污水處理系統(tǒng)改造方案設(shè)計

1、實用標準文案大全廢水生化微納米深度處理項目2017 年目錄1 .項目概況3.2 .主要技術(shù)參數(shù)及要求 3.2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.2.2 進水水量與水質(zhì)3.2.3 設(shè)計原則4.3 .深度處理車間工藝流程及設(shè)備運行現(xiàn)狀 53.1 深度處理工藝流程圖 1.3.2 深度處理設(shè)備的工藝作用及狀況分析 54 .改造方案7.4.1 整體改造說明7.4.2 生化前氣浮池改造7.4.3 深度處理車間改造 1.06系統(tǒng)運行各工藝段進水指標要求 .127深度處理改造后的 PID簡圖.148施工人員調(diào)配及時間進度表 158.1 主要勞動力計劃表1.58.2 施工進度計劃1.69附件：施工操作規(guī)程1.71 .項目概況本污

2、水處理項目為改造項目，廢水來源為經(jīng)過生化系統(tǒng)處理后的焦化廢水， 為更好的運行維護、保護環(huán)境、減少污染、節(jié)約用水，擬改造現(xiàn)有污水處理設(shè)施， 進一步優(yōu)化系統(tǒng)，使其更加完善。深度處理系統(tǒng)經(jīng)過2016年5月份的改造后，通過5個月的運行調(diào)試，發(fā)現(xiàn) 系統(tǒng)仍存留部分問題。 核心問題如下：（1）運行期間發(fā)現(xiàn)深度處理車間進水含 乳化態(tài)的油類物質(zhì)較多，造成電氧化單元產(chǎn)生過多的細小含油懸浮物， 造成后續(xù) 處理單元負擔過重。（2）由于原系統(tǒng)設(shè)計為40 m3/h的處理能力，部分工藝設(shè) 備（尤其是池體和管道）難以在大水量下連續(xù)運行。（3）部分控制儀表顯示數(shù)據(jù)不準確（多為泡沫干擾），造成自控系統(tǒng)誤報。2 .主要技術(shù)參數(shù)及要

3、求2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)按業(yè)主要求，廢水處理量按照 70 m3/h進行考慮：電氧化車間總進水量：Q=70 m3/h階段性最大進水量：不大于80 m3/h2.2 進水水量與水質(zhì)設(shè)計水量電氧化車間設(shè)計最大水量Q=70 m3/hCODcrSS系統(tǒng)進水水質(zhì)指標< 80 mg/l < 40 mg/lNH4-N鐵（二價）鈕TDS溫度PH< 14mg/l< 5 mg/l< 3 mg/l< 5000 mg/l< 40°7-92.3 設(shè)計原則遵循國家有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)、規(guī)范、標準。按照業(yè)主總體規(guī)劃，結(jié)合工程的實際情況，對污水合理分析，分別治理，更 好地發(fā)揮投資效益。

4、根據(jù)廢水性質(zhì)及特點，從業(yè)主實際情況出發(fā)，按照污水水質(zhì)與水量、收納水 體的環(huán)境容量、廠址廠地等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，采用能耗低、技術(shù)先進、 處理效率高、運行費用低、投資少、占地面積小、操作管理簡單的成熟處理 工藝。積極、慎重地采用經(jīng)實踐證明行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備3 .深度處理車間工藝流程及設(shè)備運行現(xiàn)狀3.1 深度處理工藝流程圖回用水池斜板沉淀池污泥外排清洗加藥出水沉淀池電催化氧化（三級）微納米氣浮超高速過濾機污泥池雙膜系統(tǒng)3.2 深度處理設(shè)備的工藝作用及狀況分析為按時保質(zhì)保量完成本次改造工作，我單位充分重視并安排技術(shù)團隊積極推 進相關(guān)工作，現(xiàn)已完成現(xiàn)場初步調(diào)研、水質(zhì)檢測、生化氣浮

