某煉鋼連鑄工程施工組織設(shè)計(jì)

1、審 批 表建設(shè)單位包鋼（集團(tuán)）稀土鋼板材公司工程名稱新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程監(jiān)理單位包頭市誠信達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司施工方案名稱連鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位二冶機(jī)電申報日期2012.9.20施 審工 核單 意位 見 技 術(shù) 部 門簽章：專業(yè)技術(shù)人員安 全 部 門簽章：專 業(yè) 人 員 年 月 日 監(jiān) 審理 核單 意位 見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字： 年 月 日審批單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字(蓋章)： 年 月 日 總監(jiān)理工程師簽字(蓋章)：年 月 日建設(shè)單位意見項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字(蓋章)： 年 月 日 施工組織設(shè)計(jì)報審表工程名稱：新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程 編號：股份新體系煉鋼2011-1致：包頭市誠

2、信達(dá)工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐煉鋼鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程連鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì) 承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程連鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)： 審核：王永亮 白素平編制：王小俊單位：中國二冶集團(tuán)機(jī)電公司日期：2012年9月20日目 錄1、工程概述 12、組織機(jī)構(gòu)人員框圖； 2 2.1、施工組織

3、機(jī)構(gòu)圖 2 2.2 、主要職能人員職責(zé) 3 2.3、各施工隊(duì)職責(zé) 4 2.4、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表及證件 4 3、本工程擬采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 84、施工部署和勞動力安排計(jì)劃及其保證措施 95、各分部、分項(xiàng)工程主要技術(shù)施工方案 107.1、 機(jī)械設(shè)備通用安裝方案 107.2、 連鑄機(jī)施工方案 127.3、 冷室水管道安裝方案 237.4、 電氣施工方案 297.5、 電氣調(diào)試方案 426、工程計(jì)劃及其說明 52附：連鑄機(jī)項(xiàng)目設(shè)備安裝施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 52附：主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃 54附表：擬配備的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表： 557、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 568、工程工期目標(biāo)及保證措施 589、施工

4、技術(shù)及安全保證措施 5910、冬、雨季施工措施，場地排水措施 6511、現(xiàn)場文明施工管理 6312、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 6413、一旦出現(xiàn)工期延誤而采取的補(bǔ)救措施 6514、工程保修 6715、針對質(zhì)量通病的治理措施及施工難點(diǎn)所采取的技術(shù)措施 6816、附大臨平面圖 75新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程連鑄機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)1工程概述1.1 工程名稱：新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程1.2 工程編號：股份新體系煉鋼2011-11.3 工程地點(diǎn)：包鋼新體系廠區(qū)內(nèi)1.4 建設(shè)單位：包鋼（集團(tuán)）稀土鋼板材公司1.5 設(shè)計(jì)單位：中冶京誠工程技術(shù)股份有限公司1.6 工期要求： 絕對工期80天，暫定2012年10

5、月上旬開工，具體開工日期以招標(biāo)人發(fā)出的開工令為準(zhǔn)，承包人應(yīng)在開工令指定的開工日期或開工期限內(nèi)開工，并開始計(jì)算工期。1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 合格率100%。安裝優(yōu)良率95%以上，受監(jiān)焊口一次合格率98%以上，考核試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)附件和國家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。1.8 施工范圍：包鋼系體系煉鋼廠新建二臺雙流板坯連鑄機(jī)。1.9 具體施工內(nèi)容如下：1#、2#連鑄機(jī)安裝工程屬于新體系建設(shè)3座240t轉(zhuǎn)爐工程，我單位負(fù)責(zé)施工工程主要有3個專業(yè)分別為：機(jī)械安裝、電氣安裝，管道安裝。其中具體包括：機(jī)械設(shè)備包括：1、2#連鑄機(jī)均為雙流板坯連鑄機(jī)，其中主要施工區(qū)域位于AG跨，69線內(nèi)，連鑄機(jī)主要包括，澆注設(shè)備（鋼包回轉(zhuǎn)臺、中

6、間罐及中間罐預(yù)熱裝置）；連續(xù)澆注設(shè)備（結(jié)晶器及振動裝置，二次冷卻裝置，扇形段更換導(dǎo)軌、扇形段更換裝置、引錠桿、火焰切割機(jī)、切頭切尾收集裝置）；出坯和精整設(shè)備（垛板推鋼機(jī)、輸送輥道，對中裝置等），以及二冷風(fēng)機(jī)等，兩臺連鑄機(jī)設(shè)備總重約7000噸。管道安裝包括:1#、2#連鑄機(jī)冷卻水管道包括二冷室內(nèi)及室外整個鑄線設(shè)備冷卻水管道，施工項(xiàng)目主要包括：結(jié)晶器冷卻供回水管（WM、WMR）、二冷噴淋冷卻供水管（WS）及二次霧化壓縮空氣管（AA）、設(shè)備閉路冷卻供回水（WC、WCR），經(jīng)過配水室水量分配后，送至鑄機(jī)各用水點(diǎn)，二冷室外部（過濾器前）均為碳鋼管，碳鋼管約為4261米，二冷室內(nèi)全部為不銹鋼管，不銹鋼管約

