家具行業(yè)ERP系統(tǒng)

1、家具行業(yè)ERP系統(tǒng)一、家具行業(yè)特點(diǎn)1、家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這就給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。2、家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實(shí)木材料，本身是家具生產(chǎn)所必需的材料，但是受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號(hào)、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。3、訂單中往往還會(huì)遇到產(chǎn)品編號(hào)與實(shí)物匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會(huì)隨時(shí)更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。如：某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣，對(duì)于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號(hào)。這樣一來，

2、如何建立BOM資料、如何控制采購數(shù)量、如何確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問題就成為關(guān)鍵所在。4、家具行業(yè)生產(chǎn)各階段之間的管控重點(diǎn)也不相同。如：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；涂裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)這些管理特點(diǎn)是通用ERP軟件無法顧及的，這也就是為何一般ERP軟件對(duì)家具行業(yè)的生產(chǎn)管理模塊無法很好實(shí)現(xiàn)的主要原因。5、家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機(jī)性較強(qiáng)，無法按部就班地運(yùn)作。某個(gè)產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會(huì)調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能托工給其它廠商生產(chǎn)。這就增加了安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的難度。二、家具行業(yè)管理的難點(diǎn)1、產(chǎn)品款式變化快

3、、物料種類繁多；2、車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低；3、產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合；4、生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制；5、銷售預(yù)測(cè)采用手工管理，歷史銷售數(shù)據(jù)需要大量的采集工作，且數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確；6、倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)。家私行業(yè)也越來越多的面臨著成本控制的壓力、交期的壓力、品質(zhì)的壓力。企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)電腦化與信息化，已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問題，而是一個(gè)必須上，如何上的問題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，如何通過引入信息化建設(shè)，達(dá)到提高企業(yè)管理檔次，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的，成為關(guān)系到企業(yè)未來發(fā)展與生存核心問題。三、家具行業(yè)ER

4、P功能實(shí)現(xiàn)ERP家具行業(yè)管理軟件是運(yùn)用于生產(chǎn)企業(yè)，管理客戶訂單、生產(chǎn)排單、物料需求分析、材料采購、倉庫監(jiān)控、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、銷售發(fā)貨、財(cái)務(wù)應(yīng)收應(yīng)付等。1、客戶訂單管理：客戶訂單管理系統(tǒng)是用來維護(hù)客戶的訂單數(shù)據(jù)，包括對(duì)訂單的審核、修改、統(tǒng)計(jì)查詢，并且對(duì)訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。2、生產(chǎn)計(jì)劃管理：生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對(duì)某時(shí)間段的客戶訂單，或結(jié)合歷史產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)和庫存量作出的生產(chǎn)粗計(jì)劃。良好的生產(chǎn)的計(jì)劃可以減少庫存資金積壓，降低庫存風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)可以充分滿足市場(chǎng)需求。3、生產(chǎn)排程管理：（PMC）生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)是企業(yè)用來對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和客戶訂單交貨期作出的期間明細(xì)生產(chǎn)按排。本系統(tǒng)針對(duì)目前大多企業(yè)面臨訂

5、單交貨延時(shí)問題提供了科學(xué)的解決方案。4、外發(fā)加工管理：外發(fā)加工管理系統(tǒng)是用來管理企業(yè)向加工商所下發(fā)的生產(chǎn)指令。其包含了生產(chǎn)外發(fā)和工藝制作外發(fā)（如電鍍、印花、貼片等等），同時(shí)提供了同加工商的應(yīng)付款結(jié)算解決方案。5、物料需求管理：物料需求管理系統(tǒng)是用來對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)指令單通過物料清單（BOM）進(jìn)行材料核算，它既可以核算某張生產(chǎn)單的用料也可以一次性核算出多張生產(chǎn)指令單的用料數(shù)。6、采購計(jì)劃管理：采購計(jì)劃管理系統(tǒng)是企業(yè)針對(duì)生產(chǎn)用料需求而制定的材料采購預(yù)算。本系統(tǒng)提供的解決方案既考慮到各材料的當(dāng)前庫存又考慮到各材料的安全庫存量，并從需求時(shí)間等多方位進(jìn)行數(shù)據(jù)參照和對(duì)比。7、采購訂單管理：采購訂單管理系統(tǒng)

