舊橋加固監(jiān)理細則

1、1 、適用范圍錯 . 誤！未定義書簽。2、引用文件23、 施工準備階段監(jiān) 23.1 圖紙會審和技術交底 23.2 施工組織設計及技術方案的審查 23.3 審查施工單位質量保證體系 33.4 審查施工單位安全保證體系 34、現(xiàn)場質量監(jiān) 44.1 分項工程監(jiān)流程 44.2 主要原材料及半成品的質量控制54.3 施工測量質量監(jiān) 74.4 主體工程質量監(jiān) 74.5 、內(nèi)業(yè)資料 311 .本項目位于西山區(qū)西部，為昆明市西山區(qū)管轄范圍，西山區(qū)和下公路(和平村至下律則)(K8+700K11+200)路基采空區(qū)應急整治工程起點為和下公路K8+700處，止點為和下公路 K11+200,老路為瀝青路面，路基寬 7

2、.5米、全長 2.5公里。2 、施工準備階段監(jiān)理施工準備階段監(jiān)理細則適用單位工程、分部工程和分項工程。2.1 圖紙會審和技術交底2.1.1 組織施工單位、監(jiān)理人員認真熟悉施工圖紙及技術要點，并將圖紙中存在的問題匯總成“閱圖記錄”，其內(nèi)容應為：施工圖紙是否齊全，深度是否能滿足施工需要；細部節(jié)點是否交代清楚；工程地質勘測資料是否齊全；圖紙是否存在錯、漏筆、筆誤，圖紙之間是否存在矛盾；圖紙和說明是否符合現(xiàn)行規(guī)范。2.1.2 在項目開工前，由管理處組織設計、施工、監(jiān)理等單位參加的設計圖紙交底會議，進行設計技術交底和圖紙會審。2.1.3 對施工單位整理出的設計圖紙交底會議紀要，經(jīng)管理處、設計、監(jiān)理人員確

3、認，作為施工文件的一部分。2.2 施工組織設計及技術方案的審查2.2.1 施工單位的施工組織設計與施工技術方案，經(jīng)其主管部門批準后，再向管理組報審，并填報施工組織設計與技術方案報審表。2.2.2 由管理組對施工組織設計與施工技術方案進行審查，審查的重點為：施工總平面布置是否合理；施工總進度是否符合合同工期要求；主要技術措施是否先進、合理、針對性強；勞動力配備是否合理，符合工程進度需要；施工機械、器具配置是否合理，滿足工程需要；保證質量和工期的措施是否可行；項目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，組織機構是否健全、落實。文明施工措施、環(huán)保措施、交通組織措施是否合理可行。2.2.3 管理組將審查意

4、見匯總，由管理組標段長監(jiān)理工程師簽署后返回施工單位一份，并報項目管理處工程技術部審批。對于需要修改完善的施工組織設計與施工技術方案在審查意見中應注明修改后的報送期限。2.2.4 施工單位收到審查意見后，應修改補充施工組織設計與技術方案，經(jīng)修改補充的施工組織設計與技術方案正式報送管理組和管理處。2.2.5 經(jīng)批準的施工組織設計與技術方案，為監(jiān)理單位對施工進行監(jiān)理的重要依據(jù)。2.3 審查施工單位質量保證體系2.3.1 檢查施工單位的質量保證體系的組織機構和人員落實情況：項目經(jīng)理的技術素質是否符合要求；各專業(yè)工程技術人員是否具備相應的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并專業(yè)配套；特殊工種作業(yè)人員（測量工、電工、電焊工

5、、起重工、攪拌機操作工等）應有資格 證明，持證上崗；是否設有專職質檢員。2.3.2 檢查施工單位質量自檢、互檢、專檢制度是否健全。2.3.3 檢查施工單位技術檢測手段是否完備，檢測儀器、計量工具是否準確完好。2.3.4 檢查施工單位主要施工機具，如鋼筋切焊設備、砼攪拌振搗及轉運設備、垂直運輸設備、張拉吊裝設備、挖掘碾壓爆破打眼機具等是否按施工組織設計配置，并處于完好狀態(tài)。2.4 審查施工單位安全保證體系2.4.1 檢查施工單位是否有以項目經(jīng)理和專職安全員為主體的安全生產(chǎn)責任制。2.4.2 檢查施工單位主要施工機具等是否處于完好狀態(tài)，操作者是否掌握操作規(guī)程， 并持證上崗。2.4.3 檢查施工單位

