中興通訊金屬制品檢驗規(guī)范標準

1、 1 / 21Q/ZX市中興通訊股份企業(yè)標準(檢驗和試驗方法技術標準) /ZX 12.203.6 - 20012001-06-18 發(fā)布 2001-07-01 實施市中興通訊股份 發(fā) 布金屬制品檢驗規(guī)范鍍覆零件檢驗 Q/ZX 12.203.6 2001目 次 前言1 圍 12 引用標準 13 鍍覆檢驗 33.1 表面處理生產(chǎn)條件的控制 33.1.1 環(huán)境 33.1.2 設備和儀器儀表 33.1.3 材料 33.1.4 水質(zhì)、鍍液 33.1.5 鑒定狀態(tài)的保持 33.2 鍍覆前的質(zhì)量要求 33.2.1 清除油漬 33.2.2 清除雜質(zhì) 43.2.3 清理焊縫 43.2.4 熱處理后表面清理 43

2、.2.5 消除應力 43.2.6 忌除油方法的零件 43.2.7 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求 43.2.8 除油質(zhì)量要求 43.3 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 43.3.1 除氫要求 43.3.2 除氫零件時間的要求 53.3.3 不良鍍覆件返工后的除氫要求 53.4 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 53.4.1 表面質(zhì)量（目檢）53.4.2 性能要求 53.4.3 目檢方法 53.5 抗腐蝕性的要求(非緊固件要求)53.5.1 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求 53.5.2 試驗后試樣基本要求 63.5.3 循環(huán)腐蝕試驗要求 83.6 結合力質(zhì)量要求和測試 83.6.1 質(zhì)量要求 83.6.2 測試方

3、法 93.7 鍍層厚度要求和測試方法 93.7.1 鍍層厚度要求 93.7.2 測試方法 93.8 孔隙率檢驗 93.8.1 測試方法 93.8.2 質(zhì)量要求 103.9 鍍層的硬度檢測 103.9.1 檢測工具 103.9.2 硬度的確定 113.9.3 壓痕深度與對角線之間的近似關系 12 II / 213.10 鍍層的耐磨試驗 123.11 鍍層的氫脆檢驗 123.11.1 驗收規(guī)則 123.11.2 驗收方法 123.12 鍍鋅件的質(zhì)量要求 133.12.1 防護性分級 133.12.2 鍍層 133.12.3 不允許缺陷 133.12.4 允許缺陷 133.12.5 局部鍍鋅零件允許

4、缺陷 133.13 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 143.13.1 顏色 143.13.2 鍍層 143.13.3 允許的缺陷 143.13.4 不允許缺陷 143.14 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 143.14.1 顏色 143.14.2 厚度 143.14.3 鍍層 143.14.4 允許缺陷 143.14.5 不允許缺陷 153.15 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 153.15.1 顏色 153.15.2 鍍層 153.15.3 不允許缺陷 153.15.4 允許缺陷 153.16 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 153.16.1 外觀 153.16.2 厚度 163.16.3 孔隙率 163.16.4 耐腐蝕性 163.17

5、 鍍覆件的驗收 163.17.1 鍍覆零件性能檢驗項目 163.17.2 表面質(zhì)量驗收 163.17.3 防護性能驗收 163.17.4 試樣件要求 163.17.5 采用固定樣本檢驗方法 17 前前 言言為了提高金屬結構件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強對金屬制品生產(chǎn)流程相關環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗和質(zhì)量控制，保證結構件設計要求的完全貫徹和實施，特編寫本系列標準。 金屬制品檢驗規(guī)為系列標準：Q/ZX 12.203.1-2001金屬制品檢驗規(guī)-板金冷沖壓加工與檢驗 Q/ZX 12.203.2-2001金屬制品檢驗規(guī)-機械切削加工檢驗 Q/ZX 12.203.3-2001金屬制品檢驗規(guī)-鑄造加工與檢驗 Q/ZX 12.