6、是對(duì)采購計(jì)劃進(jìn)行分解，向各材料相對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商下達(dá)采購合同。本系統(tǒng)具備訂單審核、訂單修改、訂單刪除、訂單查詢、訂單到貨情況查看等功能，并提供向各供應(yīng)商的對(duì)賬清單。8、倉庫管理：倉庫管理系統(tǒng)是用來維護(hù)供應(yīng)商的送貨驗(yàn)收、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、向供應(yīng)商退貨、成品入庫、銷售發(fā)貨等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)并提供實(shí)時(shí)的材料和成品庫存報(bào)表。庫存盤點(diǎn)可以自動(dòng)校正庫存數(shù)，并生成盤盈盤虧表。9、銷售發(fā)貨管理：銷售發(fā)貨管理系統(tǒng)是結(jié)合客戶訂單進(jìn)行銷售發(fā)貨。它一方面自動(dòng)減少成品庫，另一方自動(dòng)產(chǎn)生財(cái)務(wù)應(yīng)收款。系統(tǒng)自動(dòng)生成銷售數(shù)據(jù)分析報(bào)表，并生成客戶對(duì)賬單。系統(tǒng)同時(shí)管理客戶退貨，并自動(dòng)減少應(yīng)收貨款。10、財(cái)務(wù)管理：管理客戶的應(yīng)收款、供應(yīng)商的

7、應(yīng)付管理、財(cái)務(wù)總賬管理。11、人事工資管理：人事工資管理系統(tǒng)是為企業(yè)從人事檔案、派工單、產(chǎn)品工序設(shè)定、計(jì)件工資維護(hù)、工資月報(bào)表等方面提供一整套解決方案。四、家具ERP系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)家具ERP管理系統(tǒng) 包括以下幾個(gè)主要模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)線管理、生產(chǎn)工序管理、上班時(shí)間管理、物料基本信息、物料拆分設(shè)定、單位信息、自動(dòng)編號(hào)、通用類別管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、客戶關(guān)系管理、生產(chǎn)管理、物控管理、采購管理、庫存管理、財(cái)務(wù)管理、人事管理、部門報(bào)表1) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置通常企業(yè)在實(shí)施ERP時(shí)的數(shù)據(jù)是包含兩部分的，一部分我們稱之為靜態(tài)數(shù)據(jù)，例如，物料基本信息、客戶基本信息等；另一部分我們稱之為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，例如

8、，未結(jié)訂單、庫存期初量等。在制定ERP上線計(jì)劃時(shí)需要綜合考慮這兩方面的數(shù)據(jù)。一般建議制定上線計(jì)劃的時(shí)候要單獨(dú)設(shè)計(jì)基本資料準(zhǔn)備進(jìn)度表'及主要階段期初余額導(dǎo)入進(jìn)度表'來進(jìn)行控制。對(duì)于靜態(tài)數(shù)據(jù)，通常我們會(huì)認(rèn)為相對(duì)比較簡(jiǎn)單，只要保證這些靜態(tài)數(shù)據(jù)是完整并且準(zhǔn)確的就足夠了。而事實(shí)上，只是完整和準(zhǔn)確是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須要保證這些數(shù)據(jù)在集團(tuán)或整個(gè)企業(yè)內(nèi)部的通用性。 提到動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，最為熟悉的就應(yīng)該算是庫存期初值以及財(cái)務(wù)期初數(shù)據(jù)。而除了這兩部分外還包括企業(yè)未結(jié)訂單、未結(jié)采購單、未結(jié)工單等。要想準(zhǔn)備好這部分?jǐn)?shù)據(jù)，企業(yè)首先需要確定未來的ERP系統(tǒng)在上線時(shí)需要錄入多長時(shí)間（跨度）的未結(jié)訂單。整個(gè)時(shí)間跨度