5、池勘察、深度處理車 問等核心問題的工作，確定技改工藝以及主設(shè)備的選型。 下一步將重點完成現(xiàn)場 核驗、參數(shù)確定、設(shè)備采購、安裝調(diào)試、試運營等工作。3.2.1、 二期生化回用水池作用：深度處理車間總進水池，調(diào)節(jié)深度處理車間進水水量。設(shè)備狀況分析：現(xiàn)有生化系統(tǒng)出水時常帶有大量SS,給后續(xù)工藝單元帶來較大負荷。3.2.2、 進水斜板沉淀池作用：通過投加斜板填料，將進水懸浮物截留沉淀，減輕后續(xù)處理單元工作 壓力。設(shè)備狀況分析：該工藝設(shè)備功能完善，運行正常。3.2.3、 電催化氧化作用：采用高流低壓的電化學技術(shù)，在溫和條件下，對生化廢水中生物難降 解的有機污染物、生物毒性污染物及高溫有機廢水進行高級氧化及

6、還原作用。設(shè)備狀況分析：該工藝環(huán)節(jié)為核心工藝環(huán)節(jié)，運行正常。3.2.4、 微納米氣浮作用：使水與空氣高度融合，超聲波空化彌散，釋放出高密度、均勻的超微 米氣泡，形成 乳白色”的氣液混合體，將水中懸浮物氣浮浮選，配合刮渣系統(tǒng)去 除懸浮物。設(shè)備狀況分析：目前只設(shè)置了一臺處理量為20 m3 h的微納米氣浮機.處理效率有限，仍有大量細小含油懸浮物進入后續(xù)處理單元。3.2.5、 超高速過濾機作用：一種高效過濾裝置，采用特殊的纖維濾材作為過濾單元，主要用于捕集水中微米級的各種懸浮物質(zhì)，進一步去除 SS,保證雙膜系統(tǒng)正常運行。設(shè)備狀況分析：反洗頻率過高：埴料需要更換：清洗，：增加藥洗裝置。3.2.6、 雙膜

7、系統(tǒng)作用：用于污水深度處理回用的工程之中。超濾（ UF）截留大分子物質(zhì)及 雜質(zhì)，反滲透（RO）保證出水水質(zhì)達標。設(shè)備狀況分析：該工藝運行正常，部分細節(jié)優(yōu)化與維護。3.2.7、 污泥池作用：收集深度處理車間所產(chǎn)生的設(shè)備反洗水及R O濃水，通過排泥泵將池水排出。設(shè)備狀況分析：（1）生產(chǎn)能力由40 m3/h提升至70 m3/h造成現(xiàn)有污泥泵 排水量偏小，不能及時將池水排出。（2）排水管路 DN80偏?。ㄔ蛲希?排水不及時。4 .改造方案4.1 整體改造說明本次改造主要包括四大部分， 其中改造點 1占本次改造工程量的 60% ;電氧 化車間涉及3項改造，以提升系統(tǒng)處理能力為主。改造點1:位于回用

8、水池和電氧化車間中間，新建預(yù)處理車間，加強電氧化 車間前預(yù)處理工作；改造點2:位于電氧化車間的高速過濾機，填料維護、藥洗裝置，以提升系 統(tǒng)處理能力。改造點3:位于電氧化車間的污泥池，提升系統(tǒng)處理能力。4.2 新建預(yù)處理車間根據(jù)現(xiàn)場原因排查，應(yīng)加強深度處理車間前預(yù)處理工作，新增4套微納米氣浮裝置，單套氣泡發(fā)生器處理水量 20m3/h,即氣泡水和污水以1: 1的方式進行 處理，并在釋放段配以特殊結(jié)構(gòu)的豎流式反應(yīng)罐，增加微氣泡的反應(yīng)效率，去除生化出水中大部分SS和含油物質(zhì)，減輕后續(xù)工藝單元負擔。預(yù)處理車間工藝流 程如下：4.2.1、 改造說明：(1) 新建長20米、寬8.5米,面積為170 1tf的

9、預(yù)處理廠房；(2) 增加4套微納米氣浮系統(tǒng)(單套Q: 20m 3/h),每套氣浮機配以特殊結(jié)構(gòu)的豎流式反應(yīng)罐， 增加微氣泡的反應(yīng)效率；(3) 車間內(nèi)設(shè)進水池、出水池和儲渣池，進出水池容積較大，可以銜接回用水池和電氧化車間，有 很好的緩沖作用，使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定；(4) 儲渣池的作用是將生化出水中的SS和含油物質(zhì)經(jīng)過微氣泡反應(yīng)之后所產(chǎn)生的浮渣收集起來， 通過污泥泵打到廠區(qū)污泥濃縮池處理；(5) 新建廠房內(nèi)設(shè)有值班室和電控室，設(shè)備采用全自動化的運行，減少人為操作；(6) 預(yù)處理車間平面布置圖如下:4.2.2主要設(shè)備清單序 號名稱規(guī)格單位數(shù) 量品牌備注1微納米氣浮機7.5 Kw , Q=20 m3/

