現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施(可編輯)

1、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工措施（交底資料 ）（一）工藝質(zhì)量要求1 、鋼結(jié)構(gòu)制作：1 。1 此結(jié)構(gòu)所選的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼 緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行 烘干, 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹， 要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求 .1 。 5 所有

2、操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人 員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須做超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二 級(jí)。1 。7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔 . 鉆套用中碳鋼制成 , 需進(jìn)行淬火處 理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0。3mm鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左 右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 , 預(yù)放量視工件大小而定 .1.9 制定合理的焊縫順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變 形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1 。 10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁板零件之前焊接 .主焊縫的

3、焊接順序應(yīng) 按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行 .2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5 5 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.2 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 。 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 。 4 施工時(shí)特殊工種上崗人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2.5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 。6 施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢 ） 制度, 嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)部分 1、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件

4、 吊裝的方法，先吊裝鋼管柱 ,待校正定位加固后，依次吊裝剪刀撐和鋼梁，隨吊 隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝水平支撐及檁條。2、施工順序： 現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采 用一臺(tái) 25噸吊車，由 21段'至 11段'由東向西推進(jìn)，二單元采用 25噸吊車 由 1段'至 10 段'由西向東對(duì)接，吊裝順序見吊裝平面圖 .3、安裝前準(zhǔn)備工作 。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件， 將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi) , 在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在 安裝

5、位置周邊，以保證安裝的便利。 . 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱 允許偏差垂直度w 5mm 標(biāo)高梁面w 10mm 柱頂w 5mm4 、安裝施工工藝 。鋼管柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法 ，吊裝時(shí)做好防 護(hù)措施.鋼管柱起吊后扶正，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在w 5mm內(nèi)，進(jìn) 行臨時(shí)固定即可脫鉤。 。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎 起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱子基準(zhǔn)面100mm寸慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后 進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接 . 。檁條吊裝：檁條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊方法吊裝。檁條的校正 主要是間距尺寸及自身平直度。5 、高強(qiáng)

6、螺栓施工 。高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 . 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管， 不得亂丟亂放， 在安裝過程中 , 不得碰傷螺栓 及污染贓物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 . . 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 . 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由穿入。 . 在同一連接面上 , 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入， 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完 畢。（三）安全施工措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特殊工種作業(yè)人 員必須是經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。 施工

7、前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋 , 高空作 業(yè)必須系好安全帶 .2 。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3 。操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作 . 構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方 ,禁止隨 便放置。4. 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信 號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確定安全可 靠后方可卸鉤扣。每天工作結(jié)束時(shí)必須達(dá)到安全部位，方可收工。5 。施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、配電箱、電

8、焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電氣操作 必須由專業(yè)人員進(jìn)行 , 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。 電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程 , 一次 線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6 。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置 , 其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆 動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù) , 安全人員要認(rèn)真檢查 .7 。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任 , 使用 的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)， 工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧， 手持工具應(yīng)系好安全掛 繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 。切實(shí)搞好防火工作 , 各項(xiàng)施工操作均應(yīng)按規(guī)定正確執(zhí)行（使用） .10. 堅(jiān)持班前

9、安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11. 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素 .12 。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。13. 吊裝范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線 , 非操作人員禁止入內(nèi)。14 。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15. 所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施一、冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí) , 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量， 并在 施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3 。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格 , 并 取得相應(yīng)的合格證 .4

10、. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的要求 .5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時(shí)，超過 2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙 次數(shù)不得超過 3 次。6 。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤 , 使其含水量不超過 0.1 。7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力 得復(fù)驗(yàn)工作。8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量 , 焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度 下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10 。構(gòu)件組裝時(shí) , 按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼 , 在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn) 確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11

11、。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等 雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完， 如焊接中斷， 在再次施焊之前先清除焊接缺陷。 嚴(yán)禁在焊接 母材上引弧。13 。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上, 搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施 焊。15。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必 須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈 , 并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件 上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16 。冬

12、季運(yùn)輸、 堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施， 構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑， 地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一直線上，并 防止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求 , 對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢 及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件 , 在地面上進(jìn)行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)加防滑隔墊， 與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板， 安裝人 員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 。根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行 安裝.20 。編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝 , 一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21 。安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露 , 但不得損壞涂層。2