9、確定好了之后，下一步需要確定每一種狀態(tài)的訂單以什么方式進(jìn)入系統(tǒng)。需要注意的是，并不是時(shí)間跨度越大越好，例如，ERP上線時(shí)間確定為6月30日，但并不意味著企業(yè)要將本年度前六個(gè)月未結(jié)訂單數(shù)據(jù)全部都錄入 系統(tǒng)，而是需要對(duì)這個(gè)六個(gè)月的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將其分類然后來確定需要向系統(tǒng)中錄入的數(shù)據(jù)。 2) BOM的建立 BOM（Bill of Materials,物料清單）不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，而且是生產(chǎn)制造部門組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購部門制定采購計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)確與否是十分重要

10、的。在ERP系統(tǒng)中能 否快速準(zhǔn)確地完成BOM資料的建立，直接影響到了后續(xù)生產(chǎn)、采購等系統(tǒng)的正常上線。要達(dá)到快速完成BOM資料的建立，ERP系統(tǒng)就要與家具的生產(chǎn)特性相接 合。我們都知道家具產(chǎn)品，特別是實(shí)木家具，部件眾多，不同的部件有不同的規(guī)格，所以系統(tǒng)必須對(duì)BOM的階層沒有限制，并且同一部件在不同的產(chǎn)品或不同的加工過程中可以設(shè)定不同的規(guī)格，部件規(guī)格要能提供備料規(guī)格、制造規(guī)格、凈規(guī)格等輸入，甚至輸入部件的凈規(guī)格后系統(tǒng)要能自動(dòng)依據(jù)公式定義計(jì)算出制造規(guī)格、備料規(guī)格，所用到的材料標(biāo)準(zhǔn)用量也必須可以由系統(tǒng)根據(jù)部件的規(guī)格自動(dòng)計(jì)算出來，為了方便后續(xù)的生產(chǎn)領(lǐng)料，BOM建立時(shí)還要能體現(xiàn)出工序來，經(jīng)過這個(gè)工序要用到

11、什么材料或部件，另外針對(duì)家具企業(yè)一些特殊的材料，要能單獨(dú)提供油漆BOM及五金B(yǎng)OM的建立，以解決這些特殊材料的管理。原材料分類 主要為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材、包裝紙箱、玻璃等。其中板材、木材、皮料等材料是家具工廠的主要材料，在生產(chǎn)使用過程中，必須考慮到它們的規(guī)格、等級(jí)、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級(jí)、批次等屬性進(jìn)行一一編碼， 不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)脫鉤，這是一個(gè)工廠實(shí)際使用跟軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性矛盾。3) BOR資料建立 BOR（Bill of Routing產(chǎn)品工藝路線）

12、，產(chǎn)品工藝路線資料主要是記錄產(chǎn)品的加工順序、加工工序、加工生產(chǎn)線、所需設(shè)備以及工序加工的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料等。建立產(chǎn)品的工藝資料作用主要有：1、為產(chǎn)能負(fù)荷提供計(jì)算依據(jù)；2、為生產(chǎn)排程提供計(jì)算依據(jù)；3、建立計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)；4、決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法之依據(jù)等。家具工廠產(chǎn)品部件眾多，其工藝繁雜多變，為了快速準(zhǔn)確地建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，ERP系統(tǒng)要能提供多種建立途徑： 1、實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)就是到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)試，以手工方式將測(cè)試的工時(shí)，依一定的規(guī)則加上相應(yīng)的寬放率，輸入系統(tǒng)。這種方法測(cè)試的工時(shí)較為準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是需耗用大量的人力及時(shí)間，對(duì)于生產(chǎn)型態(tài)為少量多樣、項(xiàng)目型的家具來說很難適用。2、依屬性計(jì)算有些工序，可以依據(jù)所加工的部件

