煙囪鋼內(nèi)筒施工方案(提交版)

1、伊拉克薩拉哈丁 2X630MW®油氣電站項(xiàng)目煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺(tái)施工方案編制單位：川鐵國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作有限公司期：2013年9月9日目錄一、工程概況及編制依據(jù)和相關(guān)文件1、工程概況32、編制依據(jù)和相關(guān)文件 二、作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力及施工機(jī)具配備 1 .勞動(dòng)力安排32 .主要施工機(jī)械、工具 33、施工用電供應(yīng)44、施工通訊三、施工工藝41、施工順序42、鋼內(nèi)筒安裝前準(zhǔn)備 53、鋼內(nèi)筒液壓頂升54、頂升中注意事項(xiàng)6四、液壓頂升倒裝法原理71、液壓倒裝原理72、分離式液壓千斤頂設(shè)計(jì)說明 83、分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 84、鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé) 9五、液壓頂升及漲圈的主要計(jì)算 9六、質(zhì)量保證措

2、施、工期進(jìn)度保證措施 1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施3、工期進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 七、安全文明、環(huán)境要求及施工措施 八、應(yīng)急預(yù)案九、施工危險(xiǎn)源辨識(shí)錯(cuò)誤！未定義書簽。十、附圖1、工程概況伊拉克薩拉哈丁燃?xì)怆娬?X63MW工程煙囪內(nèi)筒及鋼平臺(tái)、鋼梯制作、安裝工程。鋼內(nèi)筒為雙筒，高度180米，直徑7米。2、編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1F10721S-T040402 多管式煙囪內(nèi)筒圖1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 ;1.3 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-2008 ;3 .勞動(dòng)力、施工機(jī)具配備及進(jìn)度計(jì)劃3.1 .勞動(dòng)力安排廳P工種數(shù)量備注1電工1人2起重工1人3電焊工1

3、2人4氮弧焊工3人5氣焊工3人6安裝工8人7怫工3人8卷板工2人9油漆工4人3.2主要施工機(jī)械、工具廳P材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1交流焊機(jī)500型3臺(tái)2氣割工具2套3氮弧焊機(jī)4004臺(tái)4汽布吊25T1臺(tái)5平板車15T1輛場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸6卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5T1臺(tái)吊裝用7卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒2T1臺(tái)吊裝用8倒鏈5T5只9倒鏈2-3T10只10磨光機(jī)小 100 小 1502臺(tái)11三板卷板機(jī)20 * 22001臺(tái)內(nèi)筒卷制12液壓頂升系統(tǒng)200*6=1200T1套配6個(gè)200t千斤頂，3.3 工程進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作：2013年11月20日 2014年01月15日鋼平臺(tái)、鋼梯安裝：2014年01月20 2014年02月20日

4、第一個(gè)鋼內(nèi)筒頂開安裝：2014年02月20日 2014年05月30日第二個(gè)鋼內(nèi)筒頂開安裝：2014年05月30日2014年08月30日煙道及導(dǎo)流板施工：2014年08月30日2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日 2014年10月15日設(shè)備拆除及現(xiàn)場(chǎng)清理：2014年10月15日 2014年10月31日4 .鋼內(nèi)筒施工4.1 施工順序施工準(zhǔn)備（材料、機(jī)具、人員場(chǎng)地）-鋼平臺(tái)制作、安裝-卷板制作-頂升機(jī)具措 施安置-鋼內(nèi)筒外壁保溫完善 -筒內(nèi)部完善-驗(yàn) 收-液壓頂升倒裝鋼內(nèi)筒 一頂升結(jié)束-措施機(jī)構(gòu)拆除4.2 鋼平臺(tái)、鋼梯、工作平臺(tái)制作安裝4.2.1 .煙囪外筒壁設(shè)置6層鋼平臺(tái)

5、，標(biāo)高分別為：40m、75m、105m、135m、 165m、174m ;筒壁內(nèi)側(cè)0m至165m設(shè)“之”子型鋼樓梯，165m至740m 設(shè)直爬梯。4.2.2 因現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備等條件有限，煙囪鋼平臺(tái)鋼梯在國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工成半 成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝；鋼結(jié)構(gòu)廠家必須具有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)能力， 并排專人對(duì)加工過程經(jīng)行監(jiān)督，收集好廠家生產(chǎn)資質(zhì)材料、所有焊接試驗(yàn)報(bào) 告、原材合格證等相應(yīng)資料并帶到現(xiàn)場(chǎng)備份。4.2.3 煙囪筒首層平臺(tái)的安裝（+174.00m）:待翻模完畢后，利用翻模平臺(tái)垂直運(yùn)輸卷?yè)P(yáng)機(jī)將構(gòu)件運(yùn)至+174.00m ,逐件進(jìn)行安裝。安裝順序?yàn)橄戎髁汉蟠瘟?，先水平梁后斜撐，最后鋪鍍鋅壓型鋼板，

6、 綁扎鋼筋，澆筑混泥土。4.2.4 煙囪各層平臺(tái)安裝在+174.00m混凝土平臺(tái)應(yīng)預(yù)留吊裝孔。平臺(tái)安裝以環(huán)形吊欄為操作平臺(tái)，環(huán)行平臺(tái)的升降工具為8個(gè)3t手扳的產(chǎn)，共設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，同步升降，環(huán)行平臺(tái) 上允許放置兩臺(tái)焊機(jī)和不超過8名操作人員。原外筒施工吊籠系統(tǒng)為垂直交 通工具，主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，找平，固定焊接。環(huán)形平臺(tái)兩道環(huán)形鋼圈及連 接件均采用10槽鋼制作，外圓半徑5.5m、內(nèi)圓半徑4.3m,連接件間距 1.2m 0當(dāng)174米平臺(tái)施工完、環(huán)形平臺(tái)組裝好后，工作手板的產(chǎn)讓環(huán)形平臺(tái)緩緩下降，下降過程中174m至165米直爬梯跟著安裝，直到降到164m位置，開始安裝165米平臺(tái)。用環(huán)形吊欄采用同樣的方法

7、進(jìn)行余下各層平臺(tái) 安裝。4.2.5 鋼梯利用環(huán)形平臺(tái)及3t手板葫產(chǎn)為升降器調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行分層分段自下而上 安裝，安裝順序?yàn)橄戎黧w、后欄桿。并及時(shí)對(duì)焊接處進(jìn)行清理和補(bǔ)漆。4.2.6 工作平臺(tái)內(nèi)平臺(tái)為一個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，設(shè)四根10m高的立柱，輔以導(dǎo)鏈，根據(jù)作業(yè)需要調(diào)整施工平臺(tái)的高度；外平臺(tái)搭設(shè)同樣為 10m高，共分四層，一層為內(nèi)筒對(duì)接 區(qū)，二層為焊接區(qū)，三層為保溫栓釘焊接區(qū)，四層為保溫施工區(qū)；對(duì)作業(yè)平 臺(tái)的邊沿及底板必須做好安全防護(hù)。5 .鋼內(nèi)筒液壓頂升現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)三輾卷板機(jī)將甲供尺寸鈦鋼板制成高2m、曲率半徑3.5m的弧形筒片，每張鋼板長(zhǎng)度約7.3m,以三片為一節(jié)。鋼筒弧形筒片制作完成，除 銹、刷漆后，

8、吊至平板車上，然后運(yùn)進(jìn)煙囪混凝土筒內(nèi)。5.1 利用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)（頂滑輪設(shè)置在檢修平臺(tái)上）將弧形筒片吊運(yùn)，再由定位鏈條葫產(chǎn)拉進(jìn)預(yù)定位置，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的 三條縱縫中的兩條焊固，留下最后一條縱縫，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫相互錯(cuò)開 大于300 mm05.2 漲開液壓漲圈使?jié)q開液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒體連成一體。5.3 檢查筒體的周圍，消除可能影響其頂升的障礙物。5.4 打開頂開液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在?yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段鋼內(nèi)筒徐 徐上升。5.5 當(dāng)頂端段鋼內(nèi)筒頂升到高度超過后續(xù)筒片上約1020mm時(shí)，關(guān)上液壓千斤頂，穩(wěn)定住頂端段鋼內(nèi)筒的位置。5.6 把手拉萌產(chǎn)同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)

9、的最后一豎向長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固固焊完畢拆除手拉的產(chǎn)，焊縫打磨光滑。5.7 徐徐放下液壓千斤頂，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)鋼內(nèi)筒相靠攏，最后 組焊兩者的對(duì)接環(huán)縫。5.8 松開漲開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。5.9 焊接加強(qiáng)圈、 補(bǔ)刷油漆、保溫。5.10 重復(fù)19的過程，使第二個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由 于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。5.11 不斷重復(fù)上述的過程，使組裝筒段不斷接高。5.12 當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上頂升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，頂升結(jié)束。最底一層筒 體與基礎(chǔ)連接。5.13 升完成后，按順序拆除頂升設(shè)備、清理作業(yè)場(chǎng)地，自內(nèi)筒基礎(chǔ)上預(yù)留人孔(800*800mm

