鋼化玻璃生產(chǎn)工藝手冊(cè)-V2.0

1、鋼化工藝手冊(cè)版本號(hào)：2.0目錄1 .玻璃及鋼化玻璃的特性1.1. 玻璃的特性1.2. 鋼化玻璃及特性2 .玻璃鋼化的要素2.1. 有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個(gè)根本要求2.2. 加熱2.2.1. 響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素2.2.2. 加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系2.2.3. 玻璃出爐溫度確實(shí)定2.2.4. 圖表的使用2.3. 冷卻3 .有關(guān)加熱規(guī)程與操作說明4 .玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決方法5 .厚玻璃鋼化的特殊方法6 .彎玻璃鋼化6.1. .彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問題6.2. 彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法7 .玻璃鉆孔、開梢和切口的標(biāo)準(zhǔn)8 .特殊形狀和特殊原料玻璃的鋼化說明9

2、 .SO2使用要求10 .加熱平衡使用規(guī)那么11 .強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用考前須知12 .幾點(diǎn)說明12.1. 關(guān)于GBS標(biāo)中對(duì)碎片的要求12.2. 二次鋼化13 .附圖表1 .玻璃及鋼化玻璃的特性：1. 1玻璃的特性：玻璃具有優(yōu)良的物理及化學(xué)性能,是典型的脆性材料.其特點(diǎn)是硬度較高,抗壓強(qiáng)度高,抗張強(qiáng)度小,沒有塑性變形等,是一種用途眾多的非金屬材料.隨著科學(xué)技術(shù)的開展,在廣泛應(yīng)用玻璃的各個(gè)領(lǐng)域?qū)ΣＡе破返妮p質(zhì)、高強(qiáng)、安全性等方面的要求越來越高,玻璃鋼化技術(shù)便隨之而產(chǎn)生并迅速開展.2. 2鋼化玻璃及特性：鋼化玻璃即通過物理或化學(xué)方法使普通玻璃外表產(chǎn)生壓力層而獲得增強(qiáng)的玻璃.物理鋼化法是把玻璃

3、放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度,然后出爐,向玻璃兩面吹風(fēng)進(jìn)行快速冷卻.玻璃外部因快速冷卻而先固化,而內(nèi)部冷卻較慢,當(dāng)內(nèi)部繼續(xù)冷卻收縮時(shí),使玻璃外表產(chǎn)生壓應(yīng)力,而內(nèi)部為張應(yīng)力,從而提升了玻璃的強(qiáng)度.物理鋼化法目前是Northglass及國(guó)內(nèi)、外普遍廣為采用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的方法.鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度是一般玻璃的4-5倍,抗沖擊強(qiáng)度約是一般玻璃的5倍；并具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,可經(jīng)受溫度突變范圍達(dá)250-320C；鋼化玻璃破碎后呈類似蜂窩狀的純角小顆粒,不易傷人,具有一定的平安性；但鋼化玻璃不能再行切割；同時(shí),鋼化玻璃還具有“自爆的特性.2 .玻璃鋼化的要素：2.1. 有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個(gè)

4、根本要求：1 .玻璃必須均勻、上下對(duì)稱地加熱到鋼化所需的溫度,并保證在加熱過程中玻璃板的各個(gè)局部、玻璃外表與中央不產(chǎn)生溫差或溫差極小,并且上、下外表要盡可能對(duì)稱加熱；2 .加熱后的玻璃必須盡快的、并以最正確的冷卻速度盡可能均勻地冷卻,冷卻速度那么取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能,玻璃上、下外表的冷卻應(yīng)均等；3 .鋼化過程中玻璃必須不停地運(yùn)動(dòng),并且不產(chǎn)生變形和輾道映射及其它痕跡.除了上述這些根本要求外,對(duì)玻璃鋼化設(shè)備還有其他許多要求,但都是從這些根本要求引伸而來.總得來說,對(duì)鋼化設(shè)備的主要要求就是如何保證玻璃的“均勻?qū)ΨQ加熱,“快速均勻?qū)ΨQ冷卻.均勻?qū)ΨQ加熱是玻璃鋼化的必要條件；快速冷卻是保證玻璃

5、鋼化度的必要條件,而均勻?qū)ΨQ冷卻那么是預(yù)防產(chǎn)生玻璃厚度方向上的應(yīng)力偏移,而影響鋼化程度及減小玻璃變形或炸裂的有效舉措.這十四個(gè)字外表上看起來很簡(jiǎn)單,但要真正做到是極其困難的.North-glass鋼化爐就是為滿足這些要求而有其獨(dú)特技術(shù)工藝的裝備.2.2. 加熱：根據(jù)2.1第1條要求,玻璃加熱溫度的均勻性一直是、而且在將來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)仍然是國(guó)內(nèi)、外所有鋼化爐制造商要研究和解決的最困難的問題.Northglass正是在這一點(diǎn)上具有其獨(dú)到之處,并始終處于國(guó)際先進(jìn)水平.2.2.1. 響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素：1 .爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的根本條件；2 .在降低爐子溫度的同時(shí)應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)

