342氯化工藝自控改造設(shè)計方案【zj】

1、、非常用的術(shù)語、符號和代號說明氯化聚乙烯：氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（）經(jīng)氯化取代反應(yīng)制得的高分子材料。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途不同，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯（）和彈性體型氯化聚乙烯（）兩大類。氯化聚乙烯，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好（在一仍有柔韌性），與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。本項目產(chǎn)品為樹脂型氯化聚乙烯。.、建設(shè)項目概況設(shè)計范圍本設(shè)計的范圍是衡山縣天馬化工有限責任公司氯化聚乙烯危險工藝自控改造的技術(shù)指導(dǎo)文件設(shè)計。具體設(shè)計范圍包括：噸年氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置氯化工段自

2、控改造技術(shù)指導(dǎo)文件設(shè)計。.項目甲方內(nèi)部基本情況衡山縣天馬化工有限責任公司位于衡山縣開云鎮(zhèn)，原棗強縣馬屯鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)廢棄水暖廠內(nèi)，廠區(qū)西側(cè)（距離圍墻）米處為民用房（現(xiàn)已無人居?。?。北側(cè)米處為東方衡強綠色紙業(yè)有限公司和棗強興旺塑料助劑有限公司。南側(cè)距離廠區(qū)圍墻米處為民用房（現(xiàn)已無人居?。瑬|側(cè)為馬路，路東為空地。公司成立于年月日，屬于有限責任公司，經(jīng)營范圍為：加工制作氯化聚乙烯。擁有一套生產(chǎn)能力年產(chǎn)氯化聚乙烯生產(chǎn)裝置。公司技術(shù)力量雄厚，廠區(qū)占地面積平方米，法人代表馬春玲?，F(xiàn)有職工人，其中專職安全管理人員人。負責安全生產(chǎn)管理工作，做好危險化學品的安全生產(chǎn)和管理。.根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管

3、的危險化工工藝目錄的通知（安全總管三號）文件的要求。該企業(yè)委托濟南石油化工設(shè)計院對氯化聚乙烯危險工藝進行自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作，以規(guī)范企業(yè)的安全生產(chǎn)管理、降低工藝裝置的安全風險、防止安全事故的發(fā)生，同時強化企業(yè)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)、提升本質(zhì)安全水平。.、工藝推薦生產(chǎn)工藝進程安排簡介該項目為氯化危險化工工藝自動化控制技術(shù)指導(dǎo)文件設(shè)計，涉及氯化聚乙烯氯化工段工藝控制參數(shù)，車間設(shè)有四條氯化反應(yīng)生產(chǎn)線，分別含氯化釜、液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及相應(yīng)的配套管線，該工藝為間歇生產(chǎn)，以液氯和聚乙烯為原料，在氯化釜內(nèi)進行反應(yīng)得到氯化聚乙烯，然后進行中和、水洗、脫水、干燥等制作，最終制得氯化聚乙烯產(chǎn)品。.目前氯化

4、危險工藝制作及控制現(xiàn)狀如下：()、原料特性：液氯為鋼瓶儲存，聚乙烯為固態(tài)儲存。()、氯化工序：向氯化釜中打入定量的水，再經(jīng)投料孔投入適量高密度聚乙烯及少量助劑(聚甲基丙烯酸鈉、聚氧乙烯蓖麻油、過氧化苯甲酰)。關(guān)閉人孔后開啟攪拌裝置同時打開蒸汽及氯氣緩沖罐閥門。反應(yīng)釜緩慢升溫至，該過程約需，在升溫過程中嚴格控制氯氣流速，使定量的氯氣在充入反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)壓力控制在范圍內(nèi)。當溫度升至時關(guān)閉蒸汽閥門，停止加熱。然后采取循環(huán)冷卻水進行冷卻降溫，當溫度降至時，打開泄壓閥門。反應(yīng)完成后再進行攪拌半小時，使反應(yīng)完全，反應(yīng)尾氣進入尾氣回收塔，與回收塔內(nèi)的氫氧化鈉溶液中和生成氯化鈉溶液，然后排入中和池。.()溫度

