軸承套的數(shù)控車(chē)削加工

1、河南工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：軸承套的數(shù)控車(chē)削加工學(xué)生姓名系（部）機(jī)械工程系專業(yè)指導(dǎo)教師2008年6月1日本文對(duì)軸承套零件的數(shù)控車(chē)削加工進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明。通過(guò)對(duì)其進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，即其零件圖的工藝分析、定位基準(zhǔn)及裝夾方式的選擇、加工順序及進(jìn)給線路的肯定、加工刀具的選擇和切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速）的肯定，采用CKA615O數(shù)控車(chē)床，利用FANUCOi-Matc-TC系統(tǒng)并編寫(xiě)了數(shù)控加工程序和進(jìn)行數(shù)控加工。結(jié)果發(fā)覺(jué)其與普通機(jī)床相較，有以下優(yōu)勢(shì)：1 .精度高，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)固生產(chǎn)。2 .效率高，大大減少了加工進(jìn)程中的停車(chē)次數(shù)和停車(chē)時(shí)刻。3 .高柔性，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，只要修改程序或

2、作局部調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)工藝轉(zhuǎn)換。4 .自動(dòng)化程度高，不需專用夾具及專用量具。這表明了運(yùn)用數(shù)控車(chē)床加工軸承套零件,提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)本錢(qián),在專門(mén)大程度上彌補(bǔ)了普通機(jī)床的不足的地方。關(guān)鍵詞：軸承套工藝分析數(shù)控車(chē)削AbstractThisarticlehascarriedonamoredetailedshowingtothebearingsetofcomponentsnumericalcontrolturningcarriesonthenumericalcontrolprocessingcraftanalysistoit,namelyitsdetaildrawingcraftanalysis,

3、thelocalizationdatumandtheattireclampthewaythechoice,theprocessingorderandtofeedroutedetermination,processthecuttingtoolthechoiceandthecuttingspecifications(backeatsknifequantity,tofeedquantityandmainaxlerotationalspeed)thedetermination,usestheCKA6150numericalcontrollathe,usedFANUCtheOi-Mate-TCsyste

4、mandhascompiledthenumericalcontrolprocessingprocedureandcarriesonthenumericalcontrolresultdiscovereditcompareswiththeordinaryenginebed,hasfollowingsuperiority:1. Precisionsarehigh,mayrealizethehighqualitystableproduction.2. Efficienciesarehigh,greatlyreducedintheprocessingprocessparkingnumberoftimes

5、andthestoppedtime.3. Highflexibilities,craftcompatible,solongastherevisionprocedureormakesthepartialadjustment,thenmayrealizethecrafttransformation.4. Automaticitiesarehigh,doesnotneedtheunitclampandthespecial-purposemeasuringinstrument.Thishadindicatedutilizationnumericalcontrollatheprocessingbeari

6、ngsetofcomponents,improvedtheproductquality,reducedtheproductioncost,hasmadeuptheordinaryenginebeddeficiencytoagreatextent.Keyword:BearingWrapCraftAnalysisNumericalControlTurning前言1第一章緒論2第一節(jié)數(shù)控加工概述2一、數(shù)控加工原理和特點(diǎn)2二、數(shù)控加工工藝概念和工藝進(jìn)程3三、數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象及加工進(jìn)程3第二節(jié)課題研究?jī)?nèi)容及意義4第二章軸承套的加工工藝分析5第一節(jié)軸承套零件圖的工藝分析5一、零件圖的I：藝分析5二、

7、軸承套零件圖的工藝分析6第二節(jié)軸承套定位基準(zhǔn)和裝夾方式的選擇6一、定位基準(zhǔn)的選擇6二、裝夾方式的選擇7三、肯定軸承套的定位基準(zhǔn)和裝夾方式8第三節(jié)軸承套加工順序和進(jìn)給線路的肯定85. 力口1：順序安排的原則8二、進(jìn)給線路的肯定9三、肯定軸承套的加工順序及進(jìn)給線路9第四節(jié)軸承套加工刀具的選擇10一、數(shù)控車(chē)刀的類型及選用10二、軸承套數(shù)控加工的刀具選擇10第五節(jié)軸承套加工切削用量的選擇11一、切削用量的選用原則11二、軸承套加工的切削用量選擇11第三章軸承套的數(shù)控加工12第一節(jié)軸承套零件圖的數(shù)學(xué)處置12第二節(jié)編制零件加工程序13第三節(jié)軸承套加工的對(duì)刀13第四節(jié)程序輸入、校驗(yàn)及首件試切15第五節(jié)數(shù)控加

