減速機檢修質(zhì)量標準

1、減速機檢修質(zhì)量標準1.機體（1）機蓋與機體的剖分面應平整光滑，保證裝配嚴密，可用塞尺檢查剖分面的接觸密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。（2）上蓋與機體不得有裂紋，裝入煤油檢查不得有滲漏。2.漸開線圓柱齒輪（1） 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。（2） 齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20。（3） 齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應符合表1的規(guī)定 。表1名 稱精 度 等 級789接觸沿齒高不少于（）454030面積沿齒寬不少于（）605040（4）齒輪嚙合的側(cè)間隙應符合表2的規(guī)定。表2 單位：mm名稱中心距5050808012012020020

2、03203205005008008001250側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5） 齒輪嚙合的頂尖隙為0.20.3m（m為法向模數(shù)）。（6） 用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙如不符合第（4）和第（5）條規(guī)定者，可按表2及第（4）條修正中心距來實現(xiàn)（7） 兩齒輪的中心距極限偏差應符合表3規(guī)定。表3 單位：mm名稱中心距50508080120120200極限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名稱2003203205005008008001250極限偏差±0.120±0.160&

3、#177;0.180±0.200（8）齒輪中心線在齒寬上的平行度不大于表4規(guī)定表4 單位：mm精度等級法向模數(shù)齒 輪 寬 度555511011016016022022032032045045063071300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9）齒輪輪緣的徑向跳動不大于表5規(guī)定表5 單位：mm精度等級法向模數(shù)齒輪直徑5050808012012020020032032050050080080012507

4、1300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581300.050.0650.080.1050.110.120.150.1992.5500.080.1050.120.150.180.20.240.3（10）齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應符合表6規(guī)定。表6 單位：mm圓周線速度2米/秒2米/秒6米/秒最大允許磨損值0.24m0.16m0.10m3.圓錐齒輪（1）齒輪必須光滑無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。（2）齒輪軸中心線夾角極限偏差符合表7規(guī)定。表7 單位：mm名稱節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200320320500500800軸線夾角極限偏差&

5、#177;0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.130（3）齒輪中心線的位移不大于表8規(guī)定，其位移度檢查方法見圖4。表8 單位：mm精度等級端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長度20020032032050050080071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5160.030.0360.0450.055 圖1 圓錐齒輪中心線位移度的檢查方法(4) 齒輪嚙合的側(cè)間隙應符合表9規(guī)定 表9 單位：mm名稱節(jié)圓錐母線長度50508080120120200200

6、320320500500800側(cè)間隙0.0850.10.130.170.210.260.34(5)齒輪嚙合的頂尖隙為0.20.3m。（m為大端模數(shù)）(6) 齒輪節(jié)圓錐頂?shù)奈灰贫炔淮笥诒?0規(guī)定。表10 單位：mm精度等級端面模數(shù)12.52.566101016163070.030.0450.060.07580.0380.0580.080.0950.1290.0750.10.1150.16(7) 用涂色法檢查齒輪的嚙合區(qū)域，正確嚙合的接觸斑點應布滿于大齒輪齒側(cè)面的中間部分，并接近于小端，其接觸面積應符合表11的規(guī)定。表11名 稱精度等級789接觸面積沿齒高不少于（）605040沿齒寬不少于（）60

7、5040 (8) 齒輪因嚙合不貼實，可在大齒輪上修正齒形來調(diào)整，其修正極限面積應符合表12的規(guī)定。表12 單位：mm名稱精度等級789齒寬面積（）40修正方法研磨或刮后研磨刮或銼后刮配(9) 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動應不大于表13的規(guī)定。表13 單位：mm公 稱 尺 寸（運動）精度等級789大端分度圓直徑401000.0250.050.081002000.030.060.12004000.040.080.124008000.050.10.1580020000.070.120.24.蝸輪、蝸桿（1）蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛刺、嚴重劃痕等缺陷。（2）蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙應符合表14的規(guī)