13、2. 負(fù)溫安裝住子、 主梁立即進(jìn)行矯正， 位置校正正確立即永久固定， 當(dāng)天安 裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系 .23. 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰， 不得接觸泥土、 油污等 贓物。24. 負(fù) 溫 下 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝 質(zhì) 量 除 遵 守 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （GB50250-95要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。二、雨季施工措施1 。雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 , 如焊接 部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接縫干燥，沒有 殘留水分。2 。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層

14、，高強(qiáng)螺 栓接頭安裝時(shí)， 構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈， 不能有水珠， 更不能雨淋和接觸泥土及油污 等贓物。3 。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4 。雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 .5. 雨天由于空氣比較潮濕， 焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤 , 由管理人員及時(shí)做好 烘烤記錄。6 。如遇大風(fēng)天氣，柱、梁等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn) 行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。（五）現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施1. 內(nèi)業(yè)要求各類資料及臺(tái)賬（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、 電工日巡查記錄、班前講話記錄、臺(tái)賬）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè) 持證上崗 , 安全職責(zé)分

15、工明確。2 。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入 口有防護(hù)棚 , 狹小場(chǎng)地有安全通道。3 。電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù) （ 總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱、在分配電箱、 開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器） ，配電箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測(cè) 記錄.4。本工程設(shè)置磚砌圍墻、高度不低于 2m,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)有 明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)警告標(biāo)志。5 。現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水 , 施工廢水合理排放。6. 文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音， 晚 10點(diǎn)以后停止使用噪音大的設(shè)備。7 。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆放，不造成火災(zāi)，

16、交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和項(xiàng)目部安環(huán)部門做好配合鋼結(jié)構(gòu)閣樓制作安裝同書工程 稱建設(shè) 位施工 位合同 號(hào)甲方：乙方：, 經(jīng)雙方協(xié)商按照中華人民共和國(guó)合同法 及有關(guān)規(guī)定 , 結(jié)合本工程具體情況 致，簽訂本合同，以便共同遵守。第一條 工程概況1、工程名稱：廠房增加閣樓2、工程建筑面積共 218 平方米 .3、工程地點(diǎn)： 澳優(yōu)乳業(yè)廠房4、工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)閣樓制作安裝5、承包方式：包工第二條 工程期限1、本工程合同總工期為 10 天。自主鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)之日起計(jì)。2、開工條件：甲方負(fù)責(zé)所施工的鋼結(jié)構(gòu)工程具備施工安裝條件。甲方條件不 具備或預(yù)付款不到位，乙方開工日期順延。第三條 合同總價(jià)合同

17、總價(jià)人民幣 : 36500 元（叁萬陸仟伍佰圓整） 。如施工過程中圖紙變更 則變更部分按實(shí)結(jié)算。如增加圖紙以外內(nèi)容另行計(jì)算 . 合同總價(jià)不含稅。第四條 甲方責(zé)任與義務(wù)1、甲方提供水、電 ,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)關(guān)系 , 并使施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件。2、甲方提供叉車 , 配合施工。3、因甲方原因而造成工程延期的，合同工期順延；4、因甲方責(zé)任不履行或不按約定履行合同義務(wù)的，甲方承擔(dān)違約責(zé)任；5、因甲方原因造成乙方無法履行合同的 , 乙方有權(quán)提出解除合同，因此造成的 損失由甲方負(fù)擔(dān)。第五條 乙方責(zé)任1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工，文明施工 .2、負(fù)責(zé)報(bào)價(jià)單范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工。3、乙方施工的鋼結(jié)構(gòu)工程要符合甲乙雙方所確認(rèn)的

18、圖紙，按圖驗(yàn)收。4、乙方根據(jù)甲方提供的平面布局圖進(jìn)行閣樓工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。乙方應(yīng)保證鋼結(jié) 構(gòu)牢固、可靠，不得破壞大樓結(jié)構(gòu) . 由于乙方設(shè)計(jì)不當(dāng)或未按國(guó)家、行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范施工而造成的一切事故責(zé)任由乙方全部承擔(dān)，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失由乙方負(fù)責(zé)。第六條 工期延誤1、如遇人力不可違或甲方原因造成停工，工期順延2、合同中約定或甲方代表同意給予順延的其他情況；3、甲方未按合同約定時(shí)間支付相應(yīng)工程款。第七條 工程價(jià)款支付及工程變更工程合同價(jià)款為報(bào)價(jià)單范圍內(nèi)的工程內(nèi)容價(jià)款，不含增加內(nèi)容價(jià)款 （增加內(nèi)容 價(jià)款另行計(jì)算）。1、合同簽訂之日，甲方支付給乙方合同預(yù)付款 （_ 元）;2、鋼構(gòu)安裝完畢，工程完成并經(jīng)甲方驗(yàn)收