6、增加加熱時(shí)間；3 .均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段；4 .操作人員所選擇的加熱參數(shù)及爐子的負(fù)載狀況；5 .加熱時(shí)間變化的影響.2.2.2. 加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系：玻璃的加熱是由加熱溫度與加熱時(shí)間共同完成的.具加熱時(shí)間玻璃在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間大約是每毫米厚度玻璃40秒左右.Northglass鋼化爐的加熱水平比這個(gè)數(shù)字要高一些,這只是一個(gè)平安系數(shù).因此即使在鋼化爐的裝載量稍超過負(fù)荷時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)問題,這們就可以充分利用加熱爐的水平,適當(dāng)提升產(chǎn)量.尤其是在鋼化薄板玻璃時(shí).注意：需要特別說明的是,上述的超負(fù)荷并非是指加熱爐內(nèi)玻璃的裝載面積,而是指玻璃的厚度與加熱時(shí)間的關(guān)系.Northg

7、lass加熱爐是由上、下兩個(gè)大加熱區(qū)組成,且上、下大加熱都又劃分為多個(gè)非常小的加熱區(qū),每小個(gè)加熱區(qū)都由計(jì)算機(jī)單獨(dú)限制.在正常操作情況下,在加熱爐中部加熱區(qū)域內(nèi),總有玻璃存在并一直在吸熱,其加熱效果也是區(qū)域性的.如果爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱量消耗超過加熱效果,這個(gè)區(qū)的溫度就開始下降,一直降到溫度平衡為止.對(duì)鋼化玻璃來說,鋼化的成功與否主要采取決于玻璃板上溫度最低的局部.因此,如有超載情況,其爐內(nèi)的低溫局部可導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時(shí)的破碎.加熱溫度與加熱時(shí)間是相輔相成的,加熱溫度高,加熱時(shí)間就可以短；相反,加熱溫度低,加熱時(shí)間就要長(zhǎng)一些.對(duì)以輻射加熱為主的鋼化爐來說,由于玻璃的本身的特性及有陶瓷輾道的存在,一般情況

8、下,薄玻璃采用高溫短時(shí)間,而厚玻璃采用低溫長(zhǎng)時(shí)間.2.2.3. 玻璃出爐溫度確實(shí)定：玻璃最終出爐溫度確實(shí)定,以同時(shí)滿足產(chǎn)品而最性能和較高的成品率為目標(biāo).一般情況下,玻璃出爐溫度高,成品率提升,但外表質(zhì)量會(huì)有所下降；相反,出爐溫度低,玻璃外表質(zhì)量要好些,但成品率會(huì)有所降低.一般情況下,選擇玻璃出爐溫度以成品率在95%E右為最正確選擇.2.2.4. 圖表的使用：為便于用戶更好,更快地熟練操作Northglass鋼化爐,我們特繪制了?鋼化過程中各種厚度玻璃的加熱和冷卻圖?見圖1、圖2,鋼化風(fēng)壓圖見圖3?NG型鋼化爐參數(shù)表?見表1希望用戶能仔細(xì)、認(rèn)真閱讀,并結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用,熟練掌握.操作人員要明

9、白加熱溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系,以及各種不同厚度的玻璃對(duì)加熱溫度的要求及變化幅值；要不斷的根據(jù)玻璃的最終質(zhì)量和破碎率來調(diào)整其爐膛溫度和加熱時(shí)間.我們不可能精確地指出哪種溫度設(shè)定最好,由于溫度的選擇在很大程度上取決于原料的種類和采取的生產(chǎn)方法等諸多因素,最終的產(chǎn)品質(zhì)量是由各工藝參數(shù)共同決定的.2.3. 冷卻：玻璃的加熱與冷卻是鋼化的主題.根據(jù)2.1第2、3、4條要求,加熱后的玻璃必須以最正確的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻.冷卻的過程主要是強(qiáng)制對(duì)流,這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大,以便在玻璃的外表與內(nèi)層建立溫度梯度,保證玻璃外表的應(yīng)力值.在鋼化過程中,最理想的冷卻介質(zhì)是空氣,它的意義在于：

