甲醛溶液儲罐施工方案(可編輯)

1、甲醛溶液儲罐施工方案1。說明1。1說明：鑒于投標(biāo)階段沒有詳細的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗進行編制，待我方中 標(biāo)后再詳細編制甲醛溶液儲槽施工方案.1。2施工技術(shù)依據(jù)HGJ2183圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范SH304 92石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范JB4730-94壓力容器無損檢測JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH3505-1999石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定2。施工方法2。1簡述本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始，從上往下安裝。將罐頂和上層第一帶壁板在地面上裝配、焊接之后，將第二帶壁板圍在第一帶壁板的外圍，以第一帶為胎具，對中、點焊成圓圈后，將第一帶壁板及頂蓋

2、部分，整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點焊, 然后再焊死環(huán)焊縫按同樣方法，把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍，對中、點焊成圓圈后，再將已焊好的 罐頂、第一、二帶壁板整體起吊至第二、三帶壁板相接的位置停下、點焊并焊死環(huán)向焊縫。如此層層壁板繼續(xù)接高，直到儲罐下部最后一帶壁板拼接后，與罐底板以角接焊死。罐頂平臺欄桿在儲罐起吊前安裝焊接完畢。3。組焊施工3.1施工準(zhǔn)備3。1.1施工前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)計及其它技術(shù)文件齊備，設(shè)備材 料檢驗檢測合格，施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交 底已完成。2）材料、勞動力機具準(zhǔn)備齊全，可保 障連續(xù)施工。3）基礎(chǔ)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格4）做好防止大風(fēng)等自然條件造成儲

3、罐的失穩(wěn)破壞。5）預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)滿足預(yù)制要求，施工現(xiàn)場道路通暢，施工用水用電齊備 基礎(chǔ)驗收：1） 儲罐在施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計文件和以下要求進行驗收，合格后方可安裝油罐2）中心標(biāo)高允許偏差 20mm.3）有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于 6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點 高差不大于12毫米。4）無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點高差不大于 6毫米、整個圓周長度內(nèi)任意兩點高 差不大于12毫米。5）若是瀝青砂表面，應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6）基礎(chǔ)表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗收合格證等交安裝單位一份備查。3。2坡口加工及處理坡口加工采用電動

4、砂輪打磨，壁板對接坡口如圖A,頂板和底版焊接接頭加墊板如圖 B。65 ± 5圖A65 + 5/ -11 1墊板/-JIr5:* 8(1.5 +01圖B3.3組裝罐底組裝1）帶墊板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間 隙不得大于1毫米.罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合施工圖要求。2）中腹板的搭接接頭寬度允許偏差±5毫米3）中腹板與弓形邊緣板的搭接接頭，中腹板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適 當(dāng)放大。壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時, 防止出現(xiàn) 錘痕。對接接頭的壁板應(yīng)符合下列規(guī)定 :1）底圈壁板相鄰兩壁板上口水平

5、的允許偏差，不應(yīng)大于 2 毫米。在整個圓周上任意兩點水平的允 許偏差，不應(yīng)大于 6 毫米。壁板的鉛垂允許偏差 ,不應(yīng)大于 3 毫米。組裝焊接后，在底圈壁 1 米處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 ±13毫米.2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3 。3）壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)符合施工圖要求。4）壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量，不 大于1mm環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不大于1。5mm.5）組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m長的弧形樣板檢查，對接縱縫處形成的角焊縫不 應(yīng)大于 0.1s+2mm。6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變

6、形應(yīng)平緩 , 不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變 形應(yīng)w 13mm3。3。 3 固定頂組裝3.3.3.1 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。3.3.3.2 罐頂應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝 . 頂板搭接寬度允許偏差為 ±5mm。3。 3.4 附件安裝3.3.4.1 罐體的開孔接管 , 應(yīng)符合下列要求：1） 開孔的中心位置偏差,不得大于10mm接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為 i5mm2）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體一致。3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整 , 不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線 垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 3。3

