上并焊死；4. 檢查各結(jié)合面應(yīng)接觸緊密無錯口現(xiàn)象,各局部間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；5. 測量勵端軸承蓋與軸瓦對地絕緣電阻應(yīng)符合要求;5.4磁力中央、空氣間隙調(diào)整5.4.1 測量空氣間隙及磁場中央空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上、下、左、右四點的間隙,四周空氣間隙應(yīng)均勻相等,每端各點的數(shù)值與平均值之差不大于0

17、.5mm為了使數(shù)值準(zhǔn)確,應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動90°,再重新測量一遍.如果發(fā)現(xiàn)有問題那么需調(diào)整軸瓦下的調(diào)整墊片,以到達安裝所要求的值.5.4.2 磁場中央調(diào)整1. 考慮機組滿負荷運行時,轉(zhuǎn)子軸系的軸向熱膨脹的影響,為使定子與轉(zhuǎn)子軸向磁場中心重合,應(yīng)將定子相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移,定子相對轉(zhuǎn)子的磁場中央,應(yīng)向勵端偏移+C/2mm其中為汽輪機主軸向發(fā)電機方向膨脹的量,C為發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹量.調(diào)整磁力中央注意檢查定子與轉(zhuǎn)子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符.2. 測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行,確定測量后應(yīng)做好標(biāo)記,以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性.3. 檢查發(fā)電機聯(lián)軸器徑向及端面跳動量均不大于0.

18、02mm；5.5 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機初找正及滑環(huán)裝置安裝.5.5.1 確定發(fā)電機轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下沿軸向移向汽機的總預(yù)偏移量5.5.2 確認(rèn)汽輪機轉(zhuǎn)子已具備與其找正的條件.5.5.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機轉(zhuǎn)子找中央,具錯口值和張口值符合廠家要求.5.5.4 汽-發(fā)對輪找中央應(yīng)在汽輪機中央確定后進行,以汽輪機轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn).在發(fā)電機聯(lián)軸器上固定工具,在兩個聯(lián)軸器上標(biāo)出測量位置,然后共同旋轉(zhuǎn)分別進行測量.在整個共同轉(zhuǎn)動過程中,兩聯(lián)軸器不得有剛性連接,不得有相對角位移,端面的測量位置互成180.,且離聯(lián)軸器中央距離相等；5.5.5 安裝勵磁機.轉(zhuǎn)子中央調(diào)整好后,安裝勵磁機,首先將勵磁機就位,調(diào)整勵磁機磁力中央,

19、為使勵磁機與轉(zhuǎn)子軸向磁力中央重合,應(yīng)將勵磁機相對轉(zhuǎn)子向勵端方向預(yù)移+Cmm其中為汽輪機主軸向發(fā)電機方向膨脹的量.為發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱膨脹量.調(diào)整磁力中央注意檢查勵磁機與轉(zhuǎn)子實物尺寸是否與圖紙尺寸相符.磁力中央調(diào)整好后再調(diào)整勵磁機定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,最大與最小之差不超過平均氣隙的+5%5.5.6 發(fā)電機找中央完畢經(jīng)檢查合格后在各迭墊板側(cè)面點焊及發(fā)電機支撐螺栓根據(jù)要求點焊；5.5.7 把緊定子地腳螺栓并點焊牢然后后進行根底二次澆灌.發(fā)電機二次澆灌應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和廠家技術(shù)文件的要求.混凝土必須在保養(yǎng)期滿且強度必須到達75%Z上后,才能進行聯(lián)軸器中央復(fù)查連接,最后對稱把緊所有連接螺栓；5.5.8 聯(lián)軸器對

20、接.1. 當(dāng)聯(lián)軸器中央符合要求前方可進行此項工作.2. 聯(lián)軸器聯(lián)接時先將兩個聯(lián)軸器按找中央時的相對位置對正,然后用預(yù)先準(zhǔn)備好的臨時連接螺栓接好,再測量聯(lián)軸器外圓的晃度,每個測點相對變化值不大于0.02mm安裝聯(lián)接螺栓應(yīng)加潤滑劑,用小榔頭輕輕敲入,不得過緊或過松.3. 聯(lián)軸器螺栓正式緊好后,應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器各測量點圓周晃度值和連接前的變化不大于0.02mm最后將螺母鎖緊.5.6 軸承的最后裝配5.6.1 汽、勵兩端軸承在管道沖洗工作完成后進行翻瓦清理并重新裝配；5.6.2 檢查軸瓦各油孔、油道和頂軸油囊的正確性,并對其進行清理,確信清潔無雜物.檢查各結(jié)合面應(yīng)接觸緊密無錯口現(xiàn)象；5.6.3 用塞尺檢查

