001不銹鋼水箱安裝技術(shù)交底0705

1、一、 施工準備（一） 施工器具1、電焊機、氬弧焊機、焊條、氬氣、手持磨光機、木榔頭、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、扳手，排風(fēng)扇、腳手架。（二） 技術(shù)準備1、 水箱混凝土基礎(chǔ)已完工并驗收合格。2、 水箱材料附件進場驗收完畢，取得業(yè)主及甲方安裝需可。3、 所有安裝人員在水箱安裝前學(xué)習(xí)技術(shù)交底文件。4、 施工組長必須是水箱廠家專人施工員。（三） 作業(yè)條件1） 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要；2） 對水箱基礎(chǔ)進行隱檢、預(yù)檢已完成。3） 施工設(shè)計圖紙和其他技術(shù)文件齊全，施工方案或施工組織設(shè)計已進行技術(shù)交流；4） 材料經(jīng)過報驗、施工人員、施工機具等能保證正常施工；5） 施工人員完全明白施工安全

2、、技術(shù)特點，具備熟練的施工技能；6） 取得業(yè)主動火證。二、 施工工藝及質(zhì)量要求（一）水箱及槽鋼材質(zhì)1.1 生活給水水箱材質(zhì)選取用SUS304食品級不銹鋼板材。水箱保溫外包材質(zhì)選取201不銹鋼板，水箱保溫材料為發(fā)泡聚氨酯復(fù)合成型板100mm厚。1.2 底板為不銹鋼平板，側(cè)板及蓋板為1.01.0m和1.00.5m的不銹鋼沖壓板塊組成。 1.3 水箱底架選取用Q235B的10#槽鋼。成網(wǎng)狀分布，間距為500500mm。（二）水箱底架施工2.1. 槽鋼底架的點接2.1.1. 水箱的槽鋼在點接前要擺放槽鋼，查看槽鋼是否變形（如彎曲、扭曲等），如必須調(diào)直，并確認其尺寸是否正確。（槽鋼全部立放）2.1.2.

3、 確認后先將四周邊框點接好，（四周邊框的槽鋼槽是向外的），測量其對角線誤碼差不大于1，每角處限點焊兩點，要保證錘擊調(diào)節(jié)對對角線時不開裂。焊縫留有一定的焊接間隙但應(yīng)不大于5mm。對角線調(diào)節(jié)確定后加固點接點。（點接位置如圖一：2為先焊接點1、3是確定對角線后的加固點）2.1.3. 點接水箱中間部分槽鋼，嚴格按水箱槽鋼底架圖排布槽鋼間距，點接時要注意中間部位的槽鋼要保證上表面與四邊槽鋼上表面平整。如有小量變形可根據(jù)具體情況轉(zhuǎn)移點接位置來保證上表面的平整。2.1.3.1. 要保證同一排槽鋼點接后要在同一條線上，不準有錯位現(xiàn)象。2.1.3.2. 槽鋼插口及槽向的方向保持一致，一順排開。保證美觀。2.2.

4、 槽鋼底架的焊接2.2.1. 焊接前要加固點接部位，使焊接變形減小的最小的范圍內(nèi)?？稍黾狱c接的地方，但要保證焊接時焊道不受影響。點接后徹底清除焊渣，為焊接做準備。2.2.2. 焊口間距如較大，可用鋼筋加堵，采用先用小電流快速焊接一遍，再用大電流罩面焊一遍的方法，保證焊道的美觀。2.2.3. 焊道全部采用雙面焊接（與混凝土基礎(chǔ)接觸的底部可不焊），寬度不應(yīng)大于12mm，高度小于3mm。立面角焊同樣要雙面焊接。2.2.4. 焊口要飽滿、美觀，嚴禁出現(xiàn)任何缺陷，如有必要進行補焊。2.2.5. 焊后及時清理焊渣，確認沒有缺陷時將焊口部位刷上防銹漆。（三）水箱底板的點接3.1. 按下料圖紙閽水箱底板擺放在

