市政道路污水管道旁站方案

1、 工 程旁站監(jiān)理方案（市政工程 ）編制人：編制日期：年月日審批人：審批日期：年月日編 制 單 位 ： xxxx 建 設(shè) 工 程 監(jiān) 理 咨 詢 公 司3 / 22一 工 程 概 況 二 編 制 依 據(jù) 三 旁 站 范 圍 四 旁 站 內(nèi) 容 五 旁 站 人 員 及 職 責(zé) 六 旁 站 程 序 七 附 表 旁站監(jiān)理方案（市政工程）編制說明：一.工程概況：根據(jù)本工程設(shè)計圖紙具體介紹工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，重點突出關(guān)鍵部位、 關(guān)鍵工序中需旁站部位的設(shè)計概況；具體內(nèi)容可包括：工程名稱、工程規(guī)模、結(jié) 構(gòu)形式、建設(shè)單位、設(shè)計勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位、旁站部位的設(shè)計概況 等；二.編制依據(jù)：根據(jù)本工程的具體

2、情況列出旁站實施、編制時涉及到的規(guī)范及規(guī)定；第一部分：每個工程必須有的規(guī)范及規(guī)定：1 .法律、法規(guī)：1.1 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 國務(wù)院令第279號1.2 房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建市2002189號2 .技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：2.1 國家和xx市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2.2 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20002.3 根據(jù)工程具體情況任選以下一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)：A. CJJ1-90 ”市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”B. CJJ2-90 ”市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”C. CJJ3-90 "市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”3合同：建設(shè)工程監(jiān)理合同、市政工程施工合

3、同4設(shè)計文件：工程地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計文件（包括設(shè)計確認(rèn)的變更）5施工及監(jiān)理文件：工程施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則第二部分：結(jié)合工程實際情況選用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，特別要注意所采用的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；j zhuloncom建筑譽料下線就在筑龍網(wǎng)一般常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1 .給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GBJ 141-902 .給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-973 .瀝青路面施工及驗收規(guī)范 GB 50092-964 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ041-20005 .公路工程施工及驗收規(guī)程 GBJ08-229-986 .城市道路工程施工及驗收規(guī)程GBJ08-2

4、25-977 .市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程GBJ08-228-978 .市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程GBJ08-220-969 .市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程GBJ08-224-9610 .市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程DGJ08-87-200011 .市政地下工程施工及驗收規(guī)程 DGB08-236-199912 .鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGJ08-202-9213 .建筑市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-9814 .城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-200215 .U-PVC加筋下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程16 .硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

5、17 .地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-200218 .予應(yīng)力碎用鋼錢線GB/T522419 .予應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T1437020 .鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200321 .其它行業(yè)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（須結(jié)合工程項目具體化）三.旁站范圍：不同的工程，不同的施工內(nèi)容，不同的施工條件，其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序是 不一樣的，各監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計、規(guī)范、監(jiān)理合同、施工方案等確定旁站 范圍，特別要注意查看監(jiān)理合同中業(yè)主是否有增加的旁站內(nèi)容；對需旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要與施工方協(xié)商一致，并與施工組織設(shè)計中 確定的關(guān)鍵部位相一致，其范圍、內(nèi)容可參考 xx市政工程竣工備案

6、文件匯編第91頁附錄；根據(jù)市政工程的特點，參照附錄要求，其旁站范圍一般可包括:排水管道：管座基礎(chǔ)碎、安管（軸線）、回填土 （壓實度）、頂管頂進(jìn)（軸線）及閉 水試驗（檢測指標(biāo)）；排水構(gòu)筑物：沉井制作（鋼筋、碎）、沉井下沉（標(biāo)高、軸線）、內(nèi)部結(jié)構(gòu)（鋼筋、 碎）、滿水試驗（檢測指標(biāo)）；I道路：土路基（壓實度）、基層（彎沉、壓實度卜面層（厚度、碎等）;橋梁：基礎(chǔ)（軸線、標(biāo)高、樁基、碎等）、下部結(jié)構(gòu)（鋼筋、碎、預(yù)應(yīng)力張拉卜 上部結(jié)構(gòu)（鋼筋、碎、予應(yīng)力張拉卜鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。四.旁站內(nèi)容:根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商一致的結(jié)果，詳細(xì)列出本工程須旁站的內(nèi)容;其旁站內(nèi)容通常包括:第一部分：每個工程必須實施的旁

