#2#渡槽施工方案精選、

1、1#、2#渡槽基礎(chǔ)、排架工程施工方案一、工程概述1#渡槽位于昌江干渠樁號0+083.800+687.71，全長633m,1#渡槽排架及墩共29個，最高排架21m；槽段1#-8#采用C25普通鋼筋混凝土，槽身長15m,槽段9#-27#采用預(yù)應(yīng)力C4。鋼筋混凝土，槽身長24m,斷面形式為U型、壁厚及其他結(jié)構(gòu)請參數(shù)見施工圖。2#渡槽位于昌江干渠樁號0+6881+786,全長1098m,橫跨昌化江。2#渡槽排架及墩共46個，最高排架、墩33米；槽段1#-3#、46#采用Q5普通鋼筋混凝土，單跨長15m,槽段4#-45#采用預(yù)應(yīng)力C4。鋼筋混凝土，槽身長24m,斷面形式為U型、壁厚及其他結(jié)構(gòu)請參數(shù)見施工

2、圖。二、施工方法及工藝說明：施工工序：施工放樣-基礎(chǔ)開挖-基礎(chǔ)聯(lián)合驗(yàn)收-基礎(chǔ)混凝土澆筑-排架、墩身混凝土澆筑-墩帽、蓋梁混凝土澆筑1 .施工準(zhǔn)備：組織設(shè)備、人員進(jìn)場后，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程所需各種原材料購配到位、運(yùn)到指定的料場，并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行原材料的現(xiàn)場取樣抽檢。2 測量放線：按設(shè)計圖紙給定的樁號位置進(jìn)行定位。放樣時，做好中線控制樁和高程樁的永久保護(hù)工作，按照設(shè)計給定的邊坡開挖放坡系數(shù)進(jìn)行邊坡開口線放樣，灑上白灰。施工過程中，高程的控制必須采用固定的永久保護(hù)樁，并不定期對高程樁進(jìn)行校核。3 基坑開挖:渡槽基礎(chǔ)采用液壓挖掘機(jī)開挖，并配合人工清基削坡，基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求。基坑壁坡

3、度，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場的具體情況確定但應(yīng)確保施工安全，參考坡比為：無地下水的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及砂性土層1：11.5；有地下水的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及砂性土:1.51:2；淤泥和豐富的地段若大開挖坡比不陡于1：2，若施工用地不足，最好采取強(qiáng)支護(hù)措施進(jìn)行開挖，支護(hù)可采取鋼筋混凝土沉井護(hù)壁或鋼板圍堰，杜絕不放坡和掏挖施工。4 基坑驗(yàn)收：基坑開挖完成，人工清基后，保持基底原樣土狀，由施工質(zhì)檢人員自檢合格后及時以正工方涵方式報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師應(yīng)通知建設(shè)各方聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表，渡槽地基承載力要符合設(shè)計要求，不能滿足要求時，按照監(jiān)理工程師指示進(jìn)行處理。未經(jīng)驗(yàn)收或雖經(jīng)檢驗(yàn)但不合格者，不

4、得進(jìn)行下一道工序施工。5 墊層混凝土澆筑5.1 材料要求墊層為現(xiàn)澆C10混凝土，8cm厚。采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量不應(yīng)大于5%，石子采用540mm料徑范圍，所用材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2 操作工藝工藝流程：清理基底-拌制混凝土-拌和物性能檢測-混凝土澆筑-振搗-找平-養(yǎng)生。(1)基底表面清理：基底表面的雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧耙凰瑧?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組

5、數(shù)每倉號無論大小應(yīng)不少于一組，拌和站第臺班或開一次盤應(yīng)做不少于一組試塊，每根樁基不論長短均應(yīng)做兩組對比試塊，連續(xù)施工的大方量混凝土，每100m3均應(yīng)補(bǔ)做一組混凝土試塊。(3)澆筑混凝土1)澆筑混凝土一般從一端開始進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑；2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢；3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)；(4)混凝土振搗：采用平板式振搗器。(5)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在終疑后及時補(bǔ)水、覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天