8、工工藝文件的編制15參考文獻(xiàn)16附錄17致謝26隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展和數(shù)控加工技術(shù)的普遍應(yīng)用，在機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)床逐漸被高精度、高效率、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床所代替。數(shù)控車(chē)床是依照預(yù)定的程序自動(dòng)加工，加工進(jìn)程不需要人工干與，加工精度能夠通過(guò)軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償，因此能夠提高零件的加工精度，穩(wěn)固產(chǎn)品的質(zhì)量。軸承套是軸承中的一個(gè)零件，其作用是方便裝拆、軸向固定及軸向位置調(diào)整。軸承是機(jī)械中的重要支撐部件，許多機(jī)械，如金屬切削機(jī)床、汽輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等，其主軸軸承對(duì)于機(jī)械的運(yùn)動(dòng)、功能、作功與效率具有直接的制約作用，直接決定著機(jī)械的質(zhì)量和壽命。在軸承套的整個(gè)制造進(jìn)程中，車(chē)削加工既要受到上工序毛坯

9、制造質(zhì)量的影響，乂要影響到下面工序。毛坯制造的尺寸不準(zhǔn)確、形狀不規(guī)則、氧化變質(zhì)層過(guò)深等，會(huì)造成材料利用率低、車(chē)削加工效率低、加工本錢(qián)高，直接影響到車(chē)削加工質(zhì)量。車(chē)削加工質(zhì)量若是不好，乂會(huì)造成熱處置變形、裂紋等，造成磨削加工困難，生產(chǎn)效率低，本錢(qián)提高，加工質(zhì)量不穩(wěn)固，乃至造成廢品。車(chē)削加工的目的就是為軸承套的打字、熱處置、磨削加工打好其毛坯基礎(chǔ)。總之，車(chē)削加工工序關(guān)系到材料利用率、生產(chǎn)效率、加工本錢(qián)，直接影響到軸承成品質(zhì)量和本錢(qián)。因此，軸承套車(chē)削加工在軸承制造中有著不容輕忽的地位和作用。第一章緒論第一節(jié)數(shù)控加工概述一、數(shù)控加工原理和特點(diǎn)1 .數(shù)控加工原理當(dāng)咱們利用機(jī)床加工零件時(shí)，通常都需要對(duì)機(jī)床

10、的各類動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的前后順序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用普通機(jī)床加工時(shí)，這種開(kāi)車(chē)、停車(chē)、走刀、換向、主軸變速和開(kāi)關(guān)心削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動(dòng)機(jī)床和仿形機(jī)床加工時(shí)，上述操作和運(yùn)動(dòng)參數(shù)則是通過(guò)設(shè)計(jì)好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來(lái)控制的，它們雖能加工比較復(fù)雜的零件，且有必然的靈活性和通用性，可是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序預(yù)備時(shí)刻也很長(zhǎng)。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處置后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)

11、地加工出零件來(lái)。當(dāng)改換加工對(duì)象時(shí)，只需要從頭編寫(xiě)程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部份功能,控制加工的全進(jìn)程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理如圖1所示。零件 圖紙程序校核.L作臺(tái)毛坯編程部分機(jī)床控制部分圖1數(shù)控加工原理框圖2 .數(shù)控加工的特點(diǎn)總的來(lái)講，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：(1)自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。(2)對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)固。(4)易于成立與運(yùn)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。二、數(shù)控加工工藝概念和工藝進(jìn)程1 .數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用的各類方式和技術(shù)手腕的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝進(jìn)程。數(shù)控加