7、站內(nèi)容:1 .檢查施工方法、施工質(zhì)量是否符合設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定;2 .檢查工程所采用的材料是否有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證或交易憑證, 進(jìn)場前是否復(fù)試合格；3 .檢查施工單位管理人員、質(zhì)檢人員、特殊工種人員是否持證上崗，人員 數(shù)量是否滿足工程需要，施工前及施工中是否到位和發(fā)揮作用；4 .注意當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境，特別是天氣情況并提醒和督促施工方的應(yīng) 急措施是否到位；第二部分：結(jié)合不同工程的旁站部位確定所要旁站的內(nèi)容及監(jiān)控要點（本 示范文本中共提供了 18項供參考的旁站內(nèi)容及監(jiān)控要點，各工程旁站內(nèi)容不應(yīng)局限于以下內(nèi)容，但也不能照抄照搬或張冠李戴，應(yīng)結(jié)合本工程具體

8、情況精心 選擇必須旁站 監(jiān)督的內(nèi)容和要點，但內(nèi)容和要點一經(jīng)選定必須選一項做一項, 選一點做一點）；1 .打（壓）樁基礎(chǔ)1.1 控制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強(qiáng)度必須達(dá) 100%,才能起吊運輸，打（錘）擊5 / 22篥他細(xì)zhuloncom建筑資料下線就在就龍網(wǎng)樁時，齡期不得少于28天1.2 控制樁基軸線和樁位標(biāo)高，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。1.3 起吊樁必須按規(guī)定的吊點位置，在樁與起吊索具之間加墊襯墊，防止損 傷。1.4 打（壓）樁時，樁頂應(yīng)有樁帽和 墊，打（壓）樁時，對樁位、垂直度、 標(biāo)高進(jìn)行控制。1.5 督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因為在壓樁過程中土 體會產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性

9、確定的樁位可能變化）。1.6 壓樁機(jī)應(yīng)按額定的總量配置壓重，壓樁力應(yīng)根據(jù)壓樁力估算值，摩擦樁 應(yīng)為1.4倍單樁承載力設(shè)計值，機(jī)械性能應(yīng)保證正常運轉(zhuǎn)。打樁機(jī)錘擊力與樁的 大小成正比測算選用。1.7 達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷 5分鐘，如5分鐘不能穩(wěn)定，必須再持荷 5分鐘，一直到穩(wěn)定為止。1.8 在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn) 定位置），要進(jìn)行垂直度校正，偏差控制在 0.5%范圍內(nèi).待入土達(dá)1m左右且經(jīng)校 正垂直度無問題時，再逐步打（加壓）到規(guī)定數(shù)值（這個過程為穩(wěn)樁），穩(wěn)樁后, 才可以正式進(jìn)行連續(xù)打（壓）樁，達(dá)到標(biāo)高設(shè)計值。1.9 打（壓）樁接樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制：?

10、T （壓）樁施工大多采取分段打（壓）入，用焊接法接樁.焊接法接樁：焊條型號及質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量保證書或合格證 預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間隙應(yīng)用鋼板填實焊牢.焊接時，應(yīng)將四角 點焊固定，然后對稱同時焊接，減少焊接變形，焊接應(yīng)連續(xù)，焊縫必須飽滿，厚度必 須滿足設(shè)計要求；焊接后至繼續(xù)開始壓樁的停歇時間不宜少于1分鐘；1.10 打（壓）樁垂直度控制主要應(yīng)隨時保持樁處于軸心受壓狀態(tài),接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm節(jié)點彎曲高不得大于0.1%樁長.2 .鉆孔灌注樁2.1 檢查鉆機(jī)的鉆頭直徑是否符合規(guī)范要求；2.2 檢查成孔時是否在孔口設(shè)置了護(hù)筒并符合要求;2.3 隨時測定護(hù)

11、壁泥漿密度；2.4 每鉆進(jìn)1-2米檢查一次垂直度；（包括吊放鋼筋籠后的兩次清孔結(jié)2.5 成孔后，測量檢查孔深及沉渣厚度; 束并檢測）2.6 鋼筋籠制作應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)牢固；吊放時應(yīng)平穩(wěn)下沉，順利到達(dá)設(shè)計標(biāo)高；2.7 檢查進(jìn)場混凝土的配合比單及塌落度，澆筑過程中應(yīng)計量單樁碎澆筑量 并符合充盈系數(shù)要求；2.8 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。3 .鋼筋隱蔽過程：3.1 檢查鋼筋下料、加工、焊接是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；3.2 鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，令 其整改。鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工方自檢合格后填報鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記

