廠區(qū)采暖管道施工方案

1、動(dòng)力管道施工專項(xiàng)方案1.工程概況及特點(diǎn)1、工程名稱中船重工邯鄲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地漢光光電科技園項(xiàng)目動(dòng)力管道。2、建設(shè)地點(diǎn)邯鄲市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，和諧大街與新興路交叉口東北角，中船重工邯鄲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地漢光光電科技園院內(nèi)。3、采暖管道供回水溫度為（95/70），工作壓力0.8MPa，熱源接自主廠區(qū)鍋爐房。本工程采取分區(qū)域施工，并行管道同溝一次開挖先深后淺施工，避免重復(fù)開挖作業(yè)。4、工程特點(diǎn)4.1使用大型施工機(jī)械較多，施工面積大，施工難度較大。4.系統(tǒng)復(fù)雜，管徑大材料運(yùn)輸及安裝較困難。4.3管道與其他管道交叉點(diǎn)多，施工難度大。4.4系統(tǒng)較復(fù)雜，需分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技

2、術(shù)規(guī)程（CJJ/T81-2013）2.2城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ104-2005）2.3建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）2.4廠區(qū)采暖管道設(shè)計(jì)圖紙。3.施工應(yīng)具備的條件3.1設(shè)計(jì)圖紙已具備，并經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。3.2施工技術(shù)人員要向班組作圖紙和施工技術(shù)交底。3.3材料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確到位，規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，施工力量，機(jī)具等能保證正常施工。3.4室外管線施工的場(chǎng)地已具備施工條件。3.5對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種培訓(xùn)合格，持證上崗。3.6施工臨時(shí)用水、電設(shè)施已具備使用條件。4.施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備4.1主要施工

3、機(jī)械需用計(jì)劃表(表1)序 號(hào)機(jī) 具 名 稱數(shù) 量單 位備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2 打夯機(jī)2臺(tái)3電焊機(jī)2臺(tái)4無齒鋸2臺(tái)5電動(dòng)試壓泵1臺(tái)6刨光機(jī)4臺(tái)7磁力氧氣切割機(jī)2臺(tái)8氧氣乙炔工具2套4.2施工主要材料需用計(jì)劃表及要求4.2.1施工材料要求4.2.1.1所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過施工技術(shù)人員、質(zhì)量員檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。4.2.1.2所有材料及設(shè)備必須具有出廠合格證明，檢測(cè)報(bào)告，規(guī)格、型號(hào)符合要求。壓力設(shè)備必須具有專業(yè)部門提供的各種檢測(cè)資料及廠家壓力設(shè)備生產(chǎn)許可證。5.主要施工方法及步驟5.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備（材料準(zhǔn)備）測(cè)量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽基礎(chǔ)(墊層)施工管道布管及下管管道施焊連接 打壓試驗(yàn)及

4、沖洗回填熱網(wǎng)調(diào)試5.2 施工方法及要求5.2.1安裝準(zhǔn)備直埋敷設(shè)的熱水管道均采用無縫鋼管，保溫材料為聚氨酯，外保護(hù)殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)程，直埋供熱管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行接口施工，接口處施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場(chǎng)完成。接口處保溫及保護(hù)殼要求應(yīng)與預(yù)制管道及管件標(biāo)準(zhǔn)一致，管道連接完成后，保護(hù)殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體。直埋管道保溫層外殼四周距離400mm以內(nèi)應(yīng)填充中粗沙，不能用碎石泥土代替，砂層至地面應(yīng)用原土分層夯實(shí)。按圖設(shè)要求進(jìn)行材料、機(jī)具、人員的準(zhǔn)備，以及管溝位置場(chǎng)地的清理工作，保溫管道的加工必須符合設(shè)計(jì)