5、槽鋼底架上，確認是否正確。并測量對角線，誤差范圍不可超出1。3.2. 清理焊口及表面油污，保證焊口的清潔便于焊接。3.3. 采取一定的保護措施，保護不銹鋼板表面不受鋼材或其它利器劃傷鋼板。3.4. 不銹鋼板點接時，要先從一個短邊向一個短邊的方向點接。點接間距2005mm。同時保證一表板面平齊，不可有錯口出現(xiàn)。3.5. 水箱底板點接完成后對中，將其焊接在槽鋼底架上，間隔6005mm，長度505mm。3.6. 水箱底板四邊被側(cè)板壓住的拼縫處全部焊接505mm長，并與槽鋼焊接205mm。（四）水箱側(cè)板點接4.1 在點接側(cè)板時要清理水箱底板上污物，并將被點接側(cè)板時所壓蓋的焊縫進行不加焊絲焊接。（如圖二

6、中A點處，在安裝第二張板時底板焊縫A點處被壓住焊接長度為50mm）4.2 點接側(cè)板時先從一個角處開始（如圖二），將兩塊板同時點接，要保證沖壓水箱板外邊與水箱底板的外邊緣對齊。點接時從水箱內(nèi)側(cè)相對應(yīng)的邊處進行點接。（圖二中1、2、3為側(cè)板安裝順序）4.3 水箱側(cè)板點接的間距可先疏后密，但間距控制在150mm以內(nèi)。4.4 水箱第一層側(cè)板點接完成后開始點接第二層的側(cè)板，同樣先從一個角處點起。第二層側(cè)板在點接過程中同樣要求水箱板的外邊對齊。4.5 水箱側(cè)板在安裝各層最后一張板塊時，一定要保證此板塊為所在側(cè)面的角上的一塊板。如上圖中標有1或2的一張板最后安裝。4.6 水箱側(cè)板全部點接完后開始測量水箱垂直

7、度及平整度，必要時對水箱板塊進行調(diào)整（如十字處外凸等），誤差不超過5，水箱誤差調(diào)整后開始加密點接。并焊接十字環(huán)處。4.7 如水箱較高則應(yīng)加水箱內(nèi)拉筋，上第二層板塊開始點接第一層板的主拉筋，并逐層增高。（五）水箱拉筋的點接5.1 水箱側(cè)板全部點焊接完成后再次對水箱進行測量垂直度及平整度。并對將被拉筋覆蓋的焊道重新焊接一遍。5.2 安裝水箱拉筋并用水箱內(nèi)部拉筋進行調(diào)節(jié)平整度，直到合格為止。主拉筋角鋼一頭搭接在板塊折彎的小邊上。附拉筋搭接角度要合理，兩相對的邊要對稱。（水箱拉筋的點接位置見圖三）（六）水箱蓋板的點接6.1 水箱側(cè)板點接完成后開始點接水箱蓋板，點接時先留下人孔的一塊板不點接，要等到水箱

8、底板和側(cè)板焊接完畢再點接。6.2 點接蓋板時同樣先從一角處的板塊開始，先固定與側(cè)邊板搭接的部分。同時用水箱立柱支撐住沒搭接一個點。（位置見水箱結(jié)構(gòu)示意圖后附）6.3 安裝第二塊板時，將與側(cè)板及第一張板的連接處點接住，另一個角同樣用立柱支撐并點接。依次安裝直到水箱蓋板全部安裝完。（七）焊接水箱7.1 焊接要求7.1.1. 在水箱點接完成后再次清理焊口部位，準備焊接。7.1.2. 焊接順序為底板、側(cè)板、安裝人孔、焊接蓋板、水箱內(nèi)部拉筋、開孔短管及法蘭。7.1.3. 焊接時焊工根據(jù)個人的施焊經(jīng)驗調(diào)節(jié)出氬弧焊的焊接參數(shù)以及焊道的焊接工藝，確保焊縫質(zhì)量。將焊接變形控制在最小的范圍內(nèi)。7.1.4. 焊道不