12、 錄表；3.3 監(jiān)理人員在檢查驗收時3.3.1 應(yīng)對照設(shè)計圖紙檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、 接頭設(shè)置等是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求3.3.2 縱（主）、橫（次）梁（隔、板）相交節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷 載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有雙層配筋的板應(yīng)按要求設(shè)置撐筋或 拉鉤?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、數(shù)量應(yīng)符合要求；3.3.3 預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的位置應(yīng)正確，固定牢固，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符 合設(shè)計要求；3.3.4 鋼筋不得隨意代用。如要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。 專業(yè)監(jiān)理工程師按此進(jìn)行驗收。4 .混凝土澆筑：4.1 選用的商品混凝土廠家必須經(jīng)

13、過現(xiàn)場考察合格方能選用；7 / 22篥他細(xì)zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)4.2 進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)檢查混凝土配合比是否符合設(shè)計要求；為避免運輸過程中時間和溫度對混凝土和易性的影響， 應(yīng)監(jiān)督施工方作好澆搗地點的坍落度 測試;4.3 混凝土澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮，對大體積、大面積混凝土的澆 筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初 凝前澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插到下一層;4.4 對配筋及預(yù)埋件多的地方要認(rèn)真檢查，除振搗密實外，應(yīng)避免碰動鋼筋 及預(yù)埋件；4.5 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊（抗?jié)B試塊）的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢

14、查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定，特別要根據(jù)事先確定的部位和數(shù)量留置同條件養(yǎng)護(hù)試 塊；若有拆模要求，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位再加做一組或若干組拆模試塊；4.6 根據(jù)選用的混凝土配置特性，確定冬季及高溫季節(jié)的混凝土入模溫度。5 .予制碎梁安裝5.1 安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石用水泥砂漿 抹平,使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并 保持清潔。5.2 板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒又ё系臉?gòu)件 安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部份的縱向錯位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時，一般在50c200c的溫度范

15、 圍內(nèi)安裝。5.3 預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度 足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.4 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空 現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。5.5 板梁進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)驗收，板梁碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號100%,方可起吊板梁，板梁安裝采用相配的汽車吊或其它機(jī)械設(shè)備。5.6 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺填土工作，填土面分層夯實， 分層厚度小于30cm,架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī)具予先進(jìn)行試運行，保證有足夠的安全系 數(shù)。5.7 檢查臺帽、蓋梁

16、的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計要求，在吊 裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運行，保證有足夠的安全系 數(shù)。5.8 檢查吊索具的安全性，確保整個吊裝過程安全。5.9 板梁安裝后的支座接觸必須嚴(yán)密不得有空隙，位置必須符合設(shè)計要求。6 .鋼結(jié)構(gòu)梁安裝6.1 對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)作進(jìn)場監(jiān)控，且為避 免運輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類構(gòu)件均為正公差、負(fù)公差其累計值對安 裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前在地面進(jìn)行修理調(diào)整。6.2 復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高。I I6.3 檢查臺（墩）地腳螺栓埋設(shè)情況和墩、臺混凝土強(qiáng)度報告，必須符合規(guī)范6 I* I r .'|

17、 | V； a "' I ,規(guī)定和設(shè)計要求。6.4 督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計所述的安裝順序、方法、工藝進(jìn)行 安裝。6.5 審查結(jié)構(gòu)梁吊裝單位的資質(zhì)，檢查吊裝設(shè)備的合格證、準(zhǔn)用證，必須符 合吊裝結(jié)構(gòu)梁的全部要求。6.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，必須有較高技術(shù)的焊工按施工工藝要求施工。6.7 高強(qiáng)度螺栓連接要點：6.7.1 檢查高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的 建立與落實。6.7.2 抽檢磨擦面平整度，飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的消除，封閉 前應(yīng)作好隱蔽驗收。6.7.3 監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。6.7.4 高

18、強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。6.7.5 檢查高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外 露螺帽長度大于或等于二扣6.7.6 檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉，大六角頭螺栓除用小 錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至原位的扭矩板手班前、 班后標(biāo)定制度的建立與落實6.7.7 每個流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施 工單位報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收。7 .預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)施工設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力張拉分為先張法和后張法（旁站監(jiān)理時應(yīng)根據(jù) 不同的工藝制定相應(yīng)的旁站內(nèi)容）7.4 先張法：7.4.1 檢查臺座，查看其是否平整、清潔，臺座的強(qiáng)度、剛度、