6、203.4-2001金屬制品檢驗規(guī)-鋁與鋁型材加工與檢驗 Q/ZX 12.203.5-2001金屬制品檢驗規(guī)-焊接加工與檢驗 Q/ZX 12.203.6-2001金屬制品檢驗規(guī)-鍍覆零件檢驗 Q/ZX 12.203.7-2001金屬制品檢驗規(guī)-化學處理層的質(zhì)量檢驗 Q/ZX 12.203.8-2001金屬制品檢驗規(guī)-涂覆加工檢驗 Q/ZX 12.203.9-2001金屬制品檢驗規(guī)-絲印加工檢驗 Q/ZX 12.203.10-2001金屬制品檢驗規(guī)-緊固件加工檢驗 Q/ZX 12.203.11-2001金屬制品檢驗規(guī)-機柜裝配檢驗 Q/ZX 12.203.12-2001金屬制品檢驗規(guī)-匯流排檢驗

7、本標準是金屬制品檢驗規(guī)第 6 部分。本標準由市中興通訊股份質(zhì)企中心工藝部提出，技術中心技術部歸口。本標準起草部門：質(zhì)企中心工藝部。本標準起草人：萬東霞。本標準于 2001 年 6 月首次發(fā)布。Q/ZX 12.203.6 - 2001 1 / 21市中興通訊股份企業(yè)標準（檢驗和試驗方法技術標準）金屬制品檢驗規(guī)-鍍覆零件檢驗1圍本標準規(guī)定了市中興通訊股份對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督容與成品檢驗的要求。本標準適用于市中興通訊股份外協(xié)加工表面鍍覆零件。2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方探討使用

8、下列標準最新版本的可能性。 下面所引用的企業(yè)標準，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標準為有效版本。 GB 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第二部分：試驗試驗 Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)GB/T 4589.1-1989 半導體器件 分立器件和集成電路總規(guī)GB/T 4955-1997 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法GB/T 6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB6463-1986 金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB/T 9790-1988 金屬覆蓋層與其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB 9799-1997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB

9、/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 12335-1990 金屬覆蓋層 對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級GB 12609-1990 電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數(shù)抽樣檢查程序GB/T 12611-1990 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術要求GB/T 13312-1991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學處理表示方法HB 5067-1985 氫脆試驗方法G 480-1988 金屬鍍覆和化學鍍覆工藝質(zhì)量控制規(guī)QB/T3820-1999 輕工產(chǎn)品鍍層和化學處理層的耐磨試驗方法QB/T 3823-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層

10、的孔隙率測試方法IEC68-2-52(1996) 試驗 Kb：交變鹽霧試驗方法Q/ZX 12.203.6 2001 3 / 21Q/ZX 04.101.4 結構設計規(guī)鍍涂表示方法3鍍覆檢驗表面處理生產(chǎn)條件的控制 對影響金屬鍍覆層質(zhì)量的環(huán)境、設備和儀器儀表、材料、鍍液、工藝規(guī)和技術文件、人員等因素都要行控制，并定期進行檢查。詳見 G 4801988。3.1環(huán)境車間溫度不應低于 12；零件庫應與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕；車間應配置有效的進風、排風系統(tǒng)；車間要有良好地自然采光或照明；車間生產(chǎn)現(xiàn)場應保持清潔整齊、溶液槽不工作時應加蓋，防止污染；零件在周轉(zhuǎn)過程中，應采取有效的保護措施，以防劃傷、碰傷、污

11、染和銹蝕。3.2設備和儀器儀表 電鍍和電化學氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于 1.5 級； 制作工作槽的材料要適宜于相應的化學環(huán)境和工作溫度； 通電的工作槽應有良好的絕緣，槽體不允許帶電； 需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動控制儀來實現(xiàn)，不準用水銀溫度計測量槽溫； 要有除氫爐(箱)； 除氫箱有效工作區(qū)最大溫差不大于 10，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類型與等級。3.3材料 所用化學用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應符合工藝說明書規(guī)定，變質(zhì)材料不得使用，按材料的批號使用期限；控制有效的使用。3.4水質(zhì)、鍍液 各種鍍液用水與清洗用水的水質(zhì)要求符合相關工藝

