裝配線領(lǐng)料方式改善報告

1、制造部工藝組制造部工藝組| 2022-3-11 | XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司| 版權(quán)所有,未經(jīng)書面授權(quán)不得轉(zhuǎn)載XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX技術(shù)有限公司技術(shù)有限公司裝配線領(lǐng)料方式改善報告裝配線領(lǐng)料方式改善報告要點(diǎn)一現(xiàn)有領(lǐng)料方式分析二新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計三試運(yùn)行方案四改善前后效果對比分析現(xiàn)有領(lǐng)料方式分析一、現(xiàn)有領(lǐng)料方式分析產(chǎn)線產(chǎn)線備料倉備料倉主倉庫主倉庫倉庫發(fā)料人員備料至備料倉生產(chǎn)人員在身旁物料用完時，去備料倉領(lǐng)料產(chǎn)線人員發(fā)現(xiàn)備料未備齊，再次通知倉庫人員未能一次性備齊的物料，倉庫人員需要上線，根據(jù)訂單判斷，再次備料

2、偶然發(fā)生的物流必然發(fā)生的物流倉庫對每天的訂單情況只能知道70%-80%，不包括變動一、現(xiàn)有領(lǐng)料方式分析目前流程主要存在的浪費(fèi)：目前流程主要存在的浪費(fèi)：1.發(fā)料人員配料需要找料放置備料區(qū)，產(chǎn)線人員由于不知道發(fā)料人員配料需要找料放置備料區(qū)，產(chǎn)線人員由于不知道發(fā)料人員的擺放位置，需要再次重復(fù)找料。發(fā)料人員的擺放位置，需要再次重復(fù)找料。2.產(chǎn)線人員領(lǐng)料移動和等待浪費(fèi)，尤其是瓶頸工位人員，在產(chǎn)線人員領(lǐng)料移動和等待浪費(fèi)，尤其是瓶頸工位人員，在WIP堆積情況下領(lǐng)料，情況尤為嚴(yán)重。堆積情況下領(lǐng)料，情況尤為嚴(yán)重。3.備料區(qū)空間浪費(fèi)。備料區(qū)空間浪費(fèi)。4. 產(chǎn)線員工離崗領(lǐng)料，不利于產(chǎn)線員工管理產(chǎn)線員工離崗領(lǐng)料，不利

3、于產(chǎn)線員工管理二、新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計根據(jù)目前流程主要存在的浪費(fèi)，希望將目前的領(lǐng)料方式改為倉庫人員發(fā)料到線。根據(jù)目前流程主要存在的浪費(fèi)，希望將目前的領(lǐng)料方式改為倉庫人員發(fā)料到線。產(chǎn)線產(chǎn)線主倉庫主倉庫生產(chǎn)將需求信息及時反饋倉庫人員備料到線偶然發(fā)生的物流必然發(fā)生的物流新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計通過前后前后兩種方式對比不難發(fā)現(xiàn)： 1.備料人員的備料工作量是不變的，只是領(lǐng)料人員的領(lǐng)料物流的一半轉(zhuǎn)移到了備料人員身上。備料人員的工作量只是增加了備料倉到產(chǎn)線的物流而已備料人員的工作量只是增加了備料倉到產(chǎn)線的物流而已。 2.節(jié)約了備料倉空間 因為無論如何備料人員的備料工作量是一樣的，所以

4、新發(fā)料流程的關(guān)鍵就變成：1.一個有效減少倉庫人員發(fā)料次數(shù)的流程機(jī)制。一個有效減少倉庫人員發(fā)料次數(shù)的流程機(jī)制。2.產(chǎn)線對倉庫人員物料需求的有效反饋機(jī)制。產(chǎn)線對倉庫人員物料需求的有效反饋機(jī)制。二、新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計二、新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計方案設(shè)計思路：方案設(shè)計思路：產(chǎn)線與領(lǐng)料發(fā)料銜接產(chǎn)線與領(lǐng)料發(fā)料銜接溝通機(jī)制溝通機(jī)制2H配送料機(jī)制配送料機(jī)制班中配發(fā)料：班中配發(fā)料：以以2H為間隔為間隔交班配發(fā)料：交班配發(fā)料：在本班結(jié)束之前把在本班結(jié)束之前把下一班前下一班前2小時物小時物料備齊發(fā)至產(chǎn)線料備齊發(fā)至產(chǎn)線生產(chǎn)排程表生產(chǎn)排程表1.每天訂單每天訂單2.生產(chǎn)順序生產(chǎn)順序線長指定人員線