5、控制靠手動調(diào)節(jié)閥門完成，溫度、壓力儀表采用數(shù)字顯示儀表進行測量顯示。投料量、降溫水、加溫蒸汽和蒸汽疏水全部依靠手動完成。.反應(yīng)方程式如下：=生產(chǎn)設(shè)備及物品簡介該氯化工藝涉及生產(chǎn)設(shè)備主要有氯化釜、液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐等，該項目設(shè)四套氯化反應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)備具體型號、參數(shù)見下表表-主要工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制作條件溫度C材質(zhì)壓力介質(zhì)是否特種設(shè)備備注氯化釜搪玻璃氯氣、聚乙烯是立式液氯鋼瓶常溫液氯是氯氣緩沖罐常溫氯是該工藝涉及物品主要有液氯、聚乙烯、氫氧化鈉溶液、過氧化（二）苯甲酰，其中液氯、氫氧化鈉溶液、過氧化（二）苯甲酰被列入危險化學品名錄（年版）,屬于危險化學品。物質(zhì)主要性能指標及危險

6、性結(jié)果見下表：表-主要危險物質(zhì)分布表廳P名稱危險貨物編號閃點（C）功能備注液氯無意義反應(yīng)原料劇毒氫氧化鈉溶液無意義輔料腐蝕品過氧化（二）苯甲酰無意義助劑易燃品本項目危險化學品的危險有害特性具體分析見下表:表一液氯的主要性能指標及危險性中文名稱氯央文名稱別名分子式外觀與性狀黃綠色、有喇J激性氣味的氣體。分子量蒸汽壓熔點溶解性易溶于水、堿液。密度相對蒸氣密度（空氣）：穩(wěn)定性危險標記第類有毒氣體主要用途用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。一、健康危害侵入途徑：吸入、接觸。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)對眼、呼吸道粘膜有刺

7、激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)。中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫綃等。重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等?？梢鹇殬I(yè)性座瘡及牙齒酸蝕癥。二、泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離，大泄漏時隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒

8、服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。三、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護：手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。四、急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼

9、吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。表一氫氧化鈉溶液的主要性能指標及危險性中文名稱氫氧化鈉英義名稱O別名苛性鈉。燒堿?；饓A。固堿分子式外觀與性狀白色不透明固體，易潮解分子量蒸汽壓(C)熔點.C沸點：C溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于內(nèi)酮密度相對密度（水）穩(wěn)定性穩(wěn)定危險標記（堿性腐蝕品）主要用途用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等一、健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔。皮膚和眼直接接觸可引起灼傷。誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。二、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告

10、標志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，用沽消的鏟子收集于干燥凈沽有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。三、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：必要時佩帶防毒口罩。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服（防腐材料制作）。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意我清潔衛(wèi)生。四、急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少分鐘?；蛴门鹚崛芤簺_洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行

11、人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、砂土。表一過氧化（二）苯甲酰的主要性能指標及危險性中文名稱過氧化（二）苯甲酰英義名稱別名過氧化苯甲酰分子式外觀與性狀白色或淡黃色細粒，微有苦杏仁氣味。分子量蒸汽壓熔點（分解）溶解性微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醍、丙酮、苯、一硫化碳等。密度相對密度（水）穩(wěn)定性危險標記第.類有機過氧化物主要用途用作塑料催化劑，油脂的精制，臘的脫色，醫(yī)約的制造等。一、健康危害侵入途徑：吸入、食入。本晶對上呼吸道有刺激性。對皮膚有強烈刺激及致敏作用。進入眼內(nèi)可造成損害。二、泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處

12、理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用惰性、潮濕的不燃材料混合吸收。大量泄漏：用水潤濕，與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。三、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，應(yīng)該佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿聚乙烯防毒服。手防護：手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意我清潔衛(wèi)生。四、急救措施隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用惰性、潮濕的不燃材料混合吸收。大量泄漏：用水潤濕，與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。公用工程依托