13、的長度、寬度、厚度、周長、面積、體積、等屬性來計(jì)算，如涂裝就可以根據(jù)產(chǎn)品部件的涂裝面積來進(jìn)行計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；3、依難度系數(shù)計(jì)算即使相同的工序，不同的產(chǎn)品部件在加工過程中有不同的難易程度，先設(shè)定一個(gè)部件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在建立工時(shí)的時(shí)候依據(jù)實(shí)際難度給予部件定義難度系數(shù)，然后由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；4、依歷史記錄統(tǒng)計(jì)這是傳統(tǒng)的方法，事實(shí)上也是很有效的方法4) 采購管理采購管理的功能在同時(shí)達(dá)成1交期：要準(zhǔn)時(shí)、迅速；2質(zhì)量：要好，符合所需的規(guī)格，最好能免檢驗(yàn)即可入庫；3成本：要低。 我們?cè)诤芏嗉揖邚S的采購調(diào)研當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)最多的問題是：采購人員不相信計(jì)劃單位提出的采購需求計(jì)劃，而是靠欠料表的內(nèi)容來催貨。試想：生產(chǎn)

14、工作已在車間展開了才發(fā)現(xiàn)有欠料，才讓采購人員知道該催什么料，豈不是太遲了嗎？其間造成的損失不知道有多少。傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)制度只會(huì)玩"料+工+費(fèi)"那一套成本數(shù)字游戲，根本就算不出非生產(chǎn)成本'及這種因時(shí)間延遲而產(chǎn)生的額外成本，高層領(lǐng)導(dǎo)也不知道哪里不對(duì)，不知道該"心痛"，還以為生產(chǎn)的游戲規(guī)則本就該如此，各部 門也樂得依樣畫葫蘆地照干，最終受損的還是企業(yè)本身。家具企業(yè)采購管理實(shí)施的重點(diǎn)：理想的采購管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求：1數(shù)量上希望剛剛好，不多也不少。買多了，將造成呆料，大量積壓資金；買少了，又會(huì)欠料；2時(shí)間上希望不早也不晚。

15、買早了，會(huì)造成庫存水平上升；買晚了，又會(huì)欠料而造成車間的停工損失。說到JIT可能馬上就會(huì)有人跳出來說，家具廠不可能做到零庫存的。確實(shí)，全部材料都做到零庫存確實(shí)有困難，也不現(xiàn)實(shí)，但是，如果將材料分類之后，可以發(fā)現(xiàn)有很大一部份材料確實(shí)是可以做到零庫存的。我們可以將材料的采購性質(zhì)細(xì)分為 工單別采購：完全按照生產(chǎn)計(jì)劃的需求量來采購，象五金、包材類材料，這些材料的供應(yīng)商就在企業(yè)附近，采購周期短，很容易獲得，這些材料就完全可以零庫存； 批量別采購：針對(duì)采購周期較長，獲得不易，并且是通用的一些材料，比如，實(shí)木、板料、薄片、皮、布等，通常這類材料會(huì)設(shè)定一定的安全庫存，這些材料就無法做到零庫存了，批量別采購也就

16、是通常所說的MRP；訂單別采購：一些客戶指定的專用材料，只能在某一個(gè)訂單中使用，比如一些特殊的五金，采購周期較長，甚至要從國外進(jìn)口采購，這些材料的采購就完全可以做到零庫存，因?yàn)檫@種材料，多買了也很可能會(huì)成為呆料；請(qǐng)購別采購（實(shí)報(bào)實(shí)銷采購）：指耗用性的間接材料及總務(wù)用品都可以在有請(qǐng)購需求之后，再去采購，這類材料，也完全可以做到零庫存。當(dāng)然要做到根據(jù)不同的材料，設(shè)定不同的采購模式，這就要求ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)對(duì)材料的不同需求狀況及供應(yīng)交貨周期狀況作靈活的處理。 5) 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理是家具制造業(yè)的核心，也是ERP項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)。 目前市面上大部份的通用ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)管理都非常復(fù)雜，什么MPS、

