橋臺(tái)施工技術(shù)交底(三級(jí))

1、技術(shù)交底書©技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱新建合安鐵路站前工程HAZQ-5標(biāo)第1 頁共9 頁交底編號(hào)工程名稱大沙河特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)合安施（橋）-19施工部位大沙河特大橋合肥臺(tái)施工交底日期2017年6月16 日1、技術(shù)交底范圍適用于中鐵十局集團(tuán)合安鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部大沙河特大橋合肥臺(tái)施工。2、設(shè)計(jì)情況我分部承建大沙河特大橋合肥臺(tái)，施工里程DK136+527.66，設(shè)計(jì)為矩形空心橋臺(tái)。橋臺(tái)臺(tái)身高5m,頂帽的縱向?qū)挾葹?.2m，橫向?qū)挾葹?.2m，臺(tái)頂縱向長(zhǎng)度 6.73m，橫向?qū)挾?2.6m。設(shè)計(jì)為C35（ T2）混凝土。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1施工條件管理人員及施工

2、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)、材料機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并通過驗(yàn)收。3.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；（2）鋼筋加工、安裝前做好技術(shù)交底工作。材料準(zhǔn)備（1） 鋼筋：鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、岀廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。（2）鋼筋保護(hù)層墊塊選用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊。（3）模板：模板已運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)材料已準(zhǔn)備齊全。4、施工工藝f 壬y境：-F-疵上亞仔二*I r£二工"譽(yù)f?X矩形空心橋臺(tái)施工工藝流程

3、圖4.1測(cè)量放樣采用全站儀在承臺(tái)基礎(chǔ)頂面放出橋臺(tái)中線、角點(diǎn)，測(cè)定橋臺(tái)立模角點(diǎn)標(biāo)高。將承臺(tái)頂面混凝土接茬位置鑿毛, 并清洗干凈。橋臺(tái)施工前先對(duì)承臺(tái)基坑進(jìn)行回填并夯實(shí)，使之與原地面平齊，便于承臺(tái)四周腳手架的搭設(shè)。4.2鋼筋加工分類堆放,鋼筋統(tǒng)一在1#鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工完成，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)加工岀來的半成品進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)、 下墊上蓋防止生銹。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)高岀承臺(tái)頂面1.5m，鋼筋接頭錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯(cuò)開。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得

4、超過總數(shù)的25%鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。在承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在承臺(tái)上放出十字線及外圍尺寸線，控制好臺(tái)身中心及鋼筋長(zhǎng)度，用井字支架 定位，上口由鋼管支架定位，以保證臺(tái)身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。橋臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝同時(shí)，在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后 再用全站儀校核。支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于同部位混凝土標(biāo)號(hào)，墊塊應(yīng)相 互錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，每平方米不少于4個(gè)。4.

5、3模板工程矩形空心橋臺(tái)混凝土模板采用竹膠板，竹膠板采用1220 X 2440 X 15mm的規(guī)格，模板接縫必須保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板采用$ 16雙螺帽拉桿、10cmX 10cm的方木加8mm鋼板扣件加固模型， 拉桿水平間距60cm,豎向間距60cm，使用5cmX 10cm的方木作為豎楞，間距20cm。在混凝土施工前，模板必須清理干凈，并刷脫模劑。臺(tái)頂施工時(shí)搭設(shè)鋼管支架支撐，排距0.6m，間距0.9m，步距1.2m，翼緣板位置腳手架橫向應(yīng)超岀翼緣板0.6m，用作施工平臺(tái)及搭設(shè)防護(hù)欄。模板架立前，應(yīng)測(cè)設(shè)承臺(tái)中心線并涂點(diǎn)，作為復(fù)核及檢查中線之用。測(cè)定橋臺(tái)四角部位標(biāo)高并涂點(diǎn)。利用四角