19、合格后 , 甲方一次性付給乙方合同工 程余款（ 元）；3、工程變更甲乙雙方協(xié)商解決調(diào)整。本合同中未盡事宜 , 可另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議經(jīng)甲乙雙方單位代表簽字（蓋章）后與本協(xié)議具有同等法律效力第八條 保修1保修范圍：乙方負(fù)責(zé)施工的內(nèi)容；保修期一年，對(duì)非乙方責(zé)任造成的損毀,不在保修范圍之內(nèi)第九條違約責(zé)任乙方責(zé)任:1、因乙方過錯(cuò)不能按合同規(guī)定的期限交付使用權(quán)的，每天付甲方1 %。逾期違約金，最高不超過10,000元逾期違約金。2、如甲方未按合同規(guī)定支付工程進(jìn)行款，乙方有權(quán)停止施工，并在工程進(jìn)度 款收到后再開工，停工造成的在建工程損失、恢復(fù)施工必須的額外支出及相關(guān)的損 失由甲方承擔(dān)。3、乙方施工人

20、員應(yīng)具備相應(yīng)工種施工等級(jí)證書，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)施工 規(guī)范施工乙方在施工過程中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常，應(yīng)及時(shí)停工并通知甲方現(xiàn)場(chǎng)人員。4、因乙方設(shè)計(jì)、施工事務(wù)造成的停工，乙方自行承擔(dān)一切損失，工期不順延。甲方責(zé)任：1、 未能按照合同的規(guī)定履行自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任，開竣工日期可以順延.2、工程中途停建、緩建或由于要求變更設(shè)計(jì)而造成的停工、返工，應(yīng)采取措 施彌補(bǔ)或減少損失。3、工程未經(jīng)驗(yàn)收，建設(shè)方、甲方提前使用或擅自運(yùn)用，由此而失去工程質(zhì)量異 議權(quán)，依法視為驗(yàn)收合格4、乙方驗(yàn)收通知書送達(dá)的 5 天內(nèi)甲方應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果甲方以書面方式 告知乙方。5、不按合同規(guī)定撥付工程進(jìn)度款，按銀行有關(guān)逾期付款辦法的規(guī)定其所

21、延付 金額每天按萬分之五償付給乙方，并允許乙方停工，工期相應(yīng)雙倍延期。6、工程經(jīng)驗(yàn)收合格或未經(jīng)驗(yàn)收提前使用后仍不支付工程款的，違約金按總造 價(jià)每日萬分之十支付違約金。第十條 安全1、乙在工程施工至交付之前的過程中，建設(shè)方、甲方人員除駐工地代表外未 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程管理人員許可，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，否則，造成其人身安全或引起 其他安全事故均由建設(shè)方、甲方負(fù)責(zé) .2、在施工過程中，由于乙方違章施工，違反操作規(guī)程 , 造成人員安全或在建工 程損壞, 其責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān) .3、甲方應(yīng)在其認(rèn)為必要的處所設(shè)立安全警示牌或安全公告欄。第十一條 合同份數(shù)本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。本合同修改無效。

22、第十二條 合同附件雙方確認(rèn)圖紙各兩份，雙方各執(zhí)一份。圖紙作為合同的一部分 , 與合同具有同等效力。合同文件的解釋順序：本合同、雙方簽字認(rèn)可的圖紙。甲方（簽章）： 法定代表人（簽字） ： 委托代理人（簽字） ： 日期： 年 月 日乙方（簽章）：法定代表人（簽字 ） ： 委托代理人 （ 簽字）： 日期 :年 月 日鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工方案（一） 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結(jié)構(gòu)的制作安 裝；主要工程量見表1-1。表1-1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1配套建筑物工程1.1工作橋鋼管欄桿m24.75重建渡口閘（0+050）、三八閘（0+840）、徐家湖閘（4

23、+035）1.2工作橋欄桿m112。 88重建抽水函、董場(chǎng)一涵、董場(chǎng)二涵、畜牧場(chǎng)涵、六臺(tái)涵合計(jì)m3137.63（二） 施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：不銹鋼管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明 書。主要機(jī)具 氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不 銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限， 應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的 焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（三）操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備T

