杭州汽輪機(jī)廠NK50型引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝及故障處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上杭州汽輪機(jī)廠NK50/56型汽輪機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝及故障處理1 引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1 引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)型號：NK50/56調(diào)速范圍：30006100r/min危急保安器動作轉(zhuǎn)速：6180r/min電超速跳閘轉(zhuǎn)速：6123r/min軸承跨距：2000mm透平油牌號：ISO VG 32用油量潤滑油：13m3/h汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油：4.57+29.36m3/h液壓蓄能器公稱容量：25L充氮壓力：0.5-0.55MPa主要件重量汽輪機(jī)總重:260Kn汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子：29Kn1.2 引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)供油系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)1.2.1 油箱設(shè)備技術(shù)規(guī)

2、范公稱容積4.5m3實際容積8.8m3初始裝油量7.3m3電加熱加熱器型號GYY4-380/8電功率8kw電壓380v數(shù)量4支1.2.2 冷油器設(shè)備技術(shù)規(guī)范型式板式雙聯(lián)型號TL400KBFL冷卻面積（單支）加熱器型號22.4kw冷卻水量50t/h溫度381.2.3 濾油器設(shè)備技術(shù)規(guī)范潤滑油調(diào)節(jié)油流量（m3/h）3815過濾精度（m）2510初始壓差（MPa）0.0350.035切換壓差（MPa）0.080.08破壞壓損（MPa）0.480.481.2.4 主輔油泵及事故油泵設(shè)備技術(shù)規(guī)范主輔油泵事故油泵型號LDY46-30X4LDY25-30X1流量（m3/h）30-5515-30過濾精度（m）

3、2510出口壓力（MPa）1.15-0.910.29-0.23驅(qū)動機(jī)功率305.51.2.5 油箱排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范主輔油泵事故油泵型號LDY46-30X4LDY25-30X1流量（m3/h）30-5515-30過濾精度（m）2510出口壓力（MPa）1.15-0.910.29-0.23驅(qū)動機(jī)功率305.51.3 引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)凝汽器型號：N:1600-58冷卻面積：1600m2換熱管材料：TP304冷卻水進(jìn)口溫度(正常)：33冷卻水量：2438t/h冷卻水進(jìn)水壓力：0.6 MPa汽封冷卻器：型號：CQ-0251-46冷卻面積：25m2換熱管材料：TP304冷卻水量：43.7t

4、/h2 引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)及系統(tǒng)設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 檢修時的檢驗范圍及注意事項停機(jī)前，應(yīng)得到機(jī)組在不同功率運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。停機(jī)時測定惰走時間，冷卻過程特性，之后，必不可少的工作是測量汽輪機(jī)與被驅(qū)動機(jī)的對中，在拆卸設(shè)備之前，作下述檢查：聯(lián)軸器部套及竄動量半聯(lián)軸器中的積垢聯(lián)軸套筒的軸向相對位置轉(zhuǎn)子與軸承座及外缸的對中汽缸與支座的相對位置轉(zhuǎn)子相對于汽缸的軸向定位尺寸拆出推力軸承后轉(zhuǎn)子的軸向竄動量一般情況下，調(diào)節(jié)和潤滑油管路勿需分解拆卸，以免檢修后重新起動時，產(chǎn)生節(jié)流閥重新調(diào)整，污染物進(jìn)入系統(tǒng)或泄漏問題。在起吊上缸時，要檢查核實全部中分面螺栓已松開，且已配好導(dǎo)柱。拆卸時，對重要部件應(yīng)通過作標(biāo)記或備