13、情況)供配電該公司生產(chǎn)車間用電為二級負荷，用電由衡水市馬屯鎮(zhèn)供電所提供。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置變壓器一臺，同時設(shè)置一臺發(fā)電機組作為生產(chǎn)及消防用電的備用電源，該項目自動化控制系統(tǒng)用電負荷為一級負荷，系統(tǒng)采用不間斷電源供電，保證系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表至少工作，能夠滿足本項目需求。)冷卻水本項目氯化釜降溫控制設(shè)計為循環(huán)水降溫系統(tǒng)，平時使用循環(huán)水降溫，如果在緊急處理中需要用循環(huán)水進行降溫處理，公司設(shè)循環(huán)水池一座，循環(huán)水泵流量最大可達到，能夠滿足生產(chǎn)需要。、危險化工工藝辨識危險化工工藝辨識依據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知(安全總管三口號)文件，氯化是是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化

14、反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。涉及氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝。本項目生產(chǎn)采用聚乙烯與液氯中的氯反應(yīng)生成氯化聚乙烯，其反應(yīng)為取代氯法，因此該反應(yīng)屬于氯化工藝，并且屬于文件中列舉的典型氯化工藝。危險化工工藝的危險特點()主要原料聚乙烯屬于可燃物品。()氯化劑(原料)液氯具有高毒性、助燃性。氯氣具有強高毒性，可致人體中毒、甚至死亡，可造成大氣污染。接觸空氣易形成酸霧，腐蝕性和高毒性很大。.()聚乙烯和液氯投料順序顛倒、液氯進料速度過快、攪拌電機故障或攪拌槳脫落、未及時開啟冷卻水、冷卻水流量過低、冷卻水上水溫度過高等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使氯化反應(yīng)引起火災(zāi)

15、或爆炸事故。()經(jīng)查有關(guān)資料，當氯化反應(yīng)初期反應(yīng)溫度低時，加入液氯速率不宜過快。原因是初期反應(yīng)溫度低，液氯引入氯化釜后未十足反應(yīng)。隨著反應(yīng)進行，放出的熱量逐漸累積，使氯化釜溫度逐漸升高至適宜反應(yīng)溫度，大量液氯與聚乙烯劇烈反應(yīng)，使反應(yīng)得不到有效控制，容易引發(fā)生產(chǎn)事故。.氯化聚乙烯工藝危險與可制作性研究分析()、原料分析：衡山天馬化工有限公司生產(chǎn)氯化聚乙烯主要原料為聚乙烯，屬于可燃物。氯化劑液氯具有高毒性和氧化性、助燃性，原料液氯為危險化學品，氯化反應(yīng)過程放出大量熱，制作不當有爆炸危險。.、工藝過程分析()氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，若在反應(yīng)過程中得不到有效的冷卻和良好的攪拌反應(yīng)熱的積聚有可能引起超溫，導(dǎo)

16、致劇烈的反應(yīng)。放出更多的熱量，可能發(fā)生起火或爆炸事故。.()由于生產(chǎn)所需的聚乙烯是可燃物，而氯化劑液氯是強氧化劑，二者相互作用的條件下進行氯化反應(yīng)是十分危險的，已經(jīng)具備了燃燒的條件。加料速率過快或超量加入液氯，夾套循環(huán)降溫水流量不足，反應(yīng)體系帶水，攪拌脫落造成攪拌不均局部過熱，均會產(chǎn)生超溫，導(dǎo)致燃燒或爆炸事故。.()低溫氯化反應(yīng)時，應(yīng)嚴格控制反應(yīng)溫度，若控制的溫度過于偏低，反應(yīng)速度較慢，可能積累較多的未反應(yīng)物品，使反應(yīng)物品濃度增加，當恢復(fù)到較高正常的反應(yīng)溫度時，劇烈反應(yīng)，瞬間放出大量的熱導(dǎo)致超溫，引起爆炸事故。.()生產(chǎn)過程中，所用氯化劑液氯有強烈的高毒性和助燃性，若泄露會造成中毒、燒傷、腐蝕

