乙烯二變及機(jī)柜間裝飾裝修施工技術(shù)方案

1、. 重大一般專項中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程乙烯裝置第二變電所及現(xiàn)場機(jī)柜間裝飾裝修、屋面及砌體工程施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司武漢項目部2011年10月09日1.目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工部署 24 施工工藝步驟及控制要求 35 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施166 HSE保證措施 217 文明生產(chǎn)及施工措施278 記錄的表格291 、編制依據(jù)1.1 設(shè)計文件1.1.1 中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計文件，圖號27982AR/27981AR-DW01/02/031.1.2 FCC質(zhì)量體系程序文件1.1.3 工程場地現(xiàn)場實際情況1.2 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)

2、定建筑工程質(zhì)量管理條例 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；石油化工建設(shè)工程項目施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008；石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007；石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-2007。2、 工程概況2.1工程簡述本工程為中石化武漢分公司

3、80萬噸/年乙烯工程乙烯裝置第二變電所及現(xiàn)場機(jī)柜間裝飾裝修、屋面及砌體工程，其中包括砌體、樓地面、內(nèi)裝修、外裝修、外墻保溫、門窗、樓梯欄桿及防腐等分項工程，變電所及機(jī)柜間+0.200m以下采用MU10實心蒸壓粉煤灰磚，M7.5水泥砂漿砌筑，+0.200m以上采用強(qiáng)度等級>A3.5級的蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0專用砂漿砌筑，墻體厚度：外墻300mm，內(nèi)墻及女兒墻200mm，屋面防水等級：機(jī)柜間及變電所為級，變壓器室為級，機(jī)柜間鋼筋混凝土外墻采用JZ-C（無機(jī)活性）漿料外墻外保溫。設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)公司；監(jiān)理單位：山東齊魯石化工程有限公司；施工單位：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司。2.2

4、工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵2.2.1工程特點乙烯裝置第二變電所及現(xiàn)場機(jī)柜室裝飾工程含有工序較多，施工繁雜、用工量大、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點大面廣等特點。但業(yè)主要求工期緊，并且場地有限制，材料堆放及運(yùn)輸困難。2.2.2施工技術(shù)關(guān)鍵2.2.2.1腳手架的搭設(shè)及吊籠安裝；2.2.2.2抹灰厚度及平整度的控制；2.2.2.3陰陽角抹灰直線控制；2.2.2.4砌體的垂直度及平整度控制；2.2.2.5施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；2.2.2.6 現(xiàn)場的文明施工；2.3本工程所含單位工程明細(xì)見下表：序 號建 筑 物 名 稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備 注01第二變電所1055190

5、002機(jī)柜室7867863 、施工部署由于裝飾裝修和砌體工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按砌體工程、抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細(xì)部工程的順序施工，在確需進(jìn)行交叉作業(yè)的地方將合理組織施工，由專人負(fù)責(zé)施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1勞動力需求及要求勞動力需求計劃如下：序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)備 注01管理人員807鋼筋工502放線工208油工603抹灰工3509普工5004架子工1510機(jī)運(yùn)工505木工1211電工206混凝土工812電焊工33.2主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求主要設(shè)備、機(jī)具需用計劃如下：序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī) 格

6、 型 號單 位數(shù) 量備 注01水準(zhǔn)儀DS3臺202電焊機(jī)臺403切斷機(jī)WJ40-2臺204彎曲機(jī)臺105砂漿攪拌機(jī)臺106機(jī)動翻斗車輛407臺秤TGT-1000臺108混凝土試模150×150×150套309砂漿試模70.7×70.7×70.7套210振動器臺33.3進(jìn)度安排本工程建筑物機(jī)柜間主體框架結(jié)構(gòu)在九月中旬已施工完，第二變電所主體框架結(jié)構(gòu)在十月中旬施工完，在經(jīng)過主體驗收后即可進(jìn)行屋面及裝飾裝修工程，從十月初開始施工，在十二月三十日前經(jīng)監(jiān)理驗收合格后把整個建筑物移交給安裝。4 、施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟4.1.1 抹灰工程施工工藝步

