液氨制冷企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告xx

1、xx制冷車間安全現(xiàn)狀評價報告xx制冷車間安全現(xiàn)狀評價報告法人代表：技術(shù)負責(zé)人：評價項目負責(zé)人：2011 年 10 月 25 日（評價機構(gòu)公章）評價人員姓名資質(zhì)證書號從業(yè)登記號簽字項目負責(zé)人項目組成員報告編制人報告審核人過程控制負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全評價報告摘要委托單位xx委托單位負責(zé)人電話傳真委托單位聯(lián)系人電話8郵編受評價危險化學(xué)品名稱危險貨物編號UN號危險特性氨230031005火災(zāi)、爆炸、U安全評價單位備注編制說明為貫徹落實安全生產(chǎn)法及危險化學(xué)品安全管理條例，對所有 危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存單位進行安全評價的要求，xx在生產(chǎn)過程中使用危險化學(xué)品液氨，為此受xx的委托，對其危險化學(xué)品液氨貯存和使用

2、場所進 行安全評價。xx是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險化 學(xué)品使用企業(yè)。該廠始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通十分 便利。占地面積13300平方米。該公司冷凍制冷中使用氨制冷，因此該單位是一家危險化學(xué)品使用單 位。安全評價的目的是查找、分析、預(yù)測該廠液氨貯存、使用中存在的危 險、有害因素及危險、危害后果和嚴重程度，定性或定量評價潛在的危害 因素及其影響，以及對事故出現(xiàn)的可能性和危險性及影響；評價危險因素 的控制和抵御能力是否充分有效；分析、評價在事故狀態(tài)下對設(shè)備、設(shè)施 的破壞及人員傷害的程度；進而提出科學(xué)合理的安全對策措施，指導(dǎo)企業(yè) 進行危險源監(jiān)控和事故預(yù)

3、防，以達到最低事故率、最少事故損失和最優(yōu)的 安全投資效益，提高本質(zhì)安全程度。評價結(jié)果可作為反映企業(yè)危險化學(xué)品 貯存、使用安全狀況的依據(jù)，也可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督部門實施監(jiān)督管理的 依據(jù)。我公司接受委托后，立即組成安全評價小組，對該項目現(xiàn)場進行勘察, 并收集相關(guān)資料；依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及該企業(yè)提供的資料， 對其進行了安全評價。編制了 xx安全評價報告。1評價項目概述11.1 被評價單位的基本情況 11.2 企業(yè)所在地的自然條件 11.3 企業(yè)選址及平面布置11.4 生產(chǎn)工藝、裝置、儲存設(shè)施基本情況 21.5 建筑、公用工程31.6 安全管理42安全評價范圍、目的及依據(jù) 62.1 評價范圍6

4、2.2 評價目的62.3 評價依據(jù)63安全評價程序與評價方法93.1 安全評價程序93.2 劃分評價單元103.3 確定采用的安全評價方法114危險、有害因素的辨識與分析 144.1 辨識與分析危險、有害因素的依據(jù) 144.2 主要危險、有害物質(zhì)分析 144.3 生產(chǎn)過程中危險有害因素的辨識與分析 174.4 自然條件危險、有害因素辨識與分析 244.5 安全管理不當(dāng)導(dǎo)致的危險、有害因素辨識與分析 244.6 重大危險源辨識結(jié)果265 定性、定量安全評價 275.1 安全管理單元275.2 廠址條件、平面布置及建、構(gòu)筑物單元 305.3 生產(chǎn)單元325.4 公用工程及輔助設(shè)施單元406事故原因

5、分析及事故后果預(yù)測 436.1 事故案例及原因分析 436.2 事故后果預(yù)測467對策措施與建議487.1 事故隱患的整改措施487.2 建議的安全對策措施498安全評價結(jié)論528.1 評價概述528.2 存在問題整改復(fù)查結(jié)果528.3 評價結(jié)論 53附件一平面布置圖54吳！未定義書簽附件二周邊環(huán)境圖附件三法定檢測設(shè)備清單56附件四報告其他附件目錄 59某某安全現(xiàn)狀評價報告1評價項目概述1.1 被評價單位的基本情況xx是以氨作為制冷劑進行食品速凍、冷藏及加工的企業(yè)，屬于危險化 學(xué)品使用企業(yè)。該廠始建于1986年。位于城西5公里葛堡村北，交通十分 便利。占地面積13300平方米。企業(yè)共有職工22

6、人，其中中級職稱的專業(yè)技術(shù)人員 2人，設(shè)2科1室 （生產(chǎn)技術(shù)科、安全保衛(wèi)科、綜合辦公室），三個車間（制冷車間、冷藏車 間、屠宰車間）。其中科室管理人員5人，車間管理人員2人。該企業(yè)實行 經(jīng)理負責(zé)制，各科室、車間在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展安全生產(chǎn)、經(jīng)營工作。企業(yè) 制定了各級、各部門及各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項規(guī)章制度，安全職 責(zé)明確。1.2 企業(yè)所在地的自然條件1.2.1 氣候本區(qū)屬暖溫帶大陸性半干旱季風(fēng)氣候，四季分明，年平均氣溫16.5 C, 年平均降水量535 mm,主要集中在7、8、9三個月內(nèi)，地面氣流主要受太 行山山脈影響，主導(dǎo)風(fēng)向SSW次主導(dǎo)風(fēng)向NNE年平均風(fēng)頻率25%,年平 均風(fēng)速2.5 m