6、的勞動安全保護措施準備情況：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等各相關的勞動保護品和安全措施是否具備。施工現(xiàn)場的臨邊危險部位是否作好防護。施工現(xiàn)場是否有相應的安全警示牌和安全標語。2.4.4 檢查現(xiàn)場防火及防洪設施是否完備。2.4.5 施工現(xiàn)場的臨時用電是否符合安全用電技術規(guī)范，檢查防觸電、防漏電、防雷與接地是否完備。4、現(xiàn)場質量監(jiān)理橋梁加固工程的施工質量主要取決對現(xiàn)場的橋梁病害排除和設計加固措施落實，施工方法、工藝得當，橋梁工程的材料、不同橋梁對施工機械設備的要求，預制構件的澆注和砌筑等。其質量監(jiān)理要點如下：1、監(jiān)理工程師應對承包人的橋梁中線及放樣位置進行檢查，要求承包人提供測量資料，檢查測量精度，并按

7、規(guī)定頻率進行抽查復測。2、監(jiān)理工程師應對承包人提供的橋梁加固工程施工材料（如鋼筋、鋼板、碳纖維片材、水泥、石料、膠粘劑等）性能指標，砂漿和水泥混凝土配比試驗數(shù)據(jù)進行檢查核實并以確認，并按規(guī)定頻率進行抽檢。3、橋梁加固工程開工前，監(jiān)理工程師應對承包人提交的施工工藝及方案進行審定，并對施工機械設備進行核查，以確保滿足施工質量的要求。4、橋梁加固工程施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對基礎、臺帽加高、結構病害處理、粘貼碳纖維板材、粘貼鋼板、混凝土預制構件、橋面系改造等環(huán)節(jié)的質量把關，要求承包人嚴格按規(guī)范實施檢測并提供檢測資料。4.1 分項工程監(jiān)理流程4.1.1 在小橋分項工程開工前3 天、大中橋分項工程開

8、工前7 天，承包人必須向管理組申報分項工程開工報告，主要包括施工技術方案，各種原材料、設備進場、試驗檢測儀器等情況。對小橋分項工程，管理組收到承包人提交的分項工程開工報告，應在3 天內(nèi)提出審查意見，同意后簽發(fā)開工令，并報管理處工程部核備。對大中橋分項工程，管理組收到承包人提交的分項工程開工報告，經(jīng)檢查確認該分項工程具備開工條件后，3 天內(nèi)提出審查意見并報管理處工程部審批，經(jīng)同意后由管理處簽發(fā)分項工程開工令。4.1.2 施工前的測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復驗認為合格，方可進行施工。4.1.3 在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實施跟蹤監(jiān)理，采用旁站、巡視和抽驗結合

9、的方式。重要施工工序，重要部位的砼澆注、隱蔽工程及工程試驗項目均采用旁站記錄，一般施工工序及進場原材料只進行巡視和抽驗。4.1.4 分項工程質量檢驗評定。首先由施工單位根據(jù)有關規(guī)范中分項工程質量檢查要求，專職質檢員跟班進行自檢，填報分項工程質量檢驗評定表，監(jiān)理工程師抽驗核對施工單位自檢記錄的真實性。對檢測試驗項目，材料取樣數(shù)量及試驗報告的內(nèi)容均應按國家有關規(guī)定執(zhí)行，施工單位應及時向監(jiān)理工程師報送已作試驗成果，以便及時核查，同時要作好試件留置工作。4.1.5 工序交接檢查。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到

10、現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格，簽署認可方能進行下道工序。對于重要結構物的基槽（或基坑）驗收，應特別慎重，施工方在自檢合格后，報請管理處代表，會同設計代表、地質人員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收會簽認可。4.2 主要原材料及半成品的質量控制4.2.1 凡進場的原材料必須由施工單位向駐地辦填報進場材料報驗單，鋼材、水泥、預制構件、鋼板、碳纖維板材、橋伸縮縫、支座、磚、焊條、鋼管、腳手架扣件、防 水等材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單。4.2.2 監(jiān)理人員對現(xiàn)場的建筑材料，應到現(xiàn)場對所進材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質量按設計要求，根據(jù)出廠合格證、出廠檢驗報告，對照施工方送檢的報告進行核查確認。4.2.3 對鋼材、水

11、泥、焊接接頭、砂、石以及需要抽樣復檢的材料，由監(jiān)理人員隨同按規(guī)定取樣，實行見證送檢制度，復驗合格后方能用于工程，復檢報告的復印件交監(jiān)理一份。4.2.4 砼、漿砌石及其配制材料的質量監(jiān)理（ 1） 水泥 : 水泥進場時, 必須有質量檢測報告及出廠合格證, 并對其品種、標號、 包裝、出廠日期等檢查驗收, 每批水泥進場后應重新取樣送具有資質的單位檢測。嚴禁使用受潮水泥及過期水泥。（2）砂：采用級配良好、質地堅硬、含泥量少、顆粒潔凈的河砂或機制砂，抽樣送檢篩分級配、含泥量、含水率及有害物質含量。（3）碎石：應是質地堅硬、潔凈，其粒徑符合設計要求。抽樣送檢顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量及砼用碎石的壓碎指