7、。4.2 其他附件應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的要求。3。 4 焊接3.4 。 1 焊接工藝評定3。 4。 1.1 施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工 藝評定。3。4。1.2焊接工藝的評定，除應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還 應(yīng)符合下列要求：焊接工藝的評定，應(yīng)采用對接焊逢試件及 T形角焊縫試件。對接焊縫試件應(yīng)包括底圈 罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭角焊縫的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角 焊縫試件切取。T形接頭角焊縫的試件的制備和檢驗，應(yīng)符合GBJ1290立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范附錄一的規(guī)定。焊工焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合

8、格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng) 鋼材類別、組別和試件分類代號合格證，方可從事相應(yīng)部位的焊接3。4.3焊前準(zhǔn)備3.4。3.1焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告等，制定焊接施工技術(shù)方案。3.4。3。2焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。3。4。3.3焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書和下表規(guī)定進行烘干和使 用。烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150C的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過使用時間后須重新烘干.種類烘干溫度（C）恒溫時間（h）允許使用時間（h ）重復(fù)使用次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）100-1500.5-18< 3低氫型焊條350

9、400124< 2焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)有合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同.引弧和 熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm.3.4。4.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥沙鐵銹和油污，并應(yīng) 充分干燥.3。4.4。3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用 引弧板.終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開.雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根.3。4。4.5在下列任何一種環(huán)境，如不采取措施，不得進行焊接：1）雨天或雪天.2）風(fēng)速超過8m/s（手工焊）。3）大氣相對濕度超過 90%。4）當(dāng)氣溫超過30C

10、，且相對濕度超過85%時。3。 4。 5 焊接順序3.4.5 。 1 罐底的焊接，按下列順序進行：1）中幅板焊接時， 應(yīng)先焊短焊縫， 后焊長焊縫 . 初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法2）邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板 與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。b）收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并有數(shù)對焊工從罐 內(nèi)、外沿同一方向進行分段倒退焊。初層的焊道。應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3。 4.5 。 2 罐壁的焊接，按下列順

11、序進行： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后 , 再焊其間的環(huán)向 焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊 .3.4 。 5.3 頂板的焊接 , 按下列順序進行：1）先焊內(nèi)側(cè)焊縫 , 后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫 , 采用隔縫對稱施焊方法 , 并由中心向 外分段倒退焊 .2）頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱分布，沿同一方向進行分段倒退焊。3.4 。 6 修補3。 4。 6.1 在運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的缺陷，應(yīng)打磨平滑.打磨修補后的鋼 板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負偏差值 .2）缺陷

12、深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊,并打磨平滑.3.4.6 。 2焊縫缺陷的修補 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫表面缺陷超過本方案 3.5。 1.2 條規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或修補。2）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度, 確定缺陷的清除面清除的深度不宜大于板厚的 2/3. 采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。3）返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方法進行探傷，并應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.4。6。 3焊接的修補，嚴(yán)格按焊接工藝進行 , 其修補的長度 ,不應(yīng)小于 50mm。3。 4。 6.4 同一部位的返修次數(shù) , 不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。3.5 檢查和驗收

13、3。5.1 焊縫的外觀檢查3。5.1 。1 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈.3。5。1.2 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10。3）儲罐底圈壁板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打 磨平滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷. 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm凹陷的總長度，不得大于該焊縫總

14、長度的 10%。5）焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加1 2mm確定。6）對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合本方案的第 條的規(guī)定.3.5.2 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗3.5.2 。 1 焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書。3。 5.2。 2罐底的焊縫，應(yīng)進行下列試驗：1 ）所有焊縫按設(shè)計要求進行嚴(yán)密性試驗，無滲漏為合格 .2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完 后，沿三個方向200mn范圍內(nèi)，進行滲透探傷，全部焊完后，進行滲透探傷或磁粉探傷。 3。 5。 2.3 罐壁焊縫 , 進行下列檢查：1）縱向焊縫，每一焊工的每種板厚，在最初焊接的3m

15、焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。探傷部位取丁字焊縫處，且不少于兩處。2） 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷. 以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mrtt行射線探傷.上述檢查 不考慮焊工人數(shù)。3）射線探傷不合格時 ,在該探傷長度的兩端延伸 300毫米作補充探傷 ,但缺陷部位距底 片端部75mm以上者，可不延伸。延伸部位的探傷結(jié)果不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。3。5。2.4開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 200kPa壓縮空氣，

