微型鋼管樁施工工藝

1、微型樁施工工藝工程名稱：岳北垸低排涵工程一、施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備：反循環(huán)鉆機、配電箱、套絲機、臺式電鉆、角向拋光機、電焊機、切割機、灰漿攪拌機、高壓注漿泵、高壓注漿管，橡膠水管、25m2電纜、鋼制泥漿槽、手推車等施工機具一套。2、材料：P.032.5水泥、48mmX3.8mm鋼管、12鋼筋、電焊條、勞動保護用品、5mm-10mm碎石。3、施工人員：技術(shù)員2人、測量員2人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10人。二、施工工藝：（工藝流程）平整場地-注漿鋼管制作焊接-測量放線-孔距定位-機械開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑-鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）一清洗鉆孔一注漿機安裝一安裝下放鋼管一細(xì)石填充一安裝注

2、漿管-一拌制水泥漿一注水泥漿一二次加壓注漿-三次加壓注漿只至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，使用100洛陽鏟對施工區(qū)域每隔5米進行探測；在確定地下無障礙物時開挖泥漿坑放水準(zhǔn)備；安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)施工方案要求的深度進行下料，對于超過6m的進行加強焊接。3、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標(biāo)高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：微型樁定位后采用人工開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑：因本工藝采用濕成孔，每間隔3m

3、需要開挖1m*1m*1m的循環(huán)水池；水溝長度為微型樁設(shè)計長度端部加2m,深度為0.5m,寬度為外排微型樁加1m（即：2.7m）;根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上安裝鉆孔機底盤，采用長度1m,6根直徑20鋼筋地錨固定，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將鉆孔機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，水管與鉆桿接在一起，啟動鉆機與水管，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，只至得到設(shè)計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，措接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于鋼管直徑兩倍，套筒壁厚不小于鋼管壁厚，在套筒周邊焊接，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；端部

4、采用6mm鋼板封閉，并在下部46米上鉆出漿口，直徑10mm,間距300mm,出漿孔呈梅花型交錯布置；采用膠帶封口，得到一定壓力后自動開封。8、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm;9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa,水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10、安裝下

5、放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管露出地面200mm。便于接入注漿管11、細(xì)石填充：在下入好鋼管的外側(cè)進行細(xì)石填充，細(xì)石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用人工振蕩入孔，只至填滿為此。12、安裝注漿管：細(xì)石填充完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口采用絲口連接，注漿管采用橡膠管輸送。13、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.450.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。14、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa,水灰比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至

6、水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。15、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa,需要多次間隙注漿，一般為三到五次，只至細(xì)石填充中翻漿為止。16、微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。17、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。一般在鋼管上口焊接一根鋼筋，鋼筋直徑為20,長度為0.5m,來避免鋼管下落。18、微型樁樁徑120mm,內(nèi)置鋼管為48mmX3.8mm鋼管。注漿鋼管下部3-4米范圍為內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm,注漿下管前用透明膠帶封孔19、水灰比0.5:1,

7、石料粒徑0.51.0cm,水泥P.O42.5,每米水泥用量不少于40kgo20、第一次注漿壓力0.41.0Mpa,并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa,兩次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。26、樁位偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4%,垂直度不超過1%。21、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質(zhì)量評定，檢查重點是水泥用量、樁長、樁徑、注漿、壓力、石子級配等。三、微型樁施工質(zhì)量控制措施1、成孔：成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的平整度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位

8、，每個樁位上定上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準(zhǔn)筷子頭方可開鉆。為保證樁徑開鉆前要用尺子測量鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)直徑不夠立即調(diào)換或補焊鉆頭。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。因成孔為鉆機帶水成孔，成孔至設(shè)計標(biāo)高后，要用鉆機直接洗孔，目測孔內(nèi)泥漿不再渾濁方可放置鋼管投放石料。并做好施工記錄。2、注漿管制作：注漿管采用48mmx3.8mm鋼管，本工程小樁分8.0米和9.0米兩中樁型，施工中鋼管需要焊接。鋼管焊接采用內(nèi)徑大一個型號的300mm鋼管套筒連接，外側(cè)采用3根長15cm、12鋼筋綁焊加強。8米小樁，注漿鋼管下部3米范圍為內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm,可用電焊機直接點孔，注

9、漿下管前用透明膠帶封孔。9米小樁，注漿鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔30cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑8mm,注漿下管前用透明膠帶封孔。3、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴(yán)格按照0.5:1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)

10、計要求要及時調(diào)整，并對已施工過的樁進行補灌.四、微型樁安全控制措施：1、微型樁施工之前，對每個班組進行技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。2、注漿時注漿管不彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、前場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中，每個班組施工之前,安全員現(xiàn)場檢查是否佩帶防護鏡，對于不佩帶者要處罰，佩帶以后方可施工。4、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過高造成安全事故。五、質(zhì)量要求：樁長8m,9m,樁徑120mm,注漿管采用48mmx3.8mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工注漿水泥采用PO42.5級水泥