混凝土加固方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計(jì)2012年4月3日第一章 綜合說(shuō)明一、綜述 1. 工程編號(hào)： 2. 工程名稱： 3. 設(shè)計(jì)單位：4施工單位： 5. 編制單位： 6. 工程簡(jiǎn)介：經(jīng)我司人員查勘認(rèn)為：該項(xiàng)目工程砼澆筑拆模后，出現(xiàn)蜂窩、麻面、墻、柱爛根，漏震空洞。局部粱、板出現(xiàn)開(kāi)裂與澆筑接縫錯(cuò)位等現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查鑒定后，認(rèn)定為：1、混凝土澆筑高度過(guò)大，沒(méi)能一次震搗到底，造成底部澆接縫不實(shí)，出現(xiàn)爛根。2、模板加固不到位，至使模位移錯(cuò)位，造成跑漿。3、局部震搗程序有誤，局部發(fā)生漏震，造成蜂窩、空洞及漏筋現(xiàn)象。經(jīng)合理修復(fù)后，可滿足安全使用要求。建議修復(fù)措施如下： 1) 對(duì)柱頂、梁和柱底裂縫

2、在大于0.2mm的接規(guī)范要求采用壓力灌縫膠(變性環(huán)氧樹(shù)脂) 進(jìn)行壓力注縫處理，保障結(jié)構(gòu)整體性。 2) 對(duì)所有墻澆接縫處爛根有酥松的混凝土剔除至實(shí)處，然后采用(強(qiáng)度大一個(gè)等級(jí)C50)SCM無(wú)收縮水泥加固料重新澆注，砼體內(nèi)蜂窩可鉆孔進(jìn)行壓力注膠。垂向粘貼100mmx50mm碳纖維片材,間距300mm,保障后添物與原結(jié)構(gòu)整體性。3) 對(duì)漏振引發(fā)較大空洞，界面處理后，采用無(wú)收縮水泥加固灌漿料進(jìn)行重新灌注既可。4）對(duì)柱底爛根處剔除至實(shí)，再進(jìn)行水泥加固灌漿料重新澆注，柱底爛根部位各用三道鋼箍(150×5mm100mm)進(jìn)行粘鋼加固處理(或采用碳纖維片材雙層粘篐)。 5) 對(duì)剪力墻的蜂窩、漏筋、漏

3、震位置有酥松的混凝土剔除至實(shí)處，然后采用聚合物修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)。 6) 在施工的過(guò)程中應(yīng)作好特殊部位硬性牢固的支頂措施，確保結(jié)構(gòu)安全。二、編制依據(jù) 1. 編寫(xiě)依據(jù) 1.1 國(guó)家有關(guān)優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施辦法。 1.2 我公司在以往類(lèi)似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)與資料。 1.3 我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量與機(jī)械設(shè)備狀況。 1.4 我公司的施工“質(zhì)量保證手冊(cè)”。 2. 國(guó)家有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與規(guī)程 2.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2002 2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 2.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 2.4 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006

4、 2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 2.6 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 2.7 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 2.8 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20012.9混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS 25-90 3. 材料要求 3.1 鋼板采用235B，鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。3.2 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20；并有良好的可焊性與合格的沖擊韌性。3.3 焊接焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范碳鋼焊條GB/T

5、5117規(guī)定，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。 3.4 粘鋼粘結(jié)劑采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)結(jié)構(gòu)膠，其安全性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范表4.5.5的規(guī)定。 3.5 采用AB-1型樹(shù)脂膠注縫，采用SCM無(wú)收縮水泥加固料置換混凝土。3.6 施工所用材料出廠時(shí)，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：材料質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；第二章 施工部署 1. 工程管理目標(biāo) 1.1 工期目標(biāo) 從簽訂合同之日起工期15天(日歷日)。 1.2 質(zhì)量目標(biāo) 本工程施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 安全目標(biāo) 杜絕重大傷亡