16、檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。3。5.2。5焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB3323）的規(guī)定進行，合格標(biāo)準(zhǔn)川級為合格。2）滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。注：1）規(guī)范中的T型焊縫是指罐壁環(huán)焊縫兩側(cè)的罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫相交處的丁字型焊縫, 拍片時以縱縫為主.2）每個拍片點的所拍底片的最小有效長度不得小于200mm3）射線探傷的每一個拍片點，相當(dāng)于超聲波探傷焊縫長度300mm4）補強圈通入0.1MPa壓縮空氣檢查。3.6罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：高度允差（mm）鉛垂允差（

17、mm）局部凸凹變形（mm）底圈壁板內(nèi)表面半徑允差（mm）> 20> 20< 8i6壁板上的工卡具痕跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.6。3罐底焊接后,其局部凸凹變形的深度，不得大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm3。 6。4罐頂?shù)木植客拱甲冃?，用樣板檢查，其間隙不得大于15mm4。安全技術(shù)措施及文明施工4。1所有施工人員，進入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員嚴(yán)格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。4.2禁火區(qū)域內(nèi)施工時，應(yīng)按要求辦理動火證；施工動火區(qū)和易燃易爆區(qū)設(shè)置防火墻。4.3在現(xiàn)場施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負責(zé)整個施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。4。4所有施工人員，必須

18、服從安全人員的檢查和監(jiān)督。4。5凡進入施工現(xiàn)場者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，并辦理登高作業(yè)證,方可登高作業(yè)。4。6罐體在起吊時，要加強組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格規(guī)章制度，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從命令,以確保安全和質(zhì)量.4.7遇有惡劣天氣，風(fēng)級在五級以上影響安全施工時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。4。8所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，罐內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓，罐內(nèi)打磨應(yīng)用風(fēng)動砂輪。4。9施工現(xiàn)場必須做到文明施工，對現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常清理，做到人走料凈。4.10罐頂人孔安裝軸流風(fēng)機，罐底設(shè)置進風(fēng)道，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好.4。11 罐內(nèi)溫度過高時 , 盡力做好防暑降溫工作4.12 罐外起重工具根據(jù)實際情況和有關(guān)規(guī)定選取4。13

19、罐內(nèi)外所有焊條頭集中存放，不可隨手丟棄亠oSH3505要求進行。4.14 其它應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程中油化建儲罐安裝方案中國石油東北化工銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地工程儲運罐區(qū)審批:審核:李亞輝編制單位：中油吉林化建一、編制說明10二、編制依據(jù)10三、工程概況10四、施工準(zhǔn)備14五、施工方法15六、施工技術(shù)組織措施計劃 36七、資源需求計劃 38八、施工計劃錯誤 !未定義書簽。一、編制說明 本方案是針對中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)罐制作安裝工程而編 制，要求參加施工人員認真執(zhí)行方案中各項規(guī)定和要求，認真審核圖紙 ,高度重視質(zhì)量 , 嚴(yán)格 執(zhí)行HSEf乍業(yè)計劃書及安全、防火

20、管理規(guī)定.優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、14 臺儲罐平立面圖紙2、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128 20053、焊接規(guī)程 JB/4709-20004、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20025、煉油、化工施工安全規(guī)程 SH350519996、常用吊車性能表三、工程概況a、工程情況簡介中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)位于鲅魚圈 A 港區(qū)內(nèi)，場地為回填土。此儲運罐區(qū)共建儲罐14臺，其中,8臺為浮頂罐，內(nèi)設(shè)鋁制浮盤，6臺為拱頂罐，8 臺外側(cè)需要保溫,4臺拱頂罐內(nèi)部需要內(nèi)防腐.14臺罐技術(shù)參數(shù)如下表：由于罐的結(jié)構(gòu)形式一

21、致本方案以乙二醇為例進行編寫71、罐底2、罐壁板（十帶） 3、拱頂4、罐頂板5、罐頂平臺&盤梯7、角鋼圈罐的結(jié)構(gòu)由罐頂板、拱頂扁鋼骨架、罐壁、罐底、平臺、盤梯幾大部份組成，其中罐底采用了弓形板結(jié)構(gòu)，中幅板之間以及中幅板與邊緣板勻采用搭接。罐壁有10帶板、總高度16580mm罐頂采用了以一50* 10扁鋼為主骨架的拱頂結(jié)構(gòu)序設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（臺）單臺重沖水高試驗壓力保溫層內(nèi)壁防外壁防公稱容備注號mm量度mm正壓Pa負壓pa厚度mm腐腐積m31V101烷基苯拱頂罐21000*h16580碳鋼1136。8501578024501200無無有50002V106辛醇拱頂罐21000*