12、工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、進(jìn)展而慢慢完善起來(lái)的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。2 .數(shù)控加工工藝進(jìn)程數(shù)控加工工藝進(jìn)程是指利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品和半成品的進(jìn)程。數(shù)控加工工藝進(jìn)程往往不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝進(jìn)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝進(jìn)程的具體描述。3 .數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒(méi)有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝,就沒(méi)有真正可行的數(shù)控加工程序。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。三、數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象及加工進(jìn)程1 .加工對(duì)象（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難以

13、控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件因車(chē)床數(shù)控裝置都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，還有部份車(chē)床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插補(bǔ)功能，故能車(chē)削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。（2）精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（達(dá)0.001mm或更小）的零件，圓柱度要求高的圓柱體零件，素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件等。（3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件這些零件是指特大螺距（或?qū)С蹋?、變（?減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間作光滑過(guò)渡的螺紋零件，和高精度的模數(shù)螺紋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤(pán)形）螺紋零件等

14、。數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)向沒(méi)必要像普通車(chē)床那樣交替變換，它能夠一刀乂一刀不斷頓地循環(huán)，直到完成，因此它車(chē)螺紋的效率很高。由于數(shù)控車(chē)床一般采用硬質(zhì)合金成型刀片，能夠利用較高的轉(zhuǎn)速，因此車(chē)削出來(lái)的螺紋精度高，表面粗糙度小。（4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有很多尺寸大而形狀復(fù)雜的零件，這些零件熱處置后的變形量較大，磨削加工有困難，因此，能夠用陶瓷車(chē)刀在數(shù)控機(jī)床上對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車(chē)削加工,以車(chē)代磨，提高加工效率。2 .加工進(jìn)程(1)分析零件圖紙要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處置要求等，以便肯定該零件是不是適宜在數(shù)控機(jī)床上加工，或適宜在哪類數(shù)控機(jī)床上加工。有時(shí)還要肯定在某臺(tái)

15、數(shù)控機(jī)床上加工該零件的哪些工序或哪幾個(gè)表面。(2)肯定工藝進(jìn)程肯定零件的加工方式(如采用的工夾具、裝夾定位方式等)和加工線路(如對(duì)刀點(diǎn)、走刀線路)，并肯定加工用量等工藝參數(shù)(如切削進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和深度等)。(3)數(shù)值計(jì)算按照零件圖紙和肯定的加工線路，算出數(shù)控機(jī)床所需輸入數(shù)據(jù)，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)，用直線或圓弧逼近零件輪廓時(shí)相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)等的計(jì)算。(4)編寫(xiě)零件程序單按照加工線路計(jì)算出的數(shù)據(jù)和已肯定的加工用量，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式編寫(xiě)零件加工程序單。另外，還應(yīng)填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片等。(5)程序輸入即

16、將編制好的程序輸入到數(shù)控車(chē)床中。(6)程序校驗(yàn)與首件試切在數(shù)控車(chē)床上對(duì)程序進(jìn)行驗(yàn)證，檢查程序是不是能在系統(tǒng)中通過(guò)，并在機(jī)床上進(jìn)行試切加工，完成工藝方面的調(diào)整。第二節(jié)課題研究?jī)?nèi)容及意義本課題主要介紹了軸承套零件的數(shù)控車(chē)削加工方式。第一對(duì)軸承套的加工工藝進(jìn)行了分析，包括：零件圖的工藝分析、定位基準(zhǔn)和裝夾方式的選擇、加工順序及進(jìn)給線路的肯定、加工刀具的選擇和切削用量的肯定；然后對(duì)其數(shù)控加工作了介紹，如編程原點(diǎn)的選擇、程序的編制等。最近幾年來(lái)，數(shù)控加工進(jìn)展迅速，已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的手腕。它的進(jìn)展和普遍利用，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了深刻的轉(zhuǎn)變，成為現(xiàn)今制造業(yè)的進(jìn)展方向。通過(guò)軸承套的工藝分析