10、h套4ZDLX2PAC加藥裝置加藥箱1.5 m3,加約足100 L/h套2勝瑞蘭泵3豎流式反應(yīng)罐?2000套4業(yè)主提供4鋼結(jié)構(gòu)廠房20*8.5*5間1業(yè)主提供5進出水池及儲渣池13*4*22座1業(yè)主提供6控制柜西門子PLC套1西門子7預(yù)處理車間出水泵Q=80 m3/h , H=22 m臺2南方泵業(yè)8污泥泉Q=80 m3/h , H=22 m臺2國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)9電纜橋架批1國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)10碳鋼及UPVC管件批1國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)施工說明：新建車間土建及鋼結(jié)構(gòu)廠房由業(yè)主方施工；設(shè)備安裝過程中需要安裝電纜橋架、鋪設(shè)電纜、簡單焊接、管路連接、線路連接等，施工過程中嚴 格遵循附件的施工操作規(guī)程；施工后我單位安排1人 專門負

11、責設(shè)備調(diào)試及1個月的試運行，并提供培訓(xùn)和操作說明書。4.3 深度處理車間改造為提高深度處理車間系統(tǒng)的處理能力，保證高水量下的穩(wěn)定運行，根據(jù)現(xiàn)場 原因排查，深度處理系統(tǒng)技改主要工作為：(1)進水斜板沉淀池抽出蜂窩斜管對池體內(nèi)部進行整體清洗、檢查，保證設(shè)備良好運行。(2)電氧化出水后的微納米氣浮增強氣浮池防腐能力；使用鋼絲輪進行基面處理、乙烯基專用樹脂進行界面涂覆、無堿纖維織 物和乙烯基樹脂進行積層，最后使用乙烯基樹脂進行滾刷，確保防腐層 均勻，無漏涂。(3)超高速過濾機更換過濾機填料1.5m3;增加反洗加藥裝置，以 加強高速過濾機系統(tǒng)的保護；加藥系統(tǒng)配套安裝在現(xiàn)有的C E B加藥系 統(tǒng)上，對CE

12、B加藥裝置做調(diào)控整改，杜絕在出現(xiàn)意外情況下造成藥液 流向車間，對設(shè)備環(huán)境造成傷害。(4)污泥池原有污泥池自吸泵更換為潛污泵P :18.5KW,將原有管路拆除，更換為 DN150碳鋼管路；現(xiàn)場管路、橋架、穿線管做整體維護保養(yǎng)主要設(shè)備清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量品牌1.高濾機藥洗裝置加藥箱200 L,加藥泵100 L/h套1勝瑞蘭泵2.高濾機纖維填料m33 m1.5進口3.污泥池潛污泉Q=80 m3/h , H=30 m臺2川源4.污泥池管路DN125,碳鋼米260國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)5.污泥池管路保溫260m,保溫米260國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)施工說明：本改造點不涉及復(fù)雜操作和土建施工；改造過程中需要吊裝、焊接、防腐噴涂、管

13、路連接、線路連接等，施工過程中嚴格遵循附件的施工操作規(guī)程；施工后我單位安排1人配合設(shè)備運行并及時解決現(xiàn)場問題，提供培訓(xùn)和操作說明書。實用標準6系統(tǒng)運行各工藝段進水指標要求指標回用水池出水斜板沉 降出水三級電氧化出水微納米 氣浮出 水高速過 濾機出 水超濾出水反滲透 出水反滲 透濃 水COD (mg/L)<80<80<50<40<40<40<10<150NH4-N(mg/L)<14SS (mg/L)<40<30<30<20<10<4<4<100礦物油(mg/L)< 1< 1<

14、1< 0.5< 0.2-鐵(二價)(mg/L)< 5< 5< 1< 0.2< 0.2-鎰(mg/L)< 3< 3< 1< 0.5< 0.5-TDS (mg/L)<5000<5000<5000<5000<5000<5000脫鹽率90%-pH7979797979797979溫度oc<40文案大全實用標準備注：深度處理車間進水由一、二期生化兩部分組成，總進水量為70 m3h, 在此次改造完成之后，深度處理車間可以滿足二期生化最大水量達到 70m3h的 條件，但在日常檢測中二期生化出水經(jīng)常

