裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(更新)

1、1.0目的規(guī)范整機(jī)及零部件裝配的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。進(jìn)而提升品質(zhì)效益。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有整機(jī)及零部件裝配檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。重大品質(zhì)疑問(wèn)以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)4.0檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本規(guī)范4.1.1 按照生產(chǎn)計(jì)劃日期持相關(guān)BOM表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料并檢驗(yàn)核實(shí)。機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行先后順序裝配，每裝配一道工序都必須按設(shè)計(jì)要求自檢（不同規(guī)格的緊固件所要求的松緊度，軸與孔的配合度，垂直度，平行度），嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件；4.1.2 裝配的零件必須是檢驗(yàn)合格的

2、零件，裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)員；4.1.3 裝配環(huán)境要求清潔，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所，不得直接擺放地面；4.1.4 裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷；4.1.5 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，絲桿，軸承，導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)摩擦件在裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。4.2 覆蓋件裝配要求4.2.1 所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無(wú)灰塵，無(wú)磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商處；4.2.2 裝配時(shí)，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過(guò)程中不

3、允許造成變形、掉漆；4.2.3 裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4.2.4 兩零件對(duì)接或搭接時(shí)，邊緣應(yīng)該對(duì)齊平整，錯(cuò)位量h<0.3t（較薄板厚度），最大不得超過(guò)0.5mm,如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；4.2.5 所貼膠條必須與零件邊緣平齊；4.2.6 兩零件貼合處間隙00.3t（較薄板厚度），最大不得超過(guò)0.5mm,如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；4.2.7 UV燈箱各結(jié)合處間隙00.1mm,不允許透光；4.2.8 裝配中需要切割時(shí)，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手；加上包邊條。4.3 軸承裝配要求4.3.1 軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；4.3.2 軸

4、承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)標(biāo)識(shí)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；4.3.3 軸承裝配或拆卸時(shí)應(yīng)使用專用壓具，及二爪，三爪拉馬，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，對(duì)稱，不應(yīng)使保護(hù)灰蓋或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直；4.3.4 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；4.3.5 滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理；4.3.6 軸承裝配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；（培訓(xùn)）過(guò)緊時(shí)不得

5、強(qiáng)行野蠻裝配應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)：（？0-25H0.01MM）（?25-50H0.02MM）（?50-1000.035MM）。都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理；4.3.7 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求（常規(guī)間隙按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是？100內(nèi)0.02-0.03MM;?100-200內(nèi)0.03-0.05MM）。4.4 鏈輪鏈條的裝配4.4.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求；4.4.2 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1%;4.4.3 鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平

6、穩(wěn)；4.4.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%2%調(diào)整；4.4.5 鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接，開(kāi)口插銷(xiāo)開(kāi)口應(yīng)向運(yùn)動(dòng)方向的逆方向。4.5 電機(jī)、減速器的裝配4.5.1 檢查電機(jī)型號(hào)是否正確，減速機(jī)型號(hào)是否正確；4.5.2 裝配前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連接部份清潔干凈；檢驗(yàn)配合公差。4.5.3 電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對(duì)角擰緊固定螺栓。4.6 各類輾軸、膠輾的裝配4.6.1 裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；在試機(jī)前不得拆卸滾筒包裝，4.6.2 裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；4.

7、6.3 不得野蠻強(qiáng)力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，必須查找原因并解決后再裝配；4.6.4 裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，且前后順序正確。4.7 皮帶的裝配4.7.1 主、從動(dòng)皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng)；4.7.2 當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上（平行度1%）；4.7.3 皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；4.7.4 皮帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過(guò)縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層；4.7.5 張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；4.8 油封安裝方法和要求4.8.1 裝配前必須清理工件的灰塵和油污，檢查工件與油封的配合要求。要求公差范圍在土0.1-0.2。H（寬

8、）+0.5。4.8.2 單出力油封口方向必須與供油方向是對(duì)應(yīng)的，同理雙出力油封口也是和供油方向?qū)?yīng)。4.8.3 安裝方法杜絕使用帶鋒利的金屬器具安裝避免傷害密封圈。應(yīng)使用專用的安裝工具，如硬質(zhì)非金屬或帶圓弧形的工具。使用方法要得當(dāng)（內(nèi)圈可按“3”）方法試裝。外圈可利用導(dǎo)柱與導(dǎo)套的方法。4.9 聯(lián)接方法4.9.1 螺栓聯(lián)接4.9.1.1 螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后，杯頭（釘頭）應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；所有腰形槽孔必須加彈墊平墊厚度呈3-5MM.;平孔呈1-2MM凡是震動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部件如馬達(dá)類必須加彈墊，靜止型的如機(jī)架類只需

9、平墊。4.9.1.2 覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；注意：螺栓使用類別，90度沉頭，球面型的基本安裝于鉞金和裸露部分的；杯頭螺栓，外六角基本安裝于模具，機(jī)架主題結(jié)構(gòu)類的，無(wú)頭螺栓主要用于軸類緊固和止退件。1.1.1.3 一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；1.1.1.4 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠（有特殊要求的）；1.1.1.5 螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；1.1

10、.1.6 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，具擰緊力矩可參考表一的規(guī)定。螺栓強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm6810121416182022242730等級(jí)田緊力矩（N.m)4.74-510-1220-2535-445469881081181471672062252842943704415195296665.65-712-1525-3144-5469881081371471862062652843433704415396866668336.66-814-1829-3949-6483981271571762162453143434314415396377

11、847849808.89-1222-2944-58:610212116218925226034736949250266963885093312441267168910.913-1429-3564-761081271762062743233724415296377258629211098137216171666196012.915-2037-5074-881281712042733194254895656228308471129109614351574209921382850表一螺栓扭緊力矩表4.9.2 鍵聯(lián)接4.9.2.1 鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面問(wèn)不得有間隙；4.9.2.2 間隙配

12、合的鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不一現(xiàn)象。4.9.3 怫接4.8.3.1 怫接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，怫釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4.8.3.2 怫接時(shí)不得破壞被怫接零件的表面，也不得使被怫接零件的表面變形；4.8.3.3 除有特殊要求外，一般怫接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，怫釘?shù)念^部必須與被怫接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整；4.8.3.4 怫接間距偏差不得超過(guò)5mm。4.10裝配檢查工作4.10.1 每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝配問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理；A.裝配工作的完整性，核對(duì)裝配圖紙，檢查有無(wú)漏裝的零件；B.各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查；C.各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求；D.活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輾、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等；4.10.2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按4.9.1中規(guī)定的“四性