《精益生產(chǎn)培訓(xùn)分享》PPT課件

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)分享首先感謝X總給我這次培訓(xùn)的機(jī)會，在此次培訓(xùn)中認(rèn)識到一些管理方法、方式與別人的差距，從而清楚的認(rèn)識到自己處在一個什么管理水平。 全員參與質(zhì)量管理，更好的滿足客戶需求，質(zhì)量管理是一項長期堅持的運動。 此次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的是精益生產(chǎn)，主要解剖分析的案例是日本汽車巨頭豐田集團(tuán)的管理模式。課程分為兩天，主要對豐田集團(tuán)的公司文化、質(zhì)量的全員參與為前提，采取的一些工具和方法，怎樣將這些方法用到極致，達(dá)到執(zhí)行力的效果，以及思考問題的思維方式等等，最主要的就是思考問題的方法更值得我們?nèi)ソ梃b。 0庫存運動呆料清理呆料清理 呆料包括呆料包括:原材料、成品、在制品原材料、成品、在制品分析呆料產(chǎn)生的原因？分析

2、呆料產(chǎn)生的原因？呆料分析都是對對變化的預(yù)防能力、如何提升工作質(zhì)量等呆料分析都是對對變化的預(yù)防能力、如何提升工作質(zhì)量等方面的問題、而且都是跨部門的事情方面的問題、而且都是跨部門的事情 采購：采購：1 錯誤采購錯誤采購 2 供應(yīng)商問題未處理供應(yīng)商問題未處理銷售：銷售：3 客戶停產(chǎn)客戶停產(chǎn)4 錯誤的預(yù)測錯誤的預(yù)測生產(chǎn)：生產(chǎn)：5 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一6 安全庫存設(shè)置太高安全庫存設(shè)置太高7 庫存補(bǔ)充錯誤庫存補(bǔ)充錯誤8 多生產(chǎn)多生產(chǎn) 出現(xiàn)呆料問題遇到阻力時必須有高層的全力支持。出現(xiàn)呆料問題遇到阻力時必須有高層的全力支持。 1.能不能將它減少呢？2.通過什么來減少？1. 5S與執(zhí)行力1、提升與改善管

3、理者的習(xí)慣與能力、提升與改善管理者的習(xí)慣與能力2、讓員工養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣、讓員工養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣3、安全、整潔、品質(zhì)、效率、心情、道德、安全、整潔、品質(zhì)、效率、心情、道德、修養(yǎng)綜合提高修養(yǎng)綜合提高5S目的物料盤點物料盤點將物料分類將物料分類A/B/C 全面盤點、循環(huán)盤點全面盤點、循環(huán)盤點計劃分為計劃分為:流程型流程型-離散型離散型確定確定 - 不確定不確定物料數(shù)物料數(shù)-工序數(shù)工序數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件-非標(biāo)件非標(biāo)件標(biāo)準(zhǔn)件工序數(shù)不確定離散型非標(biāo)件物料數(shù)確定流程行計劃品種項數(shù)品種項數(shù)占總項數(shù)的比例占總項數(shù)的比例類別類別物品耗用金額物品耗用金額占總耗用金額的百分比占總耗用金額的百分比10%A70%2

4、0%B20%70%C10%庫存ABC管理庫存信息的差異的來源與對策庫存信息的差異的來源與對策1.ERP主數(shù)據(jù)的設(shè)定與維護(hù)問題主數(shù)據(jù)的設(shè)定與維護(hù)問題-定期定期打印打?。˙OM/工藝路徑工藝路徑/采購周期采購周期/標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時等）等）2.ERP流動數(shù)據(jù)的維護(hù)問題流動數(shù)據(jù)的維護(hù)問題-循環(huán)盤點循環(huán)盤點（收發(fā)差異（收發(fā)差異/入賬調(diào)賬的及時性入賬調(diào)賬的及時性/呆滯不呆滯不良處理良處理/采購數(shù)據(jù)及時入賬與調(diào)整）采購數(shù)據(jù)及時入賬與調(diào)整）采購物料要素采購物料要素1 交付準(zhǔn)時性交付準(zhǔn)時性2 周期周期3 質(zhì)量質(zhì)量4 柔性柔性5 地點地點6 次數(shù)次數(shù)7 價格價格2. 拉動生產(chǎn)與看板拉動生產(chǎn)與看板拉動式生產(chǎn)是精益生

