后張箱梁砼施工質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、申嘉湖高速公路嘉興段第J5合同段30m、35m后張箱梁施工外觀質(zhì)量控制技術(shù)總結(jié)編 制 日期 復(fù) 核 日期 總工程師 日期 中國鐵路工程總公司申嘉湖高速公路嘉興段第J5合同項(xiàng)目經(jīng)理部二五年十月十八日30m、35m后張箱梁施工質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一、概況我項(xiàng)目部承建的07省道大橋橋梁上部為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁采用單箱單獨(dú)預(yù)制，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。本橋共預(yù)制30m箱梁213片，35m箱梁60片。箱梁采取底板、腹板、頂板一次澆注完成的施工工藝，外模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用拼裝式內(nèi)支撐小型模板，該模板的設(shè)計(jì)完全可滿足砼外觀的整體性和平整度要求。2005年10月1日，預(yù)制出第一片箱

2、梁，目前已經(jīng)預(yù)制完3片30m箱梁。在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)后，為了保證后期生產(chǎn)的箱梁外觀質(zhì)量，確保一次成優(yōu)，我們成立了后張箱梁外觀質(zhì)量控制攻關(guān)小組。二、后張箱梁預(yù)制砼外觀質(zhì)量控制(1)本項(xiàng)目工程質(zhì)量投標(biāo)時(shí)承諾為“優(yōu)質(zhì)工程”；(2)箱梁壁薄、鋼筋密、保護(hù)層小、波紋管影響振搗、砼澆注振搗質(zhì)量難以保證；(3)根據(jù)對(duì)其他單位預(yù)制的調(diào)查，質(zhì)量問題較多，質(zhì)量難以保證；(4)使本單位技術(shù)人員和職工熟練掌握后張箱梁的施工方法。三、存在情況目前我項(xiàng)目部已完成3片30m箱梁的預(yù)制工作，我們對(duì)外觀施工質(zhì)量進(jìn)行了全面調(diào)查，并將箱梁外觀質(zhì)量存在的主要缺陷統(tǒng)計(jì)如下:箱梁外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)主要外觀質(zhì)量缺陷備注1顏色不一致2光潔度

3、差3蜂窩、麻面腹板處較多4析水、水波紋腹板處較多5氣泡翼板底面較多四、確定目標(biāo)針對(duì)以上存在的砼外觀質(zhì)量缺陷，質(zhì)量控制小組召開第一次會(huì)議，明確了我項(xiàng)目部部施工的箱梁外觀質(zhì)量目標(biāo)為：預(yù)制梁體線條平順、表面光潔、顏色一致、美觀悅目，消除冷縫，無蜂窩、麻面、析水和氣泡等不良，最終確保箱梁砼外觀各檢測項(xiàng)目達(dá)到一次成優(yōu)，優(yōu)良率達(dá)100%。五、原因分析明確質(zhì)量目標(biāo)后，我們針對(duì)箱梁砼存在的外觀缺陷問題，開展了攻關(guān)活動(dòng)，大家集思廣義，共同分析出現(xiàn)這些缺陷可能存在的原因，并通過討論，將主要原因和次要原因區(qū)分開來。原因分析表序號(hào)主要外觀質(zhì)量缺陷直接原因可能的影響因素1顏色不一致砼的質(zhì)量不穩(wěn)定1.攪拌站操作人員責(zé)任心

4、不強(qiáng)，造成砼的水灰比變化較大，外加劑用量不均勻；2.脫模劑使用不當(dāng)，導(dǎo)致有的脫模劑嵌入梁體；2光潔度差模板表面處理不當(dāng)1.管理人員管理不到位，施工人員責(zé)任心均不強(qiáng)，模板去污、打磨不徹底；2.外部環(huán)境差，灰塵大，砼澆注前模板被嚴(yán)重污染；3.脫模劑選用不當(dāng)；3蜂窩、麻面砼的坍落度過小振搗不到位1.后盤控制不嚴(yán)，入模前的砼坍落度過小；2.澆注過程中存在漏搗現(xiàn)象；3.澆注時(shí)砼的落差過大，水泥漿濺在腹板上。4.澆注底、腹板時(shí)水泥漿(或砼)濺落在翼板上；5.澆注前后間隔時(shí)間過長，施工不連貫。4析水、水波紋砼的坍落度過大振搗時(shí)間過長1.后盤控制不嚴(yán)，入模前的砼坍落度過大；2.澆注過程中存在過振現(xiàn)象；3.澆注