17、MRP、產(chǎn)能負(fù)荷分析等ERP專用術(shù)語眾多，操作者使用系統(tǒng)時(shí)往往就象云里霧里一樣，如此，使用效果當(dāng)然不會(huì)很好了！我們根據(jù)在家具行業(yè)大量成功實(shí)施ERP的一些經(jīng)驗(yàn)，將生產(chǎn)管理分為四個(gè)階段：生產(chǎn)排程、開單、跟單、結(jié)單。一、生產(chǎn)排程：就是制造命令的建立，生產(chǎn)排程階段主要管理好以下幾件事：1.生產(chǎn)計(jì)劃排程；2.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。 對(duì)于制造業(yè)而言,最令人感到困擾且無助的問題便是生產(chǎn)排程計(jì)劃的實(shí)時(shí)性及可參考性。通常制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境因?yàn)橛性S多的不確定因素,如產(chǎn)能上的限制,不確 定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程計(jì)算上的困難,如果再依賴生管人員以人工的經(jīng)驗(yàn)法則臨時(shí)派工,常常導(dǎo)致生管人員

18、疲于 奔命的調(diào)整生產(chǎn)排程,而假如生管人員一時(shí)的錯(cuò)誤判斷將導(dǎo)致工作分派紊亂,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無法有效的進(jìn)行制造生產(chǎn)的問題生成。想要以有限的產(chǎn)能及應(yīng)付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單,就必須運(yùn)用符合家具行業(yè)生產(chǎn)特性的生產(chǎn)排程系統(tǒng)來處理?？傊a(chǎn)排程階段的重點(diǎn)就是幫助生管人員排好主生產(chǎn)計(jì)劃，并且系統(tǒng)自動(dòng)排好后的生產(chǎn)計(jì)劃，還可以再輔以手工調(diào)整參數(shù)（調(diào)整人數(shù)、工作時(shí)間等），得到比較滿意的排程結(jié)果，保存為工單。二、開單管理：是指工單的實(shí)際開工，開單階段主要管理以下幾件事：1.采購進(jìn)度查詢；2.生產(chǎn)計(jì)劃一覽；3.材料領(lǐng)用一覽；4.部件領(lǐng)料一覽；5.裁板分析。1.物料入庫計(jì)劃：在工單實(shí)際開工前，必須要通過"

19、物料入庫計(jì)劃"檢查物料的到位狀況，物料都沒到位，生產(chǎn)當(dāng)然無從談起了；2.生產(chǎn)計(jì)劃一覽3.材料領(lǐng)用一覽4.部件領(lǐng)用一覽：物料到位之后，就要將各車間需要生產(chǎn)的部件清單、需要領(lǐng)用的部 件、材料下達(dá)給各相關(guān)部門，使各單位做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備；5. 裁板分析：家具廠生產(chǎn)開料時(shí)最重要的一項(xiàng)事情就是進(jìn)行裁板分析,裁板分析就是將已排好的生產(chǎn)計(jì)劃，由系統(tǒng)自動(dòng)按最優(yōu)的方案產(chǎn)生裁板圖，產(chǎn)生板料領(lǐng)料單及余 料自動(dòng)回收等動(dòng)作，幫助板式家具企業(yè)在大板裁小板時(shí)，即能滿足小板的尺寸、數(shù)量的要求，又能極大地提高大板的利用率，大大提高了設(shè)計(jì)裁板方案的工作效率，最終大大降低這些材料的生產(chǎn)成本。三、跟單管理：是指工單生產(chǎn)過程中的

20、跟蹤管理，跟單階段主要管理好以下幾件事：1.領(lǐng)料；2.重工；3.報(bào)廢；4.補(bǔ)料；5.入庫；6.進(jìn)度查詢。1.領(lǐng)料在管理上通常分為計(jì)劃領(lǐng)料和非計(jì)劃領(lǐng)料，計(jì)劃領(lǐng)料只能根據(jù)工單的定額進(jìn)行限額領(lǐng)料，超出標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)將禁止領(lǐng)用，非計(jì)劃領(lǐng)料，針對(duì)計(jì)劃外的領(lǐng)料由相關(guān)人員審核通過后方能領(lǐng)用；2.重工：生產(chǎn)過程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需重復(fù)加工過程時(shí)，要通過系統(tǒng)的重工單來記錄并管理；3.報(bào)廢：生產(chǎn)過程中發(fā)生的因品質(zhì)不良需要報(bào)廢該生產(chǎn)部件時(shí)，要通過系統(tǒng)的報(bào)廢單來記錄并管理；4.補(bǔ)料：因重工、報(bào)廢所致，需要通過建立補(bǔ)料單來審請(qǐng)領(lǐng)料，并且系統(tǒng)要記錄補(bǔ)料的責(zé)任部門及補(bǔ)料的原因是主動(dòng)補(bǔ)料，還是被動(dòng)補(bǔ)料，方便以后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效考核；5

