裝配式圍墻施工方案教學(xué)內(nèi)容

1、The裝配式圍墻施工方案概述：ACL裝配式圍墻在湖北省電力系統(tǒng)中屬于首次使用，它采用的新材料、新工藝使變電站圍護工程在結(jié)構(gòu)、外形感觀、整體效果上有了一個質(zhì)的提升。從整個結(jié)構(gòu)及裝飾上，避免了磚砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病。如：1. 因砌體砂漿不均勻及磚塊本身質(zhì)量差造成組合強度差；2. 磚砌體圍墻自重大，若沉降縫設(shè)置不當(dāng)容易使墻體開裂或造成外形感觀缺陷；3. 裝飾面易出現(xiàn)因砂漿配合比不均勻產(chǎn)生外觀顏色色差；4. 裝飾面易出現(xiàn)因氣溫條件的變異產(chǎn)生的溫度裂紋；裝配式圍墻的優(yōu)越性在：1. 與常規(guī)砌體圍墻對比，能縮短施工工期；2. 裝配式圍墻的柱基礎(chǔ)在整體結(jié)構(gòu)上，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁所有圍墻柱基礎(chǔ)連接成一個

2、整體，構(gòu)成一個防沉降的共同體；3. ALC是一種新型無機硅酸鹽材料，它隔音效果好，耐火性強，抗凍抗?jié)B性好，并且自重小、質(zhì)量均勻，方便加工；4. 圍墻的沉降、伸縮縫設(shè)置在鋼立柱與ALC板裝置處，為隱蔽式設(shè)置，解決了外置式觀感上的問題；5. 由于ALC板是整體大塊裝配，不須做裝飾面抹灰，避免了外觀因抹灰問題形成的顏色色差及溫度裂紋。裝配式圍墻施工工藝流程：根據(jù)施工測量網(wǎng)進行圍墻定位放線基槽土方開挖基礎(chǔ)驗槽混凝土墊層基礎(chǔ)模板制作、定位、安裝基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝混凝土基礎(chǔ)澆灌基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測、軸線校核、彈線鋼立柱安裝、校正ALC板安裝鋼立柱外包外墻涂飾檢查驗收第一章：圍墻基礎(chǔ)施工：一、基槽土方開挖：1 施工

3、準(zhǔn)備1.1 主要機具：1.1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。1.1.2 一般機具有：小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)的要求，將基槽區(qū)域內(nèi)的地上障礙物消除和處理完畢。1.2.2 構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2操作工藝1.1 :|分段分層平均下|修邊和清|確定開挖的順序一一挖|底|1.2 開挖基槽時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。1.2.1 采用反鏟挖土機開挖基槽時，其施工方法有兩種；1.2.1.1 端頭挖土法：挖土機從基槽的

4、端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。1.2.1.2 側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基槽的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。1.2.1.3 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。1.2.1.4 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。1.2.1.5 開挖基槽，機械開挖時必須預(yù)留100mm深土層由人工清理以確?；鄣牡讟?biāo)高準(zhǔn)確無誤。1.2.1.6 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）

5、，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。1.2.1.7 槽底修理鏟平后，進行驗槽。若驗槽深度高于設(shè)計深度，需由人工修整到設(shè)計高度。若驗槽深度低于設(shè)計深度，為防止基層土壤密實度達不到要求，不得采取土方回填作業(yè)，只能在進行混凝土墊層施工時增加混凝土墊層厚度直到達到墊層設(shè)計標(biāo)高。1.3 雨、冬期施工：1.3.1 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。1.3.2 雨期施工在開挖基槽時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。1.3.

6、3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項目：3.1.1 基槽和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。3.2 允許偏差項目，見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4 成品保護4.1 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。4.2 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。4.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請

7、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。5.2 基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。5.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分

8、段依次進行，形成一定坡度，以利排水。5.4 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。5.5 開挖尺寸不足：基槽底部的開挖寬度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。5.6 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。6 .危險源及安全防范措施6.1 主要危險源：本工程溝槽土方開挖的危險源、防范類別和預(yù)控措施：6.1.1 在基坑支護和支撐上行走、堆物：防范類別：坍塌；預(yù)控措施：加強檢查，嚴禁在基坑支護和支撐上行走堆物。6.1.2 挖土機械在輸電線路下