7、驟：基層處理貼餅沖筋做護(hù)角抹底灰補(bǔ)洞修槽罩面層 4.1.2 門窗工程施工工藝步驟4.1.2.1 鋼門窗、木門窗施工工藝步驟：洞口驗收收裝五金件裝木門窗扇裝玻璃璃裝鋼門窗、木門窗框4.1.2.2門窗施工工藝步驟：固 定裝門窗框卸玻璃裝固定片找中線補(bǔ)貼保護(hù)膜清理撕膜裝門窗紗窗固清理撕紗窗五金件裝玻璃填充、嵌縫、清理裝窗臺板4.1.3 吊頂工程施工工藝步驟：裝主龍骨準(zhǔn)備工作吊桿、埋件防腐裝次龍骨吊桿安裝飾面板安裝、嵌縫 吊頂內(nèi)管道、設(shè)備調(diào)試檢查驗收4.1.4 樓、地面工程施工工藝步驟4.1.4.1 水泥砂漿面層施工工藝步驟：壓頭遍基層清理壓二遍貼餅沖筋結(jié)合層基層濕潤養(yǎng)護(hù)第三遍壓光4.1.4.2 地板

8、磚面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤抹找平層結(jié)合層粘貼面磚勾 縫清理表面4.1.5 涂料工程施工工藝步驟：4.1.5.1金屬油漆：調(diào)和漆兩道刮膩子紅丹兩度除銹清理4.1.5.2木件油漆：調(diào)和漆兩道刮膩子底油一度表面清理 4.1.5.3 內(nèi)外墻涂料：磨平修 補(bǔ)清理基層填補(bǔ)縫隙局部刮膩子刷 第 二 遍 涂料刷第一遍涂料4.1.6 外墻保溫工程施工工藝步驟4.1.6 JZ-C（無機(jī)活性）漿料灰外墻外保溫施工工藝步驟：涂界面劑清理墻體刷保溫漿料二遍刷保溫漿料一遍涂料面層施工刮膩子刷保溫漿料三遍4.1.7屋面工程施工工藝步驟：抹找平層保溫層鋪設(shè)鋪防水層彈線找坡基層清理隔熱層施工保護(hù)層鋪設(shè)4.2關(guān)鍵工序、

9、重要工序的工藝控制要求序號質(zhì) 量 控 制 點等 級備 注1抹灰工程質(zhì)量檢驗B2刷漿工程質(zhì)量檢驗B3門窗工程質(zhì)量檢驗B4吊頂工程質(zhì)量檢驗B5涂料工程質(zhì)量檢驗B6玻璃工程質(zhì)量檢驗B7飾面磚工程質(zhì)量檢驗B8裝飾材料出廠合格證、材質(zhì)抽檢檢驗B9主體工程與裝飾工程交接檢驗A10屋面防水工程隱蔽檢驗B4.3質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：曹智勇總工程師：趙立軍技術(shù)質(zhì)量部林志東安檢站工程部經(jīng)營部物裝部財務(wù)部綜合辦田地孫長貴宋桂軍王清友孫永杰楊敏玉4.4關(guān)鍵工序的實施措施4.4.1腳手架工程4.4.1.1垂直運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土。鋼筋、模板等其它材料采用人力運(yùn)輸，每根柱子搭設(shè)獨(dú)立柱架子，每座架子上要設(shè)爬梯。4.4.

10、1.2腳手架所用直徑48×3.5鋼管、扣件、螺拴、鐵件、腳手板等主要材料及其他輔材，必須認(rèn)定合格后方可使用。4.4.1.3腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格插綠色標(biāo)簽后方可投入使用。4.4.1.4腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿（高度應(yīng)控制在1 .0-1.2m之間）及踢腳桿（高度應(yīng)控制在0.2-0.3米為宜），離地面高度超過四米時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)或全封閉。4.4.1.5變配電所及機(jī)柜室施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)注意事項（1）施工扣件式鋼管腳手架搭設(shè)采用48×3.5鋼管，鋼管上嚴(yán)禁打眼。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。規(guī)格外徑、壁厚

11、、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，且對接扣件應(yīng)相互錯開，相鄰兩根縱向水平桿的接頭位置不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜縱距的1/3。（3）橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下述規(guī)定： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且不得拆除，主節(jié)點處兩根直角扣接的中心距不應(yīng)大于150mm。 作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)；作業(yè)層端部腳手板探頭長度 應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。（4）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；腳手架必須設(shè)置縱、橫向的掃地桿。（