15、出現(xiàn) COD>100 mg/L的情況，所以在 保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定和保護設(shè)備的前提下，每次開車水量應(yīng)保持在 40-70 m3h之 問，建議具體水量分配如下表：一期進水m m3/h)二期進水m m3h)總進水m m3h)COD(mg/L)SS(mg/L)礦物油(mg/L)04040<80<40< 1104050<80<40< 1204060<80<40< 1303060<80<40< 1402060<80<40< 1501060<80<40< 1304070<80<40<

16、; 1403070<80<40< 1502070<80<40< 1601070<80<40< 170070<80<40< 1說明：(1)為了保證系統(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，建議采用一、二期 1:1的混合進 水的方式，使用一期生化的出水稀釋二期生化出水的各項指標，使進水的總指 標長期穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，這樣也有利于我們深度處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。(2)深度處理車間進水總指標及水量分配應(yīng)嚴格按照表格中的要求執(zhí)行， 當進水指標或者水量不滿足要求時，應(yīng)立即停車。文案大全實用標準7深度處理改造后的PID簡圖附件一 深度處理系統(tǒng)PID簡圖“川

17、忱” -m木幅 ttfanwn 例柳J嘉迪坦青腳I悻及MTwum1H皿E咂螳18件W)*l函tmu備注：紅色部分為本次改造主要技改點。文案大全8施工人員調(diào)配及時間進度表8.1主要勞動力計劃表廳P工種勞動用量（人）備注1電工1人2電焊工2人3水暖工1人4壯工1人5質(zhì)檢員1人6安全員1人7合計7人文案大全8.2施工進度計劃時間：天數(shù)13579111315171921232527293133353739414345設(shè)備拆除設(shè)備安裝管路焊接保溫工程電氣調(diào)試試水聯(lián)機 運行文案大全實用標準9附件：施工操作規(guī)程9.1 基本原則本工程施工方案編制遵循的基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾。2、依據(jù)工程項

18、目的內(nèi)容，本著 安全、適用、經(jīng)濟、合理、先進”的原則， 科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接， 加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理確定施工方案，保持質(zhì)量體系使之有效運行， 確保安全生產(chǎn)和實現(xiàn)質(zhì)量目標。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高 勞動生產(chǎn)率。9.2 適用范圍適用于大逸焦化廠污水處理技改項目設(shè)備采購及安裝 （含工藝設(shè)備、電氣自 控設(shè)備、儀表的采購、安裝和調(diào)試，工藝管道的制作和安裝，操作人員培訓(xùn)等） 適用于指導(dǎo)和控制本公司管理層以及項目經(jīng)理部在工程施工全過程中的管理活 動，為確保實現(xiàn)本施工方案所確定的各項管理目

19、標提供組織保證，同時也適用于對建設(shè)單位所指定的分包單位進行質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工的管理和控制。9.3 工程概況項目地點：河北省邢臺大逸新建預(yù)處理車間和深度處理車間開工日期：2017年 月 日竣工日期：2017年 月 日本工程設(shè)備安裝工期為45天。工程質(zhì)量達到“合格”工程。本工程經(jīng)上級有關(guān)文件批準建設(shè)，其規(guī)劃審批等建設(shè)手續(xù)已審批辦理完畢; 施工用水、電源在現(xiàn)場指定地點引入。 本工程的建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的設(shè)計施工圖紙 已齊備，其余的相關(guān)技術(shù)資料齊全，可滿足施工需要，基本具備開工條件。以上主要工藝系統(tǒng)及各輔助系統(tǒng)的設(shè)備、 管道、閥門、支吊架、儀表、電氣、 控制的整體設(shè)計及供貨安裝，確保系統(tǒng)的安全

20、運行。9.4 施工配合1、接駁臨時用電及照明到指定位置，380V電源，應(yīng)為2臺電焊機容量，約30 kW02、提供一間住房及庫房，建立現(xiàn)場辦公室。3、現(xiàn)場施工甲方需派一名人員溝通配合。9.5主要設(shè)備機具計劃表廳P機具名稱數(shù)量單位備注1焊機3臺2水鉆1個3沖擊鉆1個4角磨機3臺5套絲板手1個6電錘1個7鋼鋸2個8氣焊機2套9砂碎鋸1臺10電閘箱2個11排風機4臺12有毒氣體監(jiān)測儀1臺13防毒向具4套14防水皮褲4套9.6主要消防器材計劃表廳P名稱數(shù)量單位備注1干粉滅火器2只2漏電保護器4個3低壓燈泡10只4防爆燈頭10只5消防滅火桶2只9.7施工安全技術(shù)交底1、加強機具管理，機具用完后應(yīng)切斷電源，