7、/ s。最大凍土深度575mm,無霜期190天。1.2.2 水文境內(nèi)河流屬于唐河流域，大清河水系。除西大洋水庫水域外，無其它 水系。水系流水比較平緩，正常情況下不會發(fā)生大的水災(zāi)。1.2.3 地貌*地處太行山東麓北段，位于東經(jīng) 11427至115R3,北緯38737至 39D9之間。廠區(qū)地形平坦開闊，工程地質(zhì)條件良好，地震烈度為七級。1.3 企業(yè)選址及平面布置1.3.1 被評價單位周邊環(huán)境情況：xx位于*城西5公里葛堡村北，整個廠區(qū)坐北朝南。廠區(qū)北邊為唐河 灌區(qū)溝，西邊為農(nóng)田，東邊為農(nóng)田，南邊為京贊公路。企業(yè)周圍無重要建筑物、學(xué)校、醫(yī)院、文物保護物及其它環(huán)境敏感點， 企業(yè)選址合理。1.3.2 平

8、面布置整個廠區(qū)東西寬150米，南北長200米。南大門兩邊為辦公樓。整個 廠區(qū)分為兩部分。南半部分為辦公生產(chǎn)區(qū)，西邊為冷凍、冷藏間及制冷機 器間；東邊及廠區(qū)中間為屠宰流水線，南半部分廠區(qū)中間為空場。北半部 分為臨時養(yǎng)殖場所。1.4 生產(chǎn)工藝、裝置、儲存設(shè)施基本情況1.4.1 制冷工藝流程制冷工藝簡述：從各冷庫蒸發(fā)器出來的汽氨經(jīng)管道進入低壓循環(huán)梢，冷卻下來的 液氨留在低壓循環(huán)梢，汽氨進入氨壓縮機壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍獍保?jīng)過 油水分離器將油水分離，油進入集油器，水進入集水器，氣氨進入水冷卻 塔冷卻變成液氨進入氨儲罐，當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)梢中的液氨不足時由氨儲罐補充, 低壓循環(huán)梢中的液氨由氨泵打入各冷庫形成循環(huán)

9、。1.4.2 主要生產(chǎn)裝置及設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量制造單位1氨壓縮機4AS104大連冷凍機廠2氨壓縮機8ASJ171大連一冷冷凍機廠3氨壓縮機4AV12.51山東煙臺冷凍機總廠4氨壓縮機8AS-12.51山東煙臺冷凍機總廠5氨液器WCA-22501山東煙臺冷凍機總廠6中間冷卻器ZL-8.51大連冷凍設(shè)備有限公司7變壓器S718深水泵20019鍋爐KZGn 28110油分離器、A- 100111油分離器YF100- 00-00112低壓循環(huán)桶CDCW 3.5113低壓循環(huán)桶UX205- 00-00114氨泉BL40P 40415涼水塔BL100216儲氨器CTS- 22117儲氨器WCAr 2

10、25011.5 建筑、公用工程1.5.1 建筑物情況序號名稱面積（而建筑結(jié)構(gòu)1辦公樓2冷庫3機房4配電室5變壓器6發(fā)電機房1.5.2 公用工程1.5.2.1 供水：本廠自備水井一眼，出水量為30m3/h ,本公司生產(chǎn)中用 水主要為制冷過程中的冷卻用水，冷卻水循環(huán)使用，新鮮水主要是生活用 水和地面沖洗用水，新鮮水最大用量為5m3/h,出水量遠大于新鮮水使用量，本公司供水能滿足生產(chǎn)、生活及消防用水的需要。1.5.2.2 供電：本公司用電由*城關(guān)變電所10KV高壓線架空輸入，本 公司設(shè)200KVA&變壓器一臺，本公司最大用電負荷為50KW公司供電能滿足生產(chǎn)及生活的需要。1.5.2.3 供熱：本廠自備

11、小型暖氣鍋爐一臺，用于生活、辦公取暖用。1.5.3 消防及防雷1.5.3.1 消防：該公司的消防設(shè)施已于1990年5月15日經(jīng)市消防大隊 驗收合格，本評價認為：該公司的消防滿足要求。該公司主要消防及安全 防護設(shè)施如下表：表1.4-1主要安全設(shè)施序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)置地點1干粉滅火器12118制冷車間和配電室2消防栓4制冷車間和辦公樓3防毒面具（防氨）4制冷車間4消防水帶3條制冷車間1.5.3.2 防雷：該公司的防雷裝置 已經(jīng)*防雷中心檢測合格，評價認為 該公司的防雷設(shè)施符合要求。1.6 安全管理1.6.1 安全管理機構(gòu)：xx實行總經(jīng)理負責(zé)制的管理體制，總經(jīng)理負責(zé) 該公司的安全生產(chǎn)等一切日常