12、5）立桿接長除頂層頂步可以搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件。（6）腳手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與寬度不應(yīng)小于4m跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角在45°60°之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。（7）模板支架的立桿應(yīng)垂直放置，2m高度的垂直允許度偏差為15mm。（8）當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，搭設(shè)過程中嚴(yán)禁外徑48mm與外徑51mm的鋼管混合使用。（9）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外欄桿的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板的高度不應(yīng)小于180mm；（10）扣件的規(guī)格必須與所使用的鋼管相同；螺栓擰緊力矩不應(yīng)40N.m，且不應(yīng)65

13、N.m；對接扣件的開口 應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（11）腳手架拆除前進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上的雜物及地面障礙物，拆除時由上至下，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆除連墻件數(shù)層后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)2步。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲在地面上，運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按照規(guī)格、品種及時碼放成堆 （12）腳手架的搭拆人員必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。（13）作業(yè)層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴(yán)禁將纜風(fēng)繩固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（14）腳手架在使用過程中嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿或連墻件。

14、（15）腳手架在使用過程中應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動。4.4.2砌體工程4.4.2.1材料要求所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明、復(fù)驗報告單。砌筑采用32.5級普通硅酸鹽水泥，要求有出廠證明及進(jìn)場復(fù)驗報告。砂采用中砂，使用時應(yīng)過篩，砂的含泥量不超過5，不得含有雜物。其他材料：摻和料、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等材料應(yīng)按要求準(zhǔn)備就序。原材料的取送樣頻率： 同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批，隨即抽取6塊制作試件，進(jìn)行強(qiáng)度等的檢驗4.4.2.

15、2 基礎(chǔ)砌筑（±0.000以下砌體結(jié)構(gòu)）基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚?；A(chǔ)大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致?；A(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線。基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻?；A(chǔ)接槎的接結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質(zhì)量。抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，

16、隨即抹水泥砂漿，厚度20mm，砂漿中加入防水劑，摻量為水泥重量的5。4.4.2.3 磚墻體砌筑在磚墻體砌筑前一天，應(yīng)提前一天澆水濕潤，應(yīng)使水浸入磚內(nèi)15mm。清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。墻體砌筑采用與墻體厚度相適應(yīng)的組砌形式。墻體砌筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法嚴(yán)禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。4.4.2.4 砌塊墻體砌筑所用砌塊應(yīng)提前按要求澆水濕潤。清理基層，彈出墻體中心線與邊線，放出門窗洞口線。安放皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上皮數(shù)進(jìn)行墻體砌筑。在墻體頂部加砌三層磚，門窗洞口四周需埋設(shè)木方處應(yīng)用實心蒸壓粉煤灰磚砌筑。砌筑前按實際尺寸和砌

17、塊尺寸進(jìn)行排列擺塊，可以鋸裁，但不得小于砌塊長度的13。砌塊與墻、柱的相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋鋼筋根數(shù)及伸入墻體內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，鋪砌時拉結(jié)筋應(yīng)理直、鋪平并及時辦理隱檢手續(xù)。墻頂與梁底應(yīng)加一層斜砌粘土磚，確保砌體與梁底緊密結(jié)合。砌塊在裝運(yùn)過程中應(yīng)輕裝輕放，計算好各房間的用量，分規(guī)格碼放整齊。剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動應(yīng)及時處理補(bǔ)強(qiáng)。4.4.2.5 鋼、木門窗安裝4.4.2.51一般要求門窗進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)具有合格證；門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷；門窗應(yīng)放

18、置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于700，并應(yīng)采取防傾倒措施；裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)防雨措施，并保持清潔。運(yùn)輸門窗應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛倒損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯開，以免相互磨損及壓五金件；安裝門窗用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，量具應(yīng)定期校驗；裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔，吊運(yùn)門窗其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊；門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、口品、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密

19、封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換；門窗的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況及時組織安裝，確保工序之間相互合理交叉，嚴(yán)禁碰撞門窗；門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施；不得污損，已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道；嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。4.4.2.5.2鋼門、窗安裝1）鋼門、窗進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號和數(shù)量；2）鋼門、窗進(jìn)行后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，查驗五金，嚴(yán)禁損傷和防止變形、生銹；3）鋼門、窗運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，避免摔壓、磕碰和變形

20、；4）鋼門、窗安裝方法及順序：劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進(jìn)行檢查；立鋼門、窗按施工程序合理施工；將鋼門、窗與預(yù)埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應(yīng)砂漿填死；安裝鋼門、窗的五金配件；安裝玻璃。4.4.2.5.3木門、窗安裝1）木門、窗框進(jìn)行場后靠墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道；2）刷油后的木門窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風(fēng)，不在露天堆放；3）木門、窗框安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門、窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線；4） 在墻體上彈出500mm線；5）以500mm線為依據(jù)，用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內(nèi)，為保證相鄰木門、窗