5、忘錄（包括草圖或照片）事先作好記錄，為以后復(fù)原作好準(zhǔn)備。打開設(shè)備時，對任何磨損和積垢情況要特別注意，如在密封面表面發(fā)現(xiàn)泄漏痕跡，那就必須對配合面進(jìn)行檢查，用著色，壓鉛方法或塞尺檢查平面度和張口。葉片上積垢的部位要作準(zhǔn)確記錄，并對積垢取樣進(jìn)行化驗分析，以判定其成份，據(jù)此，確定在何種狀態(tài)（運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)）用哪種方法（蒸汽沖洗或化學(xué)清洗）清除積垢。對由外來硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)造成的損傷，除檢查蒸汽濾網(wǎng)等部件外，應(yīng)指定蒸汽系統(tǒng)清潔度指標(biāo)。目視查看軸承、軸頸及油封環(huán)的損傷情況。對汽封體或圍帶上的溝槽作仔細(xì)檢查，它能使我們進(jìn)一步了解汽輪機(jī)起動和運(yùn)行期間轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，它提示轉(zhuǎn)子和汽缸可能偏斜、變形，通過分析可得出需要

6、的間隙和找中值。汽封片磨損或受腐蝕表明汽輪機(jī)在停機(jī)或起動期間維護(hù)、操作不當(dāng)，例如：短時間停機(jī)后，在轉(zhuǎn)子彎曲的情況下起動汽輪機(jī)；停機(jī)期間漏入濕汽；以及管道力或力矩的作用，支座的移動。從蒸汽濾網(wǎng)開始仔細(xì)察看進(jìn)汽部分的損傷情況，對速關(guān)閥工作的可靠性及調(diào)節(jié)汽閥的操作性能也需進(jìn)行檢驗。動葉片和靜葉片應(yīng)作認(rèn)真、仔細(xì)檢驗。如已結(jié)垢，必須予以清除，清除葉片表面積垢，也是檢驗裂紋（磁粉或著色檢驗）必需的準(zhǔn)備工作。檢查導(dǎo)葉持環(huán)調(diào)整組件，從支承面、汽缸中分面與導(dǎo)葉持環(huán)相對位置的測量，可得出間隙和調(diào)整量的數(shù)據(jù)；檢查軸承座、汽缸、持環(huán)的導(dǎo)向件，通過間隙測量對它們的狀況作出評定。根據(jù)對零部件檢查的結(jié)果，確定所需的修理、改

7、進(jìn)措施，以及所需備品備件。在所有檢查和必需的修復(fù)工作完成之后，開始重新裝配。在吊運(yùn)轉(zhuǎn)子，測量間隙，重裝軸承時要特別小心。測量機(jī)組各個設(shè)備間的相對位置，如：汽輪機(jī)與汽輪機(jī)或汽輪機(jī)與齒輪箱或汽輪機(jī)與被驅(qū)動機(jī)或齒輪箱與被驅(qū)動機(jī)。計算找中值及進(jìn)行校正時必須考慮機(jī)組中各設(shè)備間在運(yùn)行時的相對位移，先檢測聯(lián)軸器的徑向、端面跳動是正確調(diào)整的一項重要方法。在重新裝配過程中，對照參照值檢測實際尺寸，測量結(jié)果要記錄。接下來是裝接好監(jiān)視系統(tǒng)，所有測量儀表，保護(hù)和安全系統(tǒng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校驗和試驗。檢查供油系統(tǒng)，如檢修時潤滑油、調(diào)節(jié)油管路拆卸后的重新裝接，那么，油系統(tǒng)要進(jìn)行清洗，檢查所有閥門并重新調(diào)整。調(diào)節(jié)系統(tǒng)重新整定。檢查

8、全部蒸汽管路。下面的檢驗范圍列表中：1小修，2中修，3大修，4部套檢修根據(jù)需要，建議的，必須的序號檢修期間檢驗作業(yè)的范圍123+41調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定值檢驗*2檢查機(jī)組中各機(jī)間的對中*3檢查傳動齒輪*4檢測發(fā)電機(jī)勵磁機(jī)側(cè)軸承座的軸系接地絕緣*5拆開聯(lián)軸器（齒式），檢測齒隙，檢查套筒軸向移動靈活性及竄動量* *6檢驗汽缸與軸承座的對中*7拆開軸承，檢查軸瓦、轉(zhuǎn)子軸頸及推力盤，測量軸承間隙，檢查推力軸承支座及軸承調(diào)整圈（A 支座）*8檢查的汽缸貓爪，軸承座的調(diào)整墊圈（或墊板）*9檢查軸座油封環(huán)，條件允許時修理或更換*10檢查軸承座和汽缸的導(dǎo)向件是否有積垢和卡澀，必要時拆出修理或重新調(diào)整*11檢查速關(guān)閥、