12、標值。（ 4） 石料 : 石料的強度應達到設計要求, 飽和單軸極限抗壓強度一般不得低于30Mpa。外觀：質細、色均、無裂縫、表面潔凈、強韌、密實、耐久、堅固。片石：大致成型，單個石塊中間部分厚度不小于15cmi塊石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm,寬度、長度分別為厚度的1 1.5 倍及 1.5 3 倍 , 尖邊薄邊厚度至少不小于7cm。粗料石: 大致六面體, 厚度不小于20cm， 寬度、長度分別為厚度的1 1.5 倍及 2.5 4倍，表面凹陷深度不大于2cmi用作鑲面丁石的長度應比相鄰鑲面順石寬度大15cm以上，加工鑲面粗料時，修鑿面每10cm長須有塞路約45條，側面修鑿面應與外

13、露面垂直，正 面凹陷深度不應超過1.5cm。石料先須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后，按每1000m做兩組試塊，每組不得少于3塊，送具有資質的單位檢測，確認是否滿足設計要求，若滿足要求由駐地辦批準使用。（ 5）粘貼的碳纖維片材：所用的碳纖維布、碳纖維板、浸漬、粘結用膠粘劑等材料的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，并嚴格按產(chǎn)品說明使用。（ 6）粘貼鋼板：粘貼鋼板所用的鋼材、粘結用膠粘劑、錨栓等材料的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，并嚴格按產(chǎn)品說明使用。1.1.5 砼、砂漿的配合比試驗，所用材料應由監(jiān)理人員見證取樣，承包人應向中心試驗室呈報砼混合料的配比設計及在拌合

14、場生產(chǎn)的混合料試樣。中心試驗室在批準該設計配比之前，應按承包人的配比重新抽檢各項技術指標。如不合格，將配比設計退回承包人重 新設計、報批；如合格，則批準使用。1.1.6 各應自檢、復檢項目合格，砼澆筑準備工作完成后，填報砼澆筑申請報告單， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢簽認可，方可進行砼澆筑。1.1.7 砼、砂漿的配合比應在攪拌機旁掛牌公布，并定期和不定期進行復查。1.1.8 砼抗壓（抗折）強度試驗，在澆筑地點或拌合地點隨機制取標準試件，3 件為一組，標養(yǎng)齡期28 天，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（ 1）澆筑一般體積的結構物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結構物制取2 組；（2）連續(xù)澆筑大體積結構時，每 80200

15、m3或每一工作班制取2組；（3）受力結構構件，主要構件長16m以下制取1組，16 30m制取2組，31 50m制 取3組，50m以上者不少于5組；小型構件每批或每工作班至少制取 2組；（4）每根灌注樁至少制取2組，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大于2m澆筑時間長時，不少于4 組，如換工作班時，每工作班都應制取試件1 組；（ 5）構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2 組；（6）碎路面抗折強度試件，每工作班或每200m混合料制取2組；（ 7）應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。1.1.9 水泥砂漿強度標

16、準試件，6件為 1 組，所取組數(shù)應符合下列規(guī)定：1.1.10 1）重要及主體砌筑物，每工作班制取2 組；1.1.11 2）一般及次要砌筑物，每工作班制取1 組。4.3 施工測量質量監(jiān)理施工單位專業(yè)測量人員必須對原布設控制樁點慎重檢查核對，按規(guī)范進行加密放樣并將測算資料、圖表報送駐地辦負責測量的監(jiān)理工程師復核。其內(nèi)容包括：（ 1）橋軸中線樁和墩臺、中心樁及其高程控制點數(shù)據(jù)，并繪制平面圖；（ 2）放樣計算書；（ 3）放樣方案及吊裝測量控制、程序、精度、技術措施是否符合規(guī)范要求；（ 4）測量人員的基本情況，使用儀器設備及校正資料；（ 5）測量記錄及資料整理結果。4.4 主體工程質量監(jiān)理4.4.1 鋼

17、筋及砼工程1、鋼筋工程（ 1） 原材料試驗首先應做好原材料的試驗和報批工作。承包人應將原材料的出廠證明（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告單等）送管理組審查，經(jīng)管理組審查合格并予批準后，開始原材料的進場和貯存。（ 2）原材料進場及貯存管理組應檢查鋼筋存放時是否支墊好或放在格架上，有無覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕；是否遠離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。（ 3）承包人按分部分項工程提出開工報告并報管理組審查，由管理處工程部審批。（ 4）開工報告得到批準后即可按計劃進行實施。在施工過程中，監(jiān)理人員應旁站監(jiān)督并抽樣檢驗。鋼筋的試驗應按交通部公路工程 金屬試驗規(guī)程的規(guī)定進行。（ 5）鋼筋籠入模