17、等危害，遇水放出大量熱量生成稀酸放熱，所以使用過程中應(yīng)嚴加防護，禁止泄漏。.、針對氯化聚乙烯生產(chǎn)氯化工藝所涉及的原料和具體工藝過程，確定整個工藝過程的危險性可制作性研究分析()及工藝控制參數(shù)設(shè)定如下：.氯化危險化工工藝的分析：對于間斷性氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝，準備工作比較繁瑣。對間斷陛反應(yīng)氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝的研究的是分析過程。在當聚乙烯投料定量情況下，在工藝生產(chǎn)過程中重點監(jiān)控對象就是液氯流量，氯氣和聚乙烯反應(yīng)生產(chǎn)氯化聚乙烯為一典型的間歇制作過程，先在氯化釜投入定量聚乙烯和水攪勻后，氯化釜溫用蒸汽升溫至反應(yīng)起始溫度后通入液氯，進行聚乙烯氯化反應(yīng)，反應(yīng)完成后得到產(chǎn)品氯化聚乙烯。.詳見附圖工藝進程安排圖

18、可制作性分析表見表氯化聚乙烯工藝危險與可制作性表研究分析引導(dǎo)詞Bit可能原因可能后果安全措施必要對策空白緩沖罐內(nèi)無物品、無物品、液氯管線破裂、液氯輸送管線堵塞、液氯外泄易發(fā)生中母事故、緊急切斷閥、緩沖罐增加安全閥、安裝液氯濃度檢測器、定期檢查維護閥門、管線、緩沖罐增加高限報警液位變送器、緩沖罐增加高低限報警壓力變送器少氯化釜溫度底、蒸汽升溫過程未完成、此時如果通入過量液氯容易引起爆炸事故、對反應(yīng)釜溫度進行檢測、反應(yīng)釜溫度低低限與液氯進料切斷閥聯(lián)鎖氯化釜攪拌電流小、攪拌槳葉脫落、氯化釜內(nèi)物品液面低、攪拌效果降低，氯化釜內(nèi)局部升溫過快，引起爆炸事故、配電室安裝電流變送器、電流變送器設(shè)置低低限與液氯

19、進料緊急切斷閥聯(lián)鎖。、定期檢查維護攪拌連接緊密性、定期檢查維護電氣一次、二次回路循環(huán)水流量過低、循環(huán)水泵故障、輸送管線堵塞、氯化釜內(nèi)溫度失控引起爆炸事故、對循環(huán)水管線流量進行檢測、循環(huán)水管線流量低低限聯(lián)鎖關(guān)液氯進料閥多氯化釜溫度過高、氯化釜內(nèi)反應(yīng)劇烈、液氯通入量過大、氯化釜溫度過高引起爆炸事故、對反應(yīng)釜溫度進行檢測、氯化釜內(nèi)溫度高高聯(lián)鎖液氯進料閥氯化釜壓力過、氯化釜內(nèi)反應(yīng)、氯化釜壓力過、對反應(yīng)釜壓力、氯化釜內(nèi)壓力大劇烈、液氯通入量過大大引起爆竹事故進行檢測、增設(shè)安全閥高高聯(lián)鎖液氯進料閥液氯進料量過大、調(diào)節(jié)閥故障、氯化釜內(nèi)反應(yīng)過于劇烈引起爆炸事故、對液氯管線流量進行檢測、液氯流量聯(lián)鎖不允許超過高