5、長指定人員（EG：包裝人：包裝人員）與倉庫進(jìn)員）與倉庫進(jìn)行溝通行溝通班長在前一班班長在前一班提供給倉管提供給倉管1.5H-2H之間，將線上物之間，將線上物料使用情況和接下去料使用情況和接下去2H估估計用量進(jìn)行統(tǒng)計，反饋發(fā)計用量進(jìn)行統(tǒng)計，反饋發(fā)料人員料人員2H預(yù)計發(fā)料：預(yù)計發(fā)料：8-10車車發(fā)料人員工作量評估發(fā)料人員工作量評估2H預(yù)計配料時間：預(yù)計配料時間：24-40MIN2H預(yù)計送料次數(shù)：預(yù)計送料次數(shù)：4-5次次每車配料時間：每車配料時間：34MIN每次送料每次送料2車車2H預(yù)計送料時間：預(yù)計送料時間：8-10MIN每次送料來回每次送料來回2MIN發(fā)料人員每回合送料工時預(yù)計：發(fā)料人員每回合送料

6、工時預(yù)計：32-50MIN二、新備料發(fā)料方式可行性分析與方案設(shè)計8小時工作制，每天需要送料小時工作制，每天需要送料4回合，回合，差不多只需一個發(fā)料人員半天的工差不多只需一個發(fā)料人員半天的工作時間。作時間。試運(yùn)行方案三、試運(yùn)行方案1.挑選試行線挑選試行線2.試行線以及相關(guān)人員培訓(xùn)試行線以及相關(guān)人員培訓(xùn)3.確定試運(yùn)行各人員職能以及試運(yùn)行時間確定試運(yùn)行各人員職能以及試運(yùn)行時間4. 試行結(jié)束后各相關(guān)人員開會討論，過程中的相關(guān)問題，分析解決試行結(jié)束后各相關(guān)人員開會討論，過程中的相關(guān)問題，分析解決5. 確立方案，制度標(biāo)準(zhǔn)化，全面推廣確立方案，制度標(biāo)準(zhǔn)化，全面推廣需要人員需要人員試運(yùn)行職能試運(yùn)行職能制造經(jīng)理

7、全力協(xié)調(diào)與支持計劃員 盡量安排穩(wěn)定量產(chǎn)型號至運(yùn)行線生產(chǎn)班長 試行線班結(jié)束前，將下班生產(chǎn)計劃提供至倉管線長 督導(dǎo)產(chǎn)線人員按計劃進(jìn)行，指揮相關(guān)人員統(tǒng)計和領(lǐng)料。匯總班產(chǎn)量倉管 將生產(chǎn)提供的生產(chǎn)計劃傳遞至發(fā)料人員，并進(jìn)行預(yù)估，提前協(xié)調(diào)會出現(xiàn)問題的物料發(fā)料員根據(jù)倉管以及產(chǎn)線人員需求發(fā)料工藝/IE相關(guān)指導(dǎo)與培訓(xùn)，跟蹤情況，匯總數(shù)據(jù)，分析調(diào)整，制度化標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程三、試運(yùn)行方案改善前后效果對比分析四、改善前后效果對比分析改善前改善前改善后改善后1.每天員工數(shù)十次離崗領(lǐng)料，且沒有規(guī)定的領(lǐng)料時間，空崗情況嚴(yán)重。2.領(lǐng)料浪費(fèi)生產(chǎn)工時，瓶頸工位在積壓WIP情況下領(lǐng)料，增加WIP數(shù)量與浪費(fèi)。3.備料倉占據(jù)大量空間。4.備料倉導(dǎo)致價值流是間斷的1.有效減少員工離崗次數(shù)，利于生產(chǎn)管理。2.將領(lǐng)料時間變成增值工時，對瓶頸工位有最大利好。3.節(jié)約大量備料倉空間，可以改為員工活動室會議室，以及其他為生產(chǎn)增值空間。4.使生產(chǎn)價值流順暢改善前后對比：改善前后對比：節(jié)約成本節(jié)約成本消耗成本消耗成本 1.每天節(jié)約工時 X（按瓶頸工位計算）: 2.年節(jié)約工時成本S時： （N=人數(shù)，X=天節(jié)約工時 D=時人工成本） S時=D*X*20*12 =22*9*20*12 =47520 3.節(jié)約備料區(qū)空間 S面=L*W =1