12、工作。 該公司有職工22人未成立專門安全管 理機構(gòu)，配備了 1名安全管理人員。1.6.2 從業(yè)人員該企業(yè)的安全管理人員及特種作業(yè)人員均由相關(guān)部門進行了培訓(xùn)并取 得任職資格證書。取證人員情況如下表：序號姓名任職資格證書編號后效期1主要負責(zé)人2管理人員3電工4壓力容器5壓力容器1.6.3 安全管理制度xx建立健全了以經(jīng)理為首的各級、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制及如下各項安全管理制度:關(guān)于三級安全教育的規(guī)定、關(guān)于防火防爆的安全規(guī)定、關(guān)于危險化學(xué) 品安全管理的規(guī)定、安全檢查制度、現(xiàn)場安全管理考核規(guī)定、安全檢修管 理制度、設(shè)備及作業(yè)場所的防火、動火及用火管理規(guī)定、消防設(shè)施及器材 管理制度、隱患整改及事故管理制

13、度、勞動安全衛(wèi)生管理制度、安全生產(chǎn) 獎懲規(guī)定等各項安全管理制度。1.6.4 .安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程制冷工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程倉庫保管員安全操作規(guī)程司爐工安全操作規(guī)程*有限公司102安全評價范圍、目的及依據(jù)2.1 評價范圍xx屬于危險化學(xué)品使用單位。依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)要求，結(jié)合委托方 (xx)與我評價公司簽訂的委托要求，確定本次評價范圍包括：安全管理、 生產(chǎn)廠址與周圍環(huán)境、制冷設(shè)施、安全條件)。不包括食品加工及鍋爐。企 業(yè)以后若進行其它方面的生產(chǎn)經(jīng)營時亦應(yīng)按國家相關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定 進行。安全評價原則(1)在對該企業(yè)的評價中，我公司評價人員以嚴肅的態(tài)度，注重政策性、 合法性，嚴格按照

14、國家有關(guān)的法律、法規(guī)進行評價，做到認真執(zhí)行和落實 國際相關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策。(2)在評價中，我公司評價人員依據(jù)科學(xué)的方法和程序，以嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度全面、準(zhǔn)確、客觀的工作，對危險、有害因素的控制提出科學(xué)的對策 措施與建議，做出科學(xué)的評價結(jié)論。(3)以評價人員的技術(shù)和經(jīng)驗，對評價項目中存在的危險、有害因素的 防范設(shè)施，提出科學(xué)的整改建議，具有針對性和權(quán)威性，保證具有可行性、 可操作性和經(jīng)濟合理性，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、經(jīng)營活動。2.2 評價目的評價公司通過對該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全評價，查找、分析和預(yù)測該企 業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度， 并對其提出合理、可行的安全

15、對策措施，指導(dǎo)事故預(yù)防，以達到最低事故 率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。達到的目的如下：(1)促進實現(xiàn)該企業(yè)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；(2)實現(xiàn)該企業(yè)的全過程安全控制；(3)建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為該企業(yè)決策者提供依據(jù)；(4)為實現(xiàn)該企業(yè)的安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。2.3 評價依據(jù)2.3.1 法律、法規(guī)(1)、中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主席令第70號)(2)、中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第六號)(3)、中華人民共和國職業(yè)病防治法(中華人民共和國主席令第52號)(4)、危險化學(xué)品安全管理條例(國務(wù)院令第591號)(5)、湖北省安全生產(chǎn)條例(湖北省人民代表大

16、會常務(wù)委員會公告第56號)(6)、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第549號)(7)易制毒化學(xué)品管理條例(國務(wù)院令第445號)(8)使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例(國務(wù)院令352號)2.3.2 、部門規(guī)章及規(guī)范性文件(1)危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號)(2)危險化學(xué)品名錄(2012版)(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告 2013年 第1號)(4)危險化學(xué)品建設(shè)項目安全評價細則(試行，安監(jiān)總?；?007 255 號文)(5)危險化學(xué)品登記管理辦法(國家經(jīng)貿(mào)委令第35號)(6)湖北省危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理實施辦法(鄂安監(jiān)發(fā)2012185 號)(10)特種作

17、業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)危險貨物品名表(GB12268-2005(2)常用化學(xué)危險品儲存通則(GB15603-1995(3)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(GBZ230-2010(4)建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006(5)危險貨物分類和品名編號(GB6944-2009(6)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-2010(7)危險化學(xué)品重大危險源辯識(GB18218-2009(8)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范(GB50058-1992)(9)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-2012)(10)低壓配電設(shè)計規(guī)范(G

18、B 50054-2011)(12)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2010)(13)石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范(GB50493-2009)(14)冷庫設(shè)計規(guī)范(GB50072-2010)(15)安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB2894-2008)(16)安全評價通則(AQ8001-2007)(17)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-2003)(18)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004-2009)(19) 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T12801-2008(20)固定式及平臺安全要求第一部分：鋼直梯(GB 4053. 1-2009)(21)固定式及平臺安全要

