質量管理獎懲規(guī)定(二)

1、質量管理獎懲規(guī)定一、目的為完善本公司質量管理制度，加強對產品質量的監(jiān)督管理，提升產品質量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。二、適用范圍本規(guī)定適用于保險柜工廠所有部門工作（生產）場所的所有人員。三、職責1. 品質部負責質量取證工作，各部門及生產各車間、班組積極做好配合。2. 生產副總、品質部負責人負責質量獎懲處置工作。四、質量事故的定性范圍及類別、質量事故的定性范圍，下列行為/現(xiàn)象均屬于質量事故：違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經(jīng)濟損失的；生產工序間沒有按規(guī)定進行

2、三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質量問題，造成損失的；因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；因錯發(fā)產品/材料，對銷售/生產產生影響的；因運輸維護不當，造成產品/材料受損，而延誤交付/生產的；生產現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；生產記錄填寫不規(guī)范，影響產品質量/不符合程序文件規(guī)定的；各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；糾正措施沒有按期整改的；生產線員工未經(jīng)允許隨意在倉庫對產品拆包的；一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的。其它影響產品質量，造成損失的五、獎勵細則、操作員工的獎勵能及時發(fā)現(xiàn)本工序產品質量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10元/

3、次；發(fā)現(xiàn)工藝/技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產品存有嚴重質量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-80元/次。月度質量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質量事故的，且配合質量工作者；由所屬部門的主管及質檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質量標兵”經(jīng)審查確定后；給予獎勵30元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于巡

4、檢員記錄的首件及FQC僉驗報表，品質部負責月度統(tǒng)計）、專職品管員的獎勵IQC/OQC月度質量統(tǒng)計，當月檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內，失誤次數(shù)以不良比率超過其AQL允收水準值為準），給予獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于首件及FQC檢驗報表、不合格品評審單及客戶投訴/退貨一覽表,品質部負責月度統(tǒng)計）IPQC:月度質量統(tǒng)計，當月度檢驗誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內，誤判次數(shù)以不良率超出5%為準），給予獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于首件及FQC僉驗報表、不合格品評審單及客戶投訴記錄，品質部負責月度統(tǒng)計）對本崗位工作存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵

5、20-500元/次。、各職能人員的獎勵（倉庫/采購/技術/業(yè)務/模具工/維修工/文員等）月度總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-50元/人。（原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收集，并給合不合格品評審單及客戶投訴記錄進行最終評定）對本職工作上存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-200元/次。在質量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進行表彰。、干部層的獎勵月度統(tǒng)計中,本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目

6、標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于不合格品評審單、客戶投訴記錄表、年度質量信息表,品質部負責月度統(tǒng)計。六、處罰細則、操作員工的處罰未送首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序，情節(jié)嚴重者，給予處罰30-50元/次。、專職品管員的處罰IQC/IPQC/OQC未按有關標程序及標準

7、作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶代表反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰1050元/次；、干部層的處罰現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰1050元。發(fā)生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰50200元。干部層其它形式的處罰按情節(jié)輕重辦理。、不合格品返工的責任分配比例本工序/崗位產生的批量性不合格操作員未送首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工責任；1小時之后產生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。

8、品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，班長20%。品管員60%。首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員50%，班長40%，品管員10%。各職能人員因人為失誤而造成產品批量性不合格，由當事人100%承擔相應責任，其部門自行協(xié)調處理。、流入次工序發(fā)現(xiàn)的不合格操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責任分配比例為：直接操作員40%，品管員20%，間接操作員20%，班長20%。操作員未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入次工序其責任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員

9、30%。品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工序時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品質部60%，生產單位40%，具體細分方式由各單位自行協(xié)調。七、獎罰程序.屬日常作業(yè)中突發(fā)而產生的質量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內填寫質量獎罰處理單，并及時知會品質部進行調查、核實，之后再逐級呈送至生產副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。.屬月度質量統(tǒng)計后而產生的質量獎罰信息，由品質部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關質量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫質量獎罰處理單，逐級呈送至生產副總處批準，最后轉財務部實施獎罰。.有關部門/單位人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。八、執(zhí)行獎罰的原則.具備充分的理由和清晰的證據(jù)。.獎罰的輕重程度應與所產生的經(jīng)濟效益或損失相符合。.實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實有關標準/無責任感/粗心大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行質量處罰。.員工對質量處罰不滿意時，有上訴的權利，最終由質量負責人及生產副總裁決。.本制度未盡事宜，由生產副總或總經(jīng)理臨時決定獎罰辦法。.本制度自批準之日起生效，修正時亦同。質量獎罰處理單年月日部門職務姓名獎