5、前后間隔時(shí)間過長，施工不連貫，砼的表面同樣易出現(xiàn)“淚痕”。5氣泡砼的水灰比不當(dāng)振搗不到位1.設(shè)計(jì)水灰比不當(dāng)，拌制時(shí)控制不嚴(yán)；2.澆注過程中存在漏搗現(xiàn)象。由因果分析知，影響箱梁砼澆注振搗質(zhì)量的末端因素有12個(gè)，小組成員對(duì)這12個(gè)因素逐個(gè)進(jìn)行分析，確定要因，如下要因確認(rèn)表： 要因確認(rèn)表序號(hào)原 因解決辦法1管理人員管理不到位加強(qiáng)管理人員的素質(zhì)教育和質(zhì)量意識(shí)教育、不斷提高管理水平2勞動(dòng)力不足配備充足的勞動(dòng)力即可解決3培訓(xùn)少、砼工技術(shù)差加強(qiáng)崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底4制度不嚴(yán)制定規(guī)章制度和切實(shí)可行的獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格實(shí)施即可解決5吊斗少制做兩個(gè)吊斗6吊斗放砼過快、落差大在出料口設(shè)置兩個(gè)滑輪控制出料7砼運(yùn)輸設(shè)備少增加

6、設(shè)備8砼澆注順序及銜連接不當(dāng)制定切實(shí)可行的砼澆方法9砼振搗方法不當(dāng)制定切實(shí)可行的砼振搗方法10脫模劑選用不當(dāng)通過比較選用最合適的脫模劑11模板去污、打磨不徹底加強(qiáng)對(duì)此工作的控制和實(shí)施12水灰比過大減少水用量，調(diào)整砼坍落度經(jīng)確認(rèn)，影響箱梁砼質(zhì)量的主要原因有四個(gè)：1、附著式振動(dòng)器數(shù)量少2、砼澆注順序及銜接不當(dāng)3、砼振搗方法不當(dāng)4、水灰比過大影響30m后張箱梁質(zhì)量的主要因素是砼澆注振搗影響。六、制定對(duì)策根據(jù)確認(rèn)的主要原因，制定如下對(duì)策，如下對(duì)策表：對(duì)策表序號(hào)原 因?qū)Σ撸ù胧┴?fù)責(zé)人時(shí)間1砼澆注順序及銜接不當(dāng)箱梁整體澆注,一次成型，具體先澆底板，等砼將要初凝時(shí)，再澆腹板，最后澆注頂板。采用“45

7、76;一端斜向推進(jìn)”的澆注方法。楊昭平施工全過程2砼振搗方法不當(dāng)?shù)装鍧沧㈨?，振搗采用=50mm插入式振搗器；腹板澆注砼采用附著式振搗器與50mm插入式振搗器相結(jié)合 楊昭平施工全過程3坍落度控制不好底板砼坍落度采用50-70mm腹板砼坍落度采用90-110mm頂板砼坍落度采用50-70mm張金松施工全過程七、實(shí)施1、項(xiàng)目部編制專門的30m、35m后張箱梁施工方案，安質(zhì)部對(duì)砼工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和安全質(zhì)量教育，同時(shí)項(xiàng)目部制定了30m、35m后張箱梁砼施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。2、物資部、試驗(yàn)室嚴(yán)把砂、石料質(zhì)量關(guān)，不合格的不允許進(jìn)場。3、振搗器具采用附著式、插入式相互結(jié)合的方法。4、砼澆注方法(1)總體方法箱梁整

8、體澆注，一次成形，具體先澆底板，再澆腹板，最后澆注頂板，采用“一端斜向推進(jìn)”的澆注方法。(2)底板澆注底板砼兩端5m范圍從箱室中澆注砼，中部20m從頂板預(yù)留的3個(gè)天窗中澆注砼。砼坍落度采用5070mm。振搗器采用插入式振搗器，45°斜推，在箱室中作業(yè)，以砼表面泛漿，不再沉落，無氣泡冒出為度，振動(dòng)棒不允許碰撞波紋管等預(yù)埋件。(3)腹板澆注腹板澆注是關(guān)鍵，早了底板砼向上翻漿，晚了腹板和底板連接不好形成冷縫。撐握底板砼初凝的“火候”在底板砼將要初凝時(shí)，澆注腹板砼，砼坍落度90110mm，腹板砼從腹板上口澆注，同時(shí)在頂板鋪設(shè)鐵板，不得讓砼灑落在頂板上，腹板砼從先澆底板砼端開始，分三層澆注，每層45cm，每層均從一端45°很斜推。振搗器采用附著式振搗器與50mm的插入式振搗器相結(jié)合的方法，先用插入式振搗、再用附著式振搗，附著式振搗器每次開動(dòng)45s，停15s，累計(jì)振搗45min。腹板兩端，鋼筋密集，波紋管又充滿腹腔，振搗要特別加強(qiáng)。(4)頂板澆注：腹板砼澆注完畢，迅速澆頂板砼，振搗