22、h16580碳鋼1140.5601578024501200無無有50003V105乙二醇拱頂罐21000*h16580碳鋼4156。690157802450120080有有50004V103甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼2136。29015780充水試漏無頂有有50005V104對二甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼4152.05315780充水試漏80頂有有50006V102丁醇浮頂頂罐21000*h16580碳鋼2136。60015780充水試漏無頂有有50007合計142059.設(shè)計板厚及材質(zhì):序號類別材質(zhì)規(guī)格乙二醇罐壁 板帶數(shù)辛醇罐罐壁 板帶數(shù)烷基苯罐罐 壁板帶數(shù)甲苯罐

23、罐壁 板帶數(shù)丁醇罐罐壁 板帶數(shù)對二甲苯罐 壁板帶數(shù)1壁板Q245R16X 1800X 610012壁板Q245R15X 1800X 610013壁板Q245R14X 1800X 61002211114壁板Q245R13X 1800X 610022225壁板Q245R12X 1800X 610033556壁板Q245R11X 1800X 61004433337壁板Q245R10X 1800X 6100544448壁板Q245R9X 1800 X 61006555559壁板Q245R8X 1800 X 61006666610壁板Q235B8X 1800 X 610077777711壁板Q235B7

24、X 1800 X 610088888812壁板Q235B6X 1800 X 61009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R13X 1800X 600014底板Q235A8X 1800 X 600015頂板Q235B6X 1800 X 800016頂中心板Q235B6X 1800 X 8000b.現(xiàn)場情況施工場地已平整，水、電、汽已接通，施工暫設(shè)已完成，各種施工用機具到位， 具備開工條件。四、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進行施工現(xiàn)場平面布置，一般應(yīng)有以下設(shè)施： 臨時電源和臨時線路；排水管道和施工道路；半成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地；材料、配件庫

25、房；焊材庫房及焊條管理、烘干房；各專業(yè)工種工具房及其休息棚；焊機棚；氧-乙炔棚；起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場地；現(xiàn)場辦公室及探傷室；現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等。施工用水準(zhǔn)備：施壓用水為海水 。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備2。1施工技術(shù)人員認真審閱圖紙，有問題應(yīng)急時向設(shè)計部門提出，并尋求解決辦法2。2編制儲罐預(yù)制、安裝施工技術(shù)交底。2.3制定施工質(zhì)量控制點,編制ITP工程檢查及測試計劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量控制責(zé)任.2.4執(zhí)行施工前將各種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全2。5主要組裝工卡具一覽表序號名稱圖例主要作用備注1方楔子£一一250三-i 3組裝時調(diào)整錯邊和組對間隙與卡具配合使用定位

26、板壁外罐儲壁內(nèi)罐儲2.7工卡具和支撐桿配備使用方法陽惴五、施工方法（一）施工程序的優(yōu)化1、當(dāng)罐底邊緣板外側(cè)300mm焊接后，罐壁板與罐底幅板可以同時交叉施工， 互不影響2、 采用倒裝法施工，施工作業(yè)面在底面，減少高空作業(yè)，降低危險系數(shù)，可保證施工質(zhì) 量。3、為保證施工進度，儲罐V105/1/2/3的施工方法在起三帶板后即進行罐頂?shù)慕M裝，罐頂不進行開孔。其它儲罐在第一帶板組對完畢后即進行罐頂?shù)陌惭b.4、 大角縫、伸縮縫及龜甲焊縫安排在底圈壁板安裝后焊接，可保證此關(guān)鍵部位的施工質(zhì) 量和進度。5、工裝卡具可重復(fù)使用，施工手段用料少。6合理的安排每道工序的交替施工，縮短工期，強化質(zhì)量意識，提高焊接質(zhì)量

27、.（二）施工方法施工程序材料到貨1材料驗收材料驗收、核對基礎(chǔ)驗收檢查項目書，質(zhì)坡量證明書中應(yīng)標(biāo)1。1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成備、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要J2、焊接材料方案、條規(guī)焊纟一應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書/' I C1焊0#、藝評定之間：焊絲采用 H08M*2Sj焊條采用J427;1。2、焊工資質(zhì)證a、：壁板預(yù)制、外側(cè)除銹防腐（底漆）b、0Cr18Ni9Ti與碳鋼之間：焊絲采第10帶板組焊_H0Cr24Ni13;焊條采用 A302;c、Q235材料間的焊接采用J422。1.3儲罐用的鋼

28、板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤 拉裂、折疊、 心柱、吊裝柱設(shè)置 面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4鋼板表面銹蝕減薄量、戈劃痕深度與鋼板組實際負偏差之和吊點設(shè)置夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層,中丿,應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的 拱頂板的預(yù)制鋼板厚度（mm第8帶板1帶組焊允許偏差（mm6-70.6825盤梯等附件預(yù)制安裝 裝1。4.1鋼板底板真空試驗浮頂罐第一帶板預(yù)留一張,便于浮盤運輸鋼板材料應(yīng)符合 GB6654- 1996壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定.如有項目不全或有懷 檢查項目杠1、罐底嚴(yán)密性2、罐壁強度及嚴(yán)密度3、罐頂強度、穩(wěn)定性疑處，應(yīng)按下列規(guī)定進行復(fù)驗或單項

29、復(fù)檢充水試驗1.4。2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的復(fù)驗采購供應(yīng)部項目根據(jù)GB24794對鋤終進行包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書及嚴(yán)密驗工作，如果符合規(guī)定，材料檢附件清理師在質(zhì)量證明書上簽證確認，鋼板可投入使 板程序,如果不符合規(guī)定,材料檢查工程師通知供應(yīng)部及相關(guān)單位1。4.3尺寸、外形及允許偏差復(fù)驗4、基礎(chǔ)沉降觀測用5、打砂進行劃線、下料，依據(jù)相關(guān)程序進行處理供應(yīng)部材料檢查工程師及質(zhì)量部 QC工程師依據(jù)GB6654-199&壓力容器用鋼板對鋼板的尺寸、外形及允許偏差進行復(fù)檢，對合格的鋼板進行進貨標(biāo)識。將不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼板 挑出，待處理。1。5其它材料油罐制作安裝所用的其他鋼材應(yīng)按 SH30

30、46 92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計 規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。建造儲罐用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。無質(zhì)量證明 書的材料和附件不允許使用。 當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時， 應(yīng)進行復(fù)驗， 合格后方可使用 .1.5.1 無縫鋼管 儲罐采用的鋼管均為無縫鋼管。鋼管及罐壁開孔接管等均采用無縫鋼管，無縫鋼管應(yīng)符 合 GB8163 1999輸送液體用無縫鋼管中的規(guī)定。1。5。2 型鋼結(jié)構(gòu)型鋼，材質(zhì)為Q235-A應(yīng)按照GB70 88碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定進行驗收。 其尺寸、 外形、重量及允許偏差按各自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收。1。5。 3 圓鋼儲罐制造所用圓鋼按照 GB702-86熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形

31、、重量及允許偏差 進行 驗收。其材料屬性 （ 化學(xué)成分和機械性能）應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.5.4 其它附件 儲罐的外構(gòu)件，內(nèi)浮盤、透光孔、人孔等其它附件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的要求進行驗收。2、預(yù)制技術(shù)要求2.1 一般要求2.1.1 儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 弧形樣板的弦長不得小于 1.5m；直線樣板的長度不得小于 1m；2.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工 , 應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用機械加工和自動、半自動火焰切割加工. 罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，采用手工火焰切割加工 ;鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲?/p>

32、割坡口產(chǎn)生的 表面硬化層，用角向磨光機磨除 .2.1.3 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、 運輸及現(xiàn)場堆放時， 采取胎具防止變形、 損傷和銹蝕 . 比如預(yù) 制完的罐板，應(yīng)放在專用胎具上 .壁板在吊運時，為了防止變形 , 應(yīng)用專用卡具吊送。2.1。 4 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求： 壁板卷弧前必須進行壓頭 卷板時卷板機進出板側(cè)設(shè)置弧形支架 ,以防板變形 . 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的 鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。2。2壁板預(yù)制2。2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/2 ;底圈壁板的縱向焊縫與

