管道防腐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地埋管道防腐蝕施工施工方案編制： 審核： 批準： 一、工程概述荊門熱電廠（2600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。二、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書2.2 SY/T044796埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準2.3涂裝前鋼材表面銹蝕等級

2、和除銹等級GB8923882.4電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠部分三、施工前準備3.1技術準備組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底；3.2材料準備：按照方案給定的量，提出材料采購清單：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度88/cm2，厚度為0.10.12mm，中間無捻平紋玻璃布。四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程除銹清理底漆一遍刮膩子底漆第二遍一布（面漆）修整二布（面漆）修整面漆4.2 金屬表面的除銹、清理管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐

3、。采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。底漆：

4、除銹結束8小時內(nèi)，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞

5、后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。五、質(zhì)量保證5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設

6、計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹；5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊

7、抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。5.12管道外壁除銹達到GB892

8、388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中動力工具除銹之St2級標準。5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。六、安全文明施工措施6.1現(xiàn)場由專職安全員負責，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。6.2安全防范措施6.2.1所有施

9、工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。6.3.2 配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