21、并鎖好電閘箱。2、電動工具、電閘箱必須安裝可靠的漏電保護裝置。3、電焊機作業(yè)時，焊區(qū)內(nèi)清理易燃易爆物品，并設(shè)有專人看管全區(qū)，現(xiàn)場 還應(yīng)有滅火器材。4、經(jīng)常檢查電動工具的電纜線，防止破裂漏電。5、使用無齒鋸時，切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。6、調(diào)整工具或換刀時，應(yīng)切斷電源。7、不準將用電設(shè)施的電源線線頭直接插入插座內(nèi)使用。8、手持電動工具操作時，必須穿絕緣鞋。9、高空作業(yè)時，必須配上安全帶，下面設(shè)置安全網(wǎng)及護欄。10、進入現(xiàn)場嚴禁吸煙。11、施工現(xiàn)場應(yīng)隨時將廢料清理集中，防止傷人。12、高處作業(yè)時嚴禁往下拋甩物件或工具，防止傷人。13、高空作業(yè)時，思想要集中，不得嘻笑打鬧。14、認

22、真貫徹安全管理體系：a）無工傷事故、職業(yè)傷害或事件的發(fā)生；b）職業(yè)健康安全方針妥當、明確、并得到員工和其他相關(guān)方的支持；c）良好的員工紀律和極少的相關(guān)方的抱怨或投訴；d）作業(yè)場所的安全標識和提示后?醒目、清楚，所有人員 （包括相關(guān)方）都 知道遇到緊急情況時如何處理。e）廠房、作業(yè)場所、設(shè)備及工器具等有完善的維修制度，并符合相關(guān)職 業(yè)健康安全法規(guī)要求。f）重視或強調(diào)通過重新設(shè)計來消除危險。g）對員工的職業(yè)安全教育培訓(xùn)規(guī)范有效，并具備承擔相應(yīng)工作的能力。h）有關(guān)職業(yè)健康安全問題建議與員工協(xié)商、溝通的機制和渠道，能保證 正常有效協(xié)商和溝通，并有完善的記錄。i）生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)安全標識清楚明確，

23、以防止對顧客或其他相 關(guān)方造成傷害。j）所有員工都知道并認真遵守安全守則和員工行為守則。15、施工人員進入現(xiàn)場時，必須戴好安全帽。16、現(xiàn)場動火必須開好動火證，并有專人看管。9.8 電氣焊施工安全管理條例1、電氣焊工工作必須持證上崗。2、使用電焊機前，應(yīng)先檢查機件各個部分是否可靠接地，電流調(diào)節(jié)器是否 靈活，導(dǎo)線有無破損，電焊機長期停用后，使用前應(yīng)搖測絕緣電阻。3、焊接時應(yīng)穿工作服，褲腿不應(yīng)有卷邊。4、禁止在易燃物的房間內(nèi)進行焊接工作，在易燃物附近焊接時距離不應(yīng)小 于5米，并做好防火措施。5、進行焊接時，應(yīng)做好防止觸電措施。6、收放電源線時應(yīng)斷開電源，調(diào)分頭，更換零件或長時間停用工作人員離 開現(xiàn)

24、場的均應(yīng)斷開電源。7、電焊工進行電焊的，必須帶有濾光鏡面罩、帆布手套及絕緣鞋。8、進行電焊工作時，氧氣瓶、乙快瓶，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝 青等，搬運時應(yīng)輕拿輕放，試開檢驗壓力表時應(yīng)站側(cè)面，正面不得有人。9、全部氣焊設(shè)備不得與電線、高溫物體接近，防止著火或爆炸，并嚴禁使 用沒有壓力表或壓力表失靈的氧氣瓶。10、停止氣焊工作時應(yīng)滅火，每日焊接工作結(jié)束時，將乙快瓶關(guān)閉，不得與 電線、高溫物體接觸。9.9 設(shè)備管道安裝本工程采用焊接鋼管、UPVC管材、管件和閥門，安裝內(nèi)容包括各種規(guī)格管 道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等。設(shè)備管道安裝應(yīng)具備下列條件：與設(shè)備管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要