9、作業(yè)，不滿足安全距離；防范類別：觸電；預(yù)控措施：采取線路斷電或搭設(shè)隔離棚。6.1.3 土方機械在行駛中人員上下或傳遞物品；防范類別：坍塌、其他傷害；預(yù)控措施：加強作業(yè)人員安全意識的教育，嚴禁在土方機械在行駛中上下或傳遞物品。6.1.5 雨后作業(yè)前未檢查土體和支護的情況；防范類別：坍塌；預(yù)控措施：雨前對土體和支護進行檢查并采取排水、防護措施，雨后作業(yè)前對土體和支護情況檢查。6.1.6 各種機械、車輛在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放；防范類別：坍塌、機械傷害；預(yù)控措施：挖土區(qū)域設(shè)警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎(chǔ)邊緣2m內(nèi)行駛、停放。6.1.7 基槽無確實可靠的排水設(shè)施、堆土堆物離坑邊過近、支

10、護無方案和措施、基槽開挖設(shè)置安全邊坡不符合安全要求；防范類別：坍塌；預(yù)控措施：施工方案明確基坑排水設(shè)施、堆物離坑邊距離、支護措施的具體要求和措施，并在施工中加強監(jiān)督、檢查。二、木模板安裝與拆除施工方案3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 材料木模板（或夾板）：其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。木防的規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求支架系統(tǒng)：木支架或各種支柱、托具、卡具、螺栓、鋼管等。2.作業(yè)條件模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各個分部砼模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮

11、，合理確定模板的配置數(shù)量。根據(jù)圖紙要求放好軸線、邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全技術(shù)交底。3.2 操作工藝3.2.1 承臺模板制作安裝根據(jù)圖紙尺寸制作模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)支牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋墊塊，再進行模板安裝，重新核對各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。3.2.2 梁模板安裝在基礎(chǔ)墊層上彈出軸線、梁位置和水平線。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板、壓腳板和斜撐等。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .保證項目模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承面積，如安裝在基礎(chǔ)

12、墊層上，必須有排水措施。模板(或夾板)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ2066-83)中的選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于田等材。2 .基本項目見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工注意事項1 .防治工程質(zhì)量通病及措施模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。混凝土必須達到一定強度，方可進行拆除，梁、板底模拆除，拆模試塊強度達到設(shè)計強度的85以上方可施工?；A(chǔ)模板承臺基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，模板位移的現(xiàn)象。措施:a.中心線位移及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位移準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開少許，便于砼面拍平。b.腳手板不得擱在模板上。c.澆筑碎時，在模板四周要均勻

13、下料及振搗。d.拆除模板，一般在初凝后即可用錘輕打，撬棍撥動。措施：a. 梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘固；b. 砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2 .成品保護堅持每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。材料應(yīng)按編號分類堆放。三.鋼筋制作與安裝施工方案1 .鋼筋制作1.1. 施工準(zhǔn)備1.1.1 .機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎箍機。1.1.2 材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進場后須經(jīng)物理性能檢定。1.1.3 作業(yè)條件1.1.3.1 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。1.1.3.2 鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記

14、錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。1.1.4 操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋

15、，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度1.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀

16、老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨周長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。1.2.6 施工注意事項避免質(zhì)量通病鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。1.2.7 主要安全技術(shù)措施機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志操作人員必須持證上崗。熟識機械性能

17、和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2.鋼筋綁扎與安裝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。2.1.2 工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。2.1.3 作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置

18、線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2.2 操作工藝2.2.1 基礎(chǔ)（1）縱向受力鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的墊塊。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。2）受拉區(qū)域內(nèi)，II級鋼筋可不做彎鉤；受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表5-10。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要

19、求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.3.2 基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.3.3 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范要求。2.4 施工注意事項避免工程質(zhì)量通病鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

20、鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。2.5 主要安全技術(shù)措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2.6 產(chǎn)品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，

21、宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。四、基礎(chǔ)混凝土施工方案一）現(xiàn)場混凝土制備與澆筑1. 施工準(zhǔn)備1.1 材料1.1.1 水泥1 ）水泥選用32.5級的普通硅酸鹽水泥。2 ）水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。1.1.2砂1 ）砂選用中粗砂。2）砂的含泥量（按重量計），混凝土強度等級C25時，不大于3%；1.1.3石子（碎石或卵石）1 ）石子粒徑直采用2040mm;2 ）石子中的含泥量（按重量計），不大于1%；1.1.4 水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制混凝土，不需再進行檢驗。1.1.5

22、機具混凝土攪拌機額定容量有500L。振動器為插入式振動器；斗車（手推車）1.1.6 作業(yè)條件基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基槽內(nèi)積水抽干或排除，槽內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。梁模板內(nèi)的木屑、雜物要消除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙。水泥、砂、石子等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2. 操作工藝2.1 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.2 根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過稱。2.3 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。2.4 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪

23、拌筒中起至開始卸料時止不少于2min。3. 混凝土運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過90min?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。4. 混凝土澆筑的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行；使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）

24、。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 保證項目混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工

25、規(guī)范規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2002)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.2 基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。見裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。7. 施工注意事項7.1 避免工程質(zhì)量通病蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過

26、2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：澆注前對施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏

27、水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；基礎(chǔ)軸線位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施當(dāng)混凝土澆搗時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達到1.2MPa后才允許在混

28、凝土面上操作。缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（11）計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降?；炷寥毕莸奶幚?) 麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:

29、2或1:2.5水泥砂漿抹平。2) 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3) 孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4) 裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。(18)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。7.2 主要安全技術(shù)措施攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。作業(yè)完畢，隨即將

30、拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7.3 產(chǎn)品保護側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋等，如發(fā)現(xiàn)變

31、異應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。二）泵送混凝土1.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須

32、等于或大于泵送能力?；炷帘玫牟僮魅藛T須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12

33、16cm。(13) 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。(14) 泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。2. 操作工藝2.1 泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送先遠后近，在

34、澆筑中逐漸拆管。2.2 泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。2、混凝土的坍落宜為818cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。相應(yīng)條目執(zhí)行。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)

35、“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑”4. 施工注意事項4.1 避免工程質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，

36、并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。2、主要安全技術(shù)措施泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一

37、次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過截。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。4.2 產(chǎn)品保護泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相

38、同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。第二章：安裝工程一.施工準(zhǔn)備：1. 進場主要材料驗收：1.1 鋼立柱：對進入施工現(xiàn)場的鋼立柱進行逐根檢驗，檢驗項目： 材質(zhì)檢驗報告； 鋼立柱外形檢查，是否有翹曲變形、封邊毛刺、缺邊損傷； 鋼立柱外形檢查，表面是否光滑、有無漏鍍鋅； 鋼立柱垂直中心線檢查兩邊寬度是否一致、構(gòu)件幾何尺寸偏差； 鋼立柱表面平整度是否符合要求； 零配件、附件的外觀質(zhì)量。1.2 ALC板：對進入施工現(xiàn)場的ALC板進行逐塊檢驗，檢

39、驗項目： 板材出廠檢驗報告； ALC板外形檢查，表面是否光滑、是否有翹曲變形、封邊毛刺、缺邊損傷； ALC板構(gòu)件外形幾何尺寸檢查，長度、寬度、厚度、板槽，對角線偏差； ALC板表面平整度偏差、側(cè)向彎曲偏差；對不符合裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的材料，一律清退出場。2. 進場材料下車、堆放：2.1 鋼立柱：人工配合機械下車，每次吊下不得超過5根，輕輕放在指定場地，整齊有序堆放。2.2 ALC板： 采取叉車下車，嚴禁人工下車； 堆放ALC板場地必須平整無斜坡； 擱置ALC板的木枋要求厚度一致； ALC板材按ALC平板、ALC花紋板、ALC柱裝飾板分類分區(qū)堆放； ALC板堆放層不允許超過三層，擱置木枋在板

40、兩端各留20cm，上下對齊，板材與板材間采用泡沫板隔開，避免板材間相互摩擦造成損壞； 板材下貨完畢，必須采用彩條布包裹嚴實，擋雨保護。3. 對原基礎(chǔ)表面進行清洗，清除基礎(chǔ)表面雜質(zhì)、浮塵；4. 基礎(chǔ)軸線、高程復(fù)核：對基礎(chǔ)施工隊彈在基礎(chǔ)上的縱、橫向軸線進行復(fù)核，對不符合裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的，不得進行下步施工。5. 施工用機具：制作切割平臺4.00mXl.20m; 配電電源裝置；額定功率100kW配電箱一臺、便攜式三級配電箱一臺； 鉆孔機一臺、手提式切割機一臺、手提式打磨機一臺、吊裝機械（可利用施工現(xiàn)場小型挖掘機械）； 套筒扳手一套、手錘、吊線錘、水平尺、鋼卷尺20m、5m、棉線；6. 基礎(chǔ)軸線