21、框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內(nèi)，做為立框時的標(biāo)高，再用線墜校正、吊直，并對準(zhǔn)木磚鉆眼，以便于釘釘；6） 每塊木磚應(yīng)釘兩個100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內(nèi)使其不得外露；7）木門、窗扇的安裝順序及方法：確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置；檢查門、窗口尺寸：寬度與高度；將門、窗扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線；修刨門、窗扇并進(jìn)行安裝；合頁槽剔鑿并安裝合頁；五金件安裝；檢查驗收木門、窗安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.4.2.5.4 彩色涂層鋼板門窗安裝施工順序及方法1）補(bǔ)貼保護(hù)膜：應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫

22、落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜； 2）框上找中線：在門窗框上下邊劃垂直中線；3）裝固定片應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后再安固定片；安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自功螺M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入；固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4）洞口找中線：應(yīng)逐個測出門窗洞口中線，并認(rèn)真作出標(biāo)記；5） 卸玻璃（或門、窗扇）：在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃并做標(biāo)記；6）框進(jìn)洞口：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞內(nèi)，

23、安裝時 應(yīng)采取防止門窗框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為3mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm；7）調(diào)整位置：當(dāng)門窗框裝入洞口時，應(yīng)將其上下框中線與洞口中線對齊；8）與墻體固定窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度；當(dāng)窗框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，最后固定下框，其固定方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行；門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)

24、整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，然后將其余的固定片固定在墻體上；門框的固定方向與窗框固定方法相同。9）裝窗臺板：裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。10）填充彈性材料：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當(dāng)伸縮縫內(nèi)腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞；11） 洞口抹灰、嵌縫：門窗洞口內(nèi)外側(cè)與框之間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用

25、嵌縫膏進(jìn)行密封處理；12）清理砂漿：門窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮門窗（框）扇表面；13）裝玻璃（或門、窗扇）玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，墊塊位置應(yīng)正確；邊框上的墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定；應(yīng)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定；安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。14） 裝紗窗（門）、安裝五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條；15） 表面清理、撕下保護(hù)膜

26、。4.4.2.6樓、地面工程4.4.2.6.1 找平層施工1）基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層（或找坡層）上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；2）應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能將水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達(dá)到找平層與結(jié)構(gòu)層和保溫層牢固結(jié)合為度；3）找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施）；4）結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時，應(yīng)先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；5）砂漿稠度應(yīng)控制在70mm左右，施工時按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；6）找平層的排水坡度必須符合設(shè)計要求，保溫層上面的找平層要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，

27、順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形且應(yīng)整齊平順，圓弧半徑為20mm；7）找平層宜留置分格縫，寬度為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；8）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個平整度要滿足要求；9）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實（宜在砂漿初凝前抹平、壓

28、實），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；10）找平層表面應(yīng)平整，其平整度的允許偏差為5mm（用靠尺和塞尺檢查）；11）養(yǎng)護(hù)：常溫時在24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。4.4.2.6.2 水泥砂漿面層的施工方法及施工順序1）水泥采用42.5級普硅，砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量3%；2）施工面層的條件須全部具備；3）基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)；4）基層濕潤：在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；5）刷素水泥結(jié)合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿；6）沖筋

29、貼灰餅：根據(jù)500mm標(biāo)高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2.0m增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應(yīng)按坡度要求施工；7）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應(yīng)按設(shè)計要求配制砂漿，稠度不大于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應(yīng)在水泥初凝前進(jìn)行；8）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；9）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留

30、下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度；10）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時后，對水泥砂漿面進(jìn)行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于15天，在養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。4.4.2.6.3水磨石面層的的施工方法及施工順序1）水泥采用42.5級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；2）如為不發(fā)火面層則選用相應(yīng)的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；3）在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時不宜積水；4）底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)：按底灰標(biāo)高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度

31、，常溫下要充分養(yǎng)護(hù)2天；5）鑲分格條：按設(shè)計要求分格彈線，間距為1米左右，分格條高度為10mm，鑲分格條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不超過1mm，鑲條后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，期限不小于2天，在此期間應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以視為禁區(qū)以免碰壞；6）抹石渣面層灰：面層石渣配合比為1：2.5，施工時要計量準(zhǔn)確、拌合均勻；裝運(yùn)石渣：先把面層底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊

32、，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，石渣應(yīng)壓實、抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm；抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；養(yǎng)護(hù)：石渣罩面完成后開次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時養(yǎng)護(hù)57天；水磨石面層開磨前應(yīng)試磨，以不掉渣為準(zhǔn)，經(jīng)查確認(rèn)可磨后正式開磨；磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石磨機(jī)，使機(jī)頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋、道子，分格條應(yīng)全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿；磨第二遍：用粒度120180號砂輪石磨面，方法、磨完

33、擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)同頭遍；磨第三遍：用粒度180240號細(xì)砂輪石、機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨；出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干；酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈，進(jìn)行打蠟；4.4.2.6.4抗靜電活動地板施工方法及順序1）認(rèn)真閱圖，確定施工抗靜電活動地板的房間和部位；2）對房間地面高度、洞口標(biāo)高和地板內(nèi)管道、電纜及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗；3）在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標(biāo)高線（低于面板標(biāo)10mm）；4）抗靜電地板全套材料的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；5）支腳及托架安裝：將支腳及托架按設(shè)計間距安放的地面上，設(shè)整好

34、標(biāo)高，要求安裝穩(wěn)定、連接牢固；6）鋪設(shè)地板內(nèi)電纜、管道等并經(jīng)檢查驗收；7）鋪設(shè)面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固；8）安裝后抗靜電地板的頂標(biāo)高、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.2.7抹灰工程4.4.2.7.1 水泥砂漿面層施工順序及施工方法1）材料水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，水采用飲用水；抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2）作業(yè)條件必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行裝飾工程施工；完成門窗口、隔斷墻、水暖和電氣管線、消防栓

35、與配電箱以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作；抹灰前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹在為操作用的高登和架子，搭設(shè)架子要離開墻面及窗口角200-250mm，以利操作；大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格后再全在面進(jìn)行抹灰。3）操作工藝基層清理、甩漿：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水漿墻和板洇透（水浸入加氣混凝土墻或板面以深達(dá)10mm為宜），對缺棱掉角的墻板面、接縫處高差較大時，用1：3：9混合砂漿摻水泥重量20的107膠拌合均勻分層抹灰，每遍厚度宜在79mm，待灰層凝固后，澆水將墻、板濕潤，用上述同標(biāo)號細(xì)砂漿（過窗砂的細(xì)砂漿）甩在墻、板表面上，第二天澆水

36、養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固在墻、板表面用手掰不掉為止；貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅（同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)），其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直，灰餅宜用1：1：6水泥混合砂漿做成50mm見方，檢查合格后再依據(jù)灰餅進(jìn)行沖筋工作；做護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角，先刷摻水量10的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混凝合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與已貼灰餅、沖筋抹平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成不圓角，或在第二遍抹

37、灰后緊跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度）其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，過梁底部要方正，門窗洞口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿；抹底灰：一般情況下，沖筋完約4小時左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲，先刷摻水重5的白乳膠水泥素漿一遍，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿厚約5mm，接著用1：1:6石灰砂漿抹第二遍，厚度約810mm，然后按沖筋長度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平（抹乳膠漆的部分墻面在抹第二遍時仍用1：1：6混合砂漿，厚度約6mm，其他作法相同），然后全面檢查底子抹灰是否平整，陰陽角否方正，管溝和陰角交接處、墻與

38、板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直度、平整情況；修抹墻面上預(yù)留洞口、電氣箱槽：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標(biāo)筋高 出一個罩面層的厚度）；抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進(jìn)行罩面抹灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），行先刷摻水重10的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.5：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分兩遍成活，最好兩人同時操作：一人先薄薄刮一層，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。4）質(zhì)量要求抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)

39、無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹 灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰且符合要求；抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。4.4.2.8吊頂工程4.4.2.8.1 認(rèn)真閱圖，確定施工吊頂?shù)姆块g和部位；4.4.2.8.2 對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗；4.4.2.8.3 檢查吊頂預(yù)埋鐵件，在四周墻體上彈出吊頂安裝標(biāo)高線（高于面板標(biāo)10mm并注意起拱尺寸）；4.4.2.8.4 吊