18、鋼筋籠入模后，按規(guī)定的工序檢查程序檢查驗收。(6)本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單評表47鋼筋加工安裝質量檢驗評定表檢表44鋼筋加工安裝質量檢驗報告單試驗表32鋼材力學性能試驗記錄表試驗表33鋼材焊接力學性能試驗記錄表(7)監(jiān)理框圖鋼筋工程的監(jiān)理應按分部分項工程進行，監(jiān)理程序見圖 1廠方質保書承包人自檢清出場外材料報驗單中心試驗室抽檢承包人按規(guī)定自檢不合格檢查支墊、遮護狀況圖 1 鋼筋工程監(jiān)理程序框圖2、混凝土工程（ 1）原材料檢驗與審批首先承包人應做好原材料的試驗和報批工作。承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地辦審查，經(jīng)管理組檢查合格并予批準后，開始

19、原材料的進場和貯存。（ 2）材料儲存檢查承包人按有關規(guī)定進行儲存，由管理組進行檢查驗收。（ 3）審批承包人報送的混凝土配合比設計方案及審查拌和站審批混凝土配合比設計方案承包人在混合料正式生產(chǎn)一個月之前，應向中心試驗室呈報砼混合料的配比設計及在拌合場生產(chǎn)的混合料試樣。中心試驗室在批準該設計配比之前，應按承包人的配比重新抽檢各項技術指標。如不合格，將配比設計退回承包人重新設計、報批；如合格，則批準使用。審查承包人拌和站承包人應按照技術規(guī)范的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全的拌合、運送、攤鋪混合料的機械設備及工具，并應在開工之前安裝調(diào)試完成，合格后報管理組審批。所有工程中使用的設備應保持良好的操作條件。不

20、符合技術規(guī)范要求的設備，監(jiān)理人員有權要求承包人從工作中撤除。拌合站必須是750L 以上的強制性拌合設備，且每個操作點都必須是雙機作業(yè)。（ 4）所有工程混凝土（包括預應力和預制構件、現(xiàn)澆砼）澆筑用模板，除監(jiān)理工程師批準使用其它材料的模板外，都必須采用單塊面積大于1 平方米以上的模板。（ 5）審批承包人的開工申請報告在上述各項檢查均合格基礎上，由管理組審查報管理處審批承包人提交的開工報告。（ 6）工序檢查管理組對以下施工工序按規(guī)范要求進行工序檢查、驗收。但對砼外觀檢查，除要符合規(guī)范規(guī)定外，對模板不嚴密引起外觀凹凸不平也是不允許的。1. 支架和模板制作安裝；2. 鋼筋制作入模；3. 混凝土澆筑和養(yǎng)生

21、；4. 砼外觀和表面修飾。5. 7）砼強度檢查所有砼試件制作養(yǎng)生及試驗，均須在旁站監(jiān)理人員監(jiān)督下按規(guī)范進行。由旁站人員簽字認可，駐地辦按規(guī)定頻率對砼強度進行抽樣，送中心試驗室試壓，簽發(fā)強度試驗報告。6. 8）混凝土工程的中間交工在對混凝土工程的混凝土強度及外觀檢查均合格后，由承包人報駐地辦審查并簽認中間交工證書。（ 9）本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表48預制混凝土構件模

22、板安裝檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8 粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表29水泥砂配合比設計計算表試驗表30水泥碎（砂漿）配合比設計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表（10）監(jiān)理框圖管理組 審批圖2碎工程質量監(jiān)理程序框圖4.4.2鉆孔灌注樁基礎工程1) 、承包人根據(jù)監(jiān)理

23、工程師提供的測點進行放線，確定橋位、墩位、臺位和樁位。駐 地辦的主要工作是復核放線測量是否能達到規(guī)范要求，然后復核一次各墩臺位置是否正 確。2) 、其他準備工作。備好材料、機具，做好混凝土的配比設計并報駐地辦審批。管理 組組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意 配比的坍落度。3) 、承包人在做好一切準備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預計竣 工日期，施工進度計劃，機具、材料準備情況，人力、電力的準備情況，以及放線定位和 試樁（如果有要求）的結果等。經(jīng)管理組組織審查落實，認為合格后報管理處批準開工。4) 、樁基開工后，首先是鉆進成孔并清孔，在此施

24、工階段，管理組應進行旁站檢查， 經(jīng)常了解鉆進情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深看沉淀量是否合格，同時要檢 查井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后井中泥漿的密度和粘度。5) 、下鋼筋籠和焊接。旁站應注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點距離是否達到規(guī)定要求。定位及幾何尺寸是否滿足設計和規(guī)范的要求。6) 、下導管并澆筑水下混凝土。導管應預先試接，接口嚴密、基本不漏水，導管應經(jīng)水密試驗合格后方可使用。導管應位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26ml澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度，坍落度過小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強