9、調(diào)節(jié)汽閥等閥門，必要時更換液壓和蒸汽側(cè)已磨損的零件-*12拆出蒸汽濾網(wǎng)，檢查外來雜質(zhì)和損傷，必要時更換*13檢查抽汽管路關(guān)斷機(jī)構(gòu)*14打開汽缸，檢查和測量汽缸中分面、支承面，檢查汽缸是否歪斜、變形、腐蝕，檢測中分面螺孔-*15檢查汽缸和軸承座的滑動面-*16檢查各疏水口是否有外來雜質(zhì)和污垢*17檢查進(jìn)汽和抽汽管道接口及連接螺栓-*18檢查缸內(nèi)部件是否生銹積垢和磨損-*19檢查內(nèi)缸（蒸汽室）、導(dǎo)葉持環(huán)支承面的移動及磨損情況，必要時更換-*20檢驗高溫區(qū)域螺栓的松弛、裂紋，檢測螺紋-*21檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，必要時更換-*22檢測兩半內(nèi)缸和導(dǎo)葉持環(huán)中分面是否出現(xiàn)張口，用塞尺或壓鉛方法，先松

10、開螺栓測量，在擰緊螺栓后再測量一次，檢查中分面螺孔是否變形。-*23檢查內(nèi)、外汽封及級間汽封的磨損、腐蝕情況及是否出現(xiàn)翹曲或斷裂，必要時更換。- * *24檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的徑向跳動、軸向竄動、聯(lián)軸器的裝配位置；配合靜體部分復(fù)查通流部分尺寸，與產(chǎn)品合格證及初始安裝記錄作比較，確定是否有尺寸偏差。- *25檢查動、靜葉片結(jié)垢和受腐蝕情況，必要時清洗葉片檢測裂紋，檢查葉片是否有碰擦痕跡及由外來雜質(zhì)造成的損傷，檢查圍帶是否有張口，葉片有無錯位。-+ *26轉(zhuǎn)子動平衡-*27檢查接地電刷，修整接觸面*28檢查主、輔油泵（包括聯(lián)軸器）*29拆開油泵，檢查軸承、密封環(huán)、軸、葉輪等*30檢查調(diào)節(jié)、監(jiān)視和保安設(shè)

11、備中易磨擦的部位，更換已磨損的零件，已失效的零件必須更換*31檢查油箱液位計，油箱放油，對油進(jìn)行化驗和凈化處理，檢查油箱，清洗濾網(wǎng)-*32檢查濾油器，拆出濾芯清洗并作檢查，檢查濾油器是否有泄漏*33檢查冷油器，抽出管束進(jìn)行清洗并檢查管子*34檢查壓力油、回油管路，消除泄漏，必要時更換管接頭；如檢修時油管路分段拆開，則應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查-*35檢測汽輪機(jī)本體蒸汽管路的裂紋、變形和銹蝕-*36檢查管路支吊架，記錄定位值*37目視檢查凝汽器管子和水室的結(jié)垢和損壞情況，檢查是否有泄漏，檢查抽氣器*38檢查監(jiān)視設(shè)備和自動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（電氣、液壓）的功能，必要時重新整定*2.2 檢修前準(zhǔn)備工作2.2.1 檢修必

12、要工具、設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查。2.2.2 帶頻譜分析的振動測試（軸振動、軸承座、基礎(chǔ)）。2.2.3 最后的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，包括不同工況以及停機(jī)、惰走時間，盤車機(jī)構(gòu)投入工作直至汽輪機(jī)冷卻的記錄。2.2.4 查核備件。2.2.5 油動機(jī)等部套的功能試驗。2.2.6 通過目視或觸摸檢查泄漏。2.2.7 檢測軸系接地。2.3 汽輪機(jī)的拆卸2.3.1 拆除罩殼。2.3.2 拆除保溫層。2.3.3 拆開進(jìn)汽及抽汽管，開口端用罩蓋封閉。2.3.4 拆卸調(diào)節(jié)、潤滑油管。2.3.5 脫開汽輪機(jī)與被驅(qū)動機(jī)及主油泵之間的聯(lián)軸器。2.3.6 打開軸承座，檢查差脹指示器，拆出軸承上半。2.3.7 測量轉(zhuǎn)子相對于汽缸及軸承座的