40、桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；4.4.2.8.5 吊桿安裝：將吊桿與預(yù)埋鐵件焊接連接，要求焊接必須牢固；4.4.2.8.6 對吊桿和預(yù)埋件露出表面進(jìn)行防銹處理；4.4.2.8.7 先安裝主龍骨，再安裝次龍骨，最后安裝飾面板，具體要求為：1）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)設(shè)整并增設(shè)吊桿；2）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求；3）重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上；4）安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收；5）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；6）暗龍骨

41、吊頂?shù)牡鯒U、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4.4.2.8.9當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反向支撐，以確保吊桿剛度，見下圖：4.4.2.9涂料工程4.4.2.9.1 一般要求1）涂料工程所選用涂料的品種、型號、性能、制造時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證書應(yīng)符合要求，施工時必須提供性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄；2）涂料工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求；3）涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹；4）涂料工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封底閉底漆；混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8；涂 刷乳液型涂料時，含水率不

42、得大于10，木材基層的含水率不得大于12；基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求；衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子；涂飾工程應(yīng)涂層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行質(zhì)量驗收。5）涂料所用膩子的癃塑性和易涂性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底、面涂料的性能配套使用，其配比應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.2.9.2墻面涂料1）基層處理：施工前對基層進(jìn)行清掃、修補(bǔ)、檢查，使基層的堿度PH值在10以下，含水率在10以下，基層表面應(yīng)平整、密實，對抹灰出現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，表面無油污、灰塵、砂漿流痕等。4.4.2.9.3涂料施工1）工具：排毛、料桶、料勺等；2）操作：涂料采用手工涂刷的

43、方法。涂刷時其涂刷方向和行程長短應(yīng)均勻一致；涂刷層次不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3小時；如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。4.4.2.9.4金屬面油漆1）基層處理：金屬面基層要求表面平整，無塵土、油污、銹斑、鱗片、焊渣、毛刺和舊涂層等。刷油前應(yīng)對金屬表面進(jìn)行檢查清理，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求；2）金屬面除銹完成后應(yīng)在8小時內(nèi)盡快涂刷底漆，防銹底漆涂刷要均勻，不得遺漏，待底漆充分干燥后，再實施下道工序，面漆涂刷時要注意控制漆料稠度，不可過稀過稠，保證涂刷后不透底、不流墜為宜，配制好漆料不得隨意稀釋。

44、4.4.2.9.5木材面油漆1）基層處理：木件表面含水率不得大于12，表面平整、無塵土、油污等臟物，施工前用砂紙打干凈，其表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊應(yīng)進(jìn)行處理后用膩子刮平、打光。2)木件油漆應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝流程進(jìn)行施工，刷底油時需刷均勻，不可遺漏；打膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹光，干燥 后用砂紙打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷應(yīng)做到橫平豎直 ，縱橫交錯，均勻一致。4.4.2.10外墻外保溫層4.4.2.10.1基面處理：1）檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等；2）先用鋼絲刷刮刷，再用掃帚清掃，除去面墻灰。4.4.2.10.2墻面測量及彈線、掛線，依照基準(zhǔn)線

45、彈水平和垂直伸縮分格線。4.4.2.10.3分三次鋪設(shè)保溫漿料輕柔均勻鋪平，隨時用托線板檢查平整度，每抹完一層，及時找平及陰陽角方正。4.4.2.11屋面工程1）彈線按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%，內(nèi)部排水的水落口周圍500mm范圍內(nèi)，坡度不小于5%.突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫、立墻等）的連接處，均應(yīng)做成圓弧，伸出屋面的管根部周圍做成圓臺，高出基層表面不少于20 mm；2）找平層宜留置分格縫，兼做排氣孔時，一般為20mm，位置應(yīng)在構(gòu)件的拼縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m；3）找平層與水落口接觸處應(yīng)留20*20mm凹槽，管道與找平層相接處亦留凹槽，

46、最后用密封材料嵌實。找平層抹灰壓實后，常溫下12h后澆水充分養(yǎng)護(hù)，待找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫；4）防水卷材鋪設(shè)時基層表面必須清潔、平整、堅實、干凈、并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象，然后刷基層處理劑，涂布要均勻，不得漏刷；5）在女兒墻、管道根的連接處及檐口、檐溝、水落口等處先做卷材附加層。卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定，坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；6）卷材鋪設(shè)時，接縫搭接寬度為100mm。卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，因此須以專用的接縫膠沾劑及密封膏進(jìn)行處理；7）防水層施工后,經(jīng)隱蔽工程驗收,確認(rèn)做法符合設(shè)計要求后,應(yīng)做24小時蓄水試驗確認(rèn)不滲