10、1 .冷卻中玻璃能保持清潔；2 .改變風(fēng)壓就能經(jīng)易地精確地得到玻璃的冷卻速度；3 .玻璃板各局部的冷卻效果一致；4 .風(fēng)機(jī)是一種簡(jiǎn)單可靠的設(shè)備.由圖1、圖2、圖3等可看出,薄玻璃需要較高的風(fēng)壓及較大的冷卻水平,這是由玻璃本身的特性所決定的.例如3mm玻璃需要的冷卻速度是6mm皮璃的4倍；而12mnU璃需要的冷卻速度只有6mml勺1/4.這也就是采用風(fēng)冷不可能無限制地鋼化超薄玻璃的原因.目前采用風(fēng)冷一般只能鋼化3mmz上的玻璃.需要指出的是,玻璃的鋼化程度主要取決于玻璃的冷卻強(qiáng)度.其影響因素主要有：風(fēng)壓、風(fēng)柵結(jié)構(gòu)、風(fēng)眼與玻璃的距離、對(duì)流熱傳遞率、環(huán)境溫度等.而對(duì)流熱傳遞率又與風(fēng)柵長(zhǎng)度、風(fēng)柵至玻璃

11、距離、風(fēng)眼結(jié)構(gòu)等有關(guān).對(duì)各鋼化爐制造商來說,由于其工藝制度的不同,設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同,所采用的風(fēng)壓等工藝參數(shù)亦有不同,因此并非有絕對(duì)的有可比性.表1中所列的急冷時(shí)間與急冷風(fēng)壓,它是指保證玻璃鋼化度所必須到達(dá)的風(fēng)壓與時(shí)間.而冷卻風(fēng)壓與冷卻時(shí)間的作用那么僅是使玻璃冷卻下來,便于卸片,它與玻璃的鋼化程度沒有直接關(guān)系.一般情況下,薄玻璃鋼化要求風(fēng)壓高時(shí)間短,而厚玻璃那么風(fēng)壓低時(shí)間長(zhǎng).同時(shí),對(duì)較薄玻璃鋼化采用急冷與冷卻相結(jié)合的二次冷卻方式,這樣既保證了玻璃的鋼化度又可節(jié)省能耗.3 .有關(guān)加熱規(guī)程與操作說明：鋼化玻璃的質(zhì)量,除了取決于鋼化設(shè)備本身性能外,還取決于正確的操作方法和良好的操作經(jīng)驗(yàn).其關(guān)鍵在于如何保

12、證鋼化玻璃優(yōu)良的機(jī)械性能和光學(xué)性能及較高的成品率.一般來說：玻璃出爐溫度高,成品率也高,但光學(xué)性能會(huì)稍差；反之玻璃出爐溫度稍低,光學(xué)性能會(huì)好一些,但成品率稍低.這是一對(duì)矛盾,如何找出這兩者的最正確結(jié)合點(diǎn)是一個(gè)優(yōu)秀的操作工所不懈追求的.操作人員應(yīng)根據(jù)加熱爐的負(fù)載情況及最終的產(chǎn)品質(zhì)量,選擇適宜的加熱規(guī)程.下面的幾條原那么供參考：1 .玻璃的爐溫度取決于加熱溫度與加熱時(shí)間.一般情況下,要增加或降低玻璃的出爐溫度,只調(diào)整兩參數(shù)中的一個(gè)即可,預(yù)防兩者都調(diào)整而較難把握；2 .操作人員應(yīng)該清楚,由于熱電偶本身的測(cè)量精度等原因,加熱溫度不可能精確到1C,而且也沒有必要精確到1C.要改變溫度設(shè)定至少應(yīng)為5C,這

13、樣才能起到應(yīng)有的作用；3 .如果第一爐玻璃下部外表溫度過高,可通過如下方法解決：(1)于較長(zhǎng)期停機(jī)或停機(jī)后開始生產(chǎn)前,將爐低部溫度保持低于正常的操作溫度(約20C-30C)；(2)當(dāng)加熱第一片玻璃時(shí),底部溫度可設(shè)定保持于較低溫度；當(dāng)進(jìn)第二片玻璃的玻璃時(shí),再將爐溫設(shè)定為正常溫度.4 .每天玻璃生產(chǎn)時(shí),應(yīng)遵循先厚玻璃后薄玻璃的原那么.要明白讓爐溫上升10C很容易,但要降10c那么需很長(zhǎng)時(shí)間.這樣可預(yù)防做厚玻璃時(shí)由于輾道溫度過高,而引起的炸爐或由于等待降溫時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致產(chǎn)量的下降；5 .可充分采用單點(diǎn)調(diào)溫、區(qū)域調(diào)功率及爐內(nèi)加熱平衡等方式,根據(jù)玻璃在爐內(nèi)的負(fù)載情況,調(diào)整爐內(nèi)溫度的平衡.注意CAUTIO