41、、高程復(fù)核符合要求后，在基礎(chǔ)上測定預(yù)埋螺栓位置，采用鉆孔機打眼，埋好膨脹螺栓備用。二、施工工藝流程：復(fù)核基礎(chǔ)軸線、高程鋼立柱安裝鋼立柱包腳ALC板安裝包柱子圍墻封頂清理圍墻面層裝飾涂面交付驗收三、鋼立柱安裝：1.安裝順序：應(yīng)先從進站口第二根開始安裝，然后裝直線段最后一根直角柱，對已安裝的兩端鋼立柱進行軸線位置、垂直度、頂部標(biāo)高校正檢查，并作出標(biāo)記。校正完畢，帶通線從兩端往中間逐個鋼立柱安裝、校正、固定。2. 鋼柱起吊前，先在柱底向上5001000mm處標(biāo)定統(tǒng)一水平線，以便安裝固定前作復(fù)查平面基準(zhǔn)用；在鋼柱上部1/3處作好起吊點記號，便于在起吊時有明確的綁扎點。3. 鋼柱起吊：首先試吊，將鋼柱吊

42、起一端高度100200mm時應(yīng)停止，檢查索具牢固和起吊機械的穩(wěn)定，檢查結(jié)果達到安全后，再進行正式吊裝。吊裝由專人指揮，降落時必須緩慢下降，當(dāng)柱底離基礎(chǔ)位置距50100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)相應(yīng)基準(zhǔn)線至達到準(zhǔn)確位置方可指揮下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時將鋼柱固定，達到安全要求，方可摘除吊繩。4. 鋼柱校正：對鋼柱主要是垂直度校正，柱子垂直度檢測采用經(jīng)緯儀檢測，校正方法可采用鋼撬杠調(diào)撥、繩索拉纖，底部采用不同厚度的墊鐵塊墊平，柱子校正時，還應(yīng)注意風(fēng)力和溫度影響。5. 鋼柱固定：鋼柱校正符合要求后，用膨脹螺栓固定，按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈擰緊，外露絲扣不少于23扣并防止曙母松動。任何安裝

43、螺栓孔，都不允許采用氣割擴孔。6. 鋼立柱包腳：一個邊的鋼立柱安裝固定完畢后，即可進行鋼立柱包腳： 模板安裝：根據(jù)鋼立柱基礎(chǔ)原測定的中軸線分劃包柱腳模板邊線，在兩端及中間各先按劃分的邊線安裝模板，對已安裝的三個模板頂高程進行檢測，頂高程的允許誤差應(yīng)控制在2mm內(nèi)，再掛模板頂部縱邊通線，逐個包柱模板安裝、校正、固定。 混凝土澆灌：一條直邊鋼柱包腳模板安裝完畢，經(jīng)復(fù)測檢查符合要求，澆灌混凝土。（混凝土澆灌程序同基礎(chǔ)部分） 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆灌完畢后，根據(jù)氣候條件，對包腳混凝土進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于7天。 模板拆除：混凝土澆灌完畢，根據(jù)氣候條件，待混凝土強度達50%時，申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

44、，方可拆除模板。（最少應(yīng)在36/h后拆除）模板拆除嚴禁采取硬性搬拆，應(yīng)先松掉模板支撐（鋼模螺栓），使模板與混凝土自然分離，然后用木楔子輕輕脹開模板邊縫，取下模板，嚴禁從包腳基座頂面用木楔子脹模。要保證包腳混凝土基座的外觀及完整性不受破壞。四、ALC板吊裝：1. ALC板起吊：首先試吊，將ALC板側(cè)面平恒吊起高度100200mm時應(yīng)停止，檢查索具牢固和起吊機械的穩(wěn)定，檢查結(jié)果達到安全后，再進行正式吊裝。吊裝由專人指揮，降落時必須緩慢下降，當(dāng)ALC板兩端離鋼立柱槽邊位置距50100mm時，調(diào)整ALC板兩端與鋼立柱槽邊達到準(zhǔn)確位置方可指揮下降就位，并用木質(zhì)斜口楔子預(yù)壓緊固定，達到安全要求，方可摘除吊

45、繩。2. 一檔吊裝完畢，立即用巖棉將H型鋼柱與ALC板間堵實，然后用聚氨脂發(fā)泡劑封閉。再用聚合物砂漿在棋逢對手材頂端作泥鰍背狀，依次擠壓粘結(jié)，板縫寬02mm（預(yù)留板縫柱寬510mm）,補勾聚合物砂漿。聚合物砂漿配合比：水泥：砂：建筑膠1：4：0.1加水適量。要求板縫必須填實，嚴禁板與板、柱與柱或其它材質(zhì)之間硬碰硬形成干縫，板面安裝完畢，如有缺欏掉角處，應(yīng)用聚合物砂漿修補平齊，并即時清理板面粘結(jié)砂漿及其它雜物。3. 板柱間的縫隙應(yīng)用高強度嵌縫料抹實，防止裂縫和起鼓。4. 板面安裝完畢，應(yīng)立即對大面進行平整度及垂直度進行檢查、校正。誤差控制在裝配式圍墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。五、組織H型裝飾柱混凝

