CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

1、CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：MD-m-011編制：XX作業(yè)名稱CNC適用機(jī)型版本第1版執(zhí)行數(shù)控組CNO工中心制訂XX生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC1口工作業(yè)規(guī)范及要求一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1 檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。1.2 檢查冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。1.3 滾珠絲桿潤滑是否充足；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)有無振動(dòng)或發(fā)熱；電纜有無老化和裂紋。1.4 參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。1.5機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回

2、零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。二、作業(yè)2.1裝夾工件2.1.1工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用錘刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。2.1.2裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。2.1 .3確認(rèn)機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。2.2 .4墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2.3 .5根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。2.4 .6裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可

3、能碰到夾具的情況。編號(hào):編制：XX有限公司作業(yè)名稱CNC適用機(jī)型版本第1版執(zhí)行數(shù)控組CNO工中心制訂XX生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC1口工作業(yè)規(guī)范及要求2.5 .3根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。2.6 .4把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。2.7 .5認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54G59勺其中一個(gè)里，

4、讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.8 .6工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。2.9 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。2.10 據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。2.11 動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。2.12 這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54G5駛中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.13 邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的

5、零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.14 查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。2.15 據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。編號(hào)：編制：XX有限公司作業(yè)名稱CNC適用機(jī)型版本第1版執(zhí)行XX模具CNO工中心制訂XX模具生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：粵鼎模具作業(yè)規(guī)范及要求三、工人自檢內(nèi)容、范圍：3.1 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各

6、尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。3.2 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。3.3 .在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動(dòng)；（2）.工件是否正確分中；（3） .加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互問的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。3.4 .經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基

7、點(diǎn)尺寸。3.5 工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：4.1沒有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性4.2工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作4.3碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4.4用錯(cuò)刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí),編號(hào)：編制：X

8、X有限公司作業(yè)名稱CNC適用機(jī)型版本第1版執(zhí)行XX模具CNO工中心制訂XX模具生效日期2008年11月26日審批目的：確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：XX模具作業(yè)規(guī)范及要求5.1工件選擇錯(cuò)誤，選別是AB板選反。5.2鉆孔位置出錯(cuò)，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。5.3正反面搞錯(cuò)，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?.4左右放反，AB板不能配對(duì)。5.5裝夾不緊或位置不對(duì)。5.6分種數(shù)據(jù)看錯(cuò)，數(shù)據(jù)算錯(cuò)。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯(cuò)。5.7程式名出錯(cuò)。5.8中途沒換刀片。5.9刀具換后沒重新對(duì)刀。5.10做完后沒檢查質(zhì)量就下機(jī)床。六、操機(jī)步驟：6.1