6、。(7) .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)允許偏差項目：墊層混凝土允許偏差次項項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)（Wj士10用水平儀檢查3厚度不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查(8)成品保護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上面繼續(xù)施工，并應(yīng)注意防止對成品混凝土進(jìn)行保護(hù)，不得對棱角碰撞。6.渡槽排架、墩身混凝土基礎(chǔ)施工工藝框圖6.1 施

7、工準(zhǔn)備：由測量人員按設(shè)計圖紙給定的樁號位置進(jìn)行定位放線，精確的放出基礎(chǔ)的縱橫軸線，模板的邊線、鋼筋的位置。墩基礎(chǔ)為現(xiàn)澆C30碎，排架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土，均采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量不應(yīng)大于5%540mnS子，石子含泥量不大于2%且無雜物、材料滿足強(qiáng)度要求。6.2 鋼筋加工鋼筋放樣由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目總工審批后才能允許加工。鋼筋下料鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以

8、免混用。現(xiàn)場組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋下料制作，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。 鋼筋搭接為了節(jié)約鋼筋和充分利用短鋼筋，本工程鋼筋制安均采用單面焊接的形式連接，搭接長度n10d。 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求。 鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GT40；4）鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌尺寸要統(tǒng)一，書寫應(yīng)規(guī)范一致。鋼筋

9、要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。5）鋼筋的綁扎現(xiàn)場施工技術(shù)人員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確的測量放線，確定鋼筋位置，依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。渡槽排架、墩身的鋼筋必須按照規(guī)范要求的長度和同一截面搭接的百分率下料，按照測量隊放出的位置固定在底板鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在模板和鋼筋之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋尺寸、大小均應(yīng)符

10、合施工圖紙的規(guī)定。6.3模板：本工程基礎(chǔ)模板均采用木模板，側(cè)模采用方木加固，施工時必須用拉條可靠鏈接，施工中可以反復(fù)使用。模板支撐均采用方木或圓木加斜支撐進(jìn)行加固，必要時可采用鋼管加斜支撐進(jìn)行加固。所有模板間隙均應(yīng)填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)測澆注面澆注前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表面光滑平順。6.4混凝土澆筑：排架、墩基礎(chǔ)鋼筋混凝土基礎(chǔ)一次澆筑成型。澆筑時注意事項：1）混凝土的下料口距澆筑倉號的垂直高度不得超過2m,超過2m,應(yīng)采用溜槽或串桶。2）振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動

11、間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫，每處均應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面平坦、泛漿，每插孔振搗時間約1025s范圍。3）澆筑時，必須派專人看模，注意觀察渡槽排架、墩身的鋼筋、模板、支架有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。4）混凝土養(yǎng)護(hù)：模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對碎邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，模板應(yīng)及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，碎澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時用塑料布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)及灑

12、水間隔時間應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，灑水保濕應(yīng)不少于7天，覆蓋保濕就不少于21天。7.排架、槽墩施工施工工藝框圖7.1 排架、槽墩鋼筋施工工藝：1）鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)（監(jiān)理工程師見證）。2）排架、墩身鋼筋的加工參照基礎(chǔ)鋼筋的加工要求進(jìn)行施工。3）鋼筋的連接采用搭接焊的形式，焊接搭接長度不少于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接不得存在咬邊，焊渣必須清除干凈；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對鋼筋焊接接頭進(jìn)行抽樣做拉拔試驗(yàn)，對焊接接頭達(dá)不到要求的必須進(jìn)行重焊補(bǔ)焊。4）鋼筋鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”（