5、產(chǎn)管理的術(shù)語，簡單來說指的是在生產(chǎn)管理中把下一道工序作為客戶，以客戶的需求為目標(biāo)的一種生產(chǎn)作業(yè)管理方式。 產(chǎn)銷特性產(chǎn)銷特性采購的依據(jù)采購的依據(jù) 制作的依據(jù)制作的依據(jù) 組裝的依據(jù)組裝的依據(jù)A型型訂單訂單訂單訂單訂單訂單B型型預(yù)測預(yù)測訂單訂單訂單訂單C型型預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測訂單訂單D型型預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測+訂單訂單E型型預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測預(yù)測產(chǎn)銷特性分類表預(yù)測不準(zhǔn)正常放棄 面對 而且會越來越難預(yù)測豐田公司每豐田公司每10天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。那么什天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。那么什么是滾動計劃呢，以豐田為例：豐田公司接受么是滾動計劃呢，以豐田為例：豐田公司接受的銷售預(yù)測是三個月，制造部門用銷售預(yù)測來的

6、銷售預(yù)測是三個月，制造部門用銷售預(yù)測來制定基本生產(chǎn)計劃（相當(dāng)于普通生產(chǎn)計劃的制定基本生產(chǎn)計劃（相當(dāng)于普通生產(chǎn)計劃的MPS）和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍；通常每月評審一次）和調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍；通常每月評審一次生產(chǎn)節(jié)拍；銷售部門把每天接受的信息匯總后，生產(chǎn)節(jié)拍；銷售部門把每天接受的信息匯總后，每旬也會調(diào)整一次，制造部門用這個旬計劃來每旬也會調(diào)整一次，制造部門用這個旬計劃來制定整車交付的順序計劃表；每日的更新也會制定整車交付的順序計劃表；每日的更新也會及時通過銷售傳遞到制造部門。這樣，更新的及時通過銷售傳遞到制造部門。這樣，更新的信息源源不斷的輸入制造工廠。信息源源不斷的輸入制造工廠。1.銷售額2.沒類產(chǎn)品的銷售量3

7、.銷售對客戶下單的統(tǒng)計對未來的預(yù)測，及時調(diào)整客戶A B C 歸類管理A 客戶產(chǎn)品難做但單價高B 客戶產(chǎn)品難度一般價格適中C 客戶產(chǎn)品簡單單價低物料訂購A B C 管理控制1.定期訂貨法2.安全庫存3 豐田供應(yīng)商管理采購物料配套率采購物料配套率物料物料種類種類單件單件用量用量單價單價(元元)庫存庫存量量A31030000B4740000C1151500物料總金額為：物料總金額為：30000*10+40000*7+1500*15=602500元元602500/（3*10+4*7+15=8253個個配套率配套率=1500/8253=18.2%不配套原因：1.人員設(shè)置庫存不配套2.生產(chǎn)計劃與預(yù)測的波動

8、（主要是公用物料）3.供應(yīng)商/運輸商的交付準(zhǔn)確性問題4.戰(zhàn)略庫存的設(shè)置5.不良/非正常消耗/最小包裝6.庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確采購要對供應(yīng)商起到作用，具體時間、進(jìn)度、責(zé)任人將供應(yīng)商分類：A 、B 、C從備料-生產(chǎn)-送貨了解供應(yīng)商的柔性交付原材料的屬性分：公用 專屬了解工序供應(yīng)商扶持供應(yīng)商扶持供應(yīng)商更換供應(yīng)商更換3家后還更加比之前的差，家后還更加比之前的差，建議不要再更換，選擇一家開始培養(yǎng)建議不要再更換，選擇一家開始培養(yǎng)輔導(dǎo)，輔導(dǎo)，豐田會將內(nèi)部零件設(shè)計好，外發(fā)給供應(yīng)商，豐田會將內(nèi)部零件設(shè)計好，外發(fā)給供應(yīng)商，保證自己熟悉加工工藝和環(huán)節(jié)，首先自己保證自己熟悉加工工藝和環(huán)節(jié)，首先自己要會，才可以去教別人。要會