7、為9924米。該工程的特點(diǎn)是管網(wǎng)布置密集、多層次分布，布管孔洞狹窄、工程量大、工期短。電氣安裝包括：1#、2#連鑄機(jī)工程，電氣安裝包括：連鑄機(jī)變電所電氣安裝，連鑄機(jī)高低壓系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)安裝。其中該工程施工區(qū)域主要集中在的A至F列，6至10線，電氣安裝包括：橋架安裝；，變壓器安裝、母線安裝、變電所的高壓電纜敷設(shè)、照明安裝，接地裝置安裝等。工作量：電氣基礎(chǔ)埋管17000米、燈具700套、導(dǎo)線15000米、基礎(chǔ)槽鋼制作及安裝1000米、橋架敷設(shè)6000米、盤柜240塊、電纜240000米。該工程電氣設(shè)施有：變電所（共四層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是高壓電氣室；三樓是吊車PCC柜電氣室。）

8、連鑄機(jī)主控室及電氣室（共六層。地下室及二層是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；三層是PLC電氣室；四層是辦公室；五層是連鑄機(jī)主控制室。）切割室（共三層。地下室是橋架及電纜層；一層是低壓電氣室；二層是切割控制室。）出坯液壓站及電氣室（共2層。地下室是液壓站和橋架；一層是PCC電氣室。）變壓器共8臺。1.10 工程施工特點(diǎn)1.10.1施工工期緊，任務(wù)重，而且多施工單位立體交叉作業(yè)，因此，在施工時務(wù)必要遵守施工安全操作規(guī)程，在保證質(zhì)量的同時，要保證人身及設(shè)備的絕對安全。1.10.2 連鑄機(jī)設(shè)備安裝關(guān)聯(lián)性比較大，從結(jié)晶器到扇形段到拉矯機(jī)之間的關(guān)聯(lián)尺寸聯(lián)系非常緊密，再加上該段的對弧比較復(fù)雜，因此須認(rèn)真對待

9、。1.10.3 大包回轉(zhuǎn)臺處于F列正下方，不能使用行車直接吊裝，因此大包臺就位比較困難。2.組織機(jī)構(gòu)人員框圖；項(xiàng)目部擬選派有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)營管理干部、工程技術(shù)人員，形成統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。2.1施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理副 經(jīng) 理施工管理部技術(shù)質(zhì)量部安工部物資部計(jì)財(cái)部綜合辦公室總工機(jī) 械 隊(duì) 電 氣 隊(duì)管 道 隊(duì)氣 隊(duì)自動化 隊(duì)2.2 主要職能人員職責(zé)（應(yīng)寫框圖里各部室、隊(duì)的職責(zé)） 項(xiàng)目部經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的全面組織協(xié)調(diào)施工，保證公司的方針目標(biāo)的貫徹落實(shí)，負(fù)責(zé)施工資源的調(diào)配 工作，組織工程項(xiàng)目的施工、質(zhì)量檢查及安全檢查驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)工期網(wǎng)絡(luò)的實(shí)施工作，是工程質(zhì)量和安全施工

10、的第一責(zé)任人。 項(xiàng)目總工：主管全工程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，組織編制并審批施工方案，組織技術(shù)交底工作，主持對施工技術(shù)問題和質(zhì)量問題的評審，負(fù)責(zé)全過程的施工技術(shù)和工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。 施工員：負(fù)責(zé)本施工區(qū)域全過程的管理和協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)安排和監(jiān)督施工工期網(wǎng)絡(luò)的進(jìn)展工作，組織施工，組織上下工序間的交接、組織實(shí)物交接、組織最終檢試驗(yàn)工作及工程交工驗(yàn)收工作。 技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的現(xiàn)場技術(shù)管理工作，貫徹和執(zhí)行有關(guān)該項(xiàng)目工程的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，負(fù)責(zé)編制分項(xiàng)工程的施工方案的編制及監(jiān)督實(shí)施工作，負(fù)責(zé)圖紙自審及會審，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序和特殊過程施工前的技術(shù)交底工作以及監(jiān)督實(shí)施工作，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)

11、質(zhì)量問題。 設(shè)備員：負(fù)責(zé)所安裝設(shè)備及零件的管理工作，安排設(shè)備進(jìn)場時間，負(fù)責(zé)組織設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，對制造質(zhì)量不合格的設(shè)備有權(quán)拒絕進(jìn)場。 材料員：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目原材料及各種物資的管理工作，負(fù)責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)原材料及各種物資進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，做好材料及其它物資的標(biāo)識工作，是材料進(jìn)場監(jiān)控檢驗(yàn)的質(zhì)量把關(guān)人，對不合格材料的進(jìn)場負(fù)有直接責(zé)任。 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本區(qū)域的工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)的審核工作，對不合格項(xiàng)有權(quán)提出返工或返修要求，對因漏檢、錯檢而導(dǎo)致的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。 安全員：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的安全管理工作，負(fù)責(zé)貫徹和執(zhí)行國家各類安全政策、法規(guī)，與技術(shù)人員配合做好安全交底

12、工作，負(fù)責(zé)日常安全檢查工作，對危險源及時做好安全標(biāo)識工作負(fù)責(zé)吊裝的安全檢查及監(jiān)督實(shí)施工作，對不符合安全要求的措施及人員有權(quán)提出批評和責(zé)令改正。資料員：負(fù)責(zé)、施工圖紙及時文件、設(shè)備文件、會議紀(jì)要、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量記錄文件和資料的管理工作。2.3各施工隊(duì)職責(zé)機(jī)械施工隊(duì)：負(fù)責(zé)連鑄機(jī)的設(shè)備、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備等的安裝工作。管道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)連鑄機(jī)的二冷室內(nèi)及室外整個鑄線設(shè)備冷卻水管道安裝工作。電氣施工隊(duì)：負(fù)責(zé)連鑄機(jī)本體電氣安裝和連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)部分配套電氣安裝。自動化施工隊(duì)：負(fù)責(zé)連鑄機(jī)本體儀表及自動化設(shè)備的安裝和連鑄液壓系統(tǒng)配套儀表和自動化安裝。93、本工程擬采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范（對照新標(biāo)準(zhǔn)核對一遍）序號標(biāo)準(zhǔn)號