14、N!放置在同一爐內(nèi)的玻璃厚度必須相同；放置后的玻璃尺寸不可超過設(shè)備規(guī)定的最大與最小極限尺寸.4 .玻璃鋼化常見缺陷、原因分析及解決方法:缺陷原因分析解決方法1.玻璃前后端向上彎曲1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí),上部溫度高于卜部溫度；2、在冷卻段、玻璃上面的冷卻速度比卜間冷卻速度慢.1、適當(dāng)提升低部溫度或降低上部溫度.2、降低增加上下風(fēng)柵與玻璃的距離；或減小增加下上部的吹風(fēng)壓力,可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決.缺陷原因分析解決方法2.玻璃中間向上凸起1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)卜部溫度高于上部溫度；2、在冷卻段上面的冷卻速度比卜間的冷卻速度快.1、適當(dāng)提升上部溫度或降低下部溫度2、增加減小上下風(fēng)柵與玻璃的距離,或減

15、小增加上下部的吹風(fēng)壓力,可通過調(diào)整風(fēng)柵或風(fēng)門方式解決.3.雙彎邊緣四邊凸起或彎下1、玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí),中部溫度低于邊緣溫度1、提圖加熱平衡壓力；2、適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；3、調(diào)整放片位置變化；4、使用單點(diǎn)調(diào)溫方式適當(dāng)提升中部加熱溫度.4.外表波浪1、玻璃出爐溫度過高；2、原片質(zhì)量不好；3、輾道彎曲.1、降低爐內(nèi)溫度或減少加熱時(shí)問；2、適當(dāng)降低出爐速度；3、適當(dāng)加快爐內(nèi)擺動(dòng)速度；4、更換玻璃原片；5、更換輾道.5.麻點(diǎn)5.1星狀麻點(diǎn)1、新爐開始使用時(shí)；2、陶瓷輾道外表有積物；3、玻璃卜外表/、干凈；4、風(fēng)柵輾道外表不干凈.1、正常使用一段時(shí)間即自行消失；2、清理陶瓷輾道及風(fēng)柵輾道；3、清洗或擦拭干凈

16、玻璃去面.5.2密集性桔皮狀麻點(diǎn)1、玻璃出爐溫度過高；2、鋼化厚玻璃時(shí)陶瓷輾道外表溫度過高；1、降低爐溫或減小加熱時(shí)間；2、降低卜部爐溫.6.玻璃在急1、玻璃出爐溫度較低；1、提升爐溫或增加熱時(shí)間；冷風(fēng)柵中破碎2、加熱不均勻；3、風(fēng)嘴有堵塞.2、清理堵塞風(fēng)嘴.7.玻璃在冷卻風(fēng)柵中破碎1、冷卻風(fēng)壓過高；2、玻璃原片有缺陷或由于鉆孔,磨邊等缺陷.1、降低冷卻風(fēng)壓；2、玻璃進(jìn)爐前應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量.缺陷原因分析解決方法8.中間出現(xiàn)白霧或性能變化1、每次生產(chǎn)時(shí)前幾爐出現(xiàn)；2、陶瓷輾道溫度過高；3、陶瓷輾道表卸太臟；4、未使用SO21、正常生產(chǎn)幾爐后自行消失；2、適當(dāng)降低卜部溫度；3、進(jìn)爐間隔/、能太長(zhǎng)

17、；4、增加上部熱平衡壓力使之盡快展平；5、清潔陶瓷輾道；6、增加SO圳量.9.玻璃外表有裂紋或暗裂1、玻璃出爐溫度低；2、原片質(zhì)量不好.1、增加爐溫或加熱時(shí)間；2、更換原片.10.玻璃在爐內(nèi)炸裂1、玻璃來身有裂痕、結(jié)石、氣泡等缺陷；2、玻璃磨邊不好,有裂紋、爆邊等；3、鋼化厚玻璃時(shí),爐溫過高導(dǎo)致外表與中央的溫差過人；4、已鋼化過的玻璃二次進(jìn)行鋼化.1、進(jìn)爐前仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量,杜絕不合格玻璃進(jìn)爐；2、對(duì)厚玻璃應(yīng)適當(dāng)降低爐溫；3、嚴(yán)禁二次鋼化.11.玻璃沖擊強(qiáng)度不夠1、上、卜外表加熱及冷卻/、對(duì)稱；2、風(fēng)壓過局,顆粒度太小.1 .通過改變工藝參數(shù)溫度、功率、吹風(fēng)距離等調(diào)整；2 .降低風(fēng)壓,使顆粒度