19、穩(wěn)定性是否 滿足要求；7.4.2 檢查張拉設(shè)備工作是否正常，測力裝置工作的可靠程度；7.4.3 張拉時，檢查是否根據(jù)設(shè)計要求控制好張拉力并督促施工單位作好記 錄；7.4.4 參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對構(gòu)件的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量進(jìn)行 檢查驗收；混凝土的強(qiáng)度：當(dāng)用碳素鋼絲、鋼絞線或 V級熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力 鋼筋時，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C40;同時見證抗壓試塊的制作，作為日后放 張的依據(jù)；7.4.5 檢查混凝土試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計或設(shè)計規(guī)范的要求，未經(jīng)監(jiān)理工 程師同意，施工單位不得自行放張。7.5 后張法：7.5.1 參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對構(gòu)件的鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收;7.5.2

20、 檢查錨具進(jìn)場時其靜載試驗是否符合要求，材質(zhì)、機(jī)加工尺寸及熱處 理硬度是否符合出廠檢驗報告中所要求的指標(biāo)；7.5.3 檢查預(yù)埋孔道，包括孔道的固定情況、孔道的接頭處理、孔道與灌漿 管道和泌水管道接頭處的處理等；7.5.4 監(jiān)理檢查完畢后，同意施工單位澆筑混凝土并督促其認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；7.5.5 當(dāng)施工單位提出張拉申請時，監(jiān)理工程師先審檢混凝土是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；張拉時，應(yīng)檢查張拉鋼筋前的各項準(zhǔn)備工作是否完備并督促施工單 位按設(shè)計和規(guī)范要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量并作好記錄;7.5.6 灌漿前對孔道進(jìn)行檢查，重點監(jiān)控水泥漿的水灰比和灌漿密實度8 .沉井制作、下沉及封底8.4 砂墊層鋪

21、筑砂墊層鋪筑應(yīng)分層攤鋪，每層不得大于30cmi并逐層灑水夯實或壓實，砂墊層，密實度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為干容重應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求，經(jīng)驗收后方可澆碎墊層，當(dāng)砂墊層采用中粗砂時，干容重宜 15.6KN/m3。8.5 沉井碎澆注8.5.1 施工過程中監(jiān)理控制要點嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計組織施工，監(jiān)理進(jìn)行跟蹤旁站檢查。8.5.1.1 檢查核對碎泵車和泵管的數(shù)量和位置是否與施工現(xiàn)場平面布置圖一 致。8.5.1.2 檢查碎攪拌車交通路線及出入通道的組織是否合理、暢通，承包商 應(yīng)有專人管理指揮交通。8.5.2 沉井井壁碎可采用分層平鋪法（40cm左右一層）澆筑，每一層必須在 初凝時間內(nèi)澆完，防止出現(xiàn)層間冷縫。8

22、.5.2.1 檢查碎在井壁內(nèi)是否均勻澆注，每層厚度是否控制在40cm左右。8.5.2.2 檢查碎的振搗質(zhì)量，督促不要漏振。8.5.2.3 督促值班鋼筋和木工加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)跑模，漏漿和鋼筋錯位等要及 時處理。8.5.2.4 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場應(yīng)安排電工值班。8.5.2.5 檢查承包商編制冬季碎溫度檢查方案，掌握碎內(nèi)部溫度變化，對內(nèi) 外溫度進(jìn)行動態(tài)控制，結(jié)合工程具體情況，采用測溫儀及電腦進(jìn)行有效的溫度跟 蹤，檢測碎內(nèi)部溫度變化。尤其室是碎澆注完后的開始3天,溫度變化較大，注意把信息反饋給現(xiàn)場，使碎內(nèi)外溫差控制在250C之內(nèi)。同時亦應(yīng)控制硅表面溫度和大氣溫度的溫差在250C之內(nèi)。當(dāng)溫差可能