13、標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T50326-20061建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范2GB50026-2007工程測量規(guī)范3GB50403-2007煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范4GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范5GB50387-2006冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范6GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范9GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB 50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB502

14、17-2007電纜敷設(shè)12GB50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范13GB50397-2007冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14GB50131-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范15GB50254-96電力裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范16GB50256-96電力裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范17GB50167-2010建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范18GBJ147-90電力裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范19GBJ501482010電力裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范20GB50166-2007火災(zāi)自動報警系

15、統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范21GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范22GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范23GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范24GB50575-20101K以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范25GB 50131-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范備注：上述標(biāo)準(zhǔn)清單如有遺漏，按國家實(shí)施的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 施工部署和勞動力安排計(jì)劃及其保證措施4.1 安裝工期較短，連鑄機(jī)設(shè)備安裝又比較繁雜，因此，必須要按施工各階段工程量的大小合理地安排勞動力。4.2 全部選擇我公司從事鑄軋?jiān)O(shè)備安裝多年以上的優(yōu)秀項(xiàng)目管理班

16、子和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員迅速到位開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.3 選擇與我們長期合作的信譽(yù)較高的勞務(wù)協(xié)作隊(duì)伍協(xié)助本部隊(duì)伍完成力所能及的附屬機(jī)電設(shè)備及管道的安裝，并按工程的需要及時分批進(jìn)場。4.4 做好各種材料、設(shè)備及施工機(jī)具計(jì)劃（見附表）。對進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具認(rèn)真做好檢修與保養(yǎng)，使其處于待命狀態(tài)。4.5 做好上崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，對施工人員進(jìn)行安全三級教育等各項(xiàng)工作。勞動力安排計(jì)劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）施工準(zhǔn)備階段開始階段高峰階段調(diào)整試車階段電焊工高級工48124氣焊工高級工47123鉗 工高級工10152820鉚 工高級工58124配管工高級工5102510起重工高級工610188

17、天車工高級工2452車 工高級工0221測量工高級工2440氬弧焊工高級工28124維護(hù)電工高級工2232電 工高級工822356電調(diào)工特級241010油漆工高級工0482計(jì)器調(diào)整工高級工8142010力工10203010合計(jì)70142236945. 各分部、分項(xiàng)工程主要技術(shù)施工方案5.1 機(jī)械設(shè)備通用安裝方案5.1.1概述本工程施工范圍內(nèi)通用機(jī)械設(shè)備包括：中間罐維修區(qū)設(shè)備：中包冷卻站、中包/SEN維修臺、塞棒存放臺等；維修區(qū)設(shè)備：結(jié)晶器對中檢測站、結(jié)晶器存放臺、結(jié)晶器和彎曲段對中臺、彎曲段對中臺、彎曲段傾翻臺、扇形段對中臺、扇形段傾翻臺、彎曲段水檢測臺、扇形段水檢測臺、在線模板存放臺、輥?zhàn)友b

18、配維修臺、輥?zhàn)哟娣排_架、結(jié)晶器維修臺、清理臺架等設(shè)備。本區(qū)域設(shè)備吊裝就位采用相應(yīng)跨的天車進(jìn)行。5.1.2施工工藝流程施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)主體設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝系統(tǒng)試壓單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)投料試運(yùn)轉(zhuǎn)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和測量標(biāo)記基礎(chǔ)墊板的安、設(shè)管道安裝 圖1 生產(chǎn)工藝流程圖5.1.3機(jī)械設(shè)備安裝的一般規(guī)定本工程機(jī)械設(shè)備安裝的一般內(nèi)容，按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-2009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 機(jī)械設(shè)備安裝一般施工方法及步驟5.1.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及中心線標(biāo)板和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及測量1）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時，首先要檢查和測量基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)面標(biāo)高

19、、地腳螺栓中心線距離以及埋設(shè)件等要進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。（1）基礎(chǔ)施工單位所提交的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求：基礎(chǔ)施工表面的模板全部拆除，清除雜物，排除積水。地螺螺固定架全部拆除，清除地腳螺栓上的混凝土，并配好螺帽、墊圈等?；炷镣饴兜匿摻钜谐?，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理和打掃干凈?；炷猎诨A(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提交交接通知單，并附基礎(chǔ)測量資料。（2）基礎(chǔ)測量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線及頂部標(biāo)高（地腳螺栓應(yīng)注明設(shè)計(jì)尺寸），并經(jīng)檢查部門驗(yàn)證。（3）基礎(chǔ)的檢查和測量方法如下：基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓的坐標(biāo)位置用鋼卷尺和鋼板尺檢查?；A(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量和檢查。中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)及標(biāo)

20、高基準(zhǔn)點(diǎn)，分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量和檢查。預(yù)留孔的垂直掛線檢查：采用掛線墜用鋼板尺測量的方法檢查。根據(jù)設(shè)備安裝圖以及基礎(chǔ)施工單位提交的資料，其對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和復(fù)測，驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范。2）地腳螺栓的檢查安裝前，要認(rèn)真對地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓益誤差，致使設(shè)備位置不符合要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、標(biāo)高等的檢查。（1）垂直度的檢查地腳螺栓檢查方法，是在螺栓一側(cè)任意掛一線墜。在一定距離內(nèi)測量上、下兩點(diǎn)數(shù)值，即可求出地腳螺栓的垂直度。用同樣方法，在地腳90°方向一側(cè)測量垂直度值。預(yù)留孔的垂直度測量方法與上述相同，其誤差不得不大于（2）中心距檢查根據(jù)中心標(biāo)板上