6、事故，一般事故、輕傷頻率控制在2 以內(nèi)。 1.4 消防目標(biāo) 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，消除現(xiàn)場(chǎng)一切火災(zāi)隱患。 2. 施工組織安排 2.1 施工順序 在加固施工過(guò)程中遵循先下后上、先內(nèi)后外、先結(jié)構(gòu)、后專(zhuān)業(yè)的施工順序進(jìn)行部署，利于成品保護(hù)。 四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃 擬投入本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位: 人 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況注縫加固混凝土置換粘鋼加固粘碳加固剔除清理電焊工機(jī)械工226木工2涂膠工10222技工11110輔助工1110合計(jì)11651020五、主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地年份功率KW生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)BX1-5001臺(tái)天津2008302電鉆TE2-E1

7、0臺(tái)德國(guó)20062.02角磨機(jī)FLEX -5010臺(tái)國(guó)產(chǎn)20070.53氣泵QY-2.22臺(tái)上海20072.24氣焊NBC-5001臺(tái)天津20066鋼筋探測(cè)儀FS-101臺(tái)德國(guó)20067吹風(fēng)機(jī)DM-5004臺(tái)天津20060.58砂輪機(jī)S3SR-1501臺(tái)國(guó)產(chǎn)20062.29電鎬TE6-C10臺(tái)德國(guó)20060.6第三章 主要施工方案 一、混凝土置換加固 1. 柱混凝土置換加固 1.1 柱混凝土置換加固前，需將原開(kāi)裂與錯(cuò)位的所有酥松的混凝土全部剔除，完全露出堅(jiān)實(shí)基層，在此基層上去除雜物，用水沖洗干凈，修復(fù)彎曲或位移的鋼筋，加保護(hù)層墊塊、模板組裝成型、混凝土澆筑、振搗機(jī)械等經(jīng)檢查符合施工要求。1.2

8、 為保證混凝土置換及重澆混凝土質(zhì)量及表面平整光滑，置換及重澆加固模板采用1.22×2.44m×15mm厚覆膜多層板膠合板，利用對(duì)拉螺栓加固。對(duì)拉螺栓水平與豎向間距400mm設(shè)置一道。1.3 柱置換混凝土全部采用人工鑿除，禁止使用重錘、風(fēng)鎬等工具。1.4為保證鋼筋保護(hù)層厚度，避免砼表面露筋，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制50×50mm保護(hù)層墊塊綁在鋼筋表面，間距0.5m。 柱頂置換重澆模板支設(shè)方法如下圖所示： 一1.3 混凝土置換重澆加固模板利用柱身通過(guò)中線頂、拉找正。混凝土置換加固模板組拼時(shí)，其接縫處粘膠條，保持嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，以防漏漿影響工程質(zhì)量。2. 混凝土澆筑 2.1 施工縫 每個(gè)柱

9、頭整體澆筑不留施工縫處。 2.2 混凝土標(biāo)號(hào) 置換重新澆注混凝土等級(jí)C40，采用高強(qiáng)灌漿料澆注。 2.3 混凝土來(lái)源及運(yùn)輸 采用成品原料，按配合比機(jī)械攪拌，人工配合輸送就位。 2.4 澆筑要求 2.4.1 澆筑前，清除模板內(nèi)的雜物，并提前濕模，混凝土澆筑需連貫、及時(shí)、不得間斷，鋼筋密集處需加強(qiáng)振拍，保證密實(shí)度。2.4.2 為防止模板接縫處擴(kuò)大漏漿，設(shè)專(zhuān)人跟隨澆筑部位檢查模板質(zhì)量。2.4.3 鋼筋修復(fù)和澆注時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)，鋼筋須在隱檢合格后才能合模澆筑混凝土。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢互檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。2.4.4 置換重澆支模前應(yīng)在上層梁根的樓板處開(kāi)長(zhǎng)方孔，位置與新澆混凝土相對(duì)應(yīng)。澆筑應(yīng)從中