23、會超過250C時，按預(yù)先指定好的 具體措施到時立即付諸實施。8.5.3 碎澆灌中遇到的施工縫時的監(jiān)理控制硅澆灌過程中遇到下層碎初凝 出現(xiàn)施工冷縫時，應(yīng)立即停止上層碎的澆注，對下層的表面按施工縫進(jìn)行認(rèn)真處 理，待監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可澆上一層碎。8.5.4 沉井澆注碎時應(yīng)觀測沉井下沉情況，若下沉量小且均勻下沉可繼續(xù) 按原方案施工，若下沉量大且出現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)停止?jié)沧⑺?，?jīng)立即研究商討處 理措施后再繼續(xù)澆注碎。8.6 沉井初沉入土8.6.1 對多節(jié)制作一次下沉的沉井，在鑿除素碎墊層（按方案規(guī)定的先后 順序）及開始下沉?xí)r，督促施工單位加密觀測沉井的下沉高差，及時采取糾偏措施，井內(nèi)鍋底不要挖得過深（井內(nèi)土

24、面高差 <2m）下沉速度適當(dāng)減慢。8.6.2 沉井自下沉開始應(yīng)每天24小時連續(xù)挖土下沉，使沉井外井壁與土體 始終處于動摩擦狀態(tài)下逐漸下沉，防止下下停停而出現(xiàn)突沉事故。8.6.3 必須督促施工單位勤測量勤糾偏，使沉井在不斷糾偏的過程中平穩(wěn) 下沉。其實糾偏過程就是沉井的下沉過程，因此沉井的下沉應(yīng)以糾偏為主，下沉 為輔，不要單純追求下沉速度。8.7 沉井終沉到位8.7.1 沉井下沉到接近終沉還有一定深度（視沉井大小，下沉深度和四角 高差情況，在還有1-5M深度）時，放慢下沉速度，認(rèn)真糾偏，使沉井平穩(wěn)緩慢 地沉至接近終沉標(biāo)高。8.7.2 當(dāng)沉井不排水下沉接近終沉標(biāo)高，條件允許改為排水下沉?xí)r，對實

25、 現(xiàn)干封底確有好處，但此時更要特別慎重，既要進(jìn)行必要的驗算，也要弄清井內(nèi) 鍋底土面及刃腳底梁埋置情況，綜合考慮后在決定是否要改不排水下沉為排水下 沉。監(jiān)理對此要嚴(yán)格審查重新報審的下沉方案。8.8 沉井封底8.8.1 當(dāng)沉井下沉到接近終沉標(biāo)高且預(yù)留自沉量也下沉完后可進(jìn)行沉井封 底。封底前監(jiān)理應(yīng)要求施工單位連續(xù)觀測8小時，若8小時內(nèi)沉井累計下沉量11 / 22篥他細(xì)zhuloncom建筑譽料下線就在筑龍網(wǎng)得0mm,可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定不再下沉， 方可開始正式封底。正式封底時也要對 沉井進(jìn)行沉降觀測。8.8.2 監(jiān)理對素碎墊層的澆注應(yīng)進(jìn)行旁站。素碎墊層應(yīng)從四周向中央、分格（有底梁時）對稱一次連續(xù)澆注完

26、成。8.8.3 當(dāng)采用井外井點降水實現(xiàn)排水下沉干封底時，在封底和底板碎達(dá) I' S80%強(qiáng)度前（或按設(shè)計要求）不允許中止降水工作。8.8.4 根據(jù)鍋底面實測實量深度和設(shè)計要求的封底厚度等計算水下碎體積，向商品硅供應(yīng)站提出每小時供應(yīng)量要求（一般每臺碎泵車50m3h,每根導(dǎo)管 每次灌入碎的間隔時間宜為碎初凝時間的一半）。水下封底前后井內(nèi)水位均不得 低于井外地下水位。8.8.5 確定是水下封底的沉井，在第一節(jié)制作拆模后就應(yīng)該對刃腳斜面和 等同底板厚度的刃腳直面以及底梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛。水下封底前潛水員再用高壓水 槍對鑿毛處進(jìn)行沖洗。8.8.6 灌注水下碎時，導(dǎo)管在碎內(nèi)的埋置深度不得少于1m。應(yīng)每