12、規(guī)程（說明書）規(guī)定。3.5鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標，否則應重新確認。鍍覆前的質(zhì)量要求應符合 GB/T 126111990金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術要求 。3.1清除油漬鍍覆前的零、部件應清除油封。清除油封后，零、部件表面應無油污、油漆、金屬屑與機械加工劃線的涂色等多余物。3.2清除雜質(zhì) 4 / 21待鍍的零部件應無機械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。3.3清理焊縫焊接件應無多余的焊料和熔渣。焊縫應經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應無氣孔和未焊牢等缺陷。3.4熱處理后表面清理經(jīng)熱

13、處理后的工件應進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂與因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導致的燒結物等)；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。3.5消除應力對于抗拉強度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件與技術文件規(guī)定消除應力的其它零件，鍍覆前必須進行消除應力熱處理。處理的時間和溫度，應遵照有關工藝規(guī)程執(zhí)行。3.6忌除油方法的零件對于抗拉強度在 1300Mpa 以上的高強度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件（壁厚1mm） ，嚴禁酸洗和陰極除油。3.7鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時間控制需按具體工藝規(guī)程進行。

14、對于抗拉強度在 1300Mpa 以上的高強度鋼，間隔時間不得超過 1h；允許活化處理的，不得超過 2h。3.8除油質(zhì)量要求嚴格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時間長且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗零件表面有無油跡（該方法詳見 GB/T 13312-1991 附錄 B） ，可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導書要求按等級檢驗。見表 1。表 1 除油質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 除油質(zhì)量要求表面水膜破裂的時間油試紙表面油跡160S無230S不明顯鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求3.1除氫要求為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件與技術文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后

15、都應進行除氫處理。除氫后再電鍍鋅 56min， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時間應根據(jù)具體的材料強度級別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。 5 / 213.2除氫零件時間的要求凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應盡快地進行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于 1300Mpa 以上的鋼制零件不得超過 4h，等于或小于 1300Mpa 的鋼制零件不得超過 10h。3.3不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時，退鍍前應經(jīng)除氫處理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求

16、3.1表面質(zhì)量（目檢）光澤度、覆蓋程度(不允許出現(xiàn)應該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到)、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻點、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應有的顏色。3.2性能要求鍍層厚度、結合強度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時要注意鍍層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜 24 小時后搬運較好，24 小時搬運時必須小心，且任何性能試驗均應在 24 小時后進行。3.3目檢方法目檢是以肉眼在 300600 lx 的近似自然光（如 40W 日光燈，相距 750mm）照明下觀察。應避免反射光的影響。也可用 4 倍放大鏡參考檢驗。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比

17、較。抗腐蝕性的要求(非緊固件要求)3.1傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求3.1.1試驗箱a) 試驗箱的容積不小于 0.4m2；b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽與兩個鹽霧收集器組成；c) 箱子的形狀和尺寸應可能使箱溶液收集速度符合本章 3.5.1.3 中 a)，具體要求詳見GB/T 10125-1997 等效于 ISO 9227。3.1.2試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見 3.17.4 中的圖 3，試樣表面粗糙度 Ra =1.3m0.4m。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時間一槽鍍液出來的。3.1.3試驗條件a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2面積上為 12ml / h；b) 用

18、過的噴霧溶液不得再用；c) 氣源壓力應控制在 70KPa170Kpa 圍； 6 / 21d) 在整個試驗過程中，鹽霧箱的溫度波動應盡可能小。溫度測量距壁不小于 100mm，并從箱外讀數(shù)；e) 在規(guī)定的試驗周期噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應盡可能少。g) 試驗溫度、PH 值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用圍 見表 2。 表 2 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗條件標準名稱試驗溫度鹽溶液濃度與 PH 值噴霧方式 樣品放置方式適用圍中性鹽霧試驗： 50g / L5g / LNaCl，溶液，P