10、間向兩側(cè)順序灌入，一次澆注完成，不留施工縫。2.4.5 嚴(yán)格遵守澆注要領(lǐng)，當(dāng)混凝土表面水平，且不顯著下沉，無(wú)氣泡逸出，表面泛漿時(shí)為合格，澆注過(guò)程中模板外側(cè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。2.4.6 為確?；炷撩軐?shí)度，澆注過(guò)程中由專(zhuān)人根據(jù)混凝土上升高度檢查并輕擊模板外側(cè)，使混凝土能夠充分的密實(shí)，具有較高強(qiáng)度和較好的耐久性，以減少表面氣泡，防止出現(xiàn)收縮裂縫。2.4.7 置換混凝土澆筑要到位，澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次找正，確保結(jié)構(gòu)截面尺寸正確、方正不扭曲變形。 2.5 混凝土養(yǎng)護(hù) (高強(qiáng)灌漿料澆注) 2.5.1 混凝土澆筑后12h內(nèi)對(duì)其進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后立即噴養(yǎng)護(hù)液兩遍，柱頂覆蓋包裹麻袋片撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7

11、d。2.5.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。對(duì)配合比進(jìn)行檢查，按要求留置抗壓試塊，試塊留置后按標(biāo)養(yǎng)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送質(zhì)檢站試壓，其檢測(cè)結(jié)果進(jìn)資料存檔。 二、粘鋼施工 1. 工藝原理 混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)是采用具有良好性能的高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠，將鋼板和混凝土牢固的粘結(jié)，形成復(fù)合的結(jié)構(gòu)整體，有效傳遞應(yīng)力形成整體聯(lián)合工作，從而恢復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。 2. 施工程序 施工準(zhǔn)備定位施工放線面層處理現(xiàn)場(chǎng)制作安裝施工 3. 粘鋼施工要求 3.1 本技術(shù)應(yīng)用高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件外表面，補(bǔ)充構(gòu)件內(nèi)部的配筋不足，已達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。3.2 根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料按批量向甲方

12、、監(jiān)理交驗(yàn)材質(zhì)單，出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，不合格的材料嚴(yán)禁使用，粘鋼采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)結(jié)構(gòu)膠。 3.3 按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪鋼板，鉆孔、焊接、應(yīng)整板操作。受力位置不宜焊接，做好鋼板除銹，如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.4 做好混凝土面處理使被粘接部位清潔無(wú)油沾物，打磨平整使之露出新面，用壓縮空氣吹除塵。如有油污用丙酮脫脂棉擦洗干凈。3.5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢測(cè)混凝土面層粘鋼部位的平整度，使用研磨機(jī)或角磨機(jī)將需粘鋼部位的表面研磨平整，一般深度在2-3mm左右。3.6 在研磨平整的砼上表面用靠尺檢查平整度，允許誤差小于3mm，然后在粘接面上進(jìn)行鑿毛、吹塵處理。如有凹處先用膠找平。3.7 安裝時(shí)，以鋼板為標(biāo)準(zhǔn)，

13、在粘接部位上鉆錨固用孔，并安裝緊固鋼板各部位的錨栓。 3.8 根椐用量及技術(shù)要求采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠，分別涂于鋼板與混凝土粘接面上，并使中間厚、邊緣薄。3.9 將涂膠后的鋼板貼于涂膠的混凝土預(yù)定位置上，然后輕輕敲擊至無(wú)空洞聲，表明粘接牢固、無(wú)縫隙、保證充膠飽滿。3.10 粘貼到位后應(yīng)立即緊固錨栓，固定壓力應(yīng)均勻約0.050.1MPa，以膠液從鋼板邊緣少量擠出為度確保粘接牢固。 3.11鋼板粘貼24h后，可受力及投入使用。構(gòu)件重量和截面增加甚微，不改變構(gòu)件外形，不影響使用空間。 3.12 粘鋼完畢驗(yàn)收后做好防腐處理，需對(duì)鋼板表面涂刷鐵紅底漆二度加環(huán)氧防腐面漆封閉，以利防腐處理，符合規(guī)范要求。 3.12