21、軸與軸承間隙,應(yīng)符合廠家要求；5.6.4 安裝軸承蓋,用把緊軸承蓋壓鉛絲方法測量軸承蓋與軸瓦頂部間隙應(yīng)符合廠家要求.裝配其絕緣定位銷.5.6.5 測量勵端軸承蓋與軸瓦的絕緣電阻要求符合廠家要求.5.7 導(dǎo)風(fēng)圈及端蓋復(fù)裝5.7.1 按原拆卸的標(biāo)記按原位裝上導(dǎo)風(fēng)圈要求導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)孔與風(fēng)扇外圓之間的風(fēng)扇間隙應(yīng)相同,間隙要求應(yīng)符合廠家要求,假設(shè)達不到要求那么通過調(diào)整定子來到達要求,并保證定子轉(zhuǎn)子之間的間隙偏差不大于±5%.5.7.2 由于安裝轉(zhuǎn)子需要將端蓋拆下,轉(zhuǎn)子調(diào)整好后按原位裝上,并按四川東風(fēng)電機廠提供的?總裝圖?進行組裝.5.8 附件安裝.5.8.1 安裝全部發(fā)電機的外部零部件、閥門和罩殼

22、,進行最后的全面復(fù)查.5.8.2 發(fā)電機總裝后的檢查及試驗由電氣及調(diào)試人員進行.5.9 工序交接及成品保護5.9.1 工序交接1. 安裝前,發(fā)電機本體根底應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定,土建單位對根底向安裝單位進行交接.2. 發(fā)電機本體的根底二次澆灌前,應(yīng)到達相關(guān)技術(shù)要求,安裝單位對發(fā)電機本體根底向土建單位進行交接.3. 以上交接班組長或技術(shù)員參加,發(fā)現(xiàn)問題及時分析,提出處理意見.5.9.2 成品保護1. 工程使用的設(shè)備、材料,成品、半成品以及各種公用設(shè)施均屬成品保護范圍.2. 有包裝的設(shè)備經(jīng)開箱清點后必須恢復(fù)原包裝并有序存放.3. 設(shè)備和材料,采取舉措,預(yù)防物理變形,化學(xué)變質(zhì)或損壞.4. 設(shè)備預(yù)檢修和

23、就位前的存放點,鋪設(shè)木板或塑料橡膠板,預(yù)防設(shè)備拖拉受損.5. 進口或貴重設(shè)備,物件從庫房領(lǐng)出后,應(yīng)及時安裝就位,不得隨意放在無人看管的施工現(xiàn)場.6. 已裝設(shè)備上易丟損的小零件作好編號后拆下入庫,由專人集中統(tǒng)一保管到調(diào)試投用階段再對號入座恢復(fù)原狀.7. 施工中在廠區(qū)運輸大件時,應(yīng)采取相應(yīng)的防護舉措,預(yù)防對路面管線及地下隱蔽物的破壞.8. 禁止物件在地面或柵格板上直接拖拉.9. 嚴(yán)禁作業(yè)時踩踏設(shè)備,電纜橋架和儀表、儀表管、電纜等不能承受重力的設(shè)施,并嚴(yán)禁在這些設(shè)施上搭設(shè)腳手架.10. 在汽機平臺設(shè)置廢棄物回收通道,定期專人清理油污,污水經(jīng)處理后排放.11. 經(jīng)常清掃設(shè)備區(qū)域和設(shè)備管系的清潔衛(wèi)生,保

24、持設(shè)備整潔、地面環(huán)境衛(wèi)生.六、消除及處理質(zhì)量通病的方法6.1 必須嚴(yán)格根據(jù)制造廠提供的圖紙及技術(shù)文件要求,精心施工,合理安排；6.2 設(shè)備解體檢查時,必須作好詳細、真實的記錄,并據(jù)此進行組裝.當(dāng)拆卸記錄與圖紙要求出入較大時,填寫不合格品報告單,經(jīng)制造廠和有關(guān)人員同意并簽字認(rèn)可后,可進行處理并經(jīng)有關(guān)人員驗收,嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計及廠家技術(shù)要求；6.3 進入定子內(nèi)部人員應(yīng)穿專用無扣服裝,施工工具有防滑落舉措,不得攜帶任何飾物；6.4 軸頸、軸瓦、靠背輪及集電環(huán)等精加工面應(yīng)妥善保護,預(yù)防損傷其外表；6.5 認(rèn)真、詳實作好各項施工記錄,嚴(yán)格執(zhí)行各級質(zhì)量驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序.七、平

