混凝土澆筑方案通用版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土澆筑方案第一章 工程概況1.1 工程概況××××××××××××××××××××××××××××××××××××××1.2施工條件1.2.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板

2、前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。1.2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。1.2.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；1.2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完

3、畢，泵車已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。1.2.5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。1.2.6振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.2.7檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。1.2.8混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。1.3材料供應(yīng)本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進(jìn)行復(fù)驗無誤后方可使用。 第二章 施工部署2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。2.編制混凝土工程的施工

4、預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2.1.2混凝土澆筑準(zhǔn)備1.混凝土申請澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機(jī)具和人員準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、泵送。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準(zhǔn)備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。2.2施工計劃根據(jù)本工程規(guī)模大（棟號多）、工期緊、棟號間場地小、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)， ，混凝

5、土施工項目負(fù)責(zé)人，每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量報商品混凝土廠家，以便及時供應(yīng)，不因此耽誤工期。第三章 泵送混凝土技術(shù)要求3.1混凝土的運(yùn)輸路線選擇由于本工程使用預(yù)拌混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，控制好到達(dá)工地時間?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。混凝土攪拌車到達(dá)率必須保證每臺泵送至少有一臺攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。3.2混凝土澆筑方式表3-1 澆

6、筑方式澆 筑 部 位澆 筑 方 式柱使用泵送或塔吊梁及樓板使用泵送短肢墻使用泵送樓梯使用泵送或塔吊第四章 混凝土施工方法4.1混凝土的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)送到澆筑部位墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。4.2澆筑過程要求4.2.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用泵送輸送混凝土到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用泵送的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.2.2混凝土澆筑與振搗的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆

7、筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵

8、塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷翝仓戤叢⒃谀糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。4.3柱及與柱相連的外墻混凝土澆筑4.3.1澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度達(dá)到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150min。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見上圖） 圖4-14.3.2振搗棒移動間距小于40cm，每一振

9、點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。4.3.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱墻上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離（見下圖）。圖4-2 混凝土吊斗側(cè)立面圖4.3.4柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4.3.5澆筑完后應(yīng)隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將柱墻上表面混

10、凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。4.4樓層整體澆筑4.4.1梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4.4.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。 4.4.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝

11、土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.6零星混凝土的澆筑4.6.1構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。4.6.2澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小

12、，只能采用人工送料，用48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的混凝土臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。4.7混凝土養(yǎng)護(hù)4.7.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液或灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時。4.7.2混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護(hù)。4.7.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4.8混凝土試件

13、的制作4.8.1混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。4.8.2普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。5.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專

14、人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.4澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.5澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層

15、混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5.6施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。5.7澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近

16、縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。5.8混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采

17、用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。5.9鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.10支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.11在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆

18、筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.13雨期施工措施5.13.1遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。5.13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。5.13.3進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進(jìn)行覆蓋。5.13.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.14其它質(zhì)量

19、保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。5.15允許偏差（比規(guī)范提高一個等級） 表5-2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎(chǔ)12（2）獨(dú)立基礎(chǔ)8（3）墻、柱、梁5（4）剪力墻32垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標(biāo)高 （1）層高±8（2）全高±204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置（1）預(yù)埋件8（2）預(yù)埋螺栓3（3）預(yù)埋

20、管37預(yù)留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30第六章 成品保護(hù)6.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預(yù)埋件和插筋。6.2在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。6.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。6.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載

21、使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。6.5獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 6.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。第七章 安全文明施工7.1塔吊使用主要安全措施7.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。7.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。7.1.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。7.1.5塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。7.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。7.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施7.2.1操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.2.2泵管的質(zhì)量