27、隔15分鐘實測水下碎面的上升高度（用 100mm鐵錘測深）。當(dāng)水下碎面標(biāo)高經(jīng)測量符合 設(shè)計標(biāo)高時方可停止灌注。每根導(dǎo)管外的碎面高差控制在30cm以內(nèi)，盡量做到井內(nèi)水下碎面均勻上升。9 .防水混凝土澆筑9.4 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，判斷地下水是否有侵蝕性介質(zhì)，從而審查選用的水 泥、外加劑是否合適，強(qiáng)度、抗?jié)B等級經(jīng)試配檢測并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；9.5 復(fù)查定位軸線、標(biāo)高、模板、鋼筋工程的施工質(zhì)量，其驗收標(biāo)準(zhǔn)參考 GB50204-2002;9.6 檢查穿墻管件、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高，預(yù)埋件應(yīng)清除鐵銹和焊渣, 埋件應(yīng)焊止水環(huán)并固定牢固；9.7 孔洞周邊應(yīng)按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑

28、 不密實；9.8 基礎(chǔ)底版應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；壁板的水平施工縫應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置并進(jìn)行處理， 即在澆筑混凝土前清除浮渣、 鑿毛，沖洗干 凈保持濕潤，先鋪同標(biāo)號的水泥砂漿，再澆筑混凝土；9.9 檢查混凝土的振搗情況，混凝土振搗是否密實直接影響防水功能，對振 搗點的布置、振搗時間、上下層振動棒的插入深度應(yīng)重點檢查。9.10 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查 標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。10 .排水構(gòu)筑物的滿水試驗10.4 檢查水池是否具備滿水試驗的條件，如碎或砂等強(qiáng)度，防水及防腐層 是否已施工等；10.5 檢查滿水試驗準(zhǔn)備情況，如水池清理及防滲，水位標(biāo)尺及

29、測針，充水 及放水系統(tǒng)以及蒸發(fā)量測算準(zhǔn)備等；10.6 控制充水的速度及兩次充水的間隔時間。為水位上升速度不宜超過2.0M/天，二次充水間隔時間不應(yīng)大于 24小時等；1.4 4據(jù)每次充水24h后的水位下降值，計算滲水量是否過大，若過大需作 處理。1.5 5檢查滲水量測定的間隔時間。1.6 6水池構(gòu)筑物滿水試驗，具允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面 積平方米計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(nf.D),磚石砌體水池不得超過3L/(nf/d)。11 .排水管道安裝11.1 審核安管方案，以施工安裝，操作方便為原則，確定合理的安管方案；11.2 采用的管節(jié)是否符合設(shè)計條件，是否需要加固；11.

30、3 抽檢管節(jié)質(zhì)量，檢查合格證，應(yīng)檢查管節(jié)的外觀尺寸及內(nèi)在質(zhì)量，不 得有裂縫及破損；11.4 管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水；11.5 抽檢高程樣板，重點檢查 管是否和設(shè)計相符，并經(jīng)常復(fù)測高程樣板架;11.6 掌握合理的排管時間及排管程序(從下游排向上游等)11.7 抽檢橡膠圈，不得脫槽、擠出和扭曲并控制承插口的間隙均勻;11.8 旁站接口的施工。11.8.1 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。嚴(yán)禁倒坡，管口間隙及錯口亦在規(guī)范允許范圍內(nèi)。11.8.2 在操作接口時，注意接口的清潔、濕潤和嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)12 .排水管道頂進(jìn)12.1 穿墻出洞旁站要點12.1.1 出洞前，

31、必須檢查頂管整個系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常，要求拆除 封門板（墻）的人員設(shè)備就位。12.1.2 穿墻時，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門板（墻），迅速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤根止水），無滲漏泥水，再拆除洞口外封門（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進(jìn)出洞，出洞時，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)，防止機(jī)頭下沉“磕頭”，檢查機(jī)頭后三節(jié)管節(jié)必須與機(jī)頭牢固連接。持續(xù)頂進(jìn)1030m,頂管形成正常的頂管軌跡。12.2 頂進(jìn)過程中的旁站監(jiān)理要點12.2.1 正常頂進(jìn)，日夜連續(xù)進(jìn)行，監(jiān)理白天黑夜派員進(jìn)行旁站監(jiān)理， 記錄頂進(jìn)的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀情況、止水密封圈安裝情況、頂進(jìn)的管節(jié) 號和型號、頂進(jìn)管節(jié)的軸線和