19、求第二部分：鋼斜梯(GB 4053. 2-2009)(22)固定式及平臺安全要求第三部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 (GB4053. 3-2009)(23)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素(GBZ2.1-2007)(24)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005(25)個體防護裝備選用規(guī)范(GB/T11651-2008)(26)安全色(GB2893-2008(27)供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-20092.3.4 、xx提供的營業(yè)執(zhí)照、技術(shù)資料等。3安全評價程序與評價方法3.1 安全評價程序安全現(xiàn)狀評價是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動安全現(xiàn)狀 進行全面評價，

20、是對在用生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲存、運輸及安全管理 狀況進行的一種全面綜合性安全評價。安全評價是在充分調(diào)查研究、分析 評價對象的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的評價方法對生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存過程中的危 險、危害進行識別、分析和評估，并提出合理可行的安全技術(shù)對策措施和 安全管理對策。為了做好本項安全評價工作，我評價小組根據(jù)安全評價通則 （AQ8001-2007的要求規(guī)定，制定了本項目安全評價程序（見下面安全評 價程序圖）。本次安全評價按下述程序進行：安全評價程序圖3.1.1 安全評價準(zhǔn)備：3.1.1.1 自接到該企業(yè)的申請后，本評價公司成立安全評價小組進入企 業(yè)，簽訂安全評價委托書。3.1.1.2 安全評價小組進

21、入企業(yè)進行現(xiàn)場勘察，收集國家對產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)及原材料等相關(guān)的政策、法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)資料以及對該企業(yè)進行安全檢查工作。3.1.2 危險、有害因素辨識根據(jù)收集到該企業(yè)的資料，對該企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、儲存設(shè)施中存 在的危險、有害因素進行辨識分析，確定危險、有害因素及事故隱患存在 的部位，判定危險、有害因素發(fā)生事故的可能性以及影響因素和事故機制。3.1.3 定性、定量安全評價3.1.3.1 按生產(chǎn)工藝及裝置對該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行單元劃分；3.1.3.2 選定安全評價方法；3.1.3.3 定性、定量評價。3.1.3.4 對重大事故進行模擬3.1.4 安全對策措施3.1.4.1 根據(jù)危

22、險、有害因素及事故隱患提出安全對策措施與建議。3.1.4.2 對評價中的不合格項提出安全對策措施與建議。3.1.4.3 對生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案進行審定。3.1.4.4 提出其它對策措施與建議。3.1.5 做出評價結(jié)論。3.1.6 編制安全評價報告。3.2 劃分評價單元3.2.1 評價單元的劃分原則為便于評價工作的進行提高評價工作的準(zhǔn)確性，評價單元一般以生產(chǎn) 工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機 結(jié)合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子單元。 評價單元劃分原則和方法如下：3.2.1.1 以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元。3.2.1.1.1 對

23、工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合 方面的危險、有害因素的評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。3.2.1.1.2 將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃分為一個單 元。3.2.1.2 以裝置和物質(zhì)特征劃分評價單元。3.2.1.2.1 按裝置工藝功能劃分；某某安全現(xiàn)狀評價報告3.2.1.2.2 按布置的相對獨立性劃分；3.2.1.2.3 按工藝條件劃分；3.2.1.2.4 按儲存、處理危險物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險物品的數(shù) 量劃分；3.2.1.2.5 根據(jù)以往事故資料，按發(fā)生事故后所造成的危險性和損失大 小劃分。3.2.2 評價單元的劃分根據(jù)以上評價單元劃分原則，為便于安全

24、評價，將被評價單位劃分為 以下四個評價單元：3.2.2.1 安全管理單元：本單元對安全管理機構(gòu)、安全管理責(zé)任制及安 全管理制度、事故應(yīng)急救援情況、從業(yè)人員安全技術(shù)狀況等進行評價。3.2.2.2 廠址選址、平面布置及建、構(gòu)筑物單元：本單元對廠址的地質(zhì) 及周邊環(huán)境情況、總平面布置情況、廠房及庫房的建筑情況進行評價。3.2.2.3 生產(chǎn)單元：本單元對企業(yè)的氨壓縮工藝操作及設(shè)備、冷庫設(shè)備設(shè)施及儲存等進行評價。3.2.2.4 公用工程及輔助設(shè)施單元。本單元對建設(shè)項目的電氣設(shè)施、消 防、防雷等進行評價。3.3 確定采用的安全評價方法3.3.1 評價方法的確定：本安全評價的評價對象是 xx制冷車間，目的在于

25、對該項目的周邊環(huán) 境及地質(zhì)情況、廠內(nèi)建筑及設(shè)備設(shè)施的布置情況是否合理做出評價；為以 后該xx能夠保證安全生產(chǎn)提供安全方面的要求。所以本評價采用適合上述要求和評價對象、目的的評價方法：3.3.1.1 采用安全檢查表評價法。主要針對企業(yè)的外部安全條件、平面 布置及建構(gòu)筑物進行評價，目的是對照相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行 符合性評價。3.3.1.2 預(yù)先危險性分析法：預(yù)先危險性分析法屬于安全系統(tǒng)工程范 疇，是在一項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進行的對 系統(tǒng)存在的危險因素、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行概略分析的系 統(tǒng)安全分析方法。目的是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，