13、定位尺寸，檢測找中值。2.3.8 檢驗轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端的徑向、端面跳動。2.3.9 拆卸汽缸中分面螺栓，拆出貓爪螺栓。2.3.10 裝好導(dǎo)柱，用頂開螺釘頂起上缸后將外缸上半吊開。2.3.11 拆卸內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸）、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封的連接螺栓，將上半吊出。2.3.12 在轉(zhuǎn)子全長范圍檢測徑向跳動，測量各級動、靜間隙。2.3.13 吊出轉(zhuǎn)子。2.3.14 拆出內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封下半。2.3.15 拆卸速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥、主油泵。2.3.16 查看全部零部件，確定所需檢修措施，要使用的備件、清洗方法及需進(jìn)一步檢驗的項目。2.3.17 整理好拆卸情況記錄。2.4 檢驗和維修下述各部件（外缸、轉(zhuǎn)子等）檢驗和維

14、修工作之前，仔細(xì)察看初始情況并作好記錄。2.4.1 外缸2.4.1.1 清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗項目進(jìn)行檢查。2.4.1.2 檢測上、下缸中分面間隙、張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測，必要時修刮中分面。2.4.1.3 檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域（H 型汽輪機(jī)汽缸內(nèi)第一個凸緣的前面部分）的螺栓要檢測是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測汽缸中分面螺孔。2.4.1.4 檢查汽缸內(nèi)部導(dǎo)向件，需要時修理。2.4.1.5 檢查內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)的支承面，必要時進(jìn)行修整。2.4.1.6 檢查、整修汽缸支承面。2.4.2 內(nèi)缸2.4.2.1 清理中分面、測量面、配合面。按確定的檢驗項目進(jìn)行

15、檢查。2.4.2.2 檢測上、下缸中分面間隙、張口，分別在松開螺栓和擰緊部分螺栓況態(tài)下檢測，必要時修刮中分面。2.4.2.3 檢測螺栓、螺母，尤其是高溫區(qū)域（450）的螺栓要檢測是否發(fā)生松馳，產(chǎn)生裂紋；檢測汽缸中分面螺孔。2.4.2.4 檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。2.4.2.5 檢查噴咀是否有外來雜質(zhì)造成的損傷。2.4.2.6 檢查角形環(huán)，測量間隙和尺寸，視情況修理或更換。2.4.2.7 檢查支撐面及導(dǎo)向面，必要時進(jìn)行修理，使其平整光滑。2.4.3 導(dǎo)葉持環(huán)2.4.3.1 拆開調(diào)整組件進(jìn)行清理并作檢查，必要時更換球面墊圈。2.4.3.2 修磨導(dǎo)葉持環(huán)及導(dǎo)柱的導(dǎo)向面（徑向、軸向）。2.4.3.3

16、清理、檢查中分面、定位面，必要時整修。2.4.3.4 檢查導(dǎo)葉、圍帶及汽封片。2.4.3.5 檢查定位銷及銷孔，必要時重新配作。2.4.3.6 檢查螺栓和螺母。2.4.4 平衡活塞汽封2.4.4.1 清理、檢查、修整中分面、配合面。2.4.4.2 檢查汽封片，視情況修理或更換。2.4.4.3 測量內(nèi)、外圓的圓度。2.4.5 外汽封2.4.5.1 清理配合面、中分面，檢查連接件。2.4.5.2 更換汽封片。2.4.6 轉(zhuǎn)子2.4.6.1 拆出危急保安器并作檢查。2.4.6.2 檢查軸頸及推力面，必要時進(jìn)行修磨。2.4.6.3 修光與油封環(huán)相應(yīng)部位的軸段表面。2.4.6.4 修磨與接地電刷接觸處軸