47、漏后,方可施工防水保護(hù)層。原材料取樣頻率：防水卷材以同一類型、同一規(guī)格每1萬m2為一批，不足1萬m2亦為一批進(jìn)行見證取樣送檢。4.4.3 質(zhì)量驗證計劃和及合格評定4.4.3.1 鋼筋的焊接接頭不得有咬邊、燒傷等焊接缺陷。4.4.3.2 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量弊病。4.4.3.3 混凝土試塊、鋼筋對焊接頭試件必須按規(guī)范要求見證取樣、委托試驗。4.4.3.4 各分項工程允許偏差（mm）： 項 目允許偏差(mm)吊頂工程表面平整度2接縫直線度3接縫高低差1項 目允許偏差(mm)抹灰工程立面垂直度4表面平整度4陰陽角方正4分格條（縫）直線度4項 目允許偏差(mm)水泥砂漿面層水

48、磨石面層地面面層表面平整度43踢腳線上口平直43縫格平直33項 目允許偏差(mm)外墻內(nèi)墻飾面磚工程立面垂直度32表面平整度43陰陽角方正33接縫直線度32接縫高低差10.5接縫寬度11門窗安裝工程序號項 目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼木塑鋼木塑01門窗槽口對角線長度差-533用鋼尺檢查02門窗框正、側(cè)面垂直度-3231米垂直檢測尺03框與扇、扇與扇接縫高低差-2-鋼尺與塞尺檢查04門窗扇對口縫212.5-用塞尺檢查05門窗扇與上框間留縫212-用塞尺檢查06門窗扇與側(cè)框間留縫212.5-用塞尺檢查07窗扇與下框間留縫223-用塞尺檢查08門扇與下框間留縫235-用塞尺檢查09門

49、窗橫框的水平度-3-3水平尺與塞尺10門窗橫框標(biāo)高-5-5用鋼尺檢查11門窗豎向偏離中心-5-5用鋼直尺檢查12無下框時門扇與地面間留縫 外 門4847-用塞尺檢查內(nèi) 門58-用塞尺檢查衛(wèi)生間門812-用塞尺檢查5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施5.1 工程質(zhì)量保證措施本公司通過IS09001質(zhì)量保證體系認(rèn)證，在本工程中，嚴(yán)格按照該質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量施工管理。5.1.1 質(zhì)量管理目標(biāo)本工程確保質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。單位工程合格率100，其中優(yōu)良率為90以上。5.1.2原材施工控制 施工用原材料砌體、防水卷材等必須有出廠合格證及性能檢驗報告，原材料進(jìn)廠后，在總承包單位及監(jiān)理的見證下進(jìn)行見證取樣送檢，復(fù)試

50、合格的材料經(jīng)總承包單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。5.1.3 質(zhì)量保證體系5.1.3.1 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理。5.1.3.2 建立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員和班組兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查管理體系，單位工程由我公司委派的項目工程師負(fù)總責(zé)，分部工程由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，各分項工程由班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。每道工序嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，三級質(zhì)檢制度。三檢制即：自檢、互檢及交接檢。三級質(zhì)檢為：班組質(zhì)檢員檢，專職質(zhì)安員復(fù)檢，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)鍵部位抽檢。把質(zhì)量問題消滅于作業(yè)之中。達(dá)到用措施保證工程質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的

51、目的。5.1.4 管理制度5.1.4.1 施工組織設(shè)計方案審批制度施工（組織設(shè)計）方案制后上報公司，由公司上級領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，再報監(jiān)理公司，由監(jiān)理組織會簽，批準(zhǔn)后應(yīng)按批準(zhǔn)的施工（組織設(shè)計）方案嚴(yán)格遵照執(zhí)行。5.1.4.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核由項目負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。技術(shù)復(fù)核后將填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。隱蔽工程驗收要及時報驗，會同監(jiān)理代表、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位，共同檢查確認(rèn)后方可隱蔽。驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為工程檔案資料保存。5.1.4.3 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底采用書面確認(rèn)形式，具體可分如下幾方面：5.1.4.3.1 當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促監(jiān)理單位組織設(shè)計交底。5.1.4.3.2 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。5.1.4.3.3 要本著誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。5.1.4.4 分部分項工程質(zhì)量檢驗批制度5.1.4.4.1 分項工程施工過程中，各分管工程施工員必須督促班組做好