20、高限氯化釜攪拌電流人、電動機故障、攪拌堵轉(zhuǎn)、攪拌效果降低，氯化釜內(nèi)局部升溫過快，引起爆炸事故、配電室安裝電流變送器、電流變送器設(shè)置低低限與液氯進料緊急切斷閥聯(lián)鎖。、定期檢查維護攪拌連接緊密性、定期檢查維護電氣一次、二次回路其它異常運轉(zhuǎn)、誤制作電力系統(tǒng)故障停電供水、攪拌系統(tǒng)停止、循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能及時保證、攪拌停局部反應(yīng)過于劇烈引起爆炸、備用電源、備用循環(huán)水泵、定期檢查備用電源，保證其處于良好狀態(tài)、供水系統(tǒng)應(yīng)保持循環(huán)、提高生產(chǎn)人員制作水平管道泄漏破裂、阻塞、腐蝕、焊接質(zhì)量、有缺陷、高壓、潛在的主要設(shè)備損壞、氯氣泄漏，引起中毒事故、培訓人員就急處理能力，并制定事故處理和緊急防災(zāi)預(yù)案、在運行前，對設(shè)備

21、、管道進進檢測和光探傷、定期對設(shè)備進行檢驗檢查、罐子配合焊接部位采用標準件用分析方法對生產(chǎn)運行和制作進行分析，考慮到氯氣泄漏的危險后果，需要增加安全措施，以保證氯氣儲運、氯化釜的安全運行。得出在正常的生產(chǎn)運行情況下，應(yīng)增加安全措施液氯管線止回閥、液氯管線緊急切斷閥、系統(tǒng)及儀表設(shè)備備用電源、氯化釜緊急放料閥，對事故的發(fā)生能起到阻止和中斷作用。能滿足生)而攵。.控制、聯(lián)鎖工藝參數(shù)設(shè)定()氯化反應(yīng)溫度正常反應(yīng)溫度范圍c反應(yīng)溫度高限報警溫度C反應(yīng)溫度高高限報警并安全聯(lián)鎖溫度C反應(yīng)溫度超高限報警并安全泄放溫度C反應(yīng)溫度WC,不允許開液氯切斷閥()氯化反應(yīng)循環(huán)冷卻水流量循環(huán)冷卻水流量低限報警循環(huán)冷卻水流量

22、低低限報警并安全聯(lián)鎖()氯化反應(yīng)釜攪拌電機低低限報警并安全連鎖電流0氯化反應(yīng)釜攪拌電機低低限報警并安全連鎖電流()氯化劑流量正常反應(yīng)流量范圍流量高限報警/流量高高限報警并安全聯(lián)鎖/每釜投氯量達到流量計累計設(shè)定值提前報警并安全聯(lián)鎖。()儲運液氯鋼瓶重量正常重力傳感器重量范圍減去鋼瓶重量后。重量0至緩沖罐閥門關(guān)。、危險化工工藝自控技術(shù)指導(dǎo)文件危險化工工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)依據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知(安全總管三號)及相關(guān)文件，結(jié)合本項目工藝特點，確定項目危險工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)設(shè)置見下表：.表氯化聚乙烯反應(yīng)重點監(jiān)控工藝參數(shù)表序號設(shè)計監(jiān)控參數(shù)儀表安裝位置備注氯化釜溫

23、度：C反應(yīng)釜頂部液相溫度測量及遠傳氯化釜攪拌電機電流：攪拌電機配電柜信號遠傳聯(lián)鎖液氯進料量：液氯進料速率0液氯進料管質(zhì)量流量計信號遠傳聯(lián)鎖、溫升和降溫水流量聯(lián)鎖，監(jiān)控視鏡和關(guān)閉切斷閥冷卻水流量循環(huán)水進水管信號遠傳、報警、聯(lián)鎖冷卻水進水溫度氯化反應(yīng)釜進水管信號采集遠傳、報警氯化釜壓力：反應(yīng)釜頂部反應(yīng)釜壓力測量及遠傳該項目重點監(jiān)控參數(shù)設(shè)置與國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安全總管三口號）及相關(guān)文件要求的監(jiān)控參數(shù)對照情況見下表：表一氯化危險工藝重點監(jiān)控參數(shù)對照表序號建議監(jiān)控參數(shù)本項目所米用的技術(shù)指導(dǎo)文件及監(jiān)控參數(shù)備注氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度本項目設(shè)置熱電阻溫度計并在系統(tǒng)集中顯示