26、*有限公司ii某某安全現(xiàn)狀評價報告提出相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財產(chǎn)損失。3.3.1.3 事故后果模擬分析法：事故后果模擬法的目的在于定量的描述 一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、企業(yè)內(nèi)職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及 嚴重程度，為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供 關(guān)于采取何種防護措施的信息。3.3.1.4 生產(chǎn)單元除用安全檢查表法外，用預(yù)先危險性分析和事故后果 模擬評價法進行評價。目的是分析各個子單元的危險程度以便更好的提出 控制危險有害因素的對策措施(評價方法介紹見附件)。3.3.2 評價方法介紹3.3.2.1 安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種將一系列分析項目列

27、出檢查表進行分析以確 定系統(tǒng)狀態(tài)的評價方法。安全檢查表分析法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有 關(guān)的潛在危險性和有害因素進行判別和檢查。安全評價檢查表內(nèi)容是依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定制定的。既可運用于簡單的快速分析也可運用于更深層 次的分析，它是識別危險、檢查項目安全系統(tǒng)狀況的有效方法。安全檢查 表種類多、運用面廣、使用方便，可根據(jù)具體評價的范圍制定不同的檢查 表。因而它作為一種定性安全評價方法有著廣泛的運用。3.3.2.2 預(yù)先危險性分析法預(yù)先危險性分析是在進行某項工程活動(包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維 修等)之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素

28、(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故 可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施， 防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。3.3.2.2.1 步驟(1)對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分 的調(diào)查了解。(2)收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有 害因素和觸發(fā)事件。(3)推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度。*有限公司12某某安全現(xiàn)狀評價報告(4)確定危險、有害因素后果的危險等級。(5)制定相應(yīng)安全措施。3.3.222 危險性等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故的危

29、險(危害)程度，將危險、有害因 素劃分為四個危險等級。如下表所示。危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I級安全的可以忽略n級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失， 應(yīng)予排除或采取控制措施。出級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即米取措施IV級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險性分析采用如下的表格形式提交結(jié)果危險性預(yù)先分析(樣表)潛在 事故危險、危害 因素觸發(fā) 事件現(xiàn)象形成事故 原因事件事故 后果危險 等級措施3.3.2.3事故后果模擬法事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、 企業(yè)內(nèi)職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴重程度，為企業(yè)管理部

30、門提 供重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關(guān)于采取何種防護措施的信息。*有限公司164危險、有害因素的辨識與分析4.1 辨識與分析危險、有害因素的依據(jù)依據(jù)該工程項目的總平面布置、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)過程中所使用的原、 輔材料和中間產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、公用工程設(shè)備和設(shè) 施及工藝生產(chǎn)過程的實際情況等，參照企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441 1986),綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等， 將事故分為20類。參照職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定，將危害 因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害 因素等7類。4.2 主要危險、有害物質(zhì)分析在該企

31、業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中，涉及的危險化學(xué)品物質(zhì)為氨，其危險、有害因素分析、辨識如下：第一部分：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識化學(xué)品中文名稱:氨；液氨；氨氣化學(xué)品英文名稱：ammonia； ammonia liquefied ； ammonia gas分子式：NH3分子量：17.03結(jié)構(gòu)式：NH3第二部分：成分/組成信息，純品混合物有害物成分濃度CAS No.氨7664-41-7第三部分：危險性概述危險性類別:第2.3類有毒氣體侵入途徑：吸入健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍

32、炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫綃；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。重度中毒可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘 迫、澹妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸 停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害：對水生生物有毒性。燃爆危險：易燃，與空氣混合能形成爆炸混合物。第四部分：急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮

33、處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸、心跳停止時，立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。不會通過該途徑接觸。第五部分：消防措施危險特性:與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物:氮氧化物。滅火方法:用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土滅火。滅火注意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。消防人員必須佩戴 空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水保持火場容 器冷卻，直至滅火結(jié)束。第六部分：泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動：消除所有點火源。根據(jù)氣

34、體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全 區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的隔絕式防護服。如果是液化氣體泄露，還應(yīng)注意防 凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴 散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴霧狀水稀釋、溶解，同 時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法關(guān)閉時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè) 稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。第七部分：操作處置與儲存操作注意事項:嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式

35、防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿 防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附 件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30 Co應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易 產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。第八部分：接觸控制/個體防護職業(yè)接觸限值中國 PC-TWA（mg/m3）： 20; PC-STEL（

36、mg/m3）: 30美國（ACGIH TLV-TWA:25Ppm TLV-STEL:35Ppm監(jiān)測方法：納氏試劑分光光度法工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服，處理液氨時，穿防寒服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。第九部分：理化特性外觀與性狀：無色、有刺激性惡臭的氣體。pH:11.7 （1%溶液）熔點（C）:-77.7沸點（C）：