5、要求和有關(guān)規(guī)定，保溫管到現(xiàn)場(chǎng)后，組織專人進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理。5.2.2測(cè)量放線、管溝開挖及驗(yàn)槽5.2.2.1管溝開挖主要采用機(jī)械開挖人工配合，用經(jīng)緯儀及水平儀進(jìn)行管溝座標(biāo)及標(biāo)高控制，開挖至管道安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高處（100mm）后，人工清槽。5.2.2.2為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2米以上，并對(duì)土堆進(jìn)行平整，堆土面應(yīng)向外傾斜，以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。堆土平整完后，用塑料薄膜進(jìn)行掩蓋。開挖時(shí)應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.1m左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖。5.2.2.3溝槽開挖時(shí)，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護(hù)，并及

6、時(shí)與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4如溝底為松散的回填土或溝底有不易清除的石塊時(shí)，均要進(jìn)行處理，防止管子產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層夯實(shí)，加固密實(shí)。對(duì)塊石則應(yīng)將上部清除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土夯實(shí)。管道的基礎(chǔ)或支墩不得鋪設(shè)在在凍土和未經(jīng)處理的松土上。按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行人工清理，并作好測(cè)量記錄。5.2.2.6溝槽驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行操作坑的開挖（人工），以方便操作為宜。5.2.2.7管道坡度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度施工，當(dāng)與其它管道相交時(shí)，原則是有壓管道繞行無壓管道，小管道繞行大管道，可現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理。5.2.3管道墊層基礎(chǔ)施工溝底鋪設(shè)中粗砂，要求鋪設(shè)厚度及寬

7、度均按圖施工。直埋敷設(shè)開挖溝槽斷面為矩形或梯形，其坡度視土質(zhì)情況可選用1:1或1:1.3，溝底寬度及管道埋深見直埋管道斷面圖，管子接頭需在槽內(nèi)焊接時(shí)刻適當(dāng)加寬。直埋管道坡度與地形坡度一致，當(dāng)與其他管道相交時(shí)，原則是有壓管道繞行無壓管道，小管道繞行大管道，可現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理主干管與支管接頭處，不準(zhǔn)有T字接頭，都應(yīng)設(shè)鵝頸型或Z型自然補(bǔ)償彎，以防主管冷熱位移使接頭處焊口受剪破壞。5.2.4布管及下管機(jī)械下管時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮起吊和就位，嚴(yán)防無證作業(yè)和野蠻施工，注意施工人員安全。5.2.5管道施焊連接5.2.5.1使用符合要求的合格焊條，焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙

8、和發(fā)放，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。5.2.5.2電焊條應(yīng)涂料均勻、堅(jiān)固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.2.5.3管道施焊前應(yīng)對(duì)管道接口作V形坡口處理,坡口用刨光機(jī)磨光,不得有缺口. 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.2.5.4當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道焊接處進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為中心不小于100mm為宜，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)有5級(jí)以上大風(fēng)及雨天不宜施焊作業(yè)。5.2.5.5管道對(duì)口前，應(yīng)將管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-

9、15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對(duì)口時(shí)管子宜平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其折口的允許偏差不大于3mm，管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)將管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。5.2.5.6管道兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫距固定支架邊緣不得小于50mm，5.2.5.7管道對(duì)口應(yīng)留好間隙（1.5-2.5mm），管道焊縫應(yīng)有（1.5-2.0mm）的加強(qiáng)面高度和蓋過每邊坡口約2mm的遮蓋面寬度。5.2.5.8所有施焊人員必須具有焊工操作證。5.2.5.9管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，焊口還應(yīng)按比例抽檢做探傷實(shí)驗(yàn)。5.2.7水壓試

10、驗(yàn)及沖洗管道完畢后,應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).試壓前作好試壓機(jī)具及壓力表的準(zhǔn)備,并對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。端頭補(bǔ)償器活動(dòng)側(cè)、管道拐彎處用地錨固定好，防止試壓時(shí)補(bǔ)償器被拉出。水壓試驗(yàn)時(shí)，除管道接口外，管身可按圖設(shè)要求用粗砂填上，開始試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，觀察管口是否滲漏，同時(shí)后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（1.5Mpa）后停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.05Mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；同時(shí)，將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大（D40