24、符合文件要求氯化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌電流本項目在氯化反應(yīng)釜攪拌電機配電回路上設(shè)置電流變送器,用于檢測攪拌電機運行狀態(tài)符合文件要求液氯流量本項目在液氯進料管道上設(shè)置流量計，用于檢測氯化劑流量。符合文件要求氯化反應(yīng)釜內(nèi)壓力本項目設(shè)置壓力變送器并在系統(tǒng)集中顯示。符合文件要求冷卻水流量本項目在循環(huán)水管道上設(shè)置流量計，用于檢測循環(huán)水油。符合文件要求危險工藝反應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置該項目危險工藝反應(yīng)安全監(jiān)測儀表設(shè)置如下:表-氯化聚乙烯反應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置一覽表序號測控變量數(shù)量聯(lián)鎖參數(shù)功能備注氯化釜溫度溫度達到C時，液氯進料管線閥門關(guān)閉，C時排料閥門開啟控制室顯布、Wj、超高位報警、聯(lián)鎖關(guān)閥報警解除后檢查設(shè)施核定流量、

25、通知現(xiàn)場人員撤離穩(wěn)定后處置氯化釜攪拌電機電流電流（低于）或者高于時關(guān)進料閥門控制室顯示報警、聯(lián)鎖關(guān)閥停車倒罐后檢查攪拌方可繼續(xù)反應(yīng)循環(huán)水流量流量低于聯(lián)鎖關(guān)液氯閥控制室顯示報警、聯(lián)鎖關(guān)閥修復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)氯化釜壓力溫度達到時，排料閥門開啟控制室顯示、高位聯(lián)鎖，聯(lián)鎖開閥通知現(xiàn)場人員撤離穩(wěn)定后處置液氯進料流量與氯化釜及溫度聯(lián)鎖控制室顯示，高限報警、調(diào)節(jié)設(shè)有切斷閥該項目在每套氯化反應(yīng)系統(tǒng)上設(shè)電動調(diào)節(jié)閥臺，電動切斷閥臺，電動調(diào)節(jié)閥選用型單座調(diào)節(jié)閥，閥門法蘭公稱直徑，液氯管線調(diào)節(jié)閥及切斷閥閥芯、閥座材質(zhì)應(yīng)耐液氯環(huán)境，蒸汽、冷卻水管線閥門采用碳鋼材質(zhì)，詳見附件：管道及儀表進程安排圖。.聯(lián)鎖、報警設(shè)置依據(jù)國家安全

26、監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安全總管三口號）及相關(guān)文件，該項目危險工藝反應(yīng)安全控制基本要求如下表：表-氯化危險化工工藝安全控制設(shè)置參數(shù)表廳P測控變量聯(lián)鎖參數(shù)備注氯化釜溫度高報警及高高聯(lián)鎖溫度達到C液氯進料管線閥門關(guān)閉，達到c時放料閥找開溫度達到C關(guān)閉液氯進料閥，如果溫度繼續(xù)升局到C,反應(yīng)釜排料閥打開。氯化釜攪拌電機電流異常聯(lián)鎖電流低于或者高于時關(guān)進料閥門電流低于或高于時，關(guān)閉液氯進料閥。冷卻水上水流量低聯(lián)鎖流量低于限位關(guān)閉液氯進料閥門流量低于時關(guān)閉液氯進料閥液氯進料流量控制液氯瞬時流量0使用調(diào)節(jié)閥控制液氯流量W氯化釜壓力高高報警及局局聯(lián)鎖壓力達到時液氯進料管線閥門關(guān)閉