17、表面。2.4.6.5 檢查汽封片，視情況修理或更換。2.4.6.6 檢查動葉片（直葉片）和圍帶、扭葉片和拉筋；檢查葉片的積垢、受腐蝕情況，探測葉片裂紋。2.4.6.7 探測軸裂紋。2.4.6.8 清理、修整半聯(lián)軸器。2.4.6.9 重裝危急保安器，在重新試運(yùn)行時作超速跳閘試驗。2.4.6.10 轉(zhuǎn)子復(fù)校動平衡。2.4.7 前支座2.4.7.1 清洗軸承座，檢查密封面，必要時整修。2.4.7.2 折下危急遮斷油門，拆開清洗檢查，之后重新裝好。2.4.7.3 清理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。2.4.7.4 清洗檢查徑向軸承，軸瓦表面局部輕微拉毛處修光，如損傷嚴(yán)重或軸承間隙

18、過大則更換備件軸承。2.4.7.5 清洗檢查推力軸承，瓦塊表面輕微拉毛處修光，若更換瓦塊，則必須注意，備件瓦塊的厚度留有余量，需一付瓦塊同時進(jìn)行補(bǔ)充加工。2.4.7.6 松開軸承座定距螺釘，檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件，視需要修整光潔或更換。2.4.7.7 重新調(diào)整好軸承座。2.4.7.8 檢查座架、基礎(chǔ)、地腳螺栓。2.4.7.9 檢查汽缸貓爪球面墊圈（或墊板），視情況修整或更換。2.4.7.10 檢查汽缸導(dǎo)向件，必要時修整汽缸導(dǎo)向面。2.4.8 后支座2.4.8.1 清洗軸承座，修整中分面。2.4.8.2 維修盤車機(jī)構(gòu)。2.4.8.3 清理檢查油封環(huán)，必要時更換油封齒，內(nèi)圓按軸的尺寸配作加工。2

19、.4.8.4 清洗檢查徑向軸承，軸瓦表面局部輕微拉毛處修光，如損傷嚴(yán)重或軸承間隙過大則更換備件軸承。2.4.8.5 檢查軸承座調(diào)整件、導(dǎo)向件、定位件，視需要修整光潔或更換。2.4.8.6 重新調(diào)整好軸承座。2.4.8.7 檢查座架、基礎(chǔ)底板、地腳螺栓。2.4.8.8 檢查汽缸定位件、導(dǎo)向件。2.4.9 速關(guān)閥2.4.9.1 拆卸閥蓋與汽缸進(jìn)汽室的連接螺栓，折出速關(guān)閥及蒸汽濾網(wǎng)、閥座。2.4.9.2 分解油缸，拆開油缸時一定要注意：只能借助靠閥蓋側(cè)的專用螺栓，松開螺母，在彈簧完全放松后方可松開油缸蓋端面的螺母。2.4.9.3 脫開活塞盤與閥桿的連接。2.4.9.4 清洗油缸，檢查油缸、活塞、活塞

20、盤，試驗活塞，需要時進(jìn)行修整。2.4.9.5 檢查閥桿、油缸密封件，必要時更換密封件，修理閥桿。2.4.9.6 檢查閥碟、閥座，如接觸面有損傷，進(jìn)行修刮研磨。2.4.9.7 檢查導(dǎo)向套筒、汽封套筒，清除積垢，如發(fā)現(xiàn)有機(jī)械損傷，進(jìn)行修復(fù)或更換。2.4.9.8 檢查閥蓋密封面。2.4.9.9 重新裝配速關(guān)閥（調(diào)節(jié)汽閥檢修完畢再裝速關(guān)閥），汽輪機(jī)檢修結(jié)束后作功能試驗。2.4.10 調(diào)節(jié)汽閥（第一膨脹段）2.4.10.1 測量油動機(jī)、杠桿、調(diào)節(jié)閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧、阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。2.4.10.2 放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機(jī)，脫開油動機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動機(jī)。2.4.10.3 脫開杠