46、土包裹澆灌：循環(huán)安裝五檔后開始組織H型裝飾柱混凝土包裹澆灌，包柱子要保證方正，在柱子上彈出安裝線，然后按300間距焊上螺桿，然后將60mm厚的板材打眼，用螺母緊固板材。1. 直線柱：600mm板材按圖紙尺寸切割成400mm的板材，鉆孔并安裝，控制板材的垂直度與表面的平整度，與溝頭漏栓固定。2. 直角柱：按圖紙要求在基層彈線控制外形方正，600MM板材按圖紙尺寸切割成400MM的板材，鉆孔并安裝，控制板材的垂直度與表面的平整度，與勾頭螺銓固定。3. 異形柱：按圖紙要求在基層彈線控制外形方正，600MM板材按圖紙尺寸切割成400MM的板材，鉆孔并安裝控制板材的垂直度與表面的平整度，與勾頭螺銓固定。

47、4. 對柱頂邊部進行封堵，用聚合物砂漿材料對縫隙進行1-3次封堵，保證邊縫的平整、嚴實。5. 成批完成后，全面復(fù)校軸線、垂直度及水平度。6. 其他按要求：施工中板頭等建筑垃圾要及時清查，嚴禁在工地現(xiàn)場隨意丟放。第三章：圍墻裝飾一、施工準(zhǔn)備：1. 進場主要材料驗收：1.1 對進入施工現(xiàn)場的涂飾材料要逐一進行檢查驗收，主要項目：涂飾材料品種、型號、一般性能及特殊性能必須符合本工程要求；1.2 涂料采用的膩子品種，應(yīng)與涂料品種和使用部位等相匹配，涂料的稠度必須加以控制。1.3 對驗收合格的涂飾材料要分類、分型號、分性能分別入庫分開存放，嚴禁混合堆放在一起，存放處應(yīng)有明顯標(biāo)志；1.4 對揮發(fā)性材料嚴禁

48、與一般性材料混放，應(yīng)有專人保管；二、工藝流程：基底檢查基底清理墻面局部修理涂刷界面劑底漆噴涂面漆噴涂成品保護三、施工工藝：1. 基底檢查：全面檢測墻面的垂直度、平整度、封頂密封、邊角方正；2. 基底清理：鏟除墻面的殘漿，清除基層表面的浮灰、油污、附著物，分割線內(nèi)的水泥漿；3. 墻面局部修理：修補墻面破損邊角，柱角打磨倒角、V型線槽修補、彈直線打磨；4. 涂刷界面劑：在墻面修補整理符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，進行第二次墻面清理，清洗。待清洗水分干透后，將墻面進行全面涂刷界面劑，要求涂刷均勻、色澤一致，不得有漏刷、補刷痕跡；板、柱頂及柱底涂刷界面劑后，應(yīng)再涂一層JS防水劑，進行防潮處理；5. 底漆噴涂：界面劑

49、干透后，進行底漆噴涂；（噴涂分二層操作） 第一層：要求全面滿噴，無漏噴，色澤均勻一致； 第二層：待第一層底漆噴涂干透后，進行打磨、清掃、噴涂；噴涂質(zhì)量要求：不得出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩；裝飾線、分割線清淅平直；根據(jù)電力工程變電站建設(shè)的特殊性，底漆噴涂完畢后，暫停施工，待電氣安裝、站內(nèi)土建工程全面完工后，進行面層噴涂。6. 面漆噴涂：（噴涂分二層操作）6.1 全面檢測墻面的底漆噴涂損壞情況，對局部損壞部分進行修補，打磨、清掃；6.2 進行第三層底漆噴涂，做到底色色澤一致，裝飾線、分割線清淅平直；6.3 第一層：要求全面滿噴，無漏噴，厚薄均勻、色澤一致、方向一致，避免重疊，分色

50、線條清淅平直；第二層：要求噴涂厚薄均勻、色澤一致、方向一致、手感光滑，裝飾線、分割線清淅平直；嚴禁出現(xiàn)掉粉、起皮、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩。7. 涂飾工程的質(zhì)量通病與防治：7.1 漆膜皺紋與流墜1 .現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2 .原因分析(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。3 .防治措施(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15c25C,相對濕度50%70%條件下施工。(3)要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為5070加，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對于粘度