25、安文明施工7.1 特殊危險點及對策見施工危險識別及限制對策表、一般危險點及對策見附表.7.2 平安文明施工要求7.2.1 現(xiàn)場所用材料設(shè)備應(yīng)集中擺放,整潔有序.7.2.2 堅持誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清的文明施工原那么,始終保持施工現(xiàn)場整潔有序.7.2.3 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)平安警戒線并懸掛警告標(biāo)志.7.2.4 施工過程中保護好現(xiàn)場平安設(shè)施,不得隨意挪用,施工完畢將施工區(qū)域內(nèi)的平安防護設(shè)施及時回收,并妥善保管.7.2.5 施工現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶分別置放在專用箱籠內(nèi),間距10米.八、危險因素與限制8.1 平安危險點1、高空墜落；2、火災(zāi)；3、觸電；4、高空落物；5、設(shè)備損壞；6

26、、起重傷害；7、人身傷害.8.2 平安舉措8.2.1 常規(guī)舉措：8.2.1.1 未接受三級平安教育及平安交底的施工人員不得進入施工現(xiàn)場工作.8.2.1.2 進入施工現(xiàn)場時必須正確佩戴平安帽嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后進入施工現(xiàn)場.8.2.1.3 安裝前施工技術(shù)員作技術(shù)及平安交底、讓參與作業(yè)人員明確施工方案的內(nèi)容及施工方法.8.2.1.4 現(xiàn)場施工用材料、舉措性材料應(yīng)擺放整潔,擺放位置應(yīng)不阻礙平安通道且利于施工,施工剩邊角料及時回收做到,工完、料盡、場地清.8.2.1.5 保證施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明.8.2.1.6 平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護欄桿及擋腳板,未完善區(qū)拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時欄桿并掛警告牌,

27、孔洞設(shè)置蓋板.8.2.2 防起重傷害平安舉措：8.2.2.1 發(fā)電機定子設(shè)備及附件在吊裝過程中,吊物下嚴(yán)禁站人或人員通過,必要時設(shè)紅白繩以隔離并掛警告牌.8.2.2.2 鋼絲繩保證平安系數(shù)足夠,預(yù)防與設(shè)備棱角直接接觸,嚴(yán)禁使用打結(jié)、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩,吊物用鋼絲繩平安系數(shù)為6-8倍,臨拋時為10倍,棱角部位墊以橡皮等包角,根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩.8.2.2.3 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子在吊裝時應(yīng)選用定子自身吊點,吊裝過程由起重人員統(tǒng)一指揮.8.2.2.4 手拉葫蘆不得超負荷使用,拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定；操作人員不得站在手拉葫蘆的正下方；吊起重物如需要空中停較長時間吊掛,應(yīng)將手鏈栓在起重鏈上并在

28、重物上加設(shè)保險繩.8.2.2.5 設(shè)備吊裝就位過程中,施工人員嚴(yán)禁將頭、手等身體部位伸入結(jié)合面,預(yù)防碰傷、擠傷.8.2.2.6 千斤頂?shù)氖褂脩?yīng)遵循其使用說明進行操作.8.2.2.7 吊車、行車及卷揚機等使用前認(rèn)真檢查,保證各個機構(gòu)靈活、可靠,電源接線良好,無漏電現(xiàn)象.吊車行走道路必須堅實、平坦、必須墊好走道板.8.2.3 火災(zāi)危害平安舉措：8.2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)使用電焊及割刀,正確配戴面罩和防護眼鏡,做好火花隔離舉措及監(jiān)護工作.8.2.3.2 使用氧氣、乙炔必須要保持10米以上的平安距離,乙炔氣瓶必須裝有回火器,并遠離火源和熱源,使用割炬時必須配帶防護眼鏡.8.2.3.3 用汽油或煤油清理設(shè)備零件時,廢油、廢棉紗等應(yīng)集中處理,并保證平安不會引起火災(zāi).8.2.4 防高空墜落平安舉措：8.2.4.1