9、得有焊瘤、咬邊、氣孔、夾碴、夾鎢、未焊透、燒穿等缺陷。如有缺陷必須將焊口磨掉重新焊接，如有燒穿現(xiàn)象必須將燒穿處補平。7.1.5. 焊道焊后要呈現(xiàn)良好的保護色。7.1.6. 如焊接時板塊之間的縫隙大時，可用活口扳手對其夾擠，以達到最小等程度便于焊接。7.1.7. 在焊接水箱四邊角及板塊對接十字處時要特別注意，此處縫隙較大，一定不要產(chǎn)生任何缺陷，更不能電流調(diào)節(jié)太大以免破壞板材的材質(zhì)。7.2 焊接方法7.2.1. 底板的焊接7.3 沖壓水箱底板一般為平板，焊接時要注意到板塊的焊接順序，如圖四所示：7.4 我們焊接底板時最大限度地要考慮底板縫的收縮，采用先把水箱底板四周點焊在槽鋼底架上的方法固定好底板

10、再進行全面焊接。7.4.1. 側(cè)板的焊接7.5.3.2 水箱側(cè)板焊接時要做好水箱各邊角的處理，對于焊縫較大的地方一定要用活搬手夾到最小的間隙。出現(xiàn)明弧、夾鎢等現(xiàn)象必須把原焊口磨掉，再進行補焊。如焊縫無法調(diào)小，要采用小電流擺動焊接以保證焊縫質(zhì)量。7.5.3.2 側(cè)板安裝要保證水箱外面的板塊平整，絕對不允許出現(xiàn)側(cè)板對接的四角不平、錯口現(xiàn)象。500mm的板塊放在上面。7.5.3.2 水箱內(nèi)部板塊兩邊對接有錯口（不一樣寬）時，要以短邊的一邊為焊接部位，不可刻意將長邊用大電流燒到與短邊一樣長進行焊接。如圖五所示。7.4.2. 蓋板的焊接7.5.3.2 沖壓不銹鋼水箱蓋板只焊接四角及中間部位。7.5.3.

11、2 焊后用玻璃膠將板塊拼接處密封，不可有透光等缺陷。（圖六以22m）為例，圖中標示了蓋板焊接點的分布）。7.4.3. 拉筋及立柱的焊接7.5.3.2 拉筋在焊接中一定要將與板塊及附拉筋接觸到的地方全部焊接。這樣才能保證拉筋所起到的作用，并且要將各相交處點全部焊接。（下圖七為水箱四塊板的中間部角鋼焊接形式，注意需要焊接焊縫。）7.5.3.2 立柱分布位置如沒有與拉筋相接觸的只焊接上下部位，如有接觸，則將接觸部位與拉筋全部焊接。（八）開孔8.1 根據(jù)水箱設(shè)計圖紙在水箱板塊上按原位置用畫筆標出開孔位置。8.2 用空氣等離子切割機按所畫出的管徑開孔。8.3 水箱開孔一般包括進水孔、出水孔、液位計孔、透

12、氣孔、泄水孔、溢流孔、檢查孔等。8.4 水箱孔全部開完再進行焊接，要求雙面滿焊，不得有任何缺陷。8.5 水箱外接法蘭要保證垂直，以便于配接管路。如焊接后有變形，必須進行調(diào)整，以保證后續(xù)水箱配管的施工。（九）安全事項水箱內(nèi)部焊接作時需有可靠接地，并采取通風(fēng)措施，嚴禁水箱內(nèi)輸入氧氣?？捎瞄g歇作業(yè)方式，但人員需在外面休息（每焊1小時外出休息15分鐘），水箱內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。三、 水箱閉水試驗水箱焊接完成后需進行灌滿水試驗，注水時要時刻注意水箱側(cè)板變型量，水位每上升一米靜置30分鐘，直至水箱達到溢流口處。通知業(yè)主及相關(guān)人員記錄時間，并保靜置24小時，水箱變形符合規(guī)范要求，不滲不漏為合格。四、 水箱保溫水箱灌滿水試驗合格后方可進行水箱保溫。將發(fā)泡成型聚氨酯復(fù)合