25、求；與設(shè)備連接的管道找正合格、固定完畢；管道安裝前須根據(jù)設(shè)計要求進行表面清理、防腐；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜 物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板 應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道和支座之間。法蘭、焊縫、粘接及其它連接設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或 管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè) 備位移。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、

26、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查表-管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標架空及地溝室夕卜25用水平儀、經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查室內(nèi)152標高架空及地溝室夕卜20室內(nèi)153水平管道彎曲度Dnw 100mmDn > 100mm2/1000,503/1000,80拉線尺量檢查4立管垂直度5/1000,30用經(jīng)緯儀或吊 線檢查5成排管道的間距15拉線尺量檢查6父叉管的外壁或絕熱層間209.10 電氣工程施工方法和技術(shù)要求（1）暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)的基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連 接處必須作密封處理；電線管路沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎

27、曲， 埋入墻或混 凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離大于 15mm;埋入地下的電線管路不得穿過設(shè)備 基礎(chǔ)。預(yù)制加工：a.預(yù)埋管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其 以上時，使用液壓煨彎器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺 寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛 刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板 牙，套絲過程中，均勻用力；采用套絲機時，注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過 長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水

28、平 線為基礎(chǔ)，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿。灌漿砂漿飽滿。盒、箱平整牢固、 位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵 好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安 裝按下表要求施工：盒、箱安裝要求一覽表廳P實測項目要求允許偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置止確10 （磚墻），30 （大模板）2盒箱1m內(nèi)相鄰標圖23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口與墻間平齊最大凹進深度10mm管路連接a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平

29、整，管箍必須使用通絲管箍，接 頭牢固緊密，外露絲不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，采用管箍連接或套 管焊接，套管長度為連接管徑的 1.53倍，連接管口的對口處在套管的中心， 焊口焊接牢固嚴密。b.管路超過下列長度，加裝接線盒，具位置便于穿線：無彎時 45m；有一個 彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔整齊并與管徑吻合。盒、箱上的開孔用開孔 器開孔，保證開孔無毛刺，一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣 焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣 為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱時保證長短一致，間距均勻、排列整齊。

30、電管暗敷設(shè)方式：a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管放在墻中心，管口向 上者封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。 往上引管有吊頂時，管上端煨成 90。彎進入吊頂內(nèi)，由頂板抽下引管不得過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好 隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線， 將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，必須拉直線。 管進入盒子的 長度做適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過 3kg時焊好吊桿。暗管敷設(shè)完畢后，由項目部專業(yè)工長檢查驗收，合格后，及時通知業(yè)主及 監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設(shè)

31、明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑大于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑大于管外徑的10倍。支吊架的規(guī)格必須大于以下規(guī)格：扁鐵支架 30M0mm；角鋼支架25X25Mmm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確 位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī) 定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。均勻設(shè)置固定點。管卡 與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm。支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹 管法（

32、即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱 時，用抱箍將支吊架固定）。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地焊接：管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，做接地補償裝置。 焊接鋼管采用 6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度大于圓鋼的 6倍， 焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 6mm2勺雙色銅芯絕 緣線作跨接線。管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及 保護地線加以區(qū)分：用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作接 地線，黑線作零線。穿帶線：帶線采用 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈， 再

33、利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端留出10-15cm的余量（在管路較 長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，用 兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，將布條的兩端牢固在綁扎在帶線上， 兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。必須對所有的管路進行清掃。放線及斷線a.放線：放線前根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線置于 放線架上，不得將導(dǎo)線在地上隨意拖拉， 更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉 斷線芯。b.斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān) 盒

34、、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電 箱體周長的1/2;出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m,干線在分支處，不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后 將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實， 綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截 面較大時，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏 繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損， 必須補齊和更換。穿線時注意以下事項：a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管

35、內(nèi)；c.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留出一定余量；導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接滿足以下要求：在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕 緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：a.電烙鐵加焊，用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所 （如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b.噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊 錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽 滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。 焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它 污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接

36、頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能地收緊絕 緣帶。而后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時銜接 好，以半幅寬度邊壓力進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、 包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測選用 500V,量程為0-500MQ歐表。測試 時，一人搖表，一人及時讀數(shù)并如實填寫 絕緣電阻測試記錄”，搖動速度保持在 120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀

37、數(shù)。配電箱的安裝配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m,明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度一致，允許偏差為10mm。預(yù)先埋設(shè)安裝配電箱所需的木磚及鐵件等。 掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓 固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均必須有 明顯可靠的PE接地。配電箱上配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及 引進的導(dǎo)線留出適當余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不傷及線芯，導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線不得盤圈壓接，必 須加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線必須搪 錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指

38、示燈電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并裝單獨熔斷器（電源 側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上用端子板分路， 零線端子板分支路排列位置，與熔斷器 相對應(yīng)。電箱上的母線套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相） 等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE線）。配電箱上電具、儀表牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉 靈活，零部件齊全。彈線定位根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位，通 過彈線定位，準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。明裝配電箱：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用方式根據(jù)配電箱內(nèi)

39、隨機文件確定。a.鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔 位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時控制好鐵架的平直度和孔間距離，采用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵 架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。b.金屬膨脹螺栓固定配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時采用金屬膨 脹螺栓。根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深以剛好將 金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞垂直于墻面。c.明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定安裝配電箱時，采用明配管 及暗分

40、線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順， 分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)， 逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方， 并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將 箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面 和貼臉，如箱底與外墻平齊時，在外墻固定金屬網(wǎng)后再墻面抹灰， 不得在箱底板 上抹灰，安裝盤面必須平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項

41、 目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時 做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全 要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。按如下規(guī)定檢查：位置是否正確，部件是否齊全，箱體開孔是否合適，切口 是否整齊。暗式配電箱箱蓋是否緊貼墻面；零線是否經(jīng)匯流排（零線端子）連接， 無絞接現(xiàn)象；油漆是否完整，盤內(nèi)外是否清潔，箱蓋、開關(guān)是否靈活，回路編號 是否齊全，接線是否整齊，PE線安裝是否明顯、牢固。連接是否牢固緊密，不 傷線芯。壓板連接時是否壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線是否不超 過兩根，防松墊圈等配件是否齊全。電氣設(shè)備、器具和

42、非從屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連 接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的涂漆均勻無遺漏，不污 染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確。電纜敷設(shè)電纜水平敷設(shè)：用人力加滾輪進行敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，電纜單層 敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜 嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜分層敷設(shè)， 截面積大 的電纜放在下層，電纜跨建筑物變形縫處，留出伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜垂直敷設(shè)：自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜用滑輪大純?nèi)肆恳?設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，放一

43、根立即卡 周一根。電纜穿過樓板時，必須裝套管，敷設(shè)完后將套管與樓板之間縫隙用防火 材料堵死。掛標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明編號、電纜的編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在沿橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設(shè)標 志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。電纜頭制作安裝：電纜端頭與接頭制作，采用熱縮型電纜附件。接地按照設(shè)計圖尺寸位置要求，將底梁內(nèi)兩條主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及 柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通）， 并將兩根主筋 用油漆做好標記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛

44、 焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，焊 接長度按如下規(guī)定執(zhí)行：a.鍍鋅扁鋼大于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并二面焊接。c.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽工程檢查驗收， 合格后方隱 蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。開關(guān)柜、配電屏（箱）及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)，插座的接地孔，插板式母線均設(shè)專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線與接地裝置連通并作重復(fù)接地。9.11泵類設(shè)備安裝安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性

45、能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證 和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留孔的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認真對設(shè)計圖紙，廠家說明書等 技術(shù)文件仔細研究，充分認識其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵 座兩個方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下預(yù)留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無

46、 收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平 面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于±0mm,標高偏差不大于土0mm。泵體安裝的允許偏差及檢驗方法見表:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1葉輪出口中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證，無疑 問時，可M、檢查本項。 如經(jīng)過調(diào)整，竣工后檢 查施工記錄2多級泵在平衡盤靠緊的情況下 葉輪出口位置在導(dǎo)翼進口寬度內(nèi)3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標高±10水平儀檢查5多臺泵體位置相差（注）15吊線尺量檢查6多臺泵體標高相互差20水平儀檢查經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處

47、。當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào) 整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收。合格后，泵座上平面做 保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管，出水管重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其支架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接 處做基準點，分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、 上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4 mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2 mm,達到標準后進行固定。清理泵腔后，手動盤車合格。接泵組電機的動力線，壓在電纜出口處加以整理固定牢靠。檢驗：安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油 脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率 是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電 機安全保護裝置是否附合技術(shù)要求。與泵連接管道安裝嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管材內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行