21、測設(shè)的中心點(diǎn)，掛兩個縱、橫中心線，測量螺栓在縱、橫兩個方向上的中心距，其允許偏差如下：<M36的螺栓：允許誤差±2毫米M42-56螺栓：允許誤差±3毫米<M64以上螺栓：允許誤差±4毫米（3）標(biāo)高的檢查根據(jù)圖紙上所給定的螺栓頂部標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或鋼板尺實(shí)測螺栓頂部標(biāo)高，其允許誤差為0-20毫米。3） 中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)（1）中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)中心線，設(shè)置安裝所用的中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板采用圓形結(jié)構(gòu)，中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)地埋設(shè)，對關(guān)鍵設(shè)備等，應(yīng)設(shè)置縱橫永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板，在竣工時，要與監(jiān)理工程師和業(yè)主在現(xiàn)場交驗(yàn)，并在竣工資料中

22、明確標(biāo)注。（2）中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的測量 確定標(biāo)高（高程）的依據(jù)，即將控制網(wǎng)水準(zhǔn)引測廠房內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)引測到埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。 依據(jù)控制網(wǎng)確定主軋線設(shè)備平面位置的控制網(wǎng)，并測量中心線及中心線的交角。 測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)測確認(rèn)后作為安裝的依據(jù)。5.2 連鑄機(jī)施工方案5.2.1概述連鑄機(jī)主要由大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、中間包預(yù)熱裝置、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、彎曲段、扇形段、脫引錠桿裝置、引錠桿存放小車、坯頭移出裝置、火焰切割機(jī)、板坯噴號機(jī)、升降擋板、橫移輥道、運(yùn)坯輥道、垛板臺及推鋼機(jī)等組成。1#、2#連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺橫向布置在F列69線之間，連鑄機(jī)主體設(shè)備布置在車間澆鑄跨。需要下線冷

23、卻的鑄坯通過出坯跨起重機(jī)下線，需要熱送的鑄坯通過熱送輥道運(yùn)往軋鋼車間。 中間罐維修設(shè)施：利用現(xiàn)有中間罐維修設(shè)施。機(jī)械維修設(shè)施：零星布置在澆鑄跨和切割跨主要工藝參數(shù) （1#、2#分別介紹）連鑄機(jī)臺數(shù)2臺連鑄機(jī)流數(shù)4流流間距 6500mm連鑄機(jī)機(jī)型 垂直彎曲型（連續(xù)矯直）鑄坯二次冷卻方式 氣-水噴淋冷卻鑄坯切斷方式 火焰切割機(jī)輥面標(biāo)高 +930.000mm。下線冷卻：出坯輥道橫向移鋼機(jī)鑄坯垛板、卸板臺。熱送：出坯輥道橫向移鋼機(jī)鑄坯垛板、卸板臺熱送輥道。5.2.2 安裝前具備的條件1） 由于多施工同時進(jìn)行，因此，設(shè)備吊裝與各單位協(xié)商好，確保天車能及時、滿負(fù)荷使用。2） 基礎(chǔ)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,具備安裝條

24、件。3） 有土建公司移交出來的完整、合格的基礎(chǔ)資料。4） 所安裝設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備資料齊全。5） 所安設(shè)備已到貨,并按裝箱單清點(diǎn)無誤,確認(rèn)設(shè)備完好無損。5.2.3生產(chǎn)工藝流程（見下圖）。圖2 連鑄工藝流程圖5.2.4 確定連鑄機(jī)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備安裝前必須定出縱橫基準(zhǔn)線，并設(shè)置永久中心標(biāo)板，且連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層平臺均應(yīng)設(shè)置一個永久基準(zhǔn)點(diǎn)。5.2.5 基礎(chǔ)檢查及墊板安裝1） 按照設(shè)計(jì)和設(shè)備圖紙檢查基礎(chǔ)尺寸,地腳螺栓尺寸位置是否正確,其應(yīng)符合YBJ203-81有關(guān)規(guī)定要求。2） 墊鐵規(guī)格尺寸墊鐵布置設(shè)備找平找正后,每組墊鐵檢查標(biāo)準(zhǔn)及墊鐵配置方法應(yīng)按設(shè)備安裝說明書及冶金部標(biāo)準(zhǔn)YBJ203-83冶金機(jī)械設(shè)備

25、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。5.2.6 設(shè)備安裝1）大包回轉(zhuǎn)臺安裝 概況1#、2#連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺分別橫向布置在F列正下方67線和89線之間，回轉(zhuǎn)臺型式為蝶式，由底座，主筒體，頂部筒體，叉形臂，鞍形座，上、下防護(hù)板等鋼架構(gòu)件，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（包括主驅(qū)動和事故驅(qū)動），回轉(zhuǎn)支撐，鎖定裝置，稱重裝置等部組成。 施工順序基礎(chǔ)復(fù)測、埋設(shè)標(biāo)板 底座吊、安裝 底座基礎(chǔ)二次灌漿 回轉(zhuǎn)支撐吊、安裝 回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置吊、安裝 鎖定裝置安裝 電氣及液壓滑環(huán)安裝 主筒體吊、安裝 升降液壓缸安裝 叉形臂吊、安裝 鞍形座吊、安裝 安裝梯子欄桿 安裝管線 防護(hù)裝置安裝 試車。 安裝技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝基準(zhǔn)線應(yīng)