14、 當(dāng)需要做外裝修施工時(shí)，應(yīng)在環(huán)氧樹(shù)脂膠的表面拋撒石英砂粒，以滿足裝修施工的抹灰要求。 4. 粘鋼技術(shù)要求 4.1 本方法適用于對(duì)鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固；本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。4.2 被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。 4.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計(jì)成僅承受軸向應(yīng)力作用。 4.4粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對(duì)鋼板及膠粘劑應(yīng)無(wú)

15、害。 4.5 采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60；處于特殊環(huán)境 (如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等)的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時(shí)，除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專(zhuān)門(mén)的工藝要求進(jìn)行粘貼。 4.6 當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50016規(guī)定的耐火等級(jí)及耐火極限要求，對(duì)膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。 4.7 采用粘貼鋼板對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。 4.8 柱轉(zhuǎn)角粘鋼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于25m

16、m。4.9 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪鋼板，焊接應(yīng)整板操作。但考慮受力位置不宜焊接，應(yīng)做成兩個(gè)型箍對(duì)焊，在附加兩條同規(guī)格的鋼板焊接。5. 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1 主控項(xiàng)目 5.1.1 鋼板與混凝土之間的粘貼質(zhì)量可用錘擊法進(jìn)行檢查或采用其他有效的探測(cè)法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果的總有效粘貼面積，不應(yīng)小于總粘貼面積的95。當(dāng)采用錘擊法檢查時(shí)，應(yīng)將粘貼鋼板分區(qū)，逐區(qū)測(cè)定空鼓面積，即無(wú)效粘貼面積；若單個(gè)空鼓面積100cm2時(shí)，可采用鉆孔注射法進(jìn)行充膠修復(fù)；若鉆孔有困難時(shí)應(yīng)揭去重新粘貼，并重新檢查驗(yàn)收。5.1.2 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.1.3 檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告及處理記錄。 5.2 鋼板與混凝土之間的粘結(jié)正拉強(qiáng)

17、度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB50367的規(guī)定。若不合格，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查驗(yàn)收。5.2.1 檢查數(shù)量：a. 對(duì)梁柱類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)以同種類(lèi)、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，按每一檢驗(yàn)批構(gòu)件總數(shù)的10確定取樣數(shù)量，但不得少于3根構(gòu)件；每根構(gòu)件應(yīng)在粘貼施工時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第10.4.3條的要求預(yù)貼不少于3個(gè)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，作為一組試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。b. 墻類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)以同種類(lèi)、同規(guī)格的構(gòu)件為一檢驗(yàn)批，并按實(shí)際粘貼的鋼板表面積(不論層數(shù))，每200m2(不足200m2時(shí)按200m2計(jì))取一組試樣，每組試樣由3個(gè)鋼標(biāo)準(zhǔn)塊組成，并應(yīng)在粘貼施工時(shí)，按本規(guī)范第10.4.3條的要求預(yù)先粘貼好鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄C進(jìn)行檢驗(yàn)。粘鋼及

18、外粘型鋼用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)表 性 能 項(xiàng) 目性 能 要 求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度 MPa3025 GB/T 2568受拉彈性模量 MPa3.5×103(3.0×103)伸長(zhǎng)率 1.31.0抗彎強(qiáng)度 MPa 45 35GB/T 2570且不得呈脆性(碎裂狀)破壞抗壓強(qiáng)度 MPa 65GB/T 2569粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值MPa1512GB/T 7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度kN/m1612 GJB 94鋼-鋼粘接抗拉強(qiáng)度MPa3325 GB/T 6329與砼的正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量(固體含量)99

19、68/T 2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑； 三、錨、漲栓安裝施工方案 1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基材混凝土柱相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2. 用硬毛刷清理孔壁，再用干凈無(wú)油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。 3. 保證螺栓表面潔凈、干燥、無(wú)油污。4. 確認(rèn)玻璃管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5. 使用電錘或電鉆及專(zhuān)用安裝夾具將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。 6. 電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊

20、方式。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7. 當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至固化前避免擾動(dòng)。8. 外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9. 碳鋼及合金鋼錨栓的鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須符合下表的規(guī)定。性能等級(jí)4.85.86.88.8錨栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (MPa)用于抗拉計(jì)算250310370490用于抗剪計(jì)算150180220290四、混凝土構(gòu)件裂縫加固施工 1. 裂縫修補(bǔ)材料技術(shù)要求 1.1 注射法 在固定時(shí)間內(nèi)以0.20.5Mpa的壓力將修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用0.2W1.5m

21、m靜止獨(dú)立裂縫，蜂窩局部缺陷以及貫穿性裂縫。1.2 灌縫膠特點(diǎn) 強(qiáng)度高，收縮率低；粘度低，可操作性強(qiáng)；施工簡(jiǎn)便，效果好。 1.3 灌縫膠主要技術(shù)指標(biāo) 拉伸剪切強(qiáng)度壓縮強(qiáng)度接頭拉伸強(qiáng)度適用期伸長(zhǎng)率收縮率10MPa50MPa40MPa45min0.50.12. 壓力灌縫施工原則 2.1 對(duì)混凝土構(gòu)件的裂縫，沿裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液壓力灌注；混凝土構(gòu)件裂縫加固施工包括柱與地面裂縫加固。 2.2 施工準(zhǔn)備 作好施工前準(zhǔn)備工作，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，組織人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。組織人員拆除防礙施工的設(shè)施。 2.3 工藝流程 剔鑿構(gòu)件保護(hù)層鏟除構(gòu)件邊緣抹灰層基層處理除塵擦拭膠座埋嘴配制膠漿封縫壓力灌漿封膠座孔 2.4

22、 基層處理 確定裂縫位置，去掉構(gòu)件保護(hù)層，鏟除裂縫邊緣處的抹灰直至露出新茬，對(duì)基材表面進(jìn)行處理，去除浮灰、塵土、油污等雜物。用脫脂棉沾丙酮稀釋劑擦拭表面或壓縮空氣除塵處理基材表面。2.5 埋設(shè)漿嘴 2.5.1 注漿嘴埋入裂縫的最寬處，漿嘴間距應(yīng)根據(jù)裂縫大小及走向情況而定，裂縫的寬度0.3mm，漿嘴間距取100300mm；2.5.2 如遇垂直貫穿縫時(shí)，必須在縫的兩面埋設(shè)漿嘴，且交錯(cuò)布設(shè)。每隔20mm左右設(shè)置一個(gè)膠座；2.5.3 在裂縫交錯(cuò)處及裂縫端部都必須設(shè)置，其余可沿著裂縫每隔200mm設(shè)置一個(gè)膠座，然后將封縫膠調(diào)好，將膠座粘在相應(yīng)的位置上。2.6 配制漿液 2.6.1 配制漿液時(shí)需根據(jù)用量大

23、小，采用凝結(jié)時(shí)間適合的配方。凝結(jié)時(shí)間不適合將達(dá)不到理想的效果，這是關(guān)系到修補(bǔ)成敗的關(guān)鍵問(wèn)題。2.6.2 配制漿液應(yīng)根據(jù)壓力檢查所估計(jì)的凝結(jié)時(shí)間，先作配比試驗(yàn)，以確定漿液的質(zhì)量及用量。2.6.3 然后按配比標(biāo)準(zhǔn)，將環(huán)氧樹(shù)脂注縫膠的 A、B料按照比例混合均勻，將配置好的膠液用注膠器吸入膠管中，準(zhǔn)備注膠。2.6.4 取出封縫膠，按比例混合均勻，沿著裂縫處封堵。 2.7 封縫方法 2.7.1 注漿膠座埋設(shè)后，即可進(jìn)行封縫。封縫的目的是防止壓漿時(shí)漿液外漏，以提高灌漿壓力，使?jié){液壓到裂縫深部，從而保證灌漿質(zhì)量，因此，封縫是很重要的工藝，不可疏忽。2.7.2 裂縫封縫前先在裂縫上表面用毛刷涂刷環(huán)氧基液，厚度