13、指兩鋼筋接頭在500mm內(nèi)，綁扎鋼筋在搭接長度之內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總面積的允許百分率不超過50%。5）柱、墩鋼筋綁扎必須保證結(jié)構(gòu)截面的幾何尺寸，每一澆筑倉面上部露出鋼筋必須使用三道以上的箍筋進(jìn)行定位或在倉號的上面把鋼筋固定在雙排腳手架上，防止出現(xiàn)鋼筋移位。關(guān)模前，綁扎完畢的鋼筋籠必須使用事先預(yù)制好的水泥砂漿墊塊綁扎牢靠，保證鋼筋保護(hù)層的厚度足夠。7.2 腳手架搭設(shè):渡槽的支撐系統(tǒng)中，有高度在511.5m的鋼筋碎單排架，還有高度在1921m的A型鋼筋碎槽墩。高度在2125m的B型鋼筋碎槽墩,高度在2533m的C型鋼筋碎槽墩，本工程的承重架及主要施工架采用鋼管腳手架，安全防護(hù)架可用竹架代替鋼

14、管架；其中雙排施工腳手架和安全防護(hù)腳手架都要與槽墩或排架建立可靠的連接，有關(guān)搭設(shè)要求按照腳手架施工安全技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。7.3 模板：7.3.1 本工程排架柱所有模板均采用木模板，模板采用方木貼背間距10cm,然后用鋼管井子型加固40cm一道，施工時必需用拉條可靠鏈接，施工中可以反復(fù)使用。模板，必須采用鋼管加斜支撐。所有模板間隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)測澆注面澆注前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表面光滑平順。7.3.2 本工程總共48個槽墩，所有槽墩模板均采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼模板，墩身模板鋼板厚度選用8=5mm有變截面圓弧和通

15、用模板兩種形式，單塊高度有L=2.0m、1.0m和0.5m三種，每倉號鋼模板拼裝高度視墩身高度而定，高度3.04.0m左右；墩帽模板鋼板選用況5mm高度與墩帽設(shè)計高度一致。模板間采用螺栓連接，施工時必須用拉絲穿PVC管可靠鏈接，并用鋼管井子型加固40cm一道，然后用鋼管連接在。所有模板間隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)測澆注面澆注前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表面光滑平順。7.4 測量及驗(yàn)收排架、槽墩每倉模板支立安裝加固完畢后，班組，施工技術(shù)員必須對模板的強(qiáng)度、垂直度及墩柱軸線等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后施工技術(shù)員通知測量人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行校

16、核，各項檢查指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求后，由質(zhì)檢人員通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。37.5 混凝土：本工程所有碎取至項目部集中拌和站，米用38m碎罐車運(yùn)輸?shù)蕉刹凼┕がF(xiàn)場，構(gòu)筑物高度低于9m以下的澆筑倉號，直接用電動葫蘆配0.2m3碎吊罐入倉，構(gòu)筑物高度大于9的澆筑倉號，改用25t汽車吊作為垂直吊運(yùn)工具完成砼吊運(yùn)入倉，汽車吊不能滿足要求時，配以混凝土泵進(jìn)行澆筑；當(dāng)倉號內(nèi)放料高度超過2m時,要加設(shè)溜筒輔助入倉，防止碎骨料分離；排架施工每次立模澆筑高度控制在3m左右，墩身施工每次立模高度3.0m-4.0m左右；砼的振搗選用經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工專門操著，防止漏振避免過振。3）澆筑時，必須派專人看模，注意觀察渡槽

17、排架、墩身的鋼筋、模板、支架有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。7.6 混凝土養(yǎng)護(hù)：模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，模板應(yīng)及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，排架柱碎澆筑完畢后2024h,排架橫梁模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不小50%左右，約2-3天方可拆除。槽墩鋼模板筑完畢后24h左右，在拆模時保證混凝土面層不被沾掉的情況下方可拆除。排架柱、槽墩拆模必須用塑料布進(jìn)行纏繞或覆蓋，縫隙處及時用膠帶沾牢，人工不定期灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

18、有足夠的濕潤狀態(tài)，一般連續(xù)灑水不少于7天，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不少于21天。三、質(zhì)量與安全控制、環(huán)境保護(hù)措施（一）質(zhì)量控制措施1項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師任副組長，成員由主管部門領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進(jìn)一步推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作2、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是

19、工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進(jìn)場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，尤其是在路基“三背”填土即路肩擋墻后、橋臺后、涵洞兩側(cè)施工中，主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管要跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保壓實(shí)質(zhì)量，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（全面質(zhì)量管理體系圖附后）3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。

20、程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請項目總工程師檢查驗(yàn)收簽證，再請工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。該制度在我單位的有效執(zhí)行，使我單位的工程質(zhì)量得到有效的保證。在隧道施工中，尤其是對炮孔布置的嚴(yán)格控制和調(diào)整，襯砌背后的同標(biāo)號混凝土的有效回填，模板支立的準(zhǔn)確和外觀處理等工序過程中質(zhì)量得到真正的保障。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，

21、沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。4 在每項工程施工前，技術(shù)部門編制作業(yè)指導(dǎo)書并向作業(yè)隊施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)隊充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，包括熟悉圖紙、技術(shù)措施、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備施工機(jī)具、設(shè)備、模板、施工環(huán)境等，確保施工過程的順利和施工質(zhì)量，準(zhǔn)備不到位不得進(jìn)入下道工序，質(zhì)量管理部門拒簽合格證。5 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：即施工班組自檢，作業(yè)隊復(fù)檢，項目部質(zhì)量管理部終檢。每道工序經(jīng)三檢合格申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收必須具有相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；每項工序完工后，及時向監(jiān)理工程師提交自檢報告的有關(guān)

22、資料，得到其認(rèn)可簽認(rèn)。6 配備符合質(zhì)檢要求的測量儀器，試驗(yàn)設(shè)備和測試器具，并按規(guī)定要求按期進(jìn)行校驗(yàn)，不能滿足質(zhì)檢計量精度要求的設(shè)備應(yīng)停止使用。7 所有用于工程的原材料、半成品材料都必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)入施工場所，確保材料的產(chǎn)品質(zhì)量，不合格的材料，物資部門按有關(guān)規(guī)定及時退貨，不能退貨時也應(yīng)及時把不合格材料清出現(xiàn)場。8 施工過程中施工人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)工藝要求施工，未經(jīng)允許不得私自改變施工方法和操作工藝，施工作業(yè)層無權(quán)私自改變施工技術(shù)措施，如需改變必須經(jīng)總工或技術(shù)部門負(fù)責(zé)人同意并經(jīng)技術(shù)部門的書面通知方可實(shí)施，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。9 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙、技術(shù)

23、措施全過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，首先是做好各道工序的預(yù)檢工作，對于出現(xiàn)的違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象及時給予制止糾正，確保施工方法的正確，對施工過程進(jìn)行全過程控制，確保整個施工過程的質(zhì)量。10 施工質(zhì)量采取全過程控制，按照施工順序、要求標(biāo)準(zhǔn)做好施工監(jiān)控記錄，施工部位采用掛牌、記錄的方法，詳細(xì)記錄施工部位、時間、施工方法、責(zé)任人，為實(shí)行質(zhì)量追究制度提供完備清晰的依據(jù)11 定期召開質(zhì)量專題會，提出有預(yù)見性、針對性的措施，防患于未然。12 開展技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量意識教育，牢固樹立精品意識，要求全體職工通過學(xué)習(xí)施工工藝技術(shù)，質(zhì)量意識有較大的提高，做到人人明白各自的質(zhì)量職責(zé)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等。特種作業(yè)人員持證上崗。13 制