9、，才可以去教別人。4、豐田的設(shè)計系統(tǒng)產(chǎn)品甲的構(gòu)成規(guī)格變化數(shù)組件A2組件B3組件C5組件D3組件E5組件F18產(chǎn)品甲的規(guī)格變化情況研發(fā)職能的設(shè)計工作可分成倆大項：研發(fā)職能的設(shè)計工作可分成倆大項：產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計制成設(shè)計制成設(shè)計一般而言，研發(fā)職能的總花費在營業(yè)額里一般而言，研發(fā)職能的總花費在營業(yè)額里所占的比例并不高，所占的比例并不高，5%以上的并不多見，以上的并不多見，然而，研發(fā)職能對其他職能的直接或間接然而，研發(fā)職能對其他職能的直接或間接的影響卻極重，但在工業(yè)管理模式中，這的影響卻極重，但在工業(yè)管理模式中，這種影響力被嚴(yán)重的忽略了。種影響力被嚴(yán)重的忽略了。用用VA方式削減庫存種類方式削減庫存種類

10、1.去除浪費去除浪費（排除無用功能）（排除無用功能）2.促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)格化促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)格化（共同化）（共同化）3.追求替代性追求替代性（是否能夠改用別的方法而有（是否能夠改用別的方法而有完全相等的功能）完全相等的功能）5.U型生產(chǎn)線/多能工訓(xùn)練 1.單件流動作業(yè)2.按工藝流程布置設(shè)備設(shè)備3.生產(chǎn)速度同步華作業(yè)4.多工序操作作業(yè)5.員工多能化人員6.走動作業(yè)作業(yè)7.設(shè)備小型化設(shè)備8.生產(chǎn)線U形化設(shè)備相關(guān)性流線化生產(chǎn)的8個條件全面質(zhì)量管理（TQM）-提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本TQM就是就是Total Quality Management，TQM為一種顧客導(dǎo)向的管理方法，它強(qiáng)調(diào)有效運為一種顧客導(dǎo)向

11、的管理方法，它強(qiáng)調(diào)有效運用人力資源及運用計量方法，從不斷的改進(jìn)用人力資源及運用計量方法，從不斷的改進(jìn)過程著眼，以提升產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)。過程著眼，以提升產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)。TQM是是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百和公司文化，達(dá)到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求（CustomerSatisfaction,CS），從而獲取），從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。競爭優(yōu)勢和長期成功。1.豐田對質(zhì)量的理

12、解TQC是英文Total Quality Control的縮寫，全面質(zhì)量管理是一種一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎(chǔ)，代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段日本戴明獎委員會日本戴明獎委員會1998年年6月對全面質(zhì)月對全面質(zhì)量管理的定義進(jìn)行了修訂，修訂后量管理的定義進(jìn)行了修訂，修訂后 的的主要內(nèi)容為：主要內(nèi)容為：定義：全面質(zhì)量管理是由整個組織從事定義：全面質(zhì)量管理是由整個組織從事的，在效率與效益兩方面達(dá)到公司目標(biāo)的，在效率與效益兩方面達(dá)到公司目標(biāo)的系統(tǒng)活動，它使組織可以在適當(dāng)?shù)臅r的系統(tǒng)活動，它使組織可以在適當(dāng)?shù)臅r間和價格上提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)間和價格上提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)