24、放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光.2、主要施工方法：施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度.按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料， 其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差 為 1mm 。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通 過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。脫脂去污處理： 焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽 油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗， 必要時(shí) 可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固 ,焊縫應(yīng)飽滿 ,焊縫金屬

25、表面的焊波應(yīng)均 勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進(jìn)行拋光 .對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨 機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光 .拋光后必須使外觀光潔、平順、無 明顯的焊接痕跡。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊 波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋

26、、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷 ,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后 ,應(yīng)將焊渣敲凈 .7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸 ,合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生 ,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊 接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm, 焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与?流 , 降 低 焊 接 速 度

27、， 使 熔 池 中 的 氣 體 完 全 逸 出關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝施工的探討摘要: 鋼結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)相比，在使用功能、設(shè)計(jì)、施工及綜合 經(jīng)濟(jì)方面都具有優(yōu)勢(shì) , 鋼結(jié)構(gòu)建筑具有良好的空間感， 能合理布置 功能區(qū)間 :利用鋼材強(qiáng)度高的特點(diǎn) , 設(shè)計(jì)可采用大開間布置， 使建 筑平面能夠合理分隔 , 靈活方便 , 適合創(chuàng)新、彈性設(shè)計(jì)的高層建筑 結(jié)構(gòu)體系。本文探討了鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝施工 .關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；工程；制作；安裝；施工中圖分類號(hào)： tu391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： a 文章編號(hào)： 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展 , 鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)建筑行業(yè)的運(yùn)用日 益廣泛， 而且有著其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和不可替代的作用 , 鋼結(jié)構(gòu)工

28、程主 要是以鋼材制作的結(jié)構(gòu)形式，它也是當(dāng)代建筑類型的典型結(jié)構(gòu)。鋼 結(jié)構(gòu)且 _程的施上要經(jīng)過制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段，切實(shí)作好鋼結(jié) 構(gòu)制作和安裝對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進(jìn)度 , 具有重要意義。一、 鋼材的選用 建筑結(jié)構(gòu)用鋼多采用低合金高強(qiáng)度鋼。一般認(rèn)為，凡是合金元素 總量在 5%以下,屈服強(qiáng)度在 275mpa 以上, 具有良好的可焊性、成型 性等，不是經(jīng)過重新熱加工、熱處理及切削加工的結(jié)構(gòu)鋼種，可稱 之為低合金高強(qiáng)度鋼 .二、鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量1、對(duì)于鋼構(gòu)件制作的胎架劃線和搭設(shè)尺寸、鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的基 準(zhǔn)線和定位方式等進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制。2、鋼構(gòu)件拼裝檢查應(yīng)在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行 . 應(yīng)按每榀構(gòu)

29、件拼裝胎架中每一支點(diǎn)的三維空間位置驗(yàn)收結(jié)構(gòu)尺寸3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)(1 )火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣 50mm范圍內(nèi)的銹斑、 油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99。5% 99。 8，丙烷達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)純度 .( 2)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有 關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放 在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時(shí)間不 宜超過2h (酸性焊條不宜超過4h).不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干 后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。( 3)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯 ) 或有嚴(yán)格控制溫度 的條件下加熱(熱矯)的

30、方法進(jìn)行矯正 . 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)， 工作地點(diǎn)溫度不得低于16C ;加熱矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900C之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工 作地點(diǎn)溫度不得低于20C ;加熱矯正時(shí)，溫度不得超過 900C。 同一部位加熱矯正不得超過 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。(4) 對(duì)于首次施工焊接的鋼種 ,一定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ,并制定 相應(yīng)的焊接工藝。(5) 焊接過程中為減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)嚴(yán)格按 照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱 , 在整個(gè)焊接過程中應(yīng)隨時(shí)加 熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應(yīng)及時(shí) 按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行后熱。（6）對(duì)設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范要求探傷的焊

31、縫，應(yīng)對(duì)每條焊縫按比例 要求進(jìn)行無損探傷 . 檢驗(yàn)位置及長(zhǎng)度由質(zhì)檢人員指定并書面通知 ndt 人員。檢驗(yàn)后 ndt 人員應(yīng)出具探傷報(bào)告 , 探傷報(bào)告應(yīng)標(biāo)明探傷的 具體部位。焊縫完成后質(zhì)檢人員及時(shí)按設(shè)計(jì)和 gb5 5 等標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗(yàn)，不合格部分及時(shí)通知焊工返修 （ 返修焊 縫工藝也必須是評(píng)定合格的 ） 。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)為：1、安裝施工前，必須對(duì)鋼構(gòu)件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報(bào)告、設(shè)計(jì) 文件、設(shè)計(jì)圖紙、預(yù)拼裝記錄等進(jìn)行全面的檢查，并且復(fù)驗(yàn)、記錄 鋼構(gòu)件的實(shí)際尺寸 . 對(duì)于出現(xiàn)變形、缺陷超出允許偏差等問題的鋼 結(jié)構(gòu)，必須及時(shí)進(jìn)行更換或處理。在鋼

32、結(jié)構(gòu)安裝施工前，應(yīng)編制科 學(xué)、合理的測(cè)量與矯正工藝，對(duì)于厚度較大的鋼板在焊接前 , 應(yīng)進(jìn) 行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊接工藝試驗(yàn)，并且編制具有可行性的施工工藝 方案；2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后 , 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制其定位軸線與標(biāo) 高, 并且做好標(biāo)記，對(duì)于吊裝對(duì)接接頭的質(zhì)量也要進(jìn)行焊前檢查；3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，施工單位必須向監(jiān)理單位提交鋼結(jié)構(gòu)吊 裝后的標(biāo)高尺寸、焊接與涂裝等技術(shù)資料，為工程竣工驗(yàn)收提供依 據(jù).四、構(gòu)件間連接在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中 , 鋼柱之間通常是采用坡口電焊的方式 進(jìn)行連接 .主梁與鋼柱之間的連接，一般實(shí)在上、下翼緣使用坡口 電焊進(jìn)行連接，腹板則使用高強(qiáng)螺栓；次梁與主梁之間的連接以腹

33、板處使用高強(qiáng)螺栓為主，少數(shù)工程在上、下翼緣處使用坡口電焊進(jìn) 行連接.在鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件連接中 , 柱與梁之間的焊接順序?yàn)椋合?焊接頂部的柱與梁節(jié)點(diǎn) , 再焊接底部的柱與梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間 部分的柱與梁節(jié)點(diǎn)。使用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行兩個(gè)連接構(gòu)件緊固連接的一 般順序?yàn)椋合冗B接主要構(gòu)件 , 后連接次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件緊固順 序?yàn)椋荷弦砭?- 下翼緣腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)緊固順 序?yàn)椋褐由喜苛褐?jié)點(diǎn)柱子下部梁柱節(jié)點(diǎn)柱子中部梁柱 節(jié)點(diǎn)。每一節(jié)點(diǎn)安設(shè)緊固高強(qiáng)螺栓的順序?yàn)椋耗Σ撩嫣幚頇z查 安裝連接板臨時(shí)螺栓連接高強(qiáng)螺栓緊固初擰終 擰。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是一種不可避免的自然現(xiàn)象 , 是影響鋼結(jié)構(gòu)

34、使用壽命 的重要因素。腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響結(jié)構(gòu)的安全，為防 止結(jié)構(gòu)過早腐蝕，提高其使用壽命，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防護(hù)涂層 , 是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一 . 鋼結(jié)構(gòu)的防腐方法很多，包括 改善鋼材材性的防腐蝕方法、電化學(xué)防腐蝕方法，以及使用金屬或 非金屬涂層的防腐蝕方法等。在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂層 , 仍是目 前鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要措施之一。鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層施工應(yīng)控制好 以下幾個(gè)重點(diǎn) :1、鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理的清潔度和粗糙度、涂裝環(huán)境溫度和濕度、 兩次涂裝的時(shí)間間隔、涂層的厚度等是涂裝工程的重要一環(huán)，其質(zhì) 量的好壞直接影響整個(gè)涂裝的質(zhì)量。其中清潔度和粗糙度可按照標(biāo) 準(zhǔn)圖譜進(jìn)行檢查，涂層的厚度通過測(cè)厚儀測(cè)得 .2、涂層表面不得誤涂、漏涂，無脫皮和返銹 , 對(duì)涂層表面質(zhì)量進(jìn) 行觀察檢查，干漆膜厚度的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 gb5 5 等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)消防部位批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。 防火涂料的選擇應(yīng)是施工地消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品，并經(jīng)國(guó)家權(quán)威防 火產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)對(duì)厚度和時(shí)間的要求 . 質(zhì)檢人員應(yīng)隨 時(shí)檢查涂裝的基層質(zhì)量。防火涂料不得漏涂、誤涂，涂層應(yīng)無脫層 和空鼓。涂層厚度應(yīng)按 cecs2490 要求檢查，并符合