24、定質(zhì)檢員定期培訓(xùn)計劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高質(zhì)檢員業(yè)務(wù)水平，培養(yǎng)一流合格的質(zhì)檢員隊伍。14 對隱蔽工程必須按規(guī)范要求作好施工記錄，隱蔽前請監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行隱蔽部位的施工。15 對存在重大危險源的重要施工項目要制定專項安全施工措施，按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保施工人員，設(shè)備及工程的安全。16 實(shí)行獎優(yōu)罰劣制度，對工程施工質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對達(dá)到規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)的作業(yè)隊的承包價進(jìn)行獎勵，對低于規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)的作業(yè)隊給予相應(yīng)的降低并給予一定的處罰。對于關(guān)鍵部位的重點(diǎn)單元工程必須達(dá)到優(yōu)良等級，否則本單元工程不予結(jié)算。17 每月安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)考慮每一個工作面施工的難易程度，合理安排各種資源，明確保證工程

25、質(zhì)量的措施，做到任務(wù)明確、施工有標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行質(zhì)量追究制度。（二）高溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制措施為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，防止溫度裂縫出現(xiàn)，結(jié)合進(jìn)度計劃安排，高溫季節(jié)（室外氣溫高于30）原則上不安排混凝土施工。由于倉號混凝土量較小，根據(jù)我部資源配置情況，一般倉號23小時即可澆注完畢，所以盡量安排在早晚或夜間施工，以避開白天高溫時段澆筑混凝土。如果出現(xiàn)特殊情況不能避開白天高溫時，將采取如下措施施工：1、降低混凝土澆筑溫度（ 1）加高料倉骨料的堆高，并搭蓋涼棚，骨料灑水降溫，對上料皮帶也采用遮陽措施；（ 2）控制進(jìn)入拌和站的水泥溫度，禁止使用水泥廠剛出爐的水泥直接拌制混凝土；（ 3）必要時采

26、取冰水拌和混凝土；（ 4）加強(qiáng)管理，運(yùn)輸混凝土工具設(shè)隔熱遮陽蓬，盡量避免混凝土運(yùn)輸過程中等車卸料現(xiàn)象，縮短運(yùn)輸時間并減少混凝土倒運(yùn)次數(shù)?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土罐車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時間，以減少混凝土暴曬時間，減少溫升，同時加快混凝土的入倉覆蓋速度。必要時，混凝土運(yùn)輸車輛用水沖洗降溫（ 5）合理安排施工工序，盡量縮短各工序時間，加快混凝土入倉速度和倉面處理速度，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；（ 6）倉面噴霧降溫：高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，采用噴霧機(jī)噴霧降低倉面環(huán)境溫度；（ 7）將澆筑塊尺寸較大、溫控較嚴(yán)的部位盡量安排在高溫季節(jié)的低溫時段施工。（

27、 、降低混凝土的水化熱溫升（ 1）選用中熱或低熱水泥品種；（ 2）嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比拌制混凝土；（ 3）高溫季節(jié)，對澆筑完畢后的混凝土加以覆蓋并及時灑水養(yǎng)護(hù)。（三）雨季混凝土施工質(zhì)量控制措施進(jìn)入雨季，工程部每天及時查詢天氣預(yù)報，提前采取預(yù)防措施、調(diào)整施工安排，混凝土施工盡量避開下雨時段。如果出現(xiàn)特殊情況不能避開時，將采取如下措施：1 、開始混凝土施工前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形情況，做好倉號外圍防護(hù)工作，防止地面雨水直接進(jìn)入倉號；2 、在施工現(xiàn)場備存數(shù)量充足的防雨彩條布，如果突發(fā)降雨，組織施工人員迅速遮蓋工作面，及時對已入倉混凝土進(jìn)行振搗處理；3 、遭遇雨水淋、沖、泡過的混凝土，待降雨停止后及時處理。對于尚未初凝的混凝土，視情況全部清理出倉號或加漿振搗后繼續(xù)正常施工；對于已初凝的混凝土，按施工縫處理。（四）安全控制措施1、施工過程中堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，努力做到安全生產(chǎn),所有參與施工人員