6、標(biāo)高點(diǎn)作為上部模板立設(shè)基準(zhǔn)面。模板安裝之后，在臺(tái)身混凝土施工前將模板下方的調(diào)平縫隙用砂漿堵塞，并粘結(jié)海綿條，但不得侵入臺(tái)身，預(yù) 防模板下部底面漏漿。模板拼縫采用雙面膠帶封貼，報(bào)檢前必須進(jìn)行模板平面位置及高程的復(fù)核，并用垂球檢查其 垂直度。同時(shí)仔細(xì)檢查模板平整度及拼縫嚴(yán)密性。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，連接桿件無松動(dòng)滑絲等現(xiàn)象，保證模板 在灌注混凝土過程中不變形、不移位。模板安裝一般要求： 模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。 模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。 模板與腳手架之間不得相互連接。 模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑。(5)拆模應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)

7、行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模 板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再行拆除，模板拆除時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá) 到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。4.4支架搭設(shè)橋臺(tái)支架采用滿堂支架搭設(shè)，支架采用$48 X 3.5mm鋼管搭設(shè)，分為空心部分內(nèi)模支架、橋臺(tái)翼緣板部分支架與橋臺(tái)外支架。內(nèi)部空心部分內(nèi)支架采用縱向間距 0.9m、橫向間距0.6m,步距1.2m方式搭設(shè)。支架采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下：(1) 依據(jù)

8、施工工藝設(shè)計(jì)的位置，在已澆筑混凝土面上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。(2) 在已澆筑混凝土面上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿按縱(橫)向插于底座上。(3) 用直角扣件將掃地桿按縱(橫)向與立桿扣牢。(4) 取兩根水平桿用直角扣件將其按橫(縱)向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。(5) 按上述程序安裝其他立桿及水平桿。(6) 安裝剪刀撐及頂托。橋臺(tái)翼緣板支架橋臺(tái)翼緣板支架橫向間距 0.6m，縱向間距0.9m,步距1.2m的搭設(shè)方案。腳手架四周均設(shè)置剪刀撐， 支架下方地 基采取換填15cmA B組料并夯實(shí)處理，保證地基承載力大于150kPa。地基處理完成后硬化 15cm厚C20混凝土作為支架基礎(chǔ)

9、。混凝土外側(cè)設(shè)置 30*30cm排水溝。承臺(tái)外側(cè)采用級(jí)配碎石回填，并保證地基承載力大于150kPa。，立桿底部均需加設(shè)底座。安全步梯及安全通道布置為方便人員上下臺(tái)頂，在臺(tái)身前側(cè)搭設(shè)安全步梯，安全步梯四周用綠色防護(hù)網(wǎng)封閉，確保作業(yè)人員行走及作業(yè) 安全。上下層腳手架作業(yè)平臺(tái)間通過利用安全步梯對(duì)各個(gè)節(jié)段模板加固作業(yè)及臺(tái)身鋼筋安裝施工。4.4.4 拆模臺(tái)身模板拆除時(shí)應(yīng)先拆上端模板，再拆下端模板，下端模板應(yīng)先敲除水泥砂漿。拆除模板時(shí)，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20 C?；炷列静块_始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時(shí)不應(yīng)拆模。4.5 混凝土澆筑臺(tái)身混凝土施工澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢

10、查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及欄桿、檢查梯、圍欄和檢查通道門等預(yù)埋件部件的位 置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^程中，安排專人觀察模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并分析 原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。臺(tái)身混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)要求和使用狀況，嚴(yán)格控制一次連續(xù)澆筑混凝土的高度。澆筑時(shí)，混凝土下料采用通長(zhǎng)導(dǎo)管串筒以保證混凝土的自由落差不超過2m從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。臺(tái)身混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝 土。分層應(yīng)保持水平，分層厚W30cm?；炷恋恼駬v采用

11、加長(zhǎng)高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入臺(tái)身內(nèi)進(jìn)行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在混凝土初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少混凝土 表面氣泡。（1）振搗器使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 ）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm2） 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍。振動(dòng)作用半徑與振搗器功率、混凝土坍 落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。3） 振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm,以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振或過振。每一插電可按混