27、、達到時放料閥打開壓力達到關(guān)閉液氯進料閥，如果壓力繼續(xù)升高到時，反應(yīng)釜排料閥打開。氯化釜溫度未達到起始反應(yīng)溫度溫度WC時，液氯管線閥不允許開溫度WC時，液氯管線閥門/、允許開氯化釜溫度達到起始反應(yīng)溫度溫度C時，蒸汽管線閥門/、允許開溫度C時，蒸汽管線閥門/、允許開液氯鋼瓶重量重量0時，進緩沖罐電動閥門關(guān)重量0時，進緩沖罐閥門關(guān)該項目安全控制的基本要求設(shè)置與國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安全總管三口號）及相關(guān)文件要求的安全控制要求對照情況如下表:表氯化危險化工工藝安全控制參數(shù)對照表廳P建議安全控制項目本設(shè)計所采用的控制項目備注反應(yīng)釜溫度報警及聯(lián)鎖本項目設(shè)置反應(yīng)釜反

28、應(yīng)溫度的報警和聯(lián)鎖，氯化釜溫度超過C,系統(tǒng)報警，溫度超過C,停止向氯化釜內(nèi)進液氯符合文件要求反應(yīng)釜溫度報警及聯(lián)鎖本項目設(shè)置氯化釜壓力的報警和聯(lián)鎖，氯化釜壓力超過，系統(tǒng)報警，壓力超過，停止向氯化釜內(nèi)進液氯。符合文件要求氯化釜攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)本項目在每臺氯化釜攪拌電機上設(shè)攪拌電流檢測，一旦攪拌電機故障，電流彳氐于或者高于時，則停止向氯化釜進液氯，檢查設(shè)備情況，防止發(fā)生生產(chǎn)事故。符合文件要求緊急冷卻系統(tǒng)本項目氯化釜冷卻水切換系統(tǒng)，一旦氯化釜反應(yīng)溫度過高，先停止向氯化釜滴加液氯。一旦溫水降溫能力不足情況卜，馬上切換于一次冷卻水。符合文件要求緊急停車系統(tǒng)本項目設(shè)氯化釜緊急停二車設(shè)施，當氯化釜內(nèi)溫

29、度超過C壓力超過，液符合文件要求氯電磁閥關(guān)閉。反應(yīng)釜內(nèi)物品緊急排放，裝置停布。安全泄放系統(tǒng)本項目設(shè)置氯化釜安全泄放系統(tǒng)，當氯化釜溫度達到c時，系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，停止進液氯，氯化釜底部自動放料閥自動打開，將物品放出。符合文件要求自控原理及邏輯關(guān)系自動調(diào)節(jié)原理如下：氯化釜溫度與液氯進料設(shè)為自動調(diào)節(jié)關(guān)系，根據(jù)氯化釜反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)液氯進料量，控制釜內(nèi)溫度在C。反應(yīng)溫度、壓力高于正常設(shè)定值時，液氯進料管線電動調(diào)節(jié)閥自動動作，閥門開度關(guān)小自動減少液氯進料量，氯化釜反應(yīng)溫度低于正常設(shè)定值時，閥門開度開大自動增大液氯進料量(液氯進料瞬時速率不得高于/)。.聯(lián)鎖關(guān)系原理如下：氯化釜設(shè)有反應(yīng)釜溫度、壓力高限報警，高高

30、聯(lián)鎖、攪拌電機電流異常聯(lián)鎖、冷卻水流量低限報警，低低聯(lián)鎖，聯(lián)鎖結(jié)果為液氯管線電動切斷閥關(guān)閉。氯化釜溫度超過C,聯(lián)鎖開啟放料閥排料，確保不發(fā)生安全事故。自動化控制()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與氯化劑流量聯(lián)控。()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與循環(huán)冷卻水的流量聯(lián)控。()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與高限(指示)報警。()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度與高，高限(指示)與氯化劑流量的切斷聯(lián)控。()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。()氯化反應(yīng)釜反應(yīng)壓力超高限與安全泄放的聯(lián)鎖。()循環(huán)冷卻水流量低限報警、低低限聯(lián)鎖。()循環(huán)冷卻水流量低、低限與氯化劑的切斷聯(lián)鎖。()氯化釜攪拌電機電流低低限、高高限報警并于氯化劑流量的切斷聯(lián)鎖。()