19、H 6.57.2金屬有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜352乙酸鹽霧試驗： 50g / L5g / LNaCl+HOA溶液，PH 3.13.3GB/T 10125-1997 等效于ISO9227502銅加速鹽霧試驗： 50g / L5g / L NaCl 溶液，含 HOAc與濃度為0.260.02g/L 的CuCl22H2O， PH 3.13.3連續(xù)與垂直面呈1530盡可能呈20銅+鎳+鉻，或鎳+鉻，3.1.4鹽霧裝置的運行檢驗3.1.5中性鹽霧試驗的運行條件每塊參比試驗的質(zhì)量損失在 140 g/m240 g/m2 圍說明設備運行正常。參見 GB 101251997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 。

20、銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗每塊參比試驗的質(zhì)量損失在 7.5 g/m22.5 g/m2 圍說明設備運行正常。3.1.6試驗周期試驗周期有 14 檔，2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。3.2試驗后試樣基本要求3.2.1檢驗方法a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力） 。b）距試樣件邊緣 6mm 以時出現(xiàn)缺陷應注明，評級時一般不預以計算。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進行檢查。當試樣上有

21、塵土、鹽類而影響檢查時，清洗前先放在室自然干燥 0.51h，然后用溫度不高于 40的清潔流 7 / 21動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應在干燥后進行檢查。3.2.2試樣結果評價3.2.2.1 開始出現(xiàn)腐蝕的時間見表 3。表 3 抗腐蝕性的要求鍍層符號出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時間出現(xiàn)紅色鐵銹的時間首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色72H 以上96H 以上注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間需具體作試驗后得到3.2.2.2 腐蝕缺陷與保護等級據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護等級見公式和表 4。 R=3(2-log10A)R保護等級（修正為整數(shù)）A缺陷

22、總面積不允許出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等。表 4 腐蝕缺陷面積與保護等級的關系（GB 123351990）缺陷面積，%腐蝕評級評價狀況無缺陷100.19合格0.10.2580.250.570.51.061.02.552.55451031025225501500不合格3.2.2.3 重量變化用測定質(zhì)量損失的方法來評價腐蝕狀況。a) 中性鹽霧試驗(NSS 試驗)：試驗 96h 后， 除掉試樣背面的保護膜，用 1：1(體積比)的鹽酸溶液(20=1.18g/Ml)，其中加入 3.5g/L 的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。試驗前后做比較。 8 /

23、 21 試樣稱重精確到 1mg，計算質(zhì)量損失（g/m2） 。b)銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS 試驗）：經(jīng) 24 小時后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在 252的 1：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為 405的流動水中漂洗，在溫度為 105的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。試驗前后做比較。稱重精確到 1mg。3.3循環(huán)腐蝕試驗要求循環(huán)鹽霧試驗是干濕交替的包括鹽霧在的循環(huán)試驗。能較好的模擬現(xiàn)實環(huán)境見表 5。表 5 IEC68-2-52 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗條件標準名稱嚴酷等級噴霧階段（SST）溫度 、時間 潮濕環(huán)境貯存階段（WET）標準環(huán)境貯存階段（S

24、TORAGE）相對濕度(RH)適用場合15352h402，93+2-3%7d從 SSTWET 共四個循環(huán)；計 28 天1.適于海洋氣候使用的產(chǎn)品；2.露天環(huán)境下使用的產(chǎn)品。15352h402，93+2-3%2022h從 SSTWET 共三個循環(huán)；計 3 天1. 適于海洋氣候的產(chǎn)品；2. 保存在室而又經(jīng)常在海洋性氣候下使用的產(chǎn)品。15352h402，93+2-3%2022h232，RH4555% 3d從 SSTWET 共四個循環(huán)共計 7 天嚴酷等級 3 的兩個循環(huán)，計 14 天嚴酷等級 3 的四個循環(huán)，計 28 天IEC68-2-52(1996)嚴酷等級 3 的八個循環(huán)，計 56 天 適用于在鹽