37、-33.5相對密度（水=1）：0.7（-33C）相對蒸氣密度（空氣=1）：0.59飽和蒸氣壓（kPa）：506.62(4.7 C)燃燒熱（kJ/mol）：316.25臨界溫度（C）：132.5臨界壓力（MPa）:11.40辛醇/水分配系數(shù)：0.230閃點（C）： -54引燃溫度（ C）：651爆炸下限%（V/V）:15爆炸上限(V/V) :28溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。主要用途：用作致冷劑及制取俊鹽和氮肥。第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強氧化劑。避免接觸的條件：無資料聚合危害：不聚合分解產(chǎn)物：無資料第一部分：毒理學(xué)資料急性是性：LD50 :LC50

38、 :350 mg/kg（大鼠經(jīng)口 ）4230ppm （小鼠吸入，1h）; 2000ppm （大鼠吸入，4h）刺激性：家兔經(jīng)眼：100mg,重度刺激。亞急性和慢性是性：大限，20mg/m3 ,每天24h, 84d,或每天5-6h, 7個月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。致突變性：微生物致突變性 周）。:大腸桿菌1500ppm （3h）。細胞遺傳學(xué)分析：大鼠吸入19800聞/m3 （16其他：LCLo： 5000Ppm(人吸入，5min) ; TDLo : 0.15ml/kg (人經(jīng)口)第十一部分：生態(tài)學(xué)資料生態(tài)毒性：LC50： 3.58mg/L （24h）（彩鞋，已受精的）；3.58mg / L （24

39、h）（彩鞋，幼年的）；0.068mg/L （24h）（彩鞋，85 天的魚苗）；0.097 mg/ L （24h）（彩鞋，成年的）；24 mg/ L （ 48h）（水蚤）生物降解性：無資料非生物降解性：能被臭氧氧化，反應(yīng)速度與氨的濃度成正比關(guān)系，當(dāng)pH值為7-9時，OH對反應(yīng)有催化作用。其它有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質(zhì)：危險廢物廢棄處置方法：先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。廢棄注息事項：處置前應(yīng)參閱國家和地方有美法規(guī)。把空容器歸還廠商。第十四部分：運輸信息危險貨物編號：23003鐵危編號：23003UN

40、編號：1005包裝類別：n類包裝包裝標(biāo)志：有毒氣體包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不 可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng) 品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝某某安全現(xiàn)狀評價報告曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、 熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛， 禁止在居民區(qū)和人

41、口稠密區(qū)停留。 鐵路運輸時要禁止溜放。4.3 生產(chǎn)過程中危險有害因素的辨識與分析根據(jù)對該企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用原、 輔材料及制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)、 生產(chǎn)工藝、設(shè)備和設(shè)施、公用工程設(shè)備和設(shè)施及儲存、運輸過程的實際情 況分析。參照企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441986)和職業(yè)病范圍 和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定，該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在以下危險有害因 素：4.3.1 機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體 接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等 傷害。機械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。氨壓縮存在氨壓縮機、水泵 等運轉(zhuǎn)設(shè)備，鍋爐崗位存在風(fēng)機、水泵等

42、運轉(zhuǎn)設(shè)備，所以在生產(chǎn)過程中有 發(fā)生機械傷害的可能。造成機械傷害的主要原因是：4.3.1.1 機械設(shè)備老化、損壞，缺乏必要的維護保養(yǎng)；4.3.1.2 機械設(shè)備轉(zhuǎn)動、運動、傳動部分缺少安全防護措施或防護措施 存在重大缺陷；4.3.1.3 操作人員違章作業(yè)和違犯勞動紀律；4.3.1.4 機械設(shè)備檢修時誤操作、誤合閘造成人員傷害；4.3.1.5 操作人員精神不集中；4.3.1.6 機械設(shè)備安全防護距離不能滿足要求；4.3.1.7 產(chǎn)品設(shè)計制造有缺陷。4.3.2 車輛傷害車輛傷害是指車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓、 撞傷人、物。車輛傷害主要存在于物資運輸過程中。造成車輛傷害事故的主要原

43、因包括：4.3.2.1 運行中車輛存在機械故障或維護檢修不到位；4.3.2.2 廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結(jié)冰、存水等；*有限公司17某某安全現(xiàn)狀評價報告1.1.1.3 廠區(qū)道路轉(zhuǎn)彎半徑不足、路面寬度不夠；1.1.1.4 駕駛員麻痹大意、違章操作；1.1.1.5 人員密集或人行頻率較高路段沒有或缺少警告標(biāo)志和聲光報 警信號。4.3.3 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜 落事故。在操作基準(zhǔn)面2.0m及其以上的安裝、檢修和生產(chǎn)作業(yè)稱做高處作 業(yè)。儲藏工序存在高處物資碼放，氨壓縮工序、鍋爐崗位存在高處作業(yè)與 檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。造成高處墜落的主