32、偏差情況、頂進(jìn)頂力、頂進(jìn)的速度以及地面 沉降觀測等情況等。頂管頂進(jìn)重要依據(jù)和參數(shù)。12.2.2 對頂進(jìn)過程中的測量監(jiān)理，在出洞期間頂進(jìn)測量要加密，每頂 進(jìn)30cm不少于一次測量， 正常頂進(jìn)期間， 每頂進(jìn)100cm不少于一次測量， 測量監(jiān)理進(jìn)行跟蹤復(fù)測，每頂進(jìn)5m10m復(fù)測一次，監(jiān)理人員及時繪制頂管軸線和標(biāo)高的軌跡曲線，及時分析頂管的偏差情況和原因，施工單位 采取有效的糾偏措施，掌握“勤測勤糾”、“小幅度糾偏”，最大糾偏值不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定值。12.2.3 監(jiān)理對頂進(jìn)阻力密切關(guān)注，主千斤頂站的總頂力不允許超過后 座靠背的設(shè)計頂力，頂進(jìn)長度增加，頂力增大，超過允許值，必須借助中 繼環(huán)接力頂進(jìn)，

33、要檢查中繼環(huán)的質(zhì)量、止水密封可靠，要有足夠數(shù)量。建筑譽料下線就在筑龍網(wǎng)12.2.4 當(dāng)頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、碎箱涵渠道、江河床底時, 監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機(jī)的水、土壓力的平衡，控制出土量和頂進(jìn)速度， 要信息化施工及時與地面監(jiān)測取得聯(lián)系，調(diào)整頂進(jìn)的參數(shù)，地面的跟蹤注 漿等措施，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)報告及時注漿，當(dāng)監(jiān)測發(fā)出警報，要及時研究，應(yīng)急措施要啟動，每天的監(jiān)測和頂進(jìn)情況及時通報業(yè)主和有關(guān)部門，確保 頂管安全通過。12.3 進(jìn)洞旁站要點12.3.1 為確保頂管準(zhǔn)確頂進(jìn)接收井（坑）預(yù)留洞，對頂進(jìn)軸線和標(biāo)高的復(fù)測監(jiān)理，督促施工單位在離進(jìn)洞口50m100m時，特別是曲線頂管,15 / 22應(yīng)復(fù)測頂管

34、的軸線和標(biāo)高，確定與頂進(jìn)預(yù)留洞中心和標(biāo)高的差值，加密測 量、制定糾偏方案，瞄準(zhǔn)接收井預(yù)留洞，保證頂管機(jī)頭準(zhǔn)確進(jìn)洞。在預(yù)留,頂管機(jī)頭安全洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施（井點降水或注漿） 進(jìn)入預(yù)留洞，貼近封門板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)周圍封門板 （墻）， 管節(jié)安全進(jìn)入。12.3.2 督促施工單位做好接收井（坑）內(nèi)接收頂管機(jī)頭的準(zhǔn)備工作, 頂管機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入接收井軌道上，安全拆卸、吊上井，頂管結(jié)束。12.3.3 頂管結(jié)束后，對進(jìn)出洞口按設(shè)計要求進(jìn)行碎封堵的監(jiān)理，檢查 管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進(jìn)行碎澆筑（或焊接）處理，對管接口縫、注漿孔進(jìn)行嵌縫堵漏，達(dá)到不滲漏、較平

35、整，交付防腐施工。13 .管道閉水試驗13.1 檢查試驗頻率是否夠，一般污水管道必須逐節(jié)檢測，雨水管道在粉砂 地面也應(yīng)每4節(jié)抽磅1節(jié)；13.2 檢查方法是否對，如直徑0 800 nlm的管道采用磅筒閉水，大于 1000 加的管道采用檢查井閉水；13.3 按試驗步驟旁站：13.3.1 閉水前，接縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，并在管道內(nèi)預(yù) 先充滿水24小時以上篥他細(xì)zhuloncom*筑強(qiáng)料下簟就宏康龍網(wǎng)13.3.2 正式閉水時，應(yīng)仔細(xì)檢查每個接縫和溝管，檢查其滲漏情況，作好記 錄。13.3.3 必須按要求的水頭高度先加水試磅 20分鐘，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正 式閉水，計算30分鐘內(nèi)水位下降