13、的質(zhì)量水平。的質(zhì)量水平。2.讓員工訓(xùn)練有素的管理系統(tǒng) SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化是對流程中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化，建立和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”，這種，這種“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”經(jīng)過不斷實踐而總結(jié)出來，是在當(dāng)經(jīng)過不斷實踐而總結(jié)出來，是在當(dāng)前條件下可實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程前條件下可實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計，保障在正常情況下大家都序設(shè)計，保障在正常情況下大家都能理解而不會產(chǎn)生歧義。能理解而不會產(chǎn)生歧義。知識管理的三個宗旨1.提高組織智商，是讓這個團(tuán)隊，這個公司更聰明。2.減少重復(fù)勞動，是說你做過了我不要再做了，不要從頭來。3.避免組織失誤，是希望人走不要帶走公司的知識

14、和有價值的東西。崗位技能一覽表人員技能檔案 分四階段3.基于系統(tǒng)的問題分析方式 4M1E分析問題的工具分析問題的工具方法方法物料物料機(jī)器機(jī)器人人環(huán)境環(huán)境4M1EQC七大手法1.有規(guī)定嗎？2.規(guī)定有缺陷嗎？3.員工是否掌握？4.你檢查了嗎？系統(tǒng)分為：1.硬件：制度、流程、SOP、表單2.軟件（人）：1.管理-教導(dǎo)技能-檢查 2.操作- -習(xí)慣讓企業(yè)的流動提速讓企業(yè)的流動提速為什么我們這么忙，可效率這么低？ 1.方針管理與系統(tǒng)圖系統(tǒng)描述的建議1.將系統(tǒng)的要因一一展開2.從大到小，直到不能分解3.對各要因的現(xiàn)狀進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 分析問題習(xí)慣說外因不會主動分析內(nèi)因2.快速切換SMED哪一種適合于快速換型？

15、A.呆把手 B.活動把手SMED是是 single minute exchange of die的縮寫，單分換模，實際上我們習(xí)的縮寫，單分換模，實際上我們習(xí)慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境, SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法-以達(dá)到盡可能低的時間以達(dá)到盡可能低的時間(最終達(dá)到一最終達(dá)到一觸即可或無需生產(chǎn)準(zhǔn)備觸即可或無需生產(chǎn)準(zhǔn)備),它是一種能夠它是一種能夠減少更換工裝、材料時間的方法，它通減少更換工裝、材料時間的方法，它通過換模過程中簡化、協(xié)調(diào)操作等方式來過換模過程中簡

16、化、協(xié)調(diào)操作等方式來實現(xiàn)實現(xiàn)改進(jìn)前換模程序改進(jìn)前換模程序1.機(jī)器停機(jī)后，原有的模具被取出并放到機(jī)器停機(jī)后，原有的模具被取出并放到活動臺板上活動臺板上2.吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域吊車從臺板上吊起模具，移至存儲區(qū)域并放下并放下3.吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并吊車然后從存儲區(qū)域吊起新的模具，并轉(zhuǎn)移到臺板上轉(zhuǎn)移到臺板上4.新的模具安裝，啟動機(jī)器新的模具安裝，啟動機(jī)器該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而該切換過程中涉及到兩次起吊作業(yè)，然而此操作過程中機(jī)器是停機(jī)的此操作過程中機(jī)器是停機(jī)的改進(jìn)后換模程序改進(jìn)后換模程序1.在機(jī)器停機(jī)以前，用吊車將新的模具在機(jī)器停機(jī)以前，用吊車將新的模具移至機(jī)器

17、的旁邊移至機(jī)器的旁邊2.機(jī)器停機(jī)，原有的模具移到臺板上，機(jī)器停機(jī)，原有的模具移到臺板上，用吊車將其吊到機(jī)器的旁邊用吊車將其吊到機(jī)器的旁邊3.吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模吊車將新的模具吊到臺板上，安裝模具并開機(jī)具并開機(jī)4.機(jī)器開始新的運行后，才將原來的模機(jī)器開始新的運行后，才將原來的模具送入存儲區(qū)域具送入存儲區(qū)域該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而該順序中盡管有多次起吊作業(yè)，然而重要的一點是停機(jī)時間縮短了重要的一點是停機(jī)時間縮短了3.工序平衡 4.價值流分析精益思想：關(guān)注流程加圖5.IE效率優(yōu)化IE 工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE)是一門旨在提高生是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、