31、氯化劑流量高、高限與氯化劑流量調(diào)節(jié)閥、切斷閥的聯(lián)控與切斷。（）氯化釜未達到起始反應(yīng)溫度不允許通入液氯，達到起始反應(yīng)溫度不允許通入蒸汽。液氯鋼瓶儲運間自控技術(shù)指導(dǎo)文件、液氯鋼瓶間安裝氯氣濃度檢測器，一旦出現(xiàn)氯氣泄漏，控制室氯氣濃度控制器進行報警、聯(lián)鎖風機開，并將氣體引至回收塔進行堿液噴淋。、鋼瓶設(shè)置重力傳感器，底限報警、低低限聯(lián)鎖關(guān)進緩沖罐閥。確保出現(xiàn)事故險情及時控制。其他安全設(shè)施）該項目氯化釜設(shè)有緊急放料閥，用于緊急狀態(tài)下的反應(yīng)放料。）該項目液氯及氯化釜有可能存在氯氣泄漏的環(huán)境，設(shè)置有毒氣體探測器三臺，有毒氣體報警應(yīng)安裝在常駐人控制室。有毒氣體報警控制器檢測有毒氣體氯氣濃度達到高高限時輸出開關(guān)

32、點信號與強制機械通風電機進行電氣聯(lián)鎖開。機械通風氣體出口應(yīng)接入尾氣回收塔。不允許對空排放。吸收塔設(shè)計處理能力應(yīng)不小于，堿池設(shè)計容積不小于，事故狀態(tài)下可以將泄漏鋼瓶完全浸入。.）視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置：監(jiān)控系統(tǒng)是由傳輸、顯示、記錄登記三部分組成。安裝在液氯儲罐間視頻探頭，通過同軸視頻電纜將視頻圖像傳輸?shù)娇刂浦鳈C，控制主機再將視頻信號分配到各監(jiān)視器及錄像設(shè)備。通過控制主機，制作人員可及時發(fā)現(xiàn)氯氣是否泄漏，及時采取措施，防止事故進一步擴大。六、項目投資概算項目總投資概算表建設(shè)項目總投資概算廳P種類名稱單位數(shù)量總價（萬元）備注檢測儀表流量計、溫度計、壓力變送器等臺（塊）控制、聯(lián)鎖閥門電動調(diào)節(jié)閥、切斷閥臺控制

33、系統(tǒng)套安裝材料X米X米橋架X米/X角鋼米鍍鋅管米撓性連接軟管根其它合計萬元七、自動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)的組成本項目設(shè)置一套控制系統(tǒng)，設(shè)置在控制室內(nèi)，控制室位于車間東北側(cè)，離氯化裝置約米（符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范要求距離米要求），系統(tǒng)廠家應(yīng)按照各工段系統(tǒng)信號一覽表配備對應(yīng)的系統(tǒng)硬件和軟件，包括制作站一臺和施工全過程管理人員站一臺，系統(tǒng)配備電源，容量為。系統(tǒng)冗余原則：系統(tǒng)應(yīng)具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。各級網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備和部件必須冗余。控制站的控制器等功能卡必須冗余。所有電源設(shè)備和部件必須冗余。兩個制作站應(yīng)帶有獨立的計算機主機，制作站之間應(yīng)具備工作冗余的功能。對冗余的設(shè)備，要求能在線故障診斷、報警、自動切換及維修提示。.儀表線纜白控制室引出后，再沿電纜橋架引至測點附近，之后穿鍍鋅鋼管，引至各個測點，所有測點和穿線管間加軟撓性管，控制室到現(xiàn)場之間的電纜其總屏蔽層與橋架敷設(shè)的接地線形成可靠電氣連接，并可靠接地，保護管應(yīng)在電纜橋架側(cè)面高度以上的區(qū)域內(nèi)，采用管接頭與匯線橋架連接，保護管不得在匯線橋架的底部或頂蓋上開孔引出，裝置內(nèi)所有儀表產(chǎn)品，包括現(xiàn)場儀表、橋架和穿線管等都與儀表接地系統(tǒng)可靠連接，儀表接地和電氣接地接地系統(tǒng)分開設(shè)