33、罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm邊環(huán)梁對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm油罐按排版圖壁板寬度最小為600mm長度大于6000mm2。2.2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm.壁板預(yù)制結(jié)束后，應(yīng)使用胎具或其它措施固定，已防變形或損壞，胎具如下2.3底板預(yù)制2。3。1罐底預(yù)制程序交付復(fù)組 對 焊檢接2。3。2底板預(yù)

34、制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大 0.2 %;弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙。外側(cè)間隙el為67mm內(nèi)側(cè)間隙e2為812mmI弓形邊緣板對接接頭間隙中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）廠E長度AB CD± 2evB寬度AC BD EF± 2/CFD對角線之差A(yù)d bc< 32。4內(nèi)浮頂、固定頂拱頂板預(yù)制2。4.1罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖（見附圖），頂板下料時，瓜皮板尺寸應(yīng)嚴(yán)格計算。2.4。2罐

35、頂排板：相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯開200 mm按進料尺寸計算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制 作樣板，提高材料利用率頂板共計分24塊，每塊拼板按對接雙面焊接。2.4。3頂板預(yù)制：施工班組按配板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料在地樣上將各種梯形板料組焊成 扇形面。板面焊接采用手工雙面焊。2。4。4筋板預(yù)制：經(jīng)向長條弧筋板用數(shù)段扁鋼煨弧的扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗雙曲煨弧質(zhì)量。2。4。5頂板和筋板組焊：組焊前, 應(yīng)制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組 裝標(biāo)記線，并用卡具或重物壓

36、在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率, 對板面局部凸起也可用木錘打擊 . 先把經(jīng)向長筋板就位點焊，再將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面與筋 板組裝。筋板和頂板焊接應(yīng)在胎架上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業(yè)。 ，加強筋用 弧形樣板檢查其間隙不得大于2 mm加強筋與頂板相焊時，應(yīng)采取防變形措施。2。4。6 加強筋采用對接接頭，應(yīng)加墊板，并且應(yīng)全焊透。預(yù)制完畢的頂板應(yīng)儲放在剛 性胎架上，運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現(xiàn)場交付安裝 .2.5 附件預(yù)制2。5.1 材料檢查 材料上的標(biāo)記與材料質(zhì)量合格證明書上標(biāo)記一致。 材料表面質(zhì)量檢查 : 執(zhí)行相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。2。 5。 2 劃線按施工

37、圖規(guī)定的尺寸進行劃線，涂清標(biāo)記，并進行材料標(biāo)記移植。2。 5。 3 按線切割下料（等離子切割或機械切割） 。清除熔渣或毛刺。2.5 。 4 各件加工成型加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放 在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%, 且不得大于 4mm。熱煨成型的構(gòu)件 , 不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。3、組裝技術(shù)要求3。1 一般要求3.1。 1 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工卡具時， 不得損傷母材。 鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 如果母材有損傷， 應(yīng)按規(guī)定進行修補。

38、3.2 基礎(chǔ)驗收3.2 。 1 在儲罐安裝前， 必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查， 合格后方可安裝 .3。 2。 2 儲罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為± 20mm； 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)梁的每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高 差不得大于 12mm；瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成 4等份，在等分點測量瀝 青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 1

39、2mm從基礎(chǔ) 中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，測點為14點,基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。3.3罐底組裝底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青底漆，每塊底板邊緣 50mn范圍內(nèi)不刷。3。3。2搭接罐底板的組裝 鋪設(shè)時先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度按圖紙要求，底板搭接寬度允許偏差為土5mm ,搭接接頭三層板重疊部分將上層底板切角見下圖所示。切角長度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)之前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接間隙不應(yīng)大于1mm , 從搭接縫到對接縫，其錯邊量不應(yīng)大于 1mm .弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平 支撐面。