21、桿與閥桿的連接，拆出杠桿。2.4.10.4 拆出閥桿上部各零件，閥桿旋轉(zhuǎn) 90°，使閥桿與閥梁脫開，拆出閥蓋和閥桿。2.4.10.5 用閥梁安裝工具將閥梁連同閥碟從汽缸進(jìn)汽室中移出。2.4.10.6 檢查閥碟和閥座進(jìn)行清理整修，如損傷嚴(yán)重則需更換；檢測閥碟升程，如升程改變，一般是更換襯套。2.4.10.7 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。2.4.10.8 檢查傳動部分銷軸、套筒、關(guān)節(jié)軸承。2.4.10.9 拆開油動機(jī)油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。2.4.10.10 拆開錯油門，清錯油門殼體及拆出零件，檢查滑閥

22、、套筒，必要時更換。2.4.10.11 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。2.4.11 調(diào)節(jié)汽閥（第二膨脹段）2.4.11.1 測量油動機(jī)、杠桿、調(diào)節(jié)閥的連接尺寸及關(guān)閉彈簧、阻尼器碟形彈簧的裝配尺寸。2.4.11.2 放松關(guān)閉彈簧，吊住油動機(jī)，脫開油動機(jī)與杠桿、托架的連接，吊開油動機(jī)。2.4.11.3 脫開杠桿與閥桿的連接，拆出杠桿。2.4.11.4 拆出閥桿上部各零件，拆開閥蓋連同閥桿、閥碟一起吊出。2.4.11.5 檢查閥碟與閥座及閥蓋套筒的接觸部位，進(jìn)行清理整修，如損傷嚴(yán)重則需更換，檢查閥桿與閥碟的連接。2.4.11.6 檢查閥桿，進(jìn)行清理修整，必要時更換；檢查閥桿導(dǎo)向套筒

23、，視情況修整或更換；更換閥桿密封填料。2.4.11.7 檢查傳動部分銷軸、套筒、關(guān)節(jié)軸承。2.4.11.8 拆開油動機(jī)油缸，清洗油缸，必要時更換活塞環(huán)及活塞桿密封件。2.4.11.9 拆開錯油門，清錯油門殼體及拆出零件，檢查滑閥、套筒，必要時更換。2.4.11.10 裝配好各部件，重新組裝調(diào)節(jié)汽閥，試車前重新整定。2.4.12 主油泵2.4.12.1 拆開泵殼（或蝸殼、端蓋），檢查葉輪和油封環(huán)，視情況修整或更換。2.4.12.2 必要時重新找中定位，配作定位銷。2.5 其它設(shè)備的檢修2.5.1 數(shù)字式及電液轉(zhuǎn)換器的檢查、維護(hù)按相應(yīng)產(chǎn)品使用手冊的說明進(jìn)行。2.5.2 運(yùn)行監(jiān)視儀表的檢查和校驗。2

24、.5.3 油系統(tǒng)（如油箱、輔助油泵、冷油器、濾油器、蓄能器等），凝汽系統(tǒng)（如凝汽器、凝結(jié)水泵、水位調(diào)節(jié)器、抽氣器、汽封壓力調(diào)節(jié)器、排汽安全閥等），蒸汽管路（管道、支吊架、抽汽速關(guān)閥及操縱機(jī)構(gòu)、安全閥、排汽接管等），油管路（管道、膨脹節(jié)、軟管、接頭等）的檢查和修理按檢修計劃及規(guī)程要求進(jìn)行。2.6 部件功能檢驗2.6.1 必要時進(jìn)行油系循環(huán)，清洗油系統(tǒng)。2.6.2 頂軸系統(tǒng)功能檢驗。2.6.3 盤車系統(tǒng)功能檢驗。2.6.4 速關(guān)閥功能試驗。2.6.5 調(diào)節(jié)汽閥特性整定。2.6.6 調(diào)速器功能試驗。2.6.7 抽氣器性能檢查。2.7 濾油器清理2.7.1 通過排污口放掉濾油器殼體內(nèi)的剩油；2.7.2 打開濾網(wǎng)蓋，擰掉螺母；2.7.3 取出折疊式濾芯；2.7.4 用清洗劑或