冶金行業(yè)浙江蘭溪電廠碎煤機(jī)粉塵綜合治理方案

1、（冶金行業(yè)）浙江蘭溪電廠碎煤機(jī)粉塵綜合治理方案壹、項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng) 9# 轉(zhuǎn)運(yùn)站 3-DEM 粉塵 綜合治理二、改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問(wèn)題的原因分析：碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，誘緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后，未能實(shí)滾軸篩下落煤管到皮帶落差為 10m，高速下落后至落料點(diǎn)處速度為 16m/s，在導(dǎo)料槽處產(chǎn)生強(qiáng)烈正壓，致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢出導(dǎo)料槽長(zhǎng)度偏短，且導(dǎo)料槽出口未采取密封措施，導(dǎo)致在導(dǎo)料槽出口處噴粉嚴(yán)重導(dǎo)料槽的連續(xù)轉(zhuǎn)角受煤流的強(qiáng)烈沖擊，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮帶運(yùn)行時(shí)漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)料槽容積偏小，不能有效消除煤高速下落后攜帶的強(qiáng)烈誘導(dǎo)風(fēng)1、滾軸篩下落煤管由于

2、落差大，煤粉從滾軸篩下落經(jīng)高速運(yùn)動(dòng)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，且攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，而落煤管中段未采取任何抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致使導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的正壓，粉塵從導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴出，現(xiàn)場(chǎng)粉塵四溢；2、原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速下落后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除 塵器處形成強(qiáng)烈正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時(shí)未能將粉塵全部吸出，從而在導(dǎo)料槽出口處的風(fēng)量大、風(fēng)速高，噴粉嚴(yán)重；3、物料在無(wú)任何緩沖措施下經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶經(jīng)常性抖動(dòng)，誘導(dǎo)風(fēng)在落料點(diǎn)前后處導(dǎo)料槽和皮帶有間隙處將細(xì)煤粉噴出；4、碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)攜帶著細(xì)煤粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉，造成粉塵外溢；5、配

3、重緩沖鎖氣器已損壞，鎖氣器內(nèi)的翻板處于常開(kāi)狀態(tài)，煤粉在高速下落后，鎖氣器未能實(shí)現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后形成強(qiáng)烈正壓，在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)和出口處噴粉塵嚴(yán)重；6、落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管，松散的煤粉不斷受到擠壓，把間隔中的空氣猛烈擠壓出來(lái)，當(dāng)氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)粉塵壹起逸出；7、導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。三、改造技術(shù)措施：改造方案示意圖如下1、在滾軸篩漏斗下落煤管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，通過(guò)安裝感應(yīng)集流裝置，將煤粉匯集緩沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；2、拆除滾軸篩下落煤管，安裝流線

4、型 落 煤管，使經(jīng)過(guò)感應(yīng)集流裝置匯集流動(dòng)的煤粉在流線型管內(nèi)沿著管壁流動(dòng)，從而減緩煤流對(duì)落煤管以及皮帶的沖擊，減緩煤粉的下行速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的緩沖降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；3、拆除滾軸篩下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，且在出口落煤管內(nèi)安裝彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置和 PU 集流阻尼裝置各壹組，減少誘導(dǎo)風(fēng)量，同時(shí)減小煤流對(duì)膠帶的直接沖擊，提高膠帶使用壽命；4、出口落煤管采用前傾收口擴(kuò)容設(shè)計(jì)，前傾擴(kuò)容設(shè)計(jì)可有效降低落料點(diǎn)處氣壓，避免落料點(diǎn)處正壓過(guò)大引起的噴粉現(xiàn)象，其有效收口可保證在落料點(diǎn)對(duì)中，防止皮帶因偏載受料而跑偏；5、拆除原有的導(dǎo)料槽，采用雙密封導(dǎo)料槽，加大導(dǎo)料槽

5、的容積，提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，確保導(dǎo)料槽倆側(cè)的完全密封，導(dǎo)料槽側(cè)部采用半托輥結(jié)構(gòu)，下部為緩沖托輥，上部為超高分子量聚乙烯組合制作而成，保證良好的密封性能，導(dǎo)料槽維護(hù)方便；6、在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝無(wú)動(dòng)力慣性除塵單元，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉塵。多棱膠條具有很大的吸附表面積，具有耐磨損、吸附面積大，易維護(hù)的特點(diǎn)，無(wú)需動(dòng)力消耗；7、拆除碎煤機(jī)下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，且在管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，出口落煤管和彈簧感應(yīng)集流裝置采用高強(qiáng)度鏡面耐磨鋼板制作，可減緩煤流對(duì)落煤管以及皮帶的沖擊，減緩皮帶的下行速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的緩和降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；8、拆除碎煤