40、弓形邊緣板和對接縫下面的墊板應(yīng)緊貼弓形邊緣板的對接縫，見下圖.鋪設(shè)弓形邊緣板時，應(yīng)先安裝排污扣.1-上層底板；2上層底板覆蓋的焊縫；L 搭接寬度3。3.3對接接頭罐底的組裝A。底板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整 ，弓形邊緣板按下圖對接.在罐基礎(chǔ)上，應(yīng)按排版圖劃出墊板位置，墊板本身接頭，如圖所示:5 >61 墊板；2邊緣板；3 罐壁板 弓形邊緣板的對接縫示意圖B. 弓形邊緣板的墊板可按下圖(右)設(shè)置。罐底所有墊板鋪設(shè)完畢后，按底板配板圖鋪 設(shè)底板。墊板應(yīng)緊貼兩塊對接底板，其間隙不應(yīng)大于1mm .罐底對接接頭間隙應(yīng)符合下表要 求。罐底弓形板對接接頭間隙焊接方法鋼板厚度

41、3( mm)間隙電弧焊開坡口10 162± 1C。邊緣板對接焊縫，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接 300mm焊縫表面應(yīng)打磨光滑，并按要求進 行無損試驗。D。 弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進行。弓形邊緣板與中幅板組對,應(yīng)在罐壁 底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進行定位焊。3。3.4罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于 50mm3。3.5罐底板的組對焊接順序焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防 止

42、焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的搭接焊縫的焊接邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與 中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完 后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。底板鋪設(shè)順序弓型邊緣板中幅板弓型邊緣板鋪設(shè)完后按圖中所示鋪設(shè)中幅板3.3。6罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真 空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱 上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無

43、泄漏，即 為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修 補，堅決不可在缺陷表面進行修補，并重新試漏。試驗壓力0.53kPa 3。3。7反變形措施 3。3。7。1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形， 在組對點焊后使用反變形龍門夾具, 并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做 68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。1000m3。3。7。2防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1。2支撐必須在罐底所有焊縫焊> 八 I3/八 11 J 1、八I大龍門米，并且不妨礙焊接過程的施工，該邊緣板3。4罐壁組裝 3。4。1壁

44、板組裝及焊接要求：下料按安裝順序先后進行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運至組裝現(xiàn)場待用，弧形托架共制作2套。3.4。2罐壁組裝前，對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。3。4。3采用時接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈及頂圈壁板相鄰兩壁上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm;組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不大于土 19.其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0。3%壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執(zhí)行；壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，

45、錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：.縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm寸，不應(yīng)大于板厚1/10，且不應(yīng)大于1。5mm.環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm 當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mn時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng) 大于3mm.組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚3( mm)角變形（mm）12w 1212VSW 16w 10組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且w 13板厚3( mm)壁板局部凸凹變形（mm）3w 12w 1512V3W 16w 12周長調(diào)整用調(diào)整導(dǎo)鏈法：在組裝過程中應(yīng)

46、預(yù)留一道立縫（最后一道口），暫不焊接,應(yīng)采 用罐壁外側(cè)用2T手拉葫蘆拉緊尾板，點焊之后，進行組裝的壁板各部位的幾何尺寸進行 全部檢測，使之符合圖紙規(guī)范要求，如下圖：縱焊縫焊接采用“龍門板”來控制變形，如下圖:（見下頁）1-R5L壁板安裝采用倒鏈提升倒裝法施工，脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采用槽鋼滾制，分段組 成整圈，并用千斤頂提升，與罐壁貼緊。選用22的槽鋼?？紤]壁板罐內(nèi)外人員進出，各種線路進罐方便，將壁板用工40a工字鋼墊起400伽高。罐體上的包邊角鋼、加強圈要根據(jù)壁板安裝情況同時進行安裝。罐體安裝焊接的工序流程和人員組織倒裝法罐體安裝施工工藝流程：圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板（鉚工、電焊、

47、氣焊、起重配合作業(yè)）一-立縫焊接（電焊）-一一-立縫龍門板拆除（氣焊）-打磨（專職打磨工）一- 倒鏈提升壁板（起重工）-組對環(huán)逢（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)）一 - 焊接剩余立縫及環(huán)逢外側(cè)（電焊）機械清根（專職工）焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)（氣割漲圈龍門板）垂直度檢查（技術(shù)員、檢查員）-臨時斜撐拆除（氣焊）一-落漲圈（鉗工、鉚工配合）、環(huán)逢打磨（專職打磨工）-搭設(shè)漲圈打磨架子（起重）-漲圈 處焊點打磨（專職打磨工） 漲圈落到位一-頂撐漲圈（鉚工）-漲圈打磨架子拆除（起重）-漲圈龍門板氣割（氣焊）-一龍門板安裝焊接（鉚工、電焊配合作業(yè)）一-一一外側(cè)作業(yè)架子拆除（起重）一一-一-圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及