8、定。表14 單位：mm軸頸直徑508080120120180180260軸瓦間隙0.1000.1800.1200.2100.1400.2450.1650.285（3）蝸輪蝸桿的頂間隙應為0.20.3m（m為模數(shù)）。（4）4 蝸輪、蝸桿的嚙合接觸斑點占蝸輪齒工作面的3550，正確的接觸位置應接近蝸桿的出口處，不得左、右偏移（詳見圖2）。圖2（5）蝸輪、蝸桿中心距的偏差如圖3所示，其極限偏差量應符合表15的規(guī)定。表15 單位：mm精度等級中心距40808016016032032063063012507±0.042±0.055±0.070±0.085±

9、;0.1108±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280圖3LA（A為中心距）（6）蝸輪、蝸桿中心線的垂直度如圖4所示，其中心線在齒寬上的不垂直應不大于表16的規(guī)定。圖4（7）蝸輪中間平面與蝸桿中心線的偏移如圖7所示，其極限偏差量應符合表16的規(guī)定。表16 單位：mm精度等級中心距40808016016032032063063012507±0.034±0.042±0.052±0

10、.065±0.0808±0.052±0.065±0.085±0.105±0.1209±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200（8） 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值應符合表6的規(guī)定。 （9） 蝸輪齒圈的徑向跳動不大于表17的規(guī)定。表17 單位：mm精度等級蝸輪分度圓直徑50508080120120200200320320500500800800125070.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11580.050.0650.080.1050.

11、110.120.150.1990.080.1050.120.150.180.20.240.35.軸（1）軸及軸徑不應有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。（2）軸徑的圓柱度應不大于0.02mm。（3）軸徑處的直線度應不大于0.015mm。其它部位的直線度應不大于0.04mm/m。（4）安裝軸承處的軸頸粗糙度不大于0.8。（5）軸上鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強度允許的情況下，可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽，鍵槽與軸的中心線不對稱度不大于0.03mm。（6）軸的表面及密封件配合處有嚴重磨損或軸產(chǎn)生裂紋應更換。 6 滾動軸承（1）拆裝滾動軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打。（2）檢查滾動軸承如發(fā)現(xiàn)如下情況的

12、任一項者，便應更換。a 軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點銹蝕裂紋。b 軸承轉(zhuǎn)動時有噪音，或滾子過分松動。（3）軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查，不得通過。（4）軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承座的配合按表18選用。表18向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)座圈與軸配合外座圈與軸承座配合內(nèi)座圈與軸承配合外座圈與軸承座配合k6，js6J7,H7m6,k6J7,H7(5)與滾動軸承外圈配合的孔粗糙度小于1.6。7 滑動軸承(1)軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，粗糙度為1.6。(2) 軸瓦與軸的配合為H8/f9，粗糙度為0.8。(3)軸瓦間隙應符合表19的規(guī)定

13、。表19 單位：mm軸頸直徑508080120120180180260軸瓦間隙0.1000.1800.1200.2100.1400.2450.1650.285(4)用涂色法檢查軸瓦接觸面積，每平方厘米應不小于2點，且在下瓦中部6090范圍內(nèi)接觸。(5) 軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼、破損、氣孔等缺陷。8 密封圈(1) 發(fā)現(xiàn)密封圈老化變形、磨損及損壞時應予以更換。(2) 裝配前應檢查調(diào)整密封圈內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以適量潤滑脂，安裝時注意正反向。9 驗收與試車1）. 試車前的準備(1) 應檢查潤滑油的牌號及液面，必須符合規(guī)定。（2） 應先用手盤車，使其運轉(zhuǎn)幾周，確認轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，才能啟動。2）. 空載試車（1） 各密封處、接合處不應有滲油現(xiàn)象。（2） 各連接件、緊固件、應連接緊密可靠，沒有松動現(xiàn)象。（3） 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，