25、霧與干燥氣候下頻繁交替使用的產(chǎn)品。注：GB 2423.18-1985 等效于 IEC68-2-52(1984)， IEC68-2-52(1996)比 84 年版本的多了四級嚴酷等級；共為六級。前兩級與 84 年版本的一樣。3.3.1試驗箱這種試驗箱與傳統(tǒng)試驗箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干燥（熱） 、鹽水浸漬甚至低溫等多種環(huán)境給予一體。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。容積也不得小于 0.4m2。3.3.2其他各項要求試樣件尺寸、試樣檢驗要求、試樣結果評價等都可與 3.17 里的相關條款要求一樣。3.3.3這種鹽霧試驗方法如有條件，僅對室外型產(chǎn)品做這種試驗，其余可用傳統(tǒng)的試驗方法進

26、行。結合力質(zhì)量要求和測試3.1質(zhì)量要求折斷處的鍍層不應有爆裂、剝落、起皮、不發(fā)脆。 9 / 213.2測試方法3.2.1劃痕法用劃痕法來測試，用刃口為 30 的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距 2mm 的平行線或 1mm2的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層還可以。3.2.2銼刀法用銼刀法來測試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成 45，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于 15m 以上較厚、較硬的鍍層，如：鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。3.2.3摩擦拋光試驗法由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。此種方法適用于各種鍍層。在鍍層表面

27、不大于 6cm2的面積上，用一根直徑為 6mm 頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光 15s，25mm/s。施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。鍍層厚度要求和測試方法3.1鍍層厚度要求檢驗厚度的方法較多，選擇時應考慮基體和鍍層的種類，預測厚度的圍，所測為平均厚度還是局部厚度以與操作方便等。鍍層的厚度必須達到圖紙要求。3.2測試方法測試方法在 GB64631986 中，選取一種到二種。有儀器測量法（用磁性測厚儀或渦流測厚儀）

28、、量具法。3.2.1儀器測量法常用 CH1 型電磁測厚儀、QCCA 型磁性測厚儀、JWH 系列渦流測厚儀（這些儀器測量誤差在10%以） ，HCC24 電腦涂層測厚儀和 HCC25 電渦流測厚儀測量誤差圍為01200， 示值誤差為(3%H+1)。3.2.2量具法用游標卡尺測量鍍層厚度記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進行比較。 用以上方法測量厚度時，當出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時，可采用 GB/T 4955-1997 中規(guī)定的方法測量，但表面積小于 100mm2的工件需用 GB/T 9799-97 中(見 10.1.2.1 和10.1.2.2)方法?？紫堵蕶z驗3.1測試方法有電圖像法、貼濾紙法、溶液澆浸發(fā)、涂

29、膏法，測試方法：按 QB/T 38231999 進行 10 / 21測試（孔隙率=孔隙斑點數(shù)/被測面積） 。采用溶液溶浸法較為方便簡單。用澆或浸在溶液中靜止 5min 的方法使鍍層表面均勻形成一層檢驗試液膜，檢驗試液通過孔隙或裂縫與基體金屬或中間鍍層起化學反應，在鍍層表面的檢驗試液膜中產(chǎn)生有色斑點。檢驗前，零件表面可用有機溶劑除油，若鍍覆后立即檢驗，可不必除油。不同基體金屬與其鍍層的檢驗溶液成分 見表 6，配制方法見附錄A（標準的附錄） 。3.2質(zhì)量要求鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過 3 個氣孔為合格。鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍斑為合格。鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過 5 個氣孔為合格。