21、.入庫：當(dāng)生產(chǎn)完畢后，通過入庫作業(yè)，將部件及產(chǎn)品入到倉庫；6進(jìn)度查詢：生產(chǎn)過程中的任一時(shí)刻，都可查詢到采購進(jìn)度、材料領(lǐng)用進(jìn)度、部件生產(chǎn)進(jìn)度、 產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度等信息以輔助現(xiàn)場(chǎng)生管人員。 四、結(jié)單管理：是指工單結(jié)案后的管理，本階段主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行績(jī)效考核，結(jié)單階段主要管理好以下幾件事情：1.轉(zhuǎn)尾數(shù)；2.用料差異分析；3.投入產(chǎn)出比；4.報(bào)廢一覽；5. 重工一覽；6. 補(bǔ)料一覽；7.用時(shí)一覽。1. 轉(zhuǎn)尾數(shù)：工單生產(chǎn)完成后，因材料利用率的問題，會(huì)存在一些多余的部件，這些部件在結(jié)單時(shí)系統(tǒng)要自動(dòng)轉(zhuǎn)入到公用工單中去，以便下一批生產(chǎn)時(shí)用到；2.用料差 異分析：將該工單實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)用料情形進(jìn)行比較，以作為現(xiàn)場(chǎng)績(jī)

22、效考核的依據(jù)之一；3.投入產(chǎn)出比：針對(duì)實(shí)木、板子、皮、布等材料進(jìn)行其利用率的計(jì)算，以反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際績(jī)效；4.報(bào)廢一覽：將本工單生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的報(bào)廢進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；5.重工一覽：將本工單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重工進(jìn)行成本統(tǒng) 計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；6.補(bǔ)料一覽：將本工單生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的補(bǔ)料情況進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)，以評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效；7.用時(shí)一覽：將本工單生產(chǎn)過程中實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行比較，以評(píng)做現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)績(jī)效。倉庫的收貨作業(yè)是依據(jù)采購單或工單自動(dòng)產(chǎn)生，人工只是確認(rèn)數(shù)量；倉庫的發(fā)出作業(yè)是依據(jù)工單產(chǎn)生之 申領(lǐng)憑單自動(dòng)產(chǎn)生出庫單，人工只是確認(rèn)數(shù)量；大大提高了倉庫的作業(yè)效率，倉庫只需一個(gè)人就能完成系統(tǒng)作

23、業(yè)。無論在哪個(gè)部門，只要一打開系統(tǒng)就能查詢得到物料之到貨狀況與庫存狀況，無須象以前一樣，現(xiàn)場(chǎng)之物料員需要到倉庫逐一詢問。倉庫之各種報(bào)表，如：成品庫存每日明細(xì)/每周明細(xì)/每月明細(xì)，物料庫存每日明 細(xì)/每周明細(xì)/每月明細(xì)，物料價(jià)格異動(dòng)月報(bào)表/年報(bào)表等，為管理者提供管理信息，并隨時(shí)可以取得。生產(chǎn)成本的降低是任何一家家具制造業(yè)者永不間斷追求的目標(biāo)，但是要降低生產(chǎn)成本,首要的任務(wù)就是必須能夠清楚的計(jì)算出產(chǎn)品實(shí)際的生產(chǎn)成本，然后才可據(jù)此分析成本結(jié)構(gòu),尋找出需要改善的地方。五、ERP系統(tǒng)的維護(hù) 系統(tǒng)的日常維護(hù)是ERP上線后的一個(gè)管理重點(diǎn),ERP維護(hù)的具體工作內(nèi)容包括例行和突發(fā)事件的處理；以管理和技術(shù)的手段，

