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文檔簡介

1、質(zhì)量管理水平的四個(gè)等級(jí)及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績一覽表質(zhì)量管理水平麥肯錫的調(diào)查結(jié)果管理特征:1.通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量;2.缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí);3.對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;4.高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程;5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:弟檢1.主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù);一驗(yàn)2.在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%;級(jí)級(jí)3.不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績水平:1.平均缺陷率:=4,800ppm(即0.48%注:ppm白力分之缺陷率)2.廢品率:5%3.返工率:3%4.過程能力指數(shù)Cp

2、k:沒有測定質(zhì)管理特征:第量1.質(zhì)量保證活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,但在保產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)方面較弱;級(jí)證2.質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的方面,開發(fā)部門很少介入;級(jí)3 .對(duì)采購、生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo),但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不圖;4 .存在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),如“質(zhì)量小組”和“問題解決小組”等用于解決質(zhì)量問題,但并不是企業(yè)文化的永久組成部分,所以就效果來說,不像第三、第四級(jí)那樣肩效;5 .通常出了質(zhì)量問題才著手解決,絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:1.使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù),如:Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過

3、程的風(fēng)險(xiǎn)分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;2.QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法,沒有系統(tǒng)地被采用。質(zhì)量業(yè)績水平:1.平均缺陷率:=900ppm2.廢品率:=3.1%3.返工率:=2.7%4.過程能力指數(shù)Cpk:<1.33管理特征:1.管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投弟預(yù)入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”,以三防保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;級(jí)級(jí)2.不僅生產(chǎn)和采購部門,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo);3.將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;4.引入“并行工程”的“跨

4、職能工作組”方法,各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:1.大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,如:QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等;2.人量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)重措施,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;質(zhì)量業(yè)績水平:1.平均缺陷率:=300ppm2.廢品率:=1.5%3.返工率:=1.7%4.過程能力指數(shù)Cpk:>1.67管理特征:1.高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo),如:“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;第完2.每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo),如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)四美的話,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量;級(jí)級(jí)3.7080%的員工,包括最高管理者,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門,而且擴(kuò)展到所有部門;4 .創(chuàng)種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性,并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制;5 .形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);6 .形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用質(zhì)量業(yè)績水平:平均缺陷率:100ppm廢品率

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