26、根據(jù)已測定的鑄機(jī)中心線測設(shè)鋼包回轉(zhuǎn)臺的縱、橫中心線。(2) 鋼包回轉(zhuǎn)臺的安裝精度要求及安裝要求如下: A 轉(zhuǎn)臺底座的縱向,橫向中心線位置偏差2.0mm。 B 設(shè)備高度偏差為±1mm。C 底座上表面水平誤差小于0.1/1000。D 回轉(zhuǎn)臺底座或回轉(zhuǎn)支承上平面水平度允許偏差0.05/1000。E叉形臂各支撐面高低差5.0mm。F液壓回轉(zhuǎn)滑環(huán)及電氣滑環(huán)與大包臺回轉(zhuǎn)中心線處于同一中心線上，與回轉(zhuǎn)臺中心線偏差小于1.5mm。G主筒體不垂直度各個方向小于0.5/1000。H稱重系統(tǒng)的支座（A與B）上四個傳感器安裝面應(yīng)在同一平面內(nèi)，誤差0.5mm。稱重梁 （A與B）上支撐鋼水包的四個壓蓋頂點(diǎn)應(yīng)在同

27、一平面內(nèi)，誤差1.5mm。同側(cè)二個鞍形座上四個鋼包支座接觸面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差±2mm。I旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝配中傳動齒輪的齒面接觸率沿齒寬70 %。J驅(qū)動裝置中電機(jī)、減速機(jī)軸中心線同軸度偏差0.5mm，角度誤差 0.5°。K所有轉(zhuǎn)動部位安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡阻現(xiàn)象.L回轉(zhuǎn)支承高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接和轉(zhuǎn)臺底座地腳螺栓的安裝應(yīng)確保圖紙中要求達(dá)到的預(yù)緊力.M凡要求現(xiàn)場焊的部位,應(yīng)在安裝回轉(zhuǎn)支撐前焊接.不得不補(bǔ)焊時,也要避免通過回轉(zhuǎn)支承接地. 基礎(chǔ)檢查及墊鐵安裝(1)按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓孔位置和垂直度。其允許偏差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范通用規(guī)定GB 50231-

28、2009。(2)鋼包回轉(zhuǎn)臺采用無墊板流體灌漿施工方法，具體步驟如下：A、 基礎(chǔ)測量。B 、均勻四點(diǎn)支撐調(diào)整設(shè)備（調(diào)整墊板規(guī)格為300×150mm）。C、手緊地腳螺栓，采用無收縮水泥灌漿料進(jìn)行二次灌漿。D、無收縮水泥灌漿料應(yīng)不小于C80，灌漿應(yīng)高于設(shè)備10mm左右，超出設(shè)備50-100mm，螺栓套筒高于基礎(chǔ)10mm左右。E、二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，利用液壓預(yù)緊器分四次對稱緊固地腳螺栓，四次預(yù)緊力分別為規(guī)定予緊力矩的40、60、80、100。F、為了保證予緊力矩值，在正常使用一周或一個月后，必須再一次按規(guī)定力矩緊固回轉(zhuǎn)臺錨固件及回轉(zhuǎn)支承的高強(qiáng)螺栓，以后在正常的設(shè)備檢修期間要定期檢查各螺栓

29、的予緊力矩。螺栓表面不得有劃痕。 吊裝方法 鋼包回轉(zhuǎn)臺吊裝鋼包回轉(zhuǎn)臺吊裝采用鋼水接受跨260t液壓吊和澆鑄跨160t吊車，用扁擔(dān)平移就位。 A.旋轉(zhuǎn)齒底座就位旋轉(zhuǎn)齒底座就位，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮，通常可以采用如下方法。鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝在煉鋼車間與連鑄車間交界處、吊車梁的正下方，無法利用一臺天車吊裝就位。當(dāng)鋼包回轉(zhuǎn)臺兩跨的天車都具備使用條件時，可以采用吊梁吊裝法。施工方法為：根據(jù)兩跨天車吊鉤的距離及旋轉(zhuǎn)齒底座重量設(shè)計(jì)、制作一根吊梁，利用兩臺天車抬吊的方法吊裝旋轉(zhuǎn)齒底座就位，如圖一所示。吊梁 旋轉(zhuǎn)齒底座 圖一 吊梁吊裝法B.旋轉(zhuǎn)齒底座調(diào)整通常設(shè)備安裝采用墊板法施工，鋼包回轉(zhuǎn)臺屬于重型設(shè)備，地腳螺栓多

30、、間距密，需要設(shè)置很多組墊板。如果采用墊板法施工，墊板的加工數(shù)量多、精度高、規(guī)格大，難以保證每個墊板組完全與旋轉(zhuǎn)齒底座接觸，同時也難以調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的水平度。為克服墊板法施工的困難，決定采用無墊板安裝法。無墊板安裝法只需采用四組墊鐵調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的標(biāo)高及水平度，此方法操作簡單、工期短，容易調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒底座的水平度，還可以節(jié)省因要墊板而消耗的鋼材及墊板的加工費(fèi)用。而且采用無墊板安裝，使用高性能的灌漿料能使設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)形成緊密結(jié)合，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，承載效果更好，能夠保證承載力大、工作頻繁的鋼包回轉(zhuǎn)臺長期使用中水平度不發(fā)生改變，延長了回轉(zhuǎn)軸承的使用壽命。調(diào)整方法如下：（1）利用四