18、在5060粒左右.12.玻璃外表劃傷1、個(gè)別陶瓷及風(fēng)柵輾道不轉(zhuǎn)或不同步；2、輾道外表有異物；3、其它原因.1 .檢查、調(diào)整使輾道保持同步；2 .清理輾道外表異物；3 .根據(jù)情況分析處理.5 .厚玻璃鋼化的特殊方法：厚玻璃一股指1219mm的玻璃.由于厚玻璃的特性,極易引起玻璃外表與中央的溫差過大,而導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)的炸裂.為了預(yù)防及減少玻璃進(jìn)入加熱爐后,在爐內(nèi)破碎俗稱炸爐,需要特殊的工藝方法及技術(shù).建議采用以下方法：1 .最好先在原片四邊切去50mm然后再切成所需尺寸；2 .玻璃進(jìn)爐前,應(yīng)仔細(xì)檢查玻璃質(zhì)量及磨邊質(zhì)量符合鋼化要求；3 .玻璃直線度可以通過改變上、下部溫度來調(diào)整；4 .設(shè)定溫度值時(shí),

19、取下限為佳,并適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間；5 .玻璃進(jìn)爐前,先關(guān)掉加熱開關(guān),待玻璃進(jìn)爐后約25分鐘后再打開加熱開關(guān)；6 .進(jìn)爐速度和加熱往復(fù)速度盡可能慢一些,以能滿足變頻器不過流為前提,這樣可以減少玻璃在爐內(nèi)的往復(fù)次數(shù)來到達(dá)降低炸爐幾率的目的；7 .適當(dāng)增加空氣平衡的壓力；8 .剛生產(chǎn)薄玻璃后需立即轉(zhuǎn)產(chǎn)厚玻璃時(shí),應(yīng)先關(guān)掉加熱開關(guān),并將爐頂錐閥和前、后爐門翻開,待爐膛降溫特別是陶瓷輾道溫度至適合生產(chǎn)厚玻璃的溫度時(shí)方能進(jìn)爐.6 .彎玻璃鋼化：6.1 .彎玻璃鋼化時(shí)應(yīng)注意的有關(guān)問題：隨著玻璃用途的日益增加,彎鋼化玻璃應(yīng)用亦越來越多.而相對(duì)平鋼化來說,彎鋼化玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)要稍難一點(diǎn).鋼化彎玻璃與平玻璃的工藝上的

20、主要區(qū)別是：平玻璃剛出爐即開始吹風(fēng)鋼化；而彎玻璃需要先成形,然后再吹風(fēng)鋼化,而在成形過程中,玻璃外表的溫度會(huì)有一定程度的下降.要保證滿足玻璃的鋼化度及形狀,彎鋼化玻璃時(shí)應(yīng)注意如下：注意CAUTION彎玻璃的出爐溫度應(yīng)稍高一點(diǎn),因此,加熱時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些,或加熱溫度適當(dāng)高一點(diǎn)；玻璃出爐速度可適當(dāng)快一點(diǎn),并盡可能快地變弧成形；在玻璃成形時(shí)預(yù)防風(fēng)柵漏風(fēng),而影響成形效果；成形過程中,厚玻璃變弧速度要適當(dāng)慢一些,薄玻璃盡可能快一些；弧度半徑R越小,成形速度應(yīng)越快,半徑R越大,成形速度越可慢一些；在保證弧形質(zhì)量的前提下,盡可能縮短吹風(fēng)滯后時(shí)間,特別是對(duì)5mmz下玻璃,以保證玻璃的鋼化度；與平鋼化相比,同原

21、度玻璃的鋼化風(fēng)壓應(yīng)稍高一些；由于彎風(fēng)柵吹風(fēng)距離的調(diào)整,相對(duì)于平鋼化來說,調(diào)整較為麻煩一點(diǎn).因此建議風(fēng)柵距離與玻璃厚度之間采用分組式方式,盡量減小調(diào)整次數(shù)且上、下風(fēng)柵距離根本一致.其風(fēng)柵距離設(shè)定如下:玻璃厚度mm風(fēng)柵距離mm3.2410155102535121965706.2 彎鋼化產(chǎn)品的常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法:缺陷原因解決方法1、成形過程中破碎1、玻璃出爐溫度低；2、風(fēng)柵漏風(fēng)；3、原玻璃變弧速度太快；4、上壓輾與玻璃間隙太小5、風(fēng)柵中啟碎玻璃或異物.1、延長(zhǎng)加熱時(shí)間；2、檢查調(diào)整閘板閥密封；3、誠(chéng)義弧速度；4、調(diào)整上壓輾間隙稍大于或等十:坡璃厚度；5、清理風(fēng)柵.2、弧形不2.1整體弧形不

22、穩(wěn)合1、變弧數(shù)值未調(diào)整到位；2、后可能出現(xiàn)的回彈；3、臨時(shí)改義艾弧速度.1、調(diào)整變弧脈沖數(shù)值,再用模板檢查；2、調(diào)整弧度,校正回彈量；3、改艾艾弧速度后,需用模板重新校正.2.2中間局部不穩(wěn)合1、未進(jìn)行微調(diào)；2、變弧基準(zhǔn)發(fā)化變化.1、進(jìn)行微調(diào)調(diào)整；2、重新校正變弧基準(zhǔn).穩(wěn)合2.3兩邊弧形不1、兩邊提升鏈條松緊度不2、臨時(shí)改交兩邊變弧速度SM5®3、兩邊變弧基準(zhǔn)肩誤差.1、調(diào)整兩邊鏈條松緊,并鎖緊鎖緊螺母；2、變弧速度不能臨時(shí)隨意改變,否那么需用模板校正；3、重新校正基準(zhǔn).2.4對(duì)角線偏差大,四角不同而1、四角鏈條松緊不一；2、玻璃跑偏.1、調(diào)整四角鏈條松緊度；2、校正玻璃偏斜.2.5

23、邊部直邊過大1、玻璃出爐溫度低；2、上部邊輾與玻璃間隙大及進(jìn)柵位置/、對(duì).1、延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提圖加熱溫度；2、調(diào)整邊輾間隙及玻璃進(jìn)柵距離；3、適當(dāng)提升風(fēng)柵往復(fù)速度及結(jié)合調(diào)整吹風(fēng)滯后時(shí)問.缺陷原因解決方法3、端部出現(xiàn)裂口及玻璃上有暗裂1、玻璃出爐溫度低；2、變弧速度過快；3、環(huán)境溫度過低；4、磨邊、倒角不好；5、玻璃原片質(zhì)量不好.1、延長(zhǎng)加熱時(shí)間,或提升加熱溫度；2、調(diào)整變弧速度適當(dāng)；3、必要時(shí)在風(fēng)柵上增加保溫舉措；4、提圖磨邊質(zhì)量,加大倒角；5、在前端加引導(dǎo)玻璃；6、更換玻璃原片.4、波浪較大或外表光學(xué)性能不好1 .玻璃出爐溫度過高；2 .上壓輾間隙太小或壓力過高.1、減少加熱時(shí)間或降低加熱溫

24、度；2、調(diào)整上壓輾間隙及壓力適宜.5、顆粒度不好1、出爐溫度過低2、吹風(fēng)滯后時(shí)間太長(zhǎng)3、上壓*昆卜壓時(shí)間太長(zhǎng)4、急冷風(fēng)壓不夠1、延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提圖加熱溫度；2、減少吹風(fēng)滯后時(shí)間及上壓*昆卜壓時(shí)間；3、增大急冷風(fēng)壓.總之,產(chǎn)品的質(zhì)量是由多種因素決定的.輾道成形方式存在一定量的直邊是不可預(yù)防的,通過設(shè)備及工藝的調(diào)整,只能盡量減少直邊現(xiàn)象,但不可能完全消除.要想做好彎鋼化產(chǎn)品,需熟悉、了解設(shè)備性能；熟練掌握各系統(tǒng)參數(shù)的作用使用與調(diào)整方法,通過實(shí)踐,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合設(shè)備的性能,靈活運(yùn)用,才能充分發(fā)揮設(shè)備的使用性能,做好彎鋼化產(chǎn)品.7 .玻璃鉆孔、開梢和切口的標(biāo)準(zhǔn)：(1)鉆孔的位置：孔邊至玻璃邊的距離應(yīng)大

25、于玻璃公稱厚度的2倍,小于此尺寸時(shí),應(yīng)在該邊切通口；(2)孔的直徑：孔的直徑最小是4mm而且應(yīng)大于等于玻璃厚度；(3)兩孔之間的距離必須大于兩倍以上玻璃厚度；(4)開槽或方孔玻璃應(yīng)在拐角處圓滑過渡,其過渡R應(yīng)大于等于玻璃厚度；(5)孔及切邊外表要平滑,大孔周邊應(yīng)研磨；(6)孔的邊部距玻璃角部的距離不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的6倍.如果孔的邊部距玻璃角部的距離小于35mm那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對(duì)于角部對(duì)稱的位置上；(7)具有孔洞的玻璃最小寬度應(yīng)大于玻璃公稱厚度的8倍.8.特殊種類玻璃的鋼化說明：隨著玻璃用途的日益增加,采用特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品亦越來越多.需要說明的是：對(duì)任何一種特殊玻璃在進(jìn)行

26、正式生產(chǎn)前都要進(jìn)行少量或小批量的試驗(yàn),以確定生產(chǎn)中實(shí)際使用的工藝參數(shù)值.下面的幾條說明供在做特殊形狀和特殊原料的玻璃鋼化產(chǎn)品時(shí)參考：(1)帶孔和開槽的玻璃：在鋼化帶孔、切口和開槽的玻璃前,要根據(jù)Northglass公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔、切口和開槽.鋼化此類玻璃時(shí)比同種厚度的玻璃要增加5%-10%勺加熱時(shí)間；(2)帶尖角的玻璃：鋼化小于30度角的玻璃,具加熱時(shí)間比同質(zhì)的方形玻璃約要增加2.5%5%勺加熱時(shí)間.(3)壓花玻璃：(a)為了預(yù)防較長(zhǎng)加熱時(shí)間造成的波紋,不平面也可以朝著輾子放,其加熱時(shí)間要根據(jù)玻璃最厚處的厚度來決定.如果玻璃原料不是單一的,具加熱時(shí)間要另外增加510%(b)鋼化急冷壓力要根

27、據(jù)玻璃最薄處的厚度來決定；(c)可適當(dāng)增加加熱時(shí)間(或提升爐溫)以滿足顆粒度的要求.(4)吸熱玻璃：熱吸收玻璃(有色玻璃)的加熱時(shí)間與一般同厚度玻璃相比要減少大約5%-10%(5)鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為了保護(hù)膜面,這個(gè)面應(yīng)朝上.上部加熱溫度視需要可提升510度,加熱時(shí)間與同顏色同厚度的普通玻璃相比增加2.510%(6)釉面玻璃：釉面玻璃在鋼化前,釉一定要烘干或涼干.爐底部溫度要適當(dāng)增加,玻璃可能會(huì)彎曲,可以用調(diào)節(jié)風(fēng)壓的方法校正.熱平衡壓力要降低50%£右,加熱時(shí)間可視釉的顏色而定.一般情況下,不要使用SO.9.SO使用要求：SO裝置由氣瓶、減壓閥組件、流量計(jì)、管路組件等組成.通過使

28、用SO可于陶瓷輾道外表形成一薄隔絕層,以減少陶瓷輾道與玻璃外表的磨擦,大大減輕或預(yù)防玻璃下外表白霧的產(chǎn)生.1)使用規(guī)那么：(1) SO只能用于正常生產(chǎn)中,及新爐第一次使用或清理陶瓷輾道后使用；(2)只有當(dāng)加熱爐到達(dá)工作溫度后(650c以上)才能參加SO;(3) SO的正常使用值：流量：15cnVmin壓力：0.05Mpa(0.5kg/cm2)(4) SO的開啟時(shí)間：新爐第一次使用或清理陶瓷輾道后使用時(shí)可開啟35分鐘,正常使用時(shí)可開啟1050S左右,但使用量應(yīng)以玻璃外表出現(xiàn)白色霧狀痕跡時(shí)即可；(5) SO不可大量使用,只有在必要情況下才使用.否那么可能會(huì)導(dǎo)致在陶瓷輾道外表上形成棕色斑點(diǎn),并導(dǎo)致玻

29、璃外表出現(xiàn)點(diǎn)狀痕跡,從而增加清理陶瓷輾道的次數(shù)；同時(shí)亦可加速爐內(nèi)加熱元件及爐體內(nèi)部材料(特別是不銹鋼材料)的損壞,減少其使用壽命；(6)必須使用專用壓力調(diào)整器及流量表、管路附件等；(7) SO在不使用時(shí)必須關(guān)閉閥門.注：無SO氣體時(shí)可用硫磺粉代替.將硫磺粉在工作溫度下均灑于一塊廢玻璃板上,進(jìn)入爐內(nèi)擺動(dòng)即可.2)考前須知：注意CAUTION!SO為有害物質(zhì),當(dāng)SO氣體被吸入及接觸皮膚時(shí)具有一定毒性,會(huì)刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)并帶有不適感覺；SO液體假設(shè)接觸皮膚或眼睛時(shí),可造成類似嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí)的后果；當(dāng)皮膚及眼睛接觸SO時(shí),應(yīng)立即用大量清水沖洗接觸部位至少10-15分鐘,并除去被污染的衣物.假設(shè)吸入

30、SO時(shí)應(yīng)立即去室外及通風(fēng)良好處,如有必要立即去醫(yī)院處理；應(yīng)定期及在使用前檢查SO設(shè)備及管道是否有泄露,如有泄露必須立即關(guān)閉閥門及適當(dāng)處理；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須用水冷卻SO瓶；運(yùn)輸、使用中不得碰撞SO瓶,并保證不使用時(shí)閥門關(guān)閉.Northglass公司不承當(dāng)任何因違反操作指導(dǎo)中有關(guān)SO使用所造成的直接或間接的損壞責(zé)任.10 .加熱平衡使用規(guī)那么：使用爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng),可促使?fàn)t內(nèi)玻璃快速展平,減小白霧現(xiàn)象的發(fā)生.同時(shí)加熱平衡亦有調(diào)節(jié)爐溫平衡的作用.對(duì)裝有爐內(nèi)加熱平衡系統(tǒng)的加熱爐,其加熱平衡系統(tǒng)的使用建議如下：(1)加熱平衡的使用時(shí)間,一般為加熱時(shí)間的1/31/2;(2)加熱平衡的使用壓力一般為26kg

31、/cm2.厚玻璃、小片大一點(diǎn)；而薄玻璃、大片小一點(diǎn)11 .強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐高溫風(fēng)機(jī)使用考前須知:注意CAUTION!低溫狀態(tài)下,風(fēng)機(jī)不得高速運(yùn)行,預(yù)防風(fēng)機(jī)過流.升溫后風(fēng)機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間5分鐘以上停轉(zhuǎn),無玻璃時(shí)仍需保持低速旋轉(zhuǎn),預(yù)防風(fēng)機(jī)變形；新爐使用前,必須升溫、降溫及爐體升起用對(duì)流風(fēng)機(jī)吹掃三次,以保證鑄造的砂粒、焊渣的脫離及吹出.然后用壓縮空氣、吸塵器進(jìn)行爐膛清理及輾道擦洗,保證爐內(nèi)高度清潔,才可升溫做玻璃.當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃不清潔時(shí),應(yīng)及時(shí)降溫清掃爐膛及輾道；上、下爐溫設(shè)定應(yīng)該是根本相同或上部低于下部.如果是生產(chǎn)Low-E膜玻璃,應(yīng)采用較低爐溫.一般在6900c以下,上部可以在6606900c之問,但應(yīng)同

32、時(shí)提升強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)機(jī)的速度；在爐膛溫度確定的情況下,強(qiáng)制對(duì)流的風(fēng)機(jī)速度只取決于玻璃進(jìn)爐展平速度的需要.理論上追求的效果是,玻璃進(jìn)爐后不上翹,但必須限制在2030秒內(nèi)展平,否那么再提升風(fēng)機(jī)頻率.當(dāng)風(fēng)機(jī)全開后仍達(dá)不到時(shí),那么應(yīng)當(dāng)適度提升上部溫度；在優(yōu)先確定以上條件的情況下,玻璃的加熱狀況完全由加熱時(shí)間來調(diào)控；當(dāng)玻璃進(jìn)爐展平后,強(qiáng)制對(duì)流的風(fēng)機(jī)速度取決于鋼化后的玻璃平整度.即在風(fēng)柵上、下吹風(fēng)距離、風(fēng)壓對(duì)稱的情況下,通過調(diào)整上部強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)機(jī)的速度或上部溫度,來調(diào)整玻璃的上、下外表的一致性.當(dāng)玻璃上翹時(shí),降低風(fēng)機(jī)速度和降低上部溫度,如下翹時(shí)那么相反調(diào)整.在優(yōu)先周定加熱爐的工況情況下,需進(jìn)一步調(diào)整玻璃的平整度,那么通過調(diào)整上、下風(fēng)壓來滿足玻璃的平整度；在使用強(qiáng)制對(duì)流的情況下,玻璃的加熱往復(fù)速度不得小于100m/s,以防止玻璃在爐中炸裂.12 .幾點(diǎn)說明:12.1 關(guān)于GBS標(biāo)中對(duì)碎片的要求：GB中規(guī)定在50mnx50mm勺范圍內(nèi),鋼化后的玻璃碎片不少于40粒,這是以5mm厚度為標(biāo)準(zhǔn)制定的.有的用戶理解為碎片越小越好,其實(shí)不然.由于鋼化玻璃的壓應(yīng)力層是登加而成的,如果19mm勺玻璃破碎后也要求40粒以上的話,將會(huì)變成細(xì)小的粉末,反而會(huì)影響平安性.正確的理解應(yīng)該是破碎后的顆粒尺寸不應(yīng)