30、表 6 澆浸法使用的溶液成分溶液成分序號鍍層基體金屬或下層鍍層金屬成分名稱成分含量（克/升）斑點特征1銅鎳銅鎳、鎳銅鎳鉻鎳鉻銅鎳鉻鋼鋼、銅與其合金鋼、鋼、銅與其合金鋼、鐵氰化鉀氯化鈉白明膠1015202陰極性鍍層鋁與鋁合金鋁試劑氯化鈉白明膠3.515010藍色點：孔隙直至鋼基體。紅褐色點：孔隙直至銅基體或銅鍍層。黃色點：孔隙直至鎳鍍層。玫瑰紅色點：孔隙直至鋁基體。注 1： 除鋁試劑為分析純級外，其他試劑為化學純級。2： 溶液 1 配好后，應存放在棕色玻璃瓶中備用。3： 溶液 1、2 的配制方法見附錄 A。鍍層的硬度檢測用顯微硬度計測定金屬鍍層硬度。以小于 10N 的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入

31、待測鍍層，用 40 倍放大鏡測壓頭兩個相對面間的頂角在規(guī)定的圍(維氏壓頭頂角為 1362；努氏壓頭頂角為 172.50.08)，試樣件鍍層要有足夠的厚度應不小于 12m 厚，壓頭壓入待檢鍍層的速度為（1570）m/s，試驗力應保持（1015）s，應將試樣件裝在剛性支撐臺上，一般應在試樣件的橫斷面上測定顯微硬度；如果試件表面經(jīng)過研磨或拋光；也可在其表面測定。待測鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。3.1檢測工具 11 / 213.1.1用顯微硬度計檢測3.1.2維氏壓頭和努氏壓頭這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見圖 1 ，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見圖 2。頂

32、端橫刃圖 1頂端橫刃圖 23.2硬度的確定根據(jù)下列表可以計算出所測的硬度值，見表 7。 表 7 硬度值計算方法說明符號測量單位維氏努氏FN試驗力 N試驗力 NDm壓痕兩對角線長度 d/和 d/的算術平均值2ddd 壓痕長對角線的長度HV維氏硬度值：26102. 010854. 1102. 0dFAFV注：AV為壓痕傾斜表面的面積，AK 為壓痕投影的面積，其面積均為 mm2，其值對應于壓痕的對角線值。 12 / 213.3壓痕深度與對角線之間的近似關系3.3.1維氏顯微硬度對角線d /和d 與壓痕深度t 之間的近似關系27ddt 3.3.2努氏顯微硬度長對角線d與壓痕深度t 之間的近似關系30t

33、d 詳見國標 GB/T 97901988金屬覆蓋層與其他有關覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗 。鍍層的耐磨試驗用在與批次產(chǎn)品一樣工藝條件下制得的試樣件進行測定。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關系，方法采用在一定壓力負荷下，以特定的磨料對鍍層進行摩擦。以磨損次數(shù)、磨損重量或鍍層磨穿時間作為耐磨性能的指標。用一根前端加工成 60mm 光滑平面，四周為圓角，整體形狀為喇叭型，重量為2Kg 的鋼件，平穩(wěn)的放在被測零件上，在 80mm 的行程往返摩擦 30s；80mm/s，摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。 磨損量計算：以試件摩擦前后的重量計算磨損量 磨損量（毫克/次）=nmm1000

34、)(21 摩擦前試樣重量，克；1m 摩擦后試樣重量，克； 2m 摩擦次數(shù)。n說明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。以試件鍍層被磨穿時所用的時間作為磨損時間。請參照 QB/T 38231999。 鍍層的氫脆檢驗3.1驗收規(guī)則3.1.1對于抗拉強度b1240M Pa 的鋼關鍵件、重要件。3.1.2進行鍍鎳時，應滿足缺口拉伸延遲破壞試驗。3.1.3進行鍍鋅、鉻時，應滿足缺口拉伸延遲破壞試驗，破斷時間大于 200h。3.1.4按 HB 50671985 要求和方法進行檢驗。3.2驗收方法按 GB 4589.1-1993 執(zhí)行，具體見 3.17.5。該項檢驗供需雙方根據(jù)技術文件確定是否 13 / 2