31、組規(guī)格為300×150mm斜墊鐵組（每組墊鐵必須經(jīng)過精加工，表面光潔度為Ra3.2），均勻四點(diǎn)對稱分布于旋轉(zhuǎn)齒底座下。（2）采用精密水準(zhǔn)儀測量鋼包回轉(zhuǎn)臺四個測量點(diǎn)（或測量回轉(zhuǎn)軸承上表面對稱四點(diǎn)），通過斜墊鐵調(diào)整旋轉(zhuǎn)齒輪座的標(biāo)高及水平度。 （3）調(diào)整完畢后將每組墊鐵兩側(cè)點(diǎn)焊成一體。2）中間包車安裝安裝順序:檢測軌道標(biāo)高、軌距及水平裝配車架及行走機(jī)構(gòu)安裝防護(hù)罩安裝電纜拖鏈及電纜支架 軌道安裝公差要求：縱向中心線偏差: ±1 mm軌距偏差:±2mm標(biāo)高偏差: ±1 mm水平度偏差:0.71000 電纜或電纜拖帶滾筒的縱、橫中心線極限偏差均為±2mm；

32、水平度公差為0.31000。3）扇形段和結(jié)晶器的安裝 安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備結(jié)晶器及振動裝置安裝扇形段基礎(chǔ)框架安裝調(diào)整扇形段導(dǎo)軌安裝扇形段安裝調(diào)整 操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備A. 安裝前條件基礎(chǔ)必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，具備安裝條件，設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，具有土建公司移交出來的基礎(chǔ)資料。 所有設(shè)備安裝圖紙和設(shè)計(jì)資料齊全。所安設(shè)備已到貨，并按照裝箱單清點(diǎn)無誤，確認(rèn)完好無損。廠房內(nèi)吊裝用的天車具備使用條件。B. 基礎(chǔ)復(fù)測及墊鐵安設(shè)根據(jù)土建公司移交過來的基礎(chǔ)交接資料，按照設(shè)計(jì)和安裝圖紙檢查基礎(chǔ)尺寸和預(yù)留孔尺寸、位置、深度是否正確，應(yīng)符合

33、安裝手冊有關(guān)規(guī)定要求。安裝前要確定連鑄機(jī)總體安裝控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)縱向軸線：a、主縱向線即連鑄機(jī)縱向中心線； b、輔助縱向軸線（與主縱向線平行的基準(zhǔn)線）； 橫向軸線：a、結(jié)晶器外弧面的橫向相切線（外弧基準(zhǔn)線）； b、下框架下部支座的橫向軸線； c、矯直段拐點(diǎn)橫向軸線； d、輸送輥道起始輥的軸線；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：在基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準(zhǔn)點(diǎn)，其精度為±0.5mm； C. 墊鐵安設(shè):連鑄機(jī)設(shè)備安裝均采用座漿墊鐵、流體灌漿的施工方法進(jìn)行安裝，座漿墊鐵規(guī)格為：地腳螺栓直徑36mm 時，墊鐵大小為150mm×100mm ；地腳螺栓直徑36mm72mm時，墊鐵大小為200mm&#

34、215;100mm；72 墊鐵大小為280mm×150mm；D. 結(jié)晶器及扇形段安裝前的設(shè)備復(fù)測及調(diào)整在安裝結(jié)晶器前，需要在檢修臺架上用樣規(guī)對其進(jìn)行設(shè)備復(fù)測及調(diào)整，同時對彎曲段也要單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整。單獨(dú)檢測完結(jié)晶器和彎曲段后，將兩個部件一起放在一個單獨(dú)的臺架上進(jìn)行排列，并用合適的提升裝置將結(jié)晶器和彎曲段吊起放在對弧臺架上進(jìn)行對弧。 扇形段基礎(chǔ)框架安裝調(diào)整A. 扇形段支撐底座及支座安裝調(diào)整。采用精密儀器測量方法對扇形段支撐底座進(jìn)行調(diào)整，即底座就位后用墊鐵及頂絲調(diào)整其標(biāo)高及水平度，掛設(shè)鋼線配合測量儀器中心線等，基本達(dá)到要求后就位支座，然后以銷軸為基準(zhǔn)測量各部尺寸，然后用N3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及掛

35、線墜等方法對支座銷軸標(biāo)高、水平度及中心線進(jìn)行測量。支座調(diào)整好后需對地腳螺栓進(jìn)行緊固，以往對于緊固力大的螺栓一般均采用游錘打擊方法，由于這種方法只能估算力矩，而且需要工人費(fèi)很大力，需要用的時間長，而液壓扳手則彌補(bǔ)了游錘打擊的弊端，能夠精確顯示緊固力矩，而且緊固速度快，減少人力。因而在此我們采用了液壓扳手（拉拔器）緊固螺栓技術(shù)，即用電動液壓泵控制拉拔器，通過壓力表顯示緊固壓力，從而使螺栓緊固力達(dá)到規(guī)定的力矩。B. 扇形段支撐框架就位及調(diào)整框架全部就位后，由于扇形段支撐框架分為幾部分,因而調(diào)整時首先對其框架進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時采用精密水準(zhǔn)儀配合鋼線綜合測量技術(shù)。這種技術(shù)主要用在彎曲段的調(diào)整，固定好后用N