24、應(yīng)為12mm，待初凝時(shí)即用水泥漿液進(jìn)行表面封閉。2.8 灌注漿液 2.8.1 將灌注材料配成漿液，用壓送設(shè)備0.20.5Mpa壓力將其注入混凝土縫隙以內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝、固化可達(dá)到閉塞縫隙通道目的。2.8.2 將裝好膠液的注膠器安裝在預(yù)先理好的膠座上，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)試好注膠器的壓力。2.8.3 開(kāi)始?jí)簼{時(shí)即應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿的壓力，并注意觀察注漿排氣嘴的情況，通常灌漿按照直縫自下而上，從一端向另一端橫縫，循序漸進(jìn)的灌漿。2.8.4 從中間向兩側(cè)順序灌膠，這樣可以使裂縫中的空氣從下一個(gè)膠座嘴孔處排出，以保證灌漿粘結(jié)的性能。2.9 結(jié)束灌漿標(biāo)準(zhǔn) 2.9.1 在正常壓漿情況下，進(jìn)漿量逐漸減少到 0.01

25、L/min時(shí)，再繼續(xù)加壓注膠數(shù)Sec，灌滿膠漿標(biāo)準(zhǔn)是下一個(gè)膠座有膠溢出時(shí)即可停止。2.9.2 結(jié)束灌漿，取下膠座器，并將注膠器放置于盛有丙酮的容器中反復(fù)沖洗幾次，以備再用，待膠體初凝后，剔除膠座，交工驗(yàn)收。2.10 封堵膠座 漿嘴封孔在灌漿后的第二天，查清楚漿嘴內(nèi)的漿液確已凝結(jié)后可將漿嘴取下，再涂刷水泥漿封閉。 3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 材料3.1.1 主控項(xiàng)目 裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其品種、型號(hào)和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50367-2006和本表-1和表-2的規(guī)定。 嚴(yán)禁使用過(guò)期膠劑和灌漿料以及包裝破損或無(wú)牌號(hào)的進(jìn)場(chǎng)材料。3.

26、1.2 裂縫修補(bǔ)膠的工藝性能要求表-1檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)備注混和后初始粘度500MPa.SGB/T 12007.425時(shí)可操作時(shí)間60minGB/T 712325時(shí)施工環(huán)境溫度540-5時(shí)應(yīng)具有可灌性；40時(shí)應(yīng)在40min內(nèi)灌注完畢；3.1.3 注漿料的工藝性能要求表-2 檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)備注環(huán)氧類(lèi)水泥類(lèi)膨脹率()0.020.02應(yīng)經(jīng)試配確定流動(dòng)度(mm)50030025時(shí)可操作時(shí)間(min)606025時(shí)3.1.4 檢查方法 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 五、粘碳纖維施工方法 工程使用A級(jí)碳纖維及相配套A級(jí)結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。1. 加固原理 原理是將

27、碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘結(jié)劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。粘碳纖維加固的基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15。 2. 工藝流程混凝土表面處理型箍彈線打磨除塵涂底層膠涂找平膠涂樹(shù)脂膠進(jìn)行浸潤(rùn)和粘接粘碳纖維布保護(hù)表面處理 3. 施工技術(shù)要求 3.1 卸荷 加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。 3.2 基底處理 混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 3.3 混凝土表面處理 用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混

28、凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R20mm)。 用角磨機(jī)將需要加固的混凝土表面打磨平整，直至露出新面，用吹風(fēng)機(jī)吹除粉粒，涂膠之前再用丙酮清洗一遍。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。 4. 涂刷底膠 4.1 在打磨平整的混凝土面涂一層底膠。4.2 底膠按主劑與固化劑2:1的比例，將主劑與固化劑先后置容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。 4.3 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))，再進(jìn)行下道工序施工。5. 涂找平膠 5

