沖擊鉆作業(yè)指導(dǎo)書SUN

1、寧天城際一期2標(biāo)沖擊鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、樁基成孔工藝選擇根據(jù)寧天城際一期2標(biāo)項目沿線的地質(zhì)調(diào)查情況及橋梁樁基設(shè)計情況，本項目計劃采用沖擊鉆成孔方式進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。沖擊鉆成孔方式的指導(dǎo)性選擇原則為：1、地下水位情況：地下水位較低時可選擇人工挖孔；地下水位很高時宜選擇鉆孔成孔。2、樁基地質(zhì)情況：基礎(chǔ)地質(zhì)情況比較簡單，不存在厚度較大的淤泥質(zhì)土層和流砂層可選擇人工挖孔；基礎(chǔ)地質(zhì)情況比較復(fù)雜，存在厚度較大的淤泥質(zhì)土層和流砂層選擇鉆孔成孔。3、樁長：樁長小于20m的樁基可采用人工挖孔樁；樁長大于20m的樁基宜采用鉆孔成孔。二、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（一）編制目的明確沖擊鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝

2、流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。（二）編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖文件2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路混凝土工程施工規(guī)范（二）適用范圍適用于中鐵電氣化局集團(tuán)寧天城際一期工程2標(biāo)內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。（三）施工方法及工藝要求：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高

3、度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁基檢測1、 施工準(zhǔn)備清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用=8mm的鋼板制作。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20-40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。（2） 護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、鉆機(jī)安裝（1）鉆機(jī)安裝前首先要平整

4、、加固處理地面，在鉆架下部支點(diǎn)處墊設(shè)方木，以擴(kuò)散對地面應(yīng)力，鉆機(jī)就位時保持底盤平穩(wěn)不得產(chǎn)生位移和沉陷、鉆架直立、鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆架可靠固定，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。（2）安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。4、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于9

5、5%。PH值：大于6.5。5、成孔5.1 沖擊鉆開孔時主要為造漿護(hù)壁，開孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)，使孔壁堅實(shí)、豎直、圓順，待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下34m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。5.2 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。5.3 吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、

6、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。5.4鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。5.5 鉆孔過程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、角礫土、碎石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高

7、低不平時，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較大沖程正常鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔。5.6 抽渣：沖孔至護(hù)筒下45m時，用掏碴筒抽碴，每鉆進(jìn)0.51.0m抽碴一次，抽至鉆渣明顯減少無粗顆粒為止，抽碴時應(yīng)及時補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。5.7、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后或灌注時間間隔24小時以上方可開鉆。6、終孔終孔檢查項目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底

8、沉渣厚度檢查，用測繩配測錘；樁位檢查，用全站儀測放樁位中心。7、清孔7.1鉆孔至設(shè)計高程后進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法清孔，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)范規(guī)定的清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2 孔徑、孔深不小于設(shè)計值；孔位中心偏差不大于10mm；傾斜度不大于1%；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于100mm。7.3清孔可選用以下方法：清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱

9、樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100mm柱樁50mm8、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠采用箍筋成形法在鋼筋加工場集中分節(jié)制作，接頭相互錯開，外觀必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎必須牢固。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開。采用機(jī)械連接接頭時，先要進(jìn)行工藝評定，并在施工時現(xiàn)場取樣做接頭試驗。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置圓形混凝土墊塊。按設(shè)計要求設(shè)置聲測管。用吊車下放鋼筋籠，在孔口焊接接長。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝

10、后，解除固結(jié)設(shè)施。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%9、水下混凝土灌注9.1 水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。灌注導(dǎo)管采用直徑250mm以上的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進(jìn)行接頭抗拉試驗和水密性試驗，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水，進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。p=RcH

11、c-RwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；Rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；Hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；Rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。9.2 下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。9.3水下混凝土灌注前，再次檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土。9.4混凝土選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋止橇线x用碎石，粒徑為525mm，砂為級配良好的中砂。坍落度為1822cm，摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。9.5混凝土在混凝土攪

12、拌站生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，采用鉆機(jī)直接灌注。9.6首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m，拔球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度大于m并小于3m。拔球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取30-40cm左右。9.7 混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。9.8 導(dǎo)

13、管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。9.9 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。9.10在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。911當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混

14、凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。9.12混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。9.13在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿

15、，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。9.14灌注標(biāo)高比設(shè)計樁頂超灌1.0m以上，以便鑿除樁頭浮漿，確保樁身混凝土質(zhì)量。9.15在灌注混凝土?xí)r，每根樁按照規(guī)范要求留取試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，要根據(jù)規(guī)范要求增加試件數(shù)量。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度檢驗后應(yīng)填寫試驗報告表。9.16有關(guān)混凝土灌注性能情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)記錄。9.17 水下混凝土灌注施工注意事項灌注水下混凝土是成樁

16、的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救。對于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗認(rèn)為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）、主要原因a.首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。b.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊

17、縫中流入。c.導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。（2）、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法；a.若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵

18、漿管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，以將原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常配合比。c.若混凝土面在水面以下不深，未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防止水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將防止水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。d.若如前述混凝土在水面以下不

19、很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下

20、落。如仍不能下落，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管壁內(nèi)停留時間過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，一般應(yīng)在在混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。3、坍孔在

21、灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡 ，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原停在混凝土表面上未取出而現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭,移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土

22、摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。4、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6m8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；混凝土參入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖擊導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋的重力時所致。為了防止鋼筋籠底部上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高與鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上可以承受部分被頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引牢固