36、3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及掛鋼線等方法進(jìn)行測量。框架有滑動端和固定端，在調(diào)整橫向中心線時，以外弧基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)掛鋼線用尺測量，調(diào)整好后對固定端用楔子進(jìn)行加墊可以很好的固定橫向中心線，使其不再變化；同時用經(jīng)緯儀測量縱向中心線，用N3水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高及水平度，最終使中心線偏差，標(biāo)高，水平度達(dá)到安裝規(guī)范要求。水平段梁的調(diào)整可以在梁上的加工面直接進(jìn)行測量標(biāo)高、水平、中心線；在安裝扇形段之前，需先對基礎(chǔ)框架進(jìn)行對弧，對弧方法為采用對弧樣板及增減墊片技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。采用對弧樣板對扇形段基礎(chǔ)框架調(diào)整最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 扇形段導(dǎo)軌安裝在基礎(chǔ)框架調(diào)整合格后，開始對扇形段導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整采用掛鋼線尺量的方法進(jìn)行，即導(dǎo)軌直段調(diào)整時

37、在稍高于框架處掛鋼線及線墜進(jìn)行調(diào)整；彎曲段需掛兩層鋼線，其間距約1米，然后用板尺和角尺對彎曲角度進(jìn)行測量 結(jié)晶器及振動裝置安裝A. 先將結(jié)晶器基礎(chǔ)框架按外弧基準(zhǔn)線找正、找平，然后將結(jié)晶器安裝就位調(diào)整，安裝公差為：縱向中心線偏差為1 mm；橫向中心線偏差為0.5 mm；標(biāo)高偏差為±0.5 mm(均為規(guī)范要求)。B.結(jié)晶器振動裝置安裝確定振動裝置底座的相對位置和標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差為：±0.5 mm。振動裝置本體就位。 振動裝置找正，根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、鑄流中心線和連鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線調(diào)整振動裝置座，使其符合設(shè)備安裝精度要求；中心的測量用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺進(jìn)行，標(biāo)高的測量使用精密水準(zhǔn)儀

38、配合銦鋼尺施工，水平度可采用平尺配合框式水平測量。 在振動偏心為零時，檢測中心偏差測量標(biāo)高及水平度,水平度允許偏差為0.11000。檢測符合要求后，緊螺栓，再次測量水平度，將測量結(jié)果填入記錄表中。C.安裝驅(qū)動裝置，確保偏心輪拉桿位于垂直狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)螺栓連接振動臂（待校完弧后按工藝要求調(diào)整振幅）。D.接通結(jié)晶器水源。E.結(jié)晶器對弧操作：結(jié)晶器對弧操作，是在結(jié)晶器對弧臺上進(jìn)行的，將結(jié)晶器放置在對弧臺并固定好，插入對弧樣板，校準(zhǔn)外弧面，調(diào)節(jié)結(jié)晶器外弧足輥使之對弧。外弧對好后，測量內(nèi)外弧足輥、窄邊足輥開口度，調(diào)節(jié)開口度，使之符合結(jié)晶器所注尺寸即可。 扇形段安裝 A.彎曲段安裝此段為連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備,

39、鋼坯從結(jié)晶器流出后首先進(jìn)入彎曲段，彎曲段為全輥?zhàn)邮?，要求結(jié)晶器與彎曲段的對弧要好，并準(zhǔn)確對中。B.對弧扇形段在安裝前需在對弧臺架上對弧，對弧方法是先將內(nèi)、外弧框架分解開，分別放置在內(nèi)弧對弧臺架上和外弧臺架上，利用對弧樣板進(jìn)行對弧，調(diào)節(jié)輥?zhàn)虞S承座墊片高度，使輥面高度與弧線一致。對弧完成后，對弧樣板與輥面的間隙符合要求（一般為0.5為合格），內(nèi)外弧框架分別對弧完成后，在外弧對弧臺架上進(jìn)行裝配。扇形段安裝在扇形段基礎(chǔ)框架上，要求用在線對弧樣板對弧，保證扇形段與結(jié)晶器及足輥段位于同一弧線上。（誤差一般為0.5）。4） 引錠桿設(shè)備安裝引錠桿設(shè)備包括引錠桿存放裝置和引錠桿提升裝置，用于引錠桿的存放、運(yùn)輸、

40、對中，其對中機(jī)構(gòu)用于引錠桿放入結(jié)晶器之前將引錠桿推移擺正至要求位置。引錠桿提升裝置是用來將坯頭和引錠桿脫開，將引錠桿提升至澆鑄平臺上的引錠桿車上，并設(shè)有引錠桿防滑脫功能。 引錠桿存放裝置安裝（1）安裝順序:底座連桿杠桿軸托架安裝液壓缸安裝極限偏差： 橫縱中心線：±1 mm標(biāo)高：±2mm水平度：0.3/1000以上數(shù)據(jù)均為規(guī)范要求5）火焰切割機(jī)安裝火焰切割機(jī)安裝主要是注意軌梁的水平度，水平度要保證。 安裝順序（1）安裝立柱,安裝橫梁及縱向軌梁、軌道，找正測量標(biāo)高和中心偏差。（2）安裝小車本體，使小車在軌道上行走自如，無卡阻現(xiàn)象。（3）安裝切割槍，按澆鑄斷面調(diào)整槍位。（4）連接