6、機(jī)前方除塵器吸塵管，在導(dǎo)料槽落料點(diǎn)附近安裝 3-DEM 緩沖泄壓布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作，可過(guò)濾粉塵，降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力；9、在導(dǎo)料槽內(nèi)和出口設(shè)計(jì)三級(jí)小型噴霧系統(tǒng)，可提高慣性除塵單元的除塵效率，抑制細(xì)小粉塵的產(chǎn)生；四、改造后達(dá)到的效果：1、改造后碎煤室的粉塵得到極好的控制，粉塵濃度控制在 8mg/m以內(nèi)；2、在保修期內(nèi)基本不需維修，系統(tǒng)運(yùn)行期間滿足安全生產(chǎn)要求；五、改造工程預(yù)算序號(hào)拆除項(xiàng)目增加項(xiàng)目增加的目的1滾軸篩下落煤管及緩沖鎖氣器流線落煤管、出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)2碎煤機(jī)下落煤管及緩沖鎖氣器出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)3水膜除塵器吸塵管3-DEM 緩沖泄壓布袋過(guò)濾粉塵，降

7、低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力4導(dǎo)料槽雙密封導(dǎo)料槽、無(wú)動(dòng)力慣性除塵單元提高密封等級(jí)，消除導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵 9# 轉(zhuǎn)運(yùn)站 粉塵綜合治理主要設(shè)備材料清單及費(fèi)用預(yù)算表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)（元）金額（元）備注1滾軸篩下部落煤管改造鏡面復(fù)合鋼板2030006000012mm(6+6)2普通鋼板61200720012mm3碎煤機(jī)下部落煤管改造鏡面復(fù)合鋼板630001800012mm(6+6)4普通鋼板31200360012mm5彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置1000套213800276006Pu 感應(yīng)集流阻尼裝置1000套25500110007雙密封導(dǎo)料槽B1400米12550066000含托輥組及密封防溢裙板8導(dǎo)料槽無(wú)動(dòng)力慣性

8、除塵單元B1400米430001200093-DEM 緩 沖 布袋5001800套16000600010小型噴霧系統(tǒng)套12000020000含控制系統(tǒng)11尾部密封箱體察孔400*450套225005000直接費(fèi)合計(jì)240900安裝費(fèi)（15%）36000含拆除費(fèi)用合計(jì)276900六、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算分析6.1.現(xiàn)有設(shè)備每年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用可計(jì)算部分:序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)目消耗造價(jià)備注1水膜除塵電力消耗約 250000KW/年4.8 萬(wàn)元(0.32 元/度)除塵器 30KW,每 年運(yùn)行 5000 小時(shí)設(shè)備水資源消耗約 11000t/年2 萬(wàn)元耗水量 2.2 噸/小時(shí)設(shè)備維護(hù)費(fèi)

9、用5000 元/臺(tái)0.5 萬(wàn)元2棧橋沖洗粉塵沖洗耗水量約 5000t/年0.5 萬(wàn)元3燃料的損失按 照 每 天0.2 噸計(jì)算60 噸2.4 萬(wàn)/年300 天4廢水處理廢水后期處理2 萬(wàn)元含煤廢水處理5棧橋沖洗次數(shù)1 次/1-2 天6設(shè)備維2 人4 萬(wàn)元護(hù)人員合計(jì)16.2 萬(wàn)元6.2.3-DEM 轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)每年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用可計(jì)算部分:序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)目消耗造價(jià)備注1無(wú)動(dòng)力除塵電力消耗無(wú)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用10000 元/臺(tái)1 萬(wàn)元密封防溢裙板以及膠條的維護(hù)設(shè)備水資源消耗無(wú)2棧橋沖洗粉塵清洗耗水量約 1000t/年0.2 萬(wàn)元3上煤時(shí)抑塵噴水噴霧鍋爐熱能消耗制粉消耗能量無(wú)4廢水處理廢水后期處

10、理0.5 萬(wàn)元廢水處理5棧橋沖洗次數(shù)1 次/5-7 天6設(shè)備維護(hù)人員1 人2 萬(wàn)元3.7 萬(wàn)元6.3.運(yùn)行后不能夠計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)對(duì)比項(xiàng)目改造前改造后1系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重?fù)P塵少，除塵器取消，節(jié)約電費(fèi)和水費(fèi)2除塵設(shè)備投資投資大集成在導(dǎo)料槽中、投資極小3除塵設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用除塵效果差、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高除塵效果優(yōu)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低4棧橋沖洗頻繁沖洗、浪費(fèi)水、費(fèi)用高沖洗次數(shù)極少、節(jié)水節(jié)能、費(fèi)用低5對(duì)導(dǎo)料槽沖擊和磨損嚴(yán)重，更換檢修頻繁無(wú)沖擊磨損，維護(hù)量小6運(yùn)行環(huán)境噪音狀況環(huán)境噪音大環(huán)境噪音小7現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境粉塵大、噪音大、環(huán)境惡劣無(wú)粉塵、噪音小、環(huán)境好8對(duì)膠帶的破壞沖擊大，甚至造成膠帶縱向撕裂，膠帶疲勞破壞嚴(yán)重，使用壽命短沖擊小，不會(huì)造成膠帶縱向撕裂，對(duì)