29、.1 如果粘接表面不夠平整，則需找平膠找平。5.2 混凝土表面的凹陷部位用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處用磨成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 6. 粘碳纖維布 6.1 按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。 6.2 將碳纖維布平整展開(kāi)，涂刷樹(shù)脂膠進(jìn)行浸潤(rùn)并起粘接作用，在工作平臺(tái)上鋪塑料薄膜，將裁好的碳纖維布平鋪在薄膜上面，涂刷浸潤(rùn)膠，再在上面鋪一層塑料薄膜，用棍子碾壓，將碳布翻轉(zhuǎn)180度再涂刷浸潤(rùn)膠，直至浸潤(rùn)膠將碳布浸潤(rùn)透，然后鋪平粘貼到加固部位。6.3 調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)膠(使用方法與底膠相同)，然

30、后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 6.4 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。 6.5 在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹粘結(jié)膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。 6.6 加固后的碳纖維布表面應(yīng)粘石英砂粒采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。 7. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7.1 材料檢驗(yàn) 碳纖維進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、品種、級(jí)別、型號(hào)、標(biāo)志、出廠日期等進(jìn)行檢查；1) 檢查數(shù)量：按材料進(jìn)場(chǎng)批次，每一

31、檢驗(yàn)批抽取一箱檢查。2) 檢查方法：檢查產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志和出廠檢驗(yàn)報(bào)告；若開(kāi)箱檢查對(duì)實(shí)物有懷疑，尚應(yīng)抽樣送檢。纖維織物的外觀質(zhì)量應(yīng)連續(xù)、排列均勻，無(wú)皺褶、斷絲、結(jié)扣等缺陷。浸漬/粘接樹(shù)脂膠 不大于13 mpa .s； 檢驗(yàn)方法：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2794或GB/T12007.4測(cè)定。7.2 界面處理 1) 主控項(xiàng)目 經(jīng)清理、修整后的混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，其粘貼部位的混凝土表面尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打磨和糙化處理；2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、觸摸并檢查施工紀(jì)錄。 對(duì)梁的棱角進(jìn)行園化處理時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械打磨成設(shè)計(jì)要求的圓弧角；若設(shè)計(jì)未規(guī)定圓弧角的半徑R，應(yīng)取R25mm。 3) 檢

32、查數(shù)量：全數(shù)檢查；4) 檢驗(yàn)方法：用圓弧樣板(靠尺)檢查。 7.3 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 1) 主控項(xiàng)目 纖維復(fù)合材與混凝土之間粘貼質(zhì)量可用捶擊法或其他有效探測(cè)法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘貼面積不應(yīng)小于總面積的95；單個(gè)空鼓面積100mm2，采用注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積100mm2，應(yīng)割除修補(bǔ)，重新粘貼等量纖維復(fù)合材，且各邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。2) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3) 檢驗(yàn)方法：檢查檢測(cè)報(bào)告及處理記錄。纖維復(fù)合材與混凝土間的正拉粘接強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50367-2006安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)的要求。若不合格，應(yīng)剝?nèi)ブ刭N，并重新檢查驗(yàn)收。4) 碳纖維復(fù)合材安全性能指標(biāo) 類(lèi)

33、別項(xiàng)目單向織物(布)條形板高強(qiáng)度級(jí)高強(qiáng)度級(jí)高強(qiáng)度級(jí)高強(qiáng)度級(jí)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ffk (MPa) 3400 3000 2400 2000受拉彈性模量 Ef (MPa) 2.4×105 2.1×105 1.6×105 1.4×105伸長(zhǎng)率()1.71.51.71.5彎曲強(qiáng)度 ffb (MPa)700600-層間剪切強(qiáng)度(MPa)45355040仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞 纖維體積含量()-6555單位面積質(zhì)量(g/m2)300300-4) 碳纖維復(fù)合材浸漬/粘接用膠粘劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性 能 項(xiàng) 目性 能 要 求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度(MPA)4030GB/T 2568受拉彈性模量(MPa)2.5×1031.5×103伸長(zhǎng)率()1.5抗彎強(qiáng)度(MPa)5040GB/T 2570不得呈脆性(碎裂狀)破壞抗壓強(qiáng)度(MPa)70GB/T 2569粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)1410GB/T 7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度(kN/m)2015GJB 94與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞本