襯塑鍍鋅鋼管安裝施工知識

1、襯塑鍍鋅鋼管安裝施工本工程熱水管道采用鍍鋅襯塑鋼管，具體詳見圖紙設(shè)計說明及工程量清單。1、材料要求(1)襯塑鋼管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。(2)不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用襯塑鋼管及管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行性能檢測。2、主要機具機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、施工作業(yè)條件(1)設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設(shè)計單位進行過設(shè)計交底。(2)材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；(3)施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。(4)墻體、樓

2、板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求。(5)已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。4、操作工藝安裝準(zhǔn)冬吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓4.1 1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.2 管道連接(1)配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配；(2)切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保

3、證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o,DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距離150.5160.516.5士0.5281371壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5(3)套絲將斷好的管材，按

4、管徑尺寸分次套制絲扣,一般管徑1532mmt套二次,4050mmi套三次，70mmz上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平

5、整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%(4)裝管a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b：法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為2-3扣，給水管法蘭墊料采用3mrnB橡膠墊，法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm螺孔中心

6、允許偏差不超過孔徑的5%c: 卡箍連接,對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d: 支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個，層高大于5

7、米,每層不少于2個。e: 立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5、水壓試驗5.1 試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2 水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。5.3 水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵

8、，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。6.2 、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。6.3 、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。6.4 、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。6.5 、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:在舁廳P項目允許偏差(mrm1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長25米以上252立管垂直度每m高度超過5m383平行管道各成#的閥門在同一直線上間距37、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1、 安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗。8.2、 安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。8.3、 坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度