41、能源以及冷卻管道。（要求所有管路都被除油清洗） 安裝標(biāo)準(zhǔn)（1）支承臺架立柱的縱、橫向中心線極限偏差均為2mm，標(biāo)高極限偏差±2mm，鉛垂度公差為0.51000。（2）軌道的縱向中心線極限偏差為2mm，軌面標(biāo)高極限偏差±3mm，軌距極限偏差為±2mm，同一橫截面兩軌面高低差不得大于2mm，鋼軌的縱向水平度公差為0.71000，接頭錯位不得大于0.5mm。（3）測量輥的縱向中心線極限偏差為1mm，橫向中心線極限偏差為1.5mm，標(biāo)高極限偏差±1mm。以上數(shù)據(jù)均為規(guī)范要求6） 輥道安裝輥道包括切割輥道、運(yùn)輸輥道及出坯輥道。 安裝順序及要求：（1）根據(jù)連鑄中心線

42、確定輥道底座的相對位置及標(biāo)高。（2）將底梁安裝并找正，找平后裝輥道并測標(biāo)高、水平度，檢驗(yàn)輥道縱向中心線與基準(zhǔn)線的偏差。（3）調(diào)整水平時，要以驅(qū)動輥裝配為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)校。（4）所有螺栓確保擰緊，不許有松動現(xiàn)象。 安裝公差(規(guī)范要求)：（1）輥道的縱向中心線極限偏差為： 1mm。（2）各輥軸線對橫向基準(zhǔn)線的極限偏差為： 3mm。（3）輥道軸向水平度極限偏差為：0.151000mm，相鄰兩輥傾斜方向宜相反。(4) 輥道軸線對機(jī)組縱向基準(zhǔn)線的垂直度公差為0.151000，相鄰兩輥偏斜方向宜相反。（5）各輥的標(biāo)高極限偏差為±0.5mm。7） 橫移機(jī)安裝 安裝順序及要求（1）安裝前檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、縱

43、橫向基準(zhǔn)是否符合圖紙要求。（2）各立柱、底座、液壓缸支座的安裝。（3）各滑移小車支架安裝。（4）滑移小車、長軸、連桿安裝。（5）液壓缸安裝。（6）保證車體運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻。（7）保證各絞點(diǎn)轉(zhuǎn)動靈活。 安裝公差（規(guī)范要求）（1）橫移機(jī)縱、橫向中心線極限偏差為1.5mm；標(biāo)高極限偏差為±1mm；水平度公差為0.21000。（2）推鋼滑動臺架縱、橫向中心線極限偏差為3mm；標(biāo)高極限偏差為±2mm。5.2包鋼新體系1#、2#連鑄機(jī)二冷室水管道安裝方案1、工程概況包鋼新體系1#、2#連鑄機(jī)冷卻水管道包括二冷室內(nèi)及室外整個鑄線設(shè)備冷卻水管道，施工項(xiàng)目主要包括：結(jié)晶器冷卻供回水管（WM、W

44、MR）、二冷噴淋冷卻供水管（WS）及二次霧化壓縮空氣管（AA）、設(shè)備閉路冷卻供回水（WC、WCR），經(jīng)過配水室水量分配后，送至鑄機(jī)各用水點(diǎn)，二冷室外部（過濾器前）均為碳鋼管，碳鋼管約為4261米，二冷室內(nèi)全部為不銹鋼管，不銹鋼管約為9924米。該工程的特點(diǎn)是管網(wǎng)布置密集、多層次分布，布管孔洞狹窄、工程量大、工期短。2、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20112.5配水室內(nèi)

45、及室外圖紙B279G127、B279G127、 B279G127、B279G1273、主要技術(shù)參數(shù)3.1 工作壓力3.1.1結(jié)晶器供水（WM）工作壓力：0.9MPa3.1.2結(jié)晶器回水(WMR)工作壓力: 0.3MPa3.1.3設(shè)備閉路冷卻供水(WC)工作壓力： 0.8MPa3.1.4設(shè)備閉路冷卻回水(WCR)工作壓力：0.3MPa3.1.5噴淋供水(WS)工作壓力：1.10MPa3.1.6二次霧化壓縮空氣(AA)工作壓力：0.35MPa3.1.7所有國內(nèi)閥門公稱壓力：1.6MPa4、施工準(zhǔn)備4.1詳細(xì)閱讀施工圖紙，做好施工圖紙的自審、會審工作,發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。4.2各施工班組

46、應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，了解管道的總體布置及各管道的走向，了解管道施工工藝。4.3詳細(xì)閱讀每套圖紙中的施工說明，介質(zhì)的管道材質(zhì)、連接形式及技術(shù)要求。4.4考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣高空多，作業(yè)面狹窄的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。4.5施工機(jī)具要準(zhǔn)備齊全。4.6土建工程已檢驗(yàn)合格,能滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。4.7與管道連接的機(jī)械已找平、找正,安裝完畢。5、管材要求管道材料驗(yàn)收5.1所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。5.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

47、件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。5.3對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。5.4施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例進(jìn)行抽查, 各類型號的逐一進(jìn)行。5.5管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.6法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.7軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。6、冷卻水管道安裝：6.1施工工藝流程：整個冷卻系統(tǒng)管道的制作、安裝、調(diào)試根據(jù)以下流程： 管子、管件的檢驗(yàn) 下料、坡口加工、焊前處理 焊接設(shè)備、焊條、焊前準(zhǔn)備 焊接 支架制安 不合格品 成品安裝 壓力試

48、驗(yàn)循環(huán)沖洗 調(diào)試6.2安裝前檢查6.2.1所有管材、管件、焊材、閥門必須具有制造廠合格證及質(zhì)量證書，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配。閥門按規(guī)范要求作強(qiáng)度或嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.3 管道的加工6.3.1管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔火焰切割，根據(jù)施工規(guī)范(GB502362010)要求，低壓碳素鋼管可以采用火焰切割，不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。6.3.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。6.3.3坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對按照圖紙及規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面