48、龍門板 -提升壁板（起重工）-循環(huán)345倒鏈提升倒裝法施工工藝提升裝置簡介罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內(nèi)部距罐壁 300mm的同心圓上布置倒鏈： 倒鏈固定在倒裝立柱上.中心柱用鋼管制成，倒裝立柱用鋼管制成，高約 3。5米，倒裝立柱與 中心柱之間用的角鋼連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用鋼板制作而成.提升前每圈罐壁 下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成.用龍門卡具和千斤頂將脹圈之間及脹圈與 罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達到提升罐壁的目的。漲圈選擇和制作要求A. 漲圈滾曲時應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲或弧度發(fā)生變化。B。漲圈滾曲后應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整

49、應(yīng)在漲圈上擋板焊接后進行 ，以免進行二次調(diào)整。Co漲圈調(diào)整后應(yīng)保證用2米樣板檢查，其間隙不得大于3mm其整個長度的翹曲變形 不得大于10 mm.提升柱的制作要求a。安裝后板凳、提升柱應(yīng)保證同心。bo板凳底坐板開孔和提升柱柱頭板開孔的同心度不得大于5mmc o板凳的底座板和提升柱柱頭板開孔可以適當(dāng)擴大。提升柱、漲圈、龍門板的安裝a. 漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣300毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的 對口及便于液壓操作時開始頂升時低壓調(diào)整使均勻上升。b. 龍門板厚度應(yīng)大于14mm,龍門板的安裝位置應(yīng)盡量靠近提升柱， 龍門板中間豁口處 要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈能力充分體現(xiàn)。墊墩的布置墊墩有

50、兩種，一種為大墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時施工人員進出方而設(shè)計的， 一種 為小墊墩,組裝壁板時為保證組裝質(zhì)量而加設(shè)的。安裝時，與底板的焊接部位應(yīng)錯開壁板安 裝位置，為底圈壁板的安裝考慮.3。4。6.壁板圍板時壁板的吊裝措施儲罐壁板的規(guī)格均為1。78*6米，板寬且板長，給壁板的吊裝和組對工作增加了很大的施 工難度。壁板如果單一用板卡子進行吊裝則十分危險；由于板長，壁板的就位如果采用吊裝工 具也無法進行。所以采用在罐壁板上焊接吊點用卸扣連接 ，并用倒鏈牽引。具體詳見上圖。壁板就位A向6000I3.4。7、漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核提升裝置采用機械倒裝法即“內(nèi)主柱多點倒裝法 "。隨著

51、罐體的不斷提高，罐體進入 懸空狀態(tài)，吊裝柱為偏心受壓桿件，群吊的不均衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各方向水平力應(yīng)相互補償，形成一個封閉平衡力系，所以吊裝柱水平方向應(yīng)相互由桿件連接，每根 吊裝柱與中心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。所有焊接部位全部滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見下頁示意圖一漲圈選用22，組對結(jié)束后，采用32噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴(yán)壁板,漲圈分6片，漲圈的 曲率半徑與待提升板內(nèi)側(cè)曲率半徑相同，制作時要嚴(yán)格控制橢圓度，具體尺寸見下頁圖二。3。4。7。1吊裝時要做到以下幾點臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做

52、到吊裝的高度和速度相一致3。罐壁組對方法倒裝吊裝工具準(zhǔn)備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝先組對第10帶壁板，在壁板下 口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用 32噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符 合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對 邊環(huán)梁及罐頂平臺、盤梯、人孔及接管等附件。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍 第9帶板，焊接第9帶板立縫（留一道活口）。用提升第九帶板及罐蓋，提升到可以安裝 吊裝柱為止，安裝吊裝柱，提升第 9帶板，提升到第9帶板上口平齊時，利用角形鐵和 卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫 并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點焊弧形板， 以保證罐壁焊接后的圓度上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打 掉立縫處弧形板,松脹圈下落到第9帶板，圍第8層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作 依次