36、的平均值。13.3.4 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水頭壓力要求閉水。13.3.5 若閉水不合格，應(yīng)根據(jù)接縫及溝管的滲漏情況進(jìn)行修補重新閉水，直至合格為止。14 .回填土14.1 土方回填前土質(zhì)是否符合規(guī)范要求，基底的垃圾、雜物是否已清理, 如有水應(yīng)抽出，淤泥清理干凈并驗收基底標(biāo)高；14.2 填土過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度；填筑厚度 及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定；14.3 填土的分層厚度、壓實遍數(shù)及土方回填工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī) 范執(zhí)行;14.4 見證回填土的取樣數(shù)量及位置;15 .粉煤灰三渣基層攤鋪15.1 三渣基層施工氣溫在5c以上，雨天不準(zhǔn)鋪筑，

37、冬季施工應(yīng)采取早強(qiáng)措 施。15.2 運到工地的混合料應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓，不能及時攤鋪時，在工地 攤放時間不應(yīng)超過2d（早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過1d）;15.3 混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場試鋪確定（可先試用1.2-1.4松鋪系數(shù)）， 宜使用機(jī)械攤鋪，嚴(yán)禁用多齒攤鋪和整平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則, 切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼;15.4 施工安排時應(yīng)減少縱、橫向接縫，如果分層施工，則各層的縱、橫向 接縫均應(yīng)錯開，橫接縫錯距不宜小于 1m縱接縫錯距不宜小于0.3m；15.5 混合料在攤鋪中盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在已碾壓成型的三渣基層上找補加層，初壓后用路拱及 3m直尺檢查路拱和平整度，及時進(jìn)行鏟修

38、整平，低 凹處應(yīng)翻松后修整,翻松厚度不得小于 10cm；15.6 當(dāng)三渣混合料含水量過高或過低時應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（或略高，但不超過2%?寸進(jìn)行壓實，碾壓時先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊寬 厚度不得小于10cm；15.7 攤鋪后的混合料應(yīng)當(dāng)大攤鋪當(dāng)天壓好，如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好 的三渣混合料至少再補壓一遍，適時補壓密實，以利排水，但早強(qiáng)三渣必須當(dāng)日 攤鋪，壓實完畢，并且要保證一定碾壓遍數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同 時表面無明顯輪跡；15.8 壓實的三渣結(jié)成整體，且無表面嚴(yán)重積漿，禁止壓路機(jī)、料車在剛壓 實或正在碾壓的三渣基層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車等；15.9 壓實后基層應(yīng)平

39、整、堅實結(jié)成板體，無松散現(xiàn)象，表面無明顯粗細(xì)料 分離現(xiàn)象，12-15t壓路機(jī)碾壓的后輪跡深度不量大于 5mm016 .瀝青碎攤鋪16.1 瀝青碎鋪筑時氣溫不宜低于 10C,晚間鋪筑必須有充分的照明設(shè)施， 當(dāng)氣候在0 c以下又逢刮大風(fēng)天或雨天時不得施工；16.2 對明顯花白，粗細(xì)粒料分離，結(jié)塊成團(tuán)，枯焦干散，油量明顯過多或 過少以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用；16.3 攤鋪時宜采用全路幅鋪筑；雙輪壓路機(jī)重疊30 cm左右，三輪壓路機(jī)重 疊后輪寬1/2左右；16.4 粗細(xì)混合料上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫不小于15cm,橫縫不小于1m各層接縫均應(yīng)削齊接平，接縫處涂刷瀝青

40、粘層油，表面應(yīng)燙平；16.5 瀝青碎面層碾壓的成型厚度不得大于 10 cm,超過時應(yīng)分層攤鋪和壓 實；16.6 碾壓時應(yīng)緩慢勻速行駛，不得在碾壓時調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車；16.7 接縫預(yù)壓和壓路機(jī)不能到達(dá)之處，可采用振動夯，人工熱夯，熱烙鐵 等夯實、燙平；16.8 碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避免料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，并應(yīng)在 瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開放使用；# / 22j zhuloncom16.9 瀝青面層與各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得 有積水現(xiàn)象;17 .道路指標(biāo)測試（壓密度及彎沉等）17.1 對粉煤灰三渣基層：壓密度一般用注砂法檢查，每1000 1tf檢測一點，對快速路和主干路壓密度要求過 98%,對次干路、支路則要求達(dá) 95%,由監(jiān)理 見證取樣送檢測中心試驗，合格即可；彎沉值測定一定要符合設(shè)計要求， 彎沉值 指標(biāo)不合格，不得鋪筑面層；對強(qiáng)度值按七天強(qiáng)度，由監(jiān)理見證取樣試驗，每 200M取一點，對高級道路要達(dá)到1.01.2Mpa,