35、1抽檢。鍍鋅件的質(zhì)量要求參見 GB/T 97991997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層3.1防護性分級防護性分為兩級，每級包括兩級 見表 8。表 8 分級特性分級類型代號類型典型外觀單位面積上的膜層質(zhì)量 g/m2防護性 使用狀況A光亮光亮、清晰、有時帶淡藍色色調(diào)0.51B漂白清晰呈白色、微帶彩虹色1.0具有有限防護性，如在搬運、使用過程中抗污染與輕微腐蝕條件下抗高濕度用的少C彩虹綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色0.51.5較多用2D深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等1.5具有良好的防護性，如在大氣，包括某些有機氣氛條件下的防護性極少3.2鍍層結晶應均勻、細致。要滿足鋅鍍層的最小局部厚度 m (指鍍覆表

36、達方式容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度)。3.3不允許缺陷a)鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、疙瘩、起泡、脫落；b)樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c)局部無鍍層；d)可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；e)成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零件除外 ；f)未洗凈的鹽類痕跡；g)鈍化膜被嚴重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。3.4允許缺陷a） 輕微的水?。籦） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c） 在復雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d） 對于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別；e） 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷；f） 不可避免的輕微

37、地夾具印；g） 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡；h） 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結晶不一致； 14 / 213.5局部鍍鋅零件允許缺陷a） 允許鍍層界限向任意方向位移 1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無鍍層。b） 一個零件要求多種鍍層時，鍍層界限允許向任意方向位移 2mm，但發(fā)藍和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求3.1顏色 普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應有鏡面般光澤。3.2鍍層結晶應均勻、細致3.3允許的缺陷a) 輕微的水?。籦) 由于復雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不

38、均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具??；e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。3.4不允許缺陷a)局部無鍍層；b)斑點，黑點、粗糙、燒焦、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落；c)樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d)烏灰色的鍍層；e)未洗凈的鹽類痕跡；f)鎳膜被嚴重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。鍍黑鎳的質(zhì)量要求3.1顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。鍍層應有一定的抗變色能力，不得變色。3.1.1檢驗抗變色能力按 GB 12609-1990 的要求進行。3.1.2檢驗方法：將試件放在蒸餾水中煮沸 15min。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。3.2厚度應符合設計圖

39、紙和技術文件的要求。3.3鍍層結晶應均勻、細致。 15 / 213.4允許缺陷a） 輕微水??；b） 在深凹處帶彩虹色的淺灰色，檢邊角處有彩虹色的條紋；c） 顏色也可為黑色至深褐色。3.5不允許缺陷a） 局部表面無鍍層（技術文件規(guī)定除外） ；b） 淡黃色至黃褐色；c） 機械損傷；d） 麻點、白點、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；e） 為洗凈的鹽類痕跡。鍍硬鉻件的質(zhì)量要求3.1顏色防護裝飾性鉻層應為帶淡青色光澤的銀白色。3.2鍍層結晶應均勻、細致。3.3不允許缺陷a)局部無鍍層；b)粗糙、燒焦、起泡、脫落；c)樹枝狀結晶；d)未洗凈的鉻酐痕跡。3.4允許缺陷a） 輕微的水??；b） 由于零件表面

40、狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；e） 非工作面上的夾具印；f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等） ；g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移 1mm（圖紙文件規(guī)定除外） ；i） 焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求3.1外觀3.1.1顏色：鍍層為鏡面般的銀白色。3.1.2鍍層：結晶應細致、均勻。3.1.3允許缺陷a） 局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移 1mm）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸； 16 / 21b） 非重要面輕微的劃傷。3.1.4不允許缺陷a） 水印、發(fā)暗、斑點與光澤、顏色均勻；b） 裝飾面上的夾具??；c） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。3.2厚度裝飾鉻鍍層應符合 Q/ZX 04.101.4 規(guī)定或國標要求。3.3孔隙率檢驗裝飾鍍層孔隙率時，總厚度在 20m 以上的裝飾鉻鍍層，達到基體金屬的藍色斑點數(shù)，在任一平方厘米面積