12、凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板 邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡為判斷依據(jù)。5）混凝土振搗完畢后，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。因?yàn)榕_(tái)身采用分段澆筑混凝土的施工工序，混凝土施工接縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相 垂直，邊緣應(yīng)處理平整。分段澆筑時(shí)，在澆筑新混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛洗凈，但不得有積水。鑿毛后露出的 新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)及拆模應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）大體積混凝土控制需滿足：1）臺(tái)身混凝土應(yīng)采取控制水灰比，降低骨料溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間等措施，以減少混凝土收縮及水化 熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免因收縮和水化熱產(chǎn)

13、生裂縫。2）混凝土坍落度宜小，以減少收縮變形?？刂婆浜媳戎猩奥?。夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬摺２鹉：髴?yīng)立即采用復(fù)合土工膜（一布一膜）進(jìn)行包裹，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天,以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60C，最高不得高于65C,混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20 C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C?；炷翝仓戤吅?1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合相關(guān)規(guī)定。拆模后及時(shí)進(jìn)行臺(tái)身養(yǎng)護(hù)，首先在臺(tái)身外側(cè)套

14、復(fù)合土工膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)隨時(shí)檢查土工膜有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī) 定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋加工允許偏差和檢查方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸士 3尺量5.2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mr）i檢查方法1受力鋼筋排距士 5尺

15、量?jī)啥恕⒅虚g各 1處2同一排中受力鋼筋間距士 203分布鋼筋間距士 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架士 20焊接骨架士 105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+5，0尺量?jī)啥恕⒅虚g各 2處5.3模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)距中心線尺寸士 10測(cè)量檢查每邊不少于 2處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于 5處4支承墊石頂面高程0，-10測(cè)量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置56安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；6.1安全用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，漏電 保護(hù)器，加強(qiáng)對(duì)施工用電的檢查

16、督促電工對(duì)使用的電箱進(jìn)行日常檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆 除，由持證電工操作。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選 用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地 或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，離地4m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截 面不小于48mm2 組二根接地之間間距不小于

17、2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。6.2施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作 人員要建立檔案，專人管理。622操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。623保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)規(guī)定要求執(zhí)行。6.2.5 定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢

18、查。對(duì)檢查中查岀的安全問題按照“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理， 制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。6.3環(huán)保、水保措施場(chǎng)地清理平整，做好排水處理，防止工地污水浸泡村民莊稼地。棄土統(tǒng)一清運(yùn)至棄場(chǎng)堆放。嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)施工管理?xiàng)l例指導(dǎo)施工，必須具備嚴(yán)密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。每輛車在岀 場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁裝土過多，同時(shí)拍土。車頂覆蓋，以防渣土散落到路面上，影響市容衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)配備灑水車控制路面揚(yáng) 塵。模板搬運(yùn)、存放應(yīng)當(dāng)使用起重機(jī)械裝卸，輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。模板脫模劑時(shí)，要防止脫摸劑的泄露，其容器和涂刷工具應(yīng)妥善保管，不得隨處亂扔，統(tǒng)一存放減少化 學(xué)氣體的排放.剩余的砼拌合物應(yīng)及時(shí)傾倒到定點(diǎn)處置，或進(jìn)行硬化施工場(chǎng)地、便道，嚴(yán)禁隨意丟棄。清洗拌和站、攪拌運(yùn)輸車的廢水，不得倒入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)。6.3.8 經(jīng)常灑水，降低施工場(chǎng)地和施工便道的揚(yáng)塵。6.3.9 施工中注意保護(hù)自然和生態(tài)，不得隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占 或少占耕地，臨時(shí)用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。6.4文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)要將雜物清除干凈，材料堆放整齊。7.其它注意事項(xiàng)(1) 鋼筋防銹鋼筋綁扎完成后盡快進(jìn)行混凝土灌注，以免鋼筋生銹?；炷潦┕そY(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將墩柱預(yù)埋筋刷水泥漿進(jìn)行 防銹處理，避免鋼筋