24、維護(hù)和發(fā)展ERP運(yùn)行環(huán)境， IT 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)、PC機(jī)）的更換及日常維護(hù)；對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)已發(fā)現(xiàn)的Bug(錯(cuò)誤)維護(hù)解決，以適應(yīng)性維護(hù)使系統(tǒng)經(jīng)受住人員變化及流程少量改變，擴(kuò)大系統(tǒng)應(yīng)用的用戶與功能，提升系統(tǒng)總體效益目標(biāo)；對(duì)系統(tǒng)用戶不論崗位變換或新人作定期或?qū)ｉT培訓(xùn)；控制升級(jí)變更，記入標(biāo)準(zhǔn)文檔及培訓(xùn)教程；不斷積累問題的現(xiàn) 象與對(duì)策，加速問題的解決；作好日常備份及系統(tǒng)安全；提高運(yùn)行環(huán)境性能和效率等多樣性工作。這兒介紹本公司維護(hù)ERP系統(tǒng)的幾點(diǎn)建議。1、相信系統(tǒng)：對(duì)于正常使用的程式偶然出錯(cuò)時(shí)，不要先去想系統(tǒng)有問題，要注意觀察操作或數(shù)據(jù)有無不尋常處。如果是系統(tǒng)缺陷但可通過固定操作避免，要固定操作流程

25、并注意反復(fù)培訓(xùn)操作人員。2、逆向流程：某流程由多個(gè)業(yè)務(wù)動(dòng)作組成時(shí)，每步動(dòng)作的異常都可能導(dǎo)致一個(gè)流程不完整。本次業(yè)務(wù)要怎樣向前推進(jìn)完成或者向后倒回重來，要形成對(duì)策，做到有備無患。 3、勤于積累：不論是主動(dòng)發(fā)現(xiàn)或被動(dòng)遇上問題，事后都要記錄解決過程、方法，以便經(jīng)驗(yàn)共享并延續(xù)。注意及時(shí)更新有關(guān)文檔，我們不僅要記錄業(yè)務(wù)要求的操作過程，也要記錄繞過 一些系統(tǒng)固有Bug的途經(jīng)。執(zhí)行層用戶應(yīng)當(dāng)像法規(guī)條例那樣去執(zhí)行，不論理解與否都不可簡(jiǎn)化或異化，即"死步驟，莫發(fā)揮"。4、測(cè)試與比較：新出現(xiàn)的異常要判別其復(fù)現(xiàn)性（必然性）。可考慮構(gòu)造測(cè)試環(huán)境，在正常機(jī)器上完全仿照原操作，并將異常與正常的數(shù)據(jù)作比

26、較，尋找維護(hù)操作的方向，并找出用來驗(yàn)證修改正確性的方法，仍然沒有解決可以馬上聯(lián)系軟件供應(yīng)商遠(yuǎn)程聯(lián)線立即處理。 5、可逆修改：即 使找到維護(hù)操作的方向，也不可貿(mào)然自行修改，搞不好出現(xiàn)連帶負(fù)作用，使問題性質(zhì)變復(fù)雜或由局部向更大范圍擴(kuò)散。即使修改，也應(yīng)在軟件商的支持下進(jìn)行，判斷問題涉及的數(shù)據(jù)及影響范圍，以及理解全部流程，都非常重要，否則會(huì)引起系統(tǒng)數(shù)據(jù)混亂和不一致而無法復(fù)原。修改數(shù)據(jù)要留好余地，如最好能有可逆性的修改，改 不好也能退回，不會(huì)添亂。6、繞過：這是緊急情 況或一時(shí)找不出解決頭緒時(shí)常常采用的方法。如從一個(gè)模塊向另一模塊傳數(shù)據(jù)，有原因不明的丟失，雖是偶發(fā)但難以查明原因并解決。這就要有一個(gè)檢查機(jī)制發(fā)現(xiàn)這類異常，然后在相應(yīng)后續(xù)模塊上補(bǔ)上有關(guān)信息。這對(duì)今后發(fā)現(xiàn)真正的原因并徹底解決問題有幫助。 事后再