25、度。導管應從上面逐步減短，并應隨時檢查混凝土面標高，以保證導管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度，勿使導管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防止孔壁坍塌?；炷翍獫仓匠^設計高度0.51.0m,超高部分應在做樁帽承臺前予以鑿除。混凝土澆筑應做好記錄。7) 、澆樁完畢，混凝土強度達到檢測要求后進行無破損探測。8) 、在混凝土養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行混凝土強度檢驗。每根灌注樁按規(guī)范要求頻率制取砼試件。9) 、承包人提交中間交工證書報駐地辦審批。10) 、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單統(tǒng)計表1混凝土或砂漿

26、抗壓強度統(tǒng)計表評表35鉆孔灌注樁質量檢驗評定表檢表32鉆孔灌注樁質量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表36樁基樁位放樣檢查記錄表施檢表38沖擊鉆成孔記錄表施檢表40樁基成樁記錄表施檢表41樁基終孔后灌注混凝土前檢查記錄表施檢表42水下混凝土灌注記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9 壓碎值試驗記錄表試驗表1

27、9 含水量試驗記錄表試驗表29水泥砂配合比設計計算表試驗表30水泥碎（砂漿）配合比設計強度試驗記錄表試驗表31水泥碎（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08）水泥碎（砂漿）配合比審批報告表11）、程序框圖測量定位檢查審核結果圖3鉆孔灌注樁質量監(jiān)理程序框圖4.4.3 普通鋼筋混凝土1、普通鋼筋混凝土工程包括普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆和普通預制構件施工。2、監(jiān)理工程師應督促承包人提前做好各項原材料及混合料配合比的試驗和報批，批準后才能進場和貯存、使用。3、承包人按分部分項工程提出開工報告，由管理組審查并報管理處審批。4、澆筑混凝土之前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可

28、澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板間不得有縫應嚴密不漏水，有必要時模板內(nèi)應涂刷脫模劑。5、所有工程混凝土（包括預應力和預制構件、現(xiàn)澆砼）澆筑用模板，除監(jiān)理工程師批準使用其它材料的模板外，都必須采用單塊面積大于1 平方米以上的模板。6、澆筑混凝土之前，監(jiān)理工程師應檢查混凝土的均勻性和坍落度，不滿足要求不得進行混凝土澆筑施工。7、混凝土自由下落的高度及超高處理措施應滿足規(guī)范規(guī)定。分層澆筑時，根據(jù)不同的結構最厚不得超過30 厘米，應按一定的方向和順序有序地進行。8、混凝土（包括預應力和預制構件混凝土）搗固不得采用人工搗固的方式。9、施工縫除設計圖紙有規(guī)定外，在施工中盡量不留，有必

29、要留時，監(jiān)理工程師應督促承包人在施工方案中明確留置的位置，并按規(guī)范作好處理。10、混凝土澆筑施工，承包人和監(jiān)理工程師應做到全過程監(jiān)控，并按規(guī)定的工序檢查程序檢查驗收。11、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單統(tǒng)計表 1 混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表評表53承臺質量檢驗評定表評表54混凝土墩、臺身質量檢驗評定表評表55柱或雙壁墩質量檢驗評定表評表56墩、臺帽或蓋梁質量檢驗評定表評表 57 預制梁 （ 板 ） 質量檢驗評定表評表 58 就地澆筑梁（ 板 ） 質量檢驗評定表檢表50承臺質量檢驗報告單檢表51混凝土墩、臺身質量檢驗報告單檢表52柱或雙壁墩質量檢驗報告單檢

30、表53墩、臺帽或蓋梁質量檢驗報告單檢表 54 預制梁 （ 板 ） 質量檢驗報告單檢表55就地澆筑梁（ 板 ）質量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表48預制混凝土構件模板安裝檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表1

31、9含水量試驗記錄表試驗表29水泥砼配合比設計計算表試驗表30水泥砼 （ 砂漿 ） 配合比設計強度試驗記錄表試驗表31水泥砼 （ 砂漿 ） 抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表（08） 水泥砼 （ 砂漿 ） 配合比審批報告表4.4.4 預制構件安裝1、預制構件安裝, 包括鋼筋砼和預應力砼預制構件的起吊、運輸、貯存和安裝。2、監(jiān)理工程師應按合同文件的要求，審批承包人對預制構件的起吊、運輸、貯存和安裝的實施方案和安全技術措施，批準后方可進行預制構件的安裝。3、裝卸、運輸及貯存預制構件時，其位置應正立，不準上下倒置，并作好安裝順序和預制時間的標定，用于制作預制構件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋

32、。4、監(jiān)理工程師應對起吊、運輸、裝卸、安裝等每個實施過程后的構件進行逐一質量檢查，凡出現(xiàn)損傷、缺邊（角）、裂紋、折斷、變形的構件，一律不得使用。監(jiān)理工程師認為如能進行修復，不影響結構使用安全的構件，經(jīng)修復后應報管理處審批。對于承重結構的構件，必須經(jīng)加載試驗或其它允許的試驗合格后方可使用。5、構件安裝前應對安裝部位進行清理、濕潤（鋼接頭處可不濕潤），并檢查和校正預埋件，復測標高無誤后施放安裝大樣線。6、對于梁、板等的安裝應符合設計圖紙和合同文件的要求。7、監(jiān)理工程師在構件安裝前和安裝過程中應隨時復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應符合設計的規(guī)定。8、預制構件的安裝，監(jiān)理

33、工程師必須全過程監(jiān)控，并按規(guī)定進行抽檢；9、中間交工證書的簽認按程序辦理；10、本分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單評表69梁板安裝質量檢驗評定表檢表66梁板安裝質量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表11、橋梁結構安裝質量監(jiān)理程序框圖圖412、橋梁梁板安裝監(jiān)理程序圖5認可后臨時固定全跨安裝就位后，胸檢查調(diào)整焊接固定橫隔板施工、安裝分項工程完工驗收4.4.5 梁板現(xiàn)澆橋梁結構施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關技術操作規(guī)程的要求進行，對每 一個分項、分部工程進行開工申請、工序檢查驗收、交工驗收、中間交工驗

34、收進行監(jiān)理。 對每道工序進行嚴格的檢查、簽證和驗收才能進行下一道工序的施工。在支架上現(xiàn)澆混凝土梁的技術要求和注意事項：1、支架應穩(wěn)定，強度、剛度的要求應符合規(guī)范規(guī)定。2、支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。3、整體澆筑時應采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁 體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應分段澆筑。外觀外形尺寸模板檢查混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查買接置寸 接焊位尺混凝土成品檢查驗收圖64.4.6 總體、橋面系和附屬工程1、支座（更換）1）、監(jiān)理工程師在安裝支座前應檢查產(chǎn)品的合格證書中有關技術性能指標，不符合設計要求時，不得使用。2) 、支墊石混凝土強

35、度應符合設計要求，監(jiān)理工程師應復核墊石頂面標高，在同一片梁底的墊石，其平面應保持在同一平(斜)面，相對誤差不得超標。3) 、監(jiān)理工程師在支座安裝前對其進行合格性檢查，支座表面有損傷、有變形的不得采用。4) 、 檢查支座中心與設計標明的中心位置是否符合，且支座中心線同支墊石中心線應相重合。5) 、梁板就位后應檢查支座是否有托空、移位、與梁底是否密貼，達不到要求必須重新安裝。6) 、管理組對工序工藝簽認。7) 、支座安裝質量監(jiān)理框圖同意支座墊石檢查,標（Wj ,平面偏位頂面傾斜度審批結果不合格承包人返工合格支座安裝檢查,標高 平面位置、平整度四周高差氣溫及距離調(diào)整防塵裝置，穩(wěn)固性檢查不合格承包人返

36、工（審批結果圖122、伸縮縫1) 、監(jiān)理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；2)、對伸縮裝置應檢查在沿長度方向的直線度是否滿足1.5mm/m全長10mm/10m勺要求 , 且伸縮裝置鋼構件的外觀應光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于工程；3) 、伸縮縫安裝前，應按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，并用專用卡具固定；4) 、監(jiān)理工程師應按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋的定位等，若不符合設計要求應進行整修，否則不得進行安裝；5) 、安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線應重合，其標高應與路面相同，且誤差應符合設計要求，設計無規(guī)定時，可按-1mm的允許誤差進行安裝和檢測；6) 、伸縮縫安裝完畢

37、后，監(jiān)理工程師應對伸縮裝置進行全面檢查，并要求承包人對其進行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內(nèi)不得有砼漿滲入，密封橡膠條不得有污 染物；7) 、管理組對工序工藝簽認。3、泄水管1) 、監(jiān)理工程師對泄水管的外觀進行檢查，無破損、無砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設計的方可使用；2) 、檢查泄水管安裝的位置、高低應符合設計的規(guī)定，總的要求應滿足過水順暢的要求；3) 、 對橋下有構造物或有行車等特殊位置的泄水管，監(jiān)理工程師應要求承包人在泄水管出口處設置截水槽(管)，使水流入自然溝渠；4) 、監(jiān)理工程師對泄水管安裝工序進行簽認。4、混凝土橋面鋪裝、監(jiān)理工程師應在鋪裝前對橋面進行檢查，橋面應平整、粗糙、干

38、燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進行整理；、審查混合料配合比是否與設計相符，并對施工中的操作進行不間斷地監(jiān)控；、審查承包人鋪裝層施工機械的配置和調(diào)試情況承包人應按照技術規(guī)范的要求配置足夠數(shù)量且品種齊全的拌合、運送、攤鋪、振搗、抹光、拉毛及養(yǎng)生混凝土的機械設備，并應在開工之前安裝調(diào)試，合格后報駐地辦審查批 準。所有工程中使用的設備應保持良好的操作條件。不符合技術規(guī)范要求的設備，監(jiān)理人員有權要求承包人從工作中撤除。、旁站水泥混凝土鋪裝層施工鋪裝層施工時，監(jiān)理人員應堅持全過程的旁站。同時，應加強對混合料拌和場的旁站和巡視。在旁站中要密切注意混合料的變化，檢查承包人施工機械配備、施工組織、施

39、工工藝等是否與所批開工報告中的計劃一致，監(jiān)督承包人按技術規(guī)范要求的試驗項目和試驗頻率進行試驗。施工中發(fā)現(xiàn)原材料或混合料有變化或不合格時，應停止使用。同時，管理組要按照規(guī)范要求的項目就地抽檢?；旌狭习韬椭腥舭l(fā)現(xiàn)質量問題，應及時向承包人指出，若問題得不到解決應采取停工的措施。 、監(jiān)理工程師對工序簽認。5、橋面防護設施1) ) 、橋面防護設施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應在修建前對測量放線的定位、預制構件的質量及外觀、施工準備情況進行檢查，不滿足要求不得施工；2) 、監(jiān)理工程師對每一項目進行檢查，做到線型順暢、高低一致、尺寸準確、顏色相同、拼縫均勻、連結牢固、輪廓分

40、明、整齊美觀，否則要求承包人進行必要的返工，直至達到要求，符合規(guī)定；3) 、監(jiān)理工程師對工序簽認。6、本分部分項工程擬用表格進表2-4分項工程開工申請單質表4-1工序質量檢驗單統(tǒng)計表 1 混凝土或砂漿抗壓強度統(tǒng)計表評表34橋梁總體質量檢驗評定表評表96橋面鋪裝質量檢驗評定表評表98伸縮縫安裝質量檢驗評定表評表99人行道鋪設質量檢驗評定表評表100欄桿安裝質量檢驗評定表評表115混凝土護欄質量檢驗評定表增評表(06) 橋面防水層質量檢驗評定表增評表(08) 支座墊石質量檢驗評定表增評表(09) 擋塊質量檢驗評定表增評表(10) 支座安裝質量檢驗評定表增評表橋頭搭板質量檢驗評定表檢表31橋梁總體質

41、量檢驗報告單檢表93橋面鋪裝質量檢驗報告單檢表95伸縮縫安裝質量檢驗報告單檢表96人行道鋪設質量檢驗報告單檢表113混凝土護欄質量檢驗報告單增檢表(02)橋面防水層質量檢查報告單增檢表(03)支座墊石質量檢驗報告單增檢表(04)擋塊質量檢驗報告單增檢表(05)支座安裝質量檢驗報告單增檢表(06)橋頭搭板質量檢驗報告單施檢表6平面位置檢查記錄表施檢表8水準測量記錄表施檢表43橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表46混凝土施工檢查記錄表施檢表47現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表施檢表55支座安裝檢查記錄表增施檢表混凝土澆注申請報告單試驗表l水質分析試驗記錄表試驗表2水泥物理力學性能試驗記錄表試驗表4粗細骨料含

42、泥量試驗記錄表試驗表5碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表6粗集料篩分試驗記錄表試驗表7細集料篩分試驗記錄表試驗表8粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表9壓碎值試驗記錄表試驗表19含水量試驗記錄表試驗表29水泥砼配合比設計計算表試驗表30水泥砼 ( 砂漿 ) 配合比設計強度試驗記錄表試驗表31水泥砼 ( 砂漿 ) 抗壓抗折強度試驗記錄表增試驗表(08) 水泥砼 ( 砂漿 ) 配合比審批報告表4.4.7化學錨固鋼筋(植筋)1、材料要求：膠粘劑一般以環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂材料為主的多組分膠粘劑。該材料 較多，使用前應做相關試驗，主要是抗撥試驗，材料力學性能參見混凝土結構加固 技術規(guī)范CECS2

43、5 90。所用材料須滿足上、下、水平等各方向植筋的工藝要求。2、一般要求：在混凝土結構物上，采用化學粘接劑錨固鋼筋或錨栓等材料的方法，錨固 后的鋼筋或錨栓必須達到設計使用的荷載要求。3、一般工藝流程：探測原結構鋼筋位置 一放線標出鉆孔位置一鉆孔清孔 一 鋼筋表面處理一孔內(nèi)注入膠粘劑一植入鋼筋 f固化一檢驗。4、施工要求：(1)孔深必須達到設計要求，一般為 10d, d為鋼筋直徑?？讖奖仨殱M足設計要求，一般 比鋼筋直徑大46mm(2)清孔應用高壓空氣，將孔內(nèi)灰塵吹凈，并用化學清洗劑清除油污。(3)鋼筋表面應清洗干凈不能有油污，清洗前應采用物理方法清除表面銹跡。(4)植筋要保證注膠密實，特別是頂板

44、向上植筋，多余的膠應及時消除。5、質量檢驗：(1)材料檢驗應須滿足規(guī)范和設計要求。(2)工序檢驗，工序必須完整、規(guī)范，各環(huán)節(jié)要求監(jiān)理工程師簽認或旁站。(3)抽樣試驗，一般對完成的種植筋采用按比例抽樣，做抗撥試驗，抽樣比例03%,試驗結果必須100%沒滿足設計要求。4.4.8裂縫封閉1、材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：對所要處理的裂縫，其施工應滿足設計圖紙要求和監(jiān)理工程師的要求。3、質量標準：a.實測項目：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。b.外觀鑒定：封縫表面平滑。4.4.9裂縫灌膠1、材

45、料要求：所用材料應符合設計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：對所要處理的裂縫，應剔除縫口表面松散雜物、用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵；沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷、擦清表面、埋沒壓漿咀、配制 環(huán)氧水泥、封縫、密封檢查、配置膠液灌膠、表面處理。3、質量標準：a.實測項目：檢查注漿密實度，每個單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達或超聲波檢測每10m縫長檢查一處。b.外觀鑒定：封縫表面平滑、密實。4.4.10 粘貼碳纖維片材工程1、材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：按設計要求放線。沿線寬除去表面疏松物、用修復材料將

46、表面復平整、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對不平整處修復處理、樹脂類粘膠配制并涂刷、粘貼碳纖維片材、表面防護等。3、質量標準：（ 2）實測項目：按設計要求完成后，用小錘輕輕敲擊檢驗碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，總有效粘結面積不應低于95。（ 2）外觀鑒定：補強表面平整不得有膠，間隙、干紗、皺褶、氣泡、凹陷等缺陷。（ 3）碳纖維片材實際粘貼尺寸不應少于設計量，位置偏差不應大于10mm。4.4.11 粘貼鋼板工程1、材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：（ 1）在對主梁梁底進行抹漿處理前，應首先按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。（ 2）將原

47、結構表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。（ 3）將鋼板按所需尺寸切割成型，其粘貼面應刻痕，以增加粘結性能，鋼板表面先用汽油或丙洗去油污，再用噴砂法、砂輪打磨法或鋼絲刷除銹，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，表面涂一層樹脂薄漿保護起來。（ 4）用修復材料將粘鋼板面修復平整。（ 5）被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出結構斷面。（ 6）將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（ 7）鉆化學錨栓預留孔。鉆孔過程中鉆孔與原結構中的普通鋼筋或鋼束不得相碰，施工中可按實際情況適當調(diào)整鉆孔位置。用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，注意孔內(nèi)浮塵的清理必須由孔底向孔口清理。（ 8）種植螺桿：先在孔中置

48、入專用植筋膠，然后將螺桿緩緩插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后再貼鋼板。（ 9）將專用粘鋼膠粘劑均勻涂抹于所要粘貼的部位。（ 10）粘貼鋼板，使粘貼界面充分接觸。11）在鋼板底部安裝化學螺栓，并對鋼板進行加壓固定，對于端部鋼板可采取下面架設臨時支撐的方式進行加壓固定。施工時注意螺栓的位置應與鋼板孔的位置要相對應，在緊固螺母時，應及時檢查鋼板是否和混凝土貼緊，如發(fā)現(xiàn)縫隙及時調(diào)整。3、質量標準：（ 1）粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。（ 2）所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。（ 3）鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝

49、土上鉆孔，應灌膠入孔內(nèi)。（ 4）鋼板粘貼好后，立即加壓固定，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。（ 5）在常溫20時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。（ 6）粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結面積。標準錨固區(qū)面積S>90%,非錨固區(qū)S> 70%.（ 7）防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。4.4.12 混凝土缺陷修復1、材料要求：所用材料應符合設計圖紙的規(guī)定，除非另有批準，不準使用替代材料。2、施工要求：（ 1）表面處理：利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散混凝土予以清除，露出新鮮混凝土，并將混凝土表面清理干凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。（ 2）缺陷修復a. 為了使新增部分的混凝土（或砂漿）能與老混凝土良好地結合，在修補之前應首先在待修補混凝土缺陷表面涂一層聚合物水泥砂漿液,其涂刷厚度以不超過1mm為宜,且應涂刷均勻，涂刷時可采用人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少量的丙酮。對于已涂刷基液的表面應注意防護，嚴禁雜物、灰塵落入其上。b. 基液涂刷完成后，須間隔一定時間，等基液中的氣泡消除后方可涂抹聚合物水泥砂漿或澆筑專用修復混凝土，時間間隔一般為3060分鐘。c. 當破損面積較小時應采用聚合物水