10、)運(yùn)出。5.14 升過程中須及時(shí)利用各層檢修平臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)行檢查、糾偏。發(fā)現(xiàn)中心偏 移時(shí)，及時(shí)調(diào)整底部相應(yīng)的頂升裝置頂距進(jìn)行糾偏。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)頂升過程中， 內(nèi)筒中心最大允許飄移值標(biāo)準(zhǔn)：165.0m下50mm , 165.0m上25mm。6 .煙道、導(dǎo)流板頂部、防雨罩、欄桿安裝施工6.1 .煙道及導(dǎo)流板施工：煙道及導(dǎo)流板待頂升完成后進(jìn)行施工。煙道及導(dǎo)流板底標(biāo)高11.7m,受煙囪內(nèi)場(chǎng)地影響，施工時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝成品框架，并利用 搭設(shè)的工作平臺(tái)進(jìn)行零部件的焊接安裝，及保溫工作。6.2 頂部防雨罩、欄桿安裝：煙囪頂部的防雨罩，在鋼內(nèi)筒頂開前，利用原有外 筒垂直運(yùn)輸設(shè)備將所需材料運(yùn)至174米平臺(tái)堆分散放好，在

11、頂升完成后進(jìn)行 安裝。7 .液壓頂開倒裝法原理：鋼內(nèi)筒安裝方法，采用液壓倒裝法。在鋼內(nèi)筒內(nèi)部 3米 左右高處安裝一液壓漲圈(液壓漲圈見詳圖)。液壓漲圈用6只200T液壓千斤頂控制，張開時(shí)靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開時(shí)可脫離鋼內(nèi)筒筒體。在液壓漲圈下方對(duì)稱安置 6只200噸液壓千斤頂。提升鋼內(nèi)筒時(shí)，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實(shí)現(xiàn)。然后用豎向液壓千斤頂頂開液壓漲圈，使鋼內(nèi)筒筒 體隨之同時(shí)上升2米，在下方空段處圍對(duì)一圈鋼內(nèi)筒筒體，并與上部筒體進(jìn) 行組對(duì)焊接；同時(shí)在外施工平臺(tái)上安裝加強(qiáng)圈等附件、補(bǔ)滾刷防腐涂料；在 內(nèi)施工平臺(tái)上貼焊鈦條。當(dāng)上述

12、工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤 頂。不斷重復(fù)以上工序，直至筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度。最后拆除液壓漲圈和液壓 千斤頂?shù)仁┕じ郊?，交給后續(xù)工序施工。液壓倒裝系統(tǒng)見附圖。8 .健康、安全及環(huán)境8.1 施工人員嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備，施工區(qū)域嚴(yán)禁焚燒垃圾；每班作業(yè)完成必須進(jìn)行施工料具整理，清理干凈作業(yè)面，任何人不得破壞安全設(shè)施。8.2 現(xiàn)場(chǎng)的配電柜、盤擺放整齊，設(shè)有防雨措施，電動(dòng)機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘，線路 過道路有保護(hù)措施；使用電焊機(jī)時(shí)，必須由專職電工接、拆電源，電焊機(jī)外 殼必須進(jìn)行接地或接零。8.3 現(xiàn)場(chǎng)所有廢料垃圾分類存放，集中處理，使用的易燃易爆廢料必須及時(shí)回收。8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。8.5 上班衣著整齊，符合操作要求；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)人員必須正確佩戴好安全防護(hù)用品， 系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上 方牢固可靠處，且生根牢固；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便衣袖，褲腳應(yīng)扎緊， 穿軟底鞋。8.6 嚴(yán)禁從高處向下亂扔、亂擲雜物及工器具，構(gòu)件拆除應(yīng)先采取防墜落措施， 之后開始拆除作業(yè)；高處不宜堆放拆除構(gòu)件，如確因現(xiàn)場(chǎng)情況需臨時(shí)堆放少 量構(gòu)件，構(gòu)件應(yīng)采取防墜落措施。8.7 液壓千斤頂在使用前應(yīng)放置平整，不能傾斜,底部要墊平；切勿用有