11、-D50），以便快速注水和沖洗，盡量縮短水壓時(shí)間及管網(wǎng)沖洗時(shí)間。試壓合格后，隨即可進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，沖洗水放入附近雨水管溝，水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，沖洗用水可用澄清的自來水，并連續(xù)作業(yè)，直到進(jìn)出口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。并拆除所有臨時(shí)支架、加固裝置等。管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存有臟物的部位應(yīng)用人工加以清除。5.2.8焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后，可進(jìn)行管道焊接接口的補(bǔ)保溫工作，要求焊口的保溫結(jié)構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度，外殼采用專用焊機(jī)焊好。5.2.9管溝回填5.2.9.1管道試壓保溫完成后,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行管溝回填，在管道溝槽夯填中粗砂.要求夯填

12、時(shí)要對(duì)稱夯填,不得使管道移位.中粗砂層上部用原狀土回填,如有回填塊石或凍土?xí)r，不得集中回填，用機(jī)械回填，機(jī)械不得在管溝上行駛。5.2.9.2填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛鋪厚度如下：a機(jī)械夯實(shí)：不大于0.3mb人工打夯: 不大于0.2m （分階梯進(jìn)行回填）c管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí) 5.2.9.3位于道路下的管段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層充分。6. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6.1質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄，如實(shí)地反映工程施工質(zhì)量。6.2質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備

13、應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，加強(qiáng)檢查監(jiān)督。6.2.2焊接作業(yè)，需要持有焊工證的人員施焊，焊口質(zhì)量符合規(guī)范要求。焊口的保溫作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范操作。6.2.3做好預(yù)留預(yù)埋工作，與其他管線施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及時(shí)處理未完問題，做好相關(guān)記錄6.2.4做好隱檢施工工序：及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6.2.5精心組織施工，做好工程施工各級(jí)驗(yàn)收。并做好成品保護(hù)。6.2.6各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。6.2.7管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6

14、.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 6.3.1室外供熱管道水壓試驗(yàn)及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1管道通熱試運(yùn)行調(diào)試管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力2管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，降至工作壓力下檢查，不滲不漏檢查試壓記錄3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，以水色不渾濁為合格觀察檢查44供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)檢查供熱管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試

15、驗(yàn)管道應(yīng)隔斷開啟和關(guān)閉閥門檢查7. 成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好成品半成品的保護(hù)工作：7.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓。7.2管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。7.3管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞成品。8.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全措施8.1.1安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。8.1.2安全施工措施8.1.2.1健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.2各級(jí)部門針對(duì)各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。8.1.2.3特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按

16、操作規(guī)程操作。8.1.2.4對(duì)電源箱、燈塔架必須有可靠的接地保護(hù)，電源箱必須放在地勢(shì)較高的地方，并加設(shè)防雨棚。8.1.2.5下雨過后，必須派專職電工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。8.1.2.6管道吊裝時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。8.1.2.7溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時(shí)注意是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。8.1.2.8管道的裝卸、運(yùn)輸、連接等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止發(fā)生事故。8.2文明施工措施在施工過程中，必須按施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)要求，嚴(yán)格執(zhí)行。營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電

17、設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時(shí)運(yùn)走，場(chǎng)地干凈。8.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。8.2.5 建立文明施工責(zé)任制,并且層層設(shè)專人把關(guān),制定獎(jiǎng)懲措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。9.質(zhì)量通病治理措施9.1地下埋設(shè)管道漏水9.1.1嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。9.1.2管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)用異徑管箍。9.1.3管道周圍埋土要夯實(shí)，避免管道局部受力過

18、大，損壞管道。10.采暖工程強(qiáng)制性條文 10.1各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 10.2 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2； 氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5； 10.3 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 10.4系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 10.5 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。 11、綠色施工導(dǎo)則11.1環(huán)境保護(hù)11.1.1土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達(dá)到作業(yè)