44、要原因是：4.3.3.1 高處作業(yè)安全防護設(shè)施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護欄桿、 作業(yè)平臺狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等；4.3.3.2 操作人員違反安全操作規(guī)程；4.3.3.3 操作人員作業(yè)中麻痹大意，不遵守勞動紀律，比如上崗前喝酒、 吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動保護用品等；4.3.3.4 操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)，例如患有恐高癥或其 他禁忌癥；4.3.3.5 高處作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的監(jiān)護。4.3.4 火災(zāi)火災(zāi)是指火失去控制而形成的災(zāi)害性燃燒現(xiàn)象，通常會造成財產(chǎn)損失 和人員傷亡。發(fā)生火災(zāi)的三要素是氧氣、可燃物和點火源。在火災(zāi)防治中， 如果能夠阻斷火災(zāi)三要素的任何一個就可以

45、撲滅火災(zāi)。建筑物、氨壓縮、儲藏工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災(zāi)的可能性。造成火災(zāi)的主要原因有：4.3.4.1 易燃物附近存在明火作業(yè)或其他點火源；4.3.4.2 在禁火區(qū)違章作業(yè)而又不采取合理的消防措施；4.3.4.3 氨泄漏，遇火源可能造成火災(zāi)；4.3.4.4 建筑物未達到規(guī)范規(guī)定的耐火等級；4.3.4.5 電氣火災(zāi)。在生產(chǎn)過程中存在著大量的用電設(shè)備，如配電裝置、電氣線路、電動 機等，極有可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。4.3.4.5.1 電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期 運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；1.1.1.1.1 外來因素破壞如電氣焊火花、小動物破壞引起電纜火災(zāi)；1

46、.1.1.1.2 電氣設(shè)備短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因?qū)е?電氣設(shè)備過熱，設(shè)備周圍如果存在可燃物質(zhì)，易引起火災(zāi)；4.3.4.5.4 電纜短路或過電流引起火災(zāi)；4.3.4.5.5 電纜的各種保護措施不到位；消防設(shè)施沒有安裝或失效，引 起電纜火災(zāi)或使火災(zāi)擴大、蔓延。4.3.4.5.6 當(dāng)建筑物和電氣線路遭受雷電襲擊時，由于避雷裝置失效， 避雷接地斷裂等，能引起電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)。4.3.4.5.7 電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且 可以引起金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的危險火源。4.3.4.5.8 在生產(chǎn)場所多有易燃物質(zhì)，如果電器打火、雷擊、設(shè)備防靜 電接地失效打火

47、或其他點火源產(chǎn)生時有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。4.3.5 化學(xué)爆炸化學(xué)爆炸是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物，接 觸引爆源發(fā)生的爆炸事故。氨壓縮及儲藏工序存在化學(xué)爆炸的可能。導(dǎo)致化學(xué)爆炸的主要原因：4.3.5.1 氨氣泄漏與空氣形成爆炸性混合物， 遇明火、高熱能可引起燃 燒爆炸。4.3.5.2 廠房內(nèi)易發(fā)生可燃氣體積聚的地方無可燃氣體自動檢測報警 裝置，廠房內(nèi)通風(fēng)不良，可燃氣體積聚達到爆炸極限可發(fā)生爆炸事故。4.3.5.3 車間內(nèi)違章動火、電氣設(shè)施不防爆產(chǎn)生電氣火花、防雷設(shè)施不 合格產(chǎn)生雷電火花等可導(dǎo)致化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。4.3.5.4 氨系統(tǒng)檢修時，不按規(guī)定進行徹底置換、檢修部位沒

48、與系統(tǒng)徹 底隔絕等有發(fā)生系統(tǒng)化學(xué)爆炸的可能。4.3.6 物理爆炸壓力容器、輪胎等發(fā)生壓力急劇釋放，沖擊波或物理殘片作用與人體 接觸造成的危險。氨壓縮工序存在物理爆炸發(fā)生的可能。導(dǎo)致物理爆炸的主要原因：4.3.6.1 壓力容器存在設(shè)計、制造缺陷。4.3.6.2 壓力容器超壓、超溫使用。4.3.6.3 壓力容器不定期進行檢驗，腐蝕、材質(zhì)發(fā)生變化。4.3.6.4 安全閥、壓力表、液位計等安全附件失效。4.3.6.5 操作人員不按操作規(guī)程進行操作。4.3.6.6 液氨鋼瓶缺少防震圈、爆曬、野蠻裝卸等可導(dǎo)致液氨鋼瓶發(fā)生 物理爆炸。4.3.7 中毒指人體接觸有毒物質(zhì)。企業(yè)存在著有毒物質(zhì)氨，人少量吸入就可

49、引發(fā)中毒事故的發(fā)生。氨壓縮、儲藏工序有發(fā)生中毒的可能。造成中毒事故發(fā)生的主要原因有：4.3.7.1 氨系統(tǒng)泄漏，空氣中氨含量超標(biāo)可導(dǎo)致作業(yè)人員及周邊人員中 毒事故的發(fā)生。4.3.7.2 檢修或操作過程中不按規(guī)定佩戴防護設(shè)施可導(dǎo)致檢修或操作 人員中毒。4.3.7.3 現(xiàn)場沒有安裝氨氣濃度自動檢測報警裝置或檢測報警裝置失 靈。4.3.7.4 進入容器檢修時，沒對容器內(nèi)的氨進行分析檢測合格就進入容 器。4.3.7.5 在處理氨氣泄漏時，沒有佩戴必要的防護用品，如空氣呼吸器、 長管面具等。4.3.8 觸電觸電傷害是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他形式的能量造成的事故，分為電 擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體造

50、成的傷害，包括正常狀態(tài)下的電 擊和故障狀態(tài)下的電擊以及雷擊。電傷分為電弧灼傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。存在電氣作業(yè)的崗位有發(fā)生觸電事故的可能。造成觸電傷害的主要原因包括：4.3.8.1 電氣設(shè)備絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.8.2 電氣屏護裝置尺寸、安全距離等不符合規(guī)范要求。4.3.8.3 電氣設(shè)備與人體、大地或其他設(shè)備的安全距離不符合要求。4.3.8.4 保護接地和保護接零系統(tǒng)出現(xiàn)故障。4.3.8.5 電氣設(shè)備、其他設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷。4.3.8.6 靜電危害。4.3.8.7 電氣人員作業(yè)時未按照規(guī)定采取各種防護措施，違章作業(yè)。4.3.8

51、.8 電氣設(shè)備檢修時未采用操作牌制度，因誤合閘、誤啟動造成觸 電傷害。4.3.8.9 使用移動式電動工具時無漏電保護器或漏電保護器損壞造成 觸電。4.3.8.10 電焊作業(yè)防護不當(dāng)造成的電傷害。4.3.8.11 非電氣專業(yè)人員私接亂扯電纜、電線和違章作業(yè)造成觸電。4.3.8.12 人可觸及范圍內(nèi)存在裸帶電體，且無防護設(shè)施。4.3.9 灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有 機物引起的體內(nèi)體外灼傷）、物理灼傷等，不包括電灼傷和火災(zāi)時引起的燒 傷。氨壓縮、儲藏工序存在氨，有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。造成化學(xué)灼傷的主要原因包括：4.3.9.1 氨系統(tǒng)泄漏，人體與氨接觸（直接與氨接

52、觸，氨通過普通衣服 也可接觸到人體）可導(dǎo)致化學(xué)灼傷事故的發(fā)生。4.3.9.2 氨系統(tǒng)檢修作業(yè)中、氨系統(tǒng)事故處理過程中不按規(guī)定穿戴勞動 防護用品有發(fā)生化學(xué)灼傷的可能。4.3.10 坍塌4.3.10.1 物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性破壞而造成的危險，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等。4.3.10.2 建筑物：由于建構(gòu)筑物年久失修或其它外因引起建構(gòu)筑物發(fā) 生變化時，可能會導(dǎo)致建構(gòu)筑物發(fā)生坍塌現(xiàn)象。4.3.10.3 儲藏工序：物資堆放混亂、過高；存放貨物的貨架不是正規(guī) 生產(chǎn)廠家生產(chǎn)或質(zhì)量不合格，可導(dǎo)致物資坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。垛間距離不夠， 發(fā)生坍塌后可導(dǎo)致人員傷亡

53、。4.3.11 物體打擊物體打擊傷害是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人 體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等 引發(fā)的物體打擊。產(chǎn)生物體打擊傷害的主要原因是：4.3.11.1 氨壓縮工序4.3.11.1.1 在設(shè)備運行和檢修過程中，工作人員沒有按操作規(guī)程操作4.3.11.1.2 設(shè)備安裝不合格。4.3.11.1.3 設(shè)備零部件該固定的沒有固定或固定不牢固。4.3.11.1.4 機械設(shè)備沒有安裝保護設(shè)施。4.3.11.1.5 進入檢修現(xiàn)場不按規(guī)定穿戴勞動防護用品。4.3.11.1.6 檢修工具、零部件放置不合理。4.3.11.1.7 檢修、操作過程中動作不當(dāng)。4.3.11.2 儲藏工序4.3.11.2.1 貨架擺放過程中動作不當(dāng)、作業(yè)人員作業(yè)過程中不協(xié)調(diào)。4.3.11.2.2 貨物裝卸過程中不按操作規(guī)程進行。4.3.12 燥聲和振動運轉(zhuǎn)設(shè)備在運行時會產(chǎn)生燥聲和振動，嚴重惡化操作環(huán)境并影響工人 健康。噪聲可以使人產(chǎn)生煩躁心理，情緒不穩(wěn)，對人健康有嚴重危害，以 致使人發(fā)生誤操作而引發(fā)事故。噪聲與振動主要存在于鍋爐崗位、氨壓縮工序。產(chǎn)生噪聲與振動的主要原因：4.3.12.1 設(shè)備選型不合理，設(shè)備本身產(chǎn)生很大的噪聲與振動。4.3.12.2 設(shè)備、管道