17、及數(shù)控車(chē)削加工，發(fā)覺(jué)與普通機(jī)床相較，其有顯著的特點(diǎn):1 .精度高，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)固生產(chǎn)。2 .效率高，大大減少了加工進(jìn)程中的停車(chē)次數(shù)和停車(chē)時(shí)間。3 .高柔性，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，只要修改程序或作局部調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)工藝轉(zhuǎn)換。4 .自動(dòng)化程度高，不需專用夾具及專用量具。第二章軸承套的加工工藝分析如圖2所示為軸承套零件，該零件材料為45鋼，無(wú)熱處置和硬度要求，試對(duì)該零件108進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。其余多45|L|0Q“a|-一30&LG.C2/OJC90,L0.01AA圖2軸承套零件圖第一節(jié)軸承套零件圖的工藝分析一、零件圖的工藝分析1 .分析幾何元素的給定條件是不是充分由于設(shè)計(jì)

18、等多方面的原因，在圖樣上可能出現(xiàn)組成加工輪廓的條件不充分、尺寸模糊不清及尺寸封鎖缺點(diǎn)，增加了編程工作的難度，有的乃至無(wú)法編程。2 .精度及技術(shù)要求精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容是要求是不是齊全、是不是合理；本工序的數(shù)控車(chē)削精度可否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其它辦法(如磨削)彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；有位置精度要求的表面應(yīng)在一次安裝下完成：表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)肯定用恒線速度切削。只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能對(duì)加工方式、裝夾方式、刀具及切削用量進(jìn)行正確而合理的選擇。二、軸承套零件圖的工藝分析1 .軸承套零件圖的工藝分析該零件主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、圓弧面及

19、外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。其中。50、052外圓有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且對(duì)。32孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm：左端面則對(duì)。32孔軸線的垂直度公差為0.01mm；078外圓有較高的表面粗糙度要求，外圓柱面表面粗糙度為卜im。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處置和硬度要求。2 .工藝辦法通過(guò)上述分析，采用以下幾點(diǎn)工藝辦法：(1)對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，編程時(shí)全數(shù)取其平均值。(2)左右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車(chē)出來(lái)。(3)外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)要求在0.01mm內(nèi)，掉頭裝夾時(shí)，除要包一層銅皮外，夾緊時(shí)使勁要適中，不

20、可過(guò)大。若是不能保證，則采用軟卡爪裝夾。(4)內(nèi)孔與左端面應(yīng)在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度。(5)軸承套外圓為IT7級(jí)精度，采用粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)能夠知足要求。(6)內(nèi)孔尺寸較小，慳1:20錐孔與慳032孔及15°錐面時(shí)需掉頭裝夾。第二節(jié)軸承套定位基準(zhǔn)和裝夾方式的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1 .精基準(zhǔn)的選擇原則(1)基準(zhǔn)重合原則。為避免基準(zhǔn)重合誤差，方便編程，應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),并使設(shè)“基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一，這是最佳考慮的方案。因?yàn)楫?dāng)加工面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，且加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不在一次安裝中同時(shí)加工出來(lái)的情形下，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)重合誤差。(2)基準(zhǔn)

21、統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準(zhǔn)，如此既可保證各加工表面間的彼此位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引發(fā)的誤差。(3)自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。(4)便于裝夾原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)固，裝夾方即靠得住，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內(nèi)容。(5)便于對(duì)刀原則。批量加工時(shí)，在工件坐標(biāo)系已經(jīng)肯定的情形下，采用不同的定位基準(zhǔn)為對(duì)刀基準(zhǔn)成立工件坐標(biāo)系，會(huì)使對(duì)刀的方便性不同，有時(shí)乃至無(wú)法對(duì)刀。這時(shí)就要分析此種定位方案是不是能知足對(duì)刀操作的要求，不然原設(shè)工件坐標(biāo)系須從頭設(shè)定。2 .粗基

22、準(zhǔn)的選擇原則(1)非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。(2)加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。(3)重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。(4)不重復(fù)利用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上(或夾具中)的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，致使相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此，粗基準(zhǔn)一般不該重復(fù)利用(5)便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整滑膩，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺點(diǎn)，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊靠得住。二、裝

23、夾方式的選擇1 .在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，自動(dòng)定心好，但夾緊力較小，因此適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤(pán)裝夾精加工過(guò)的表面時(shí)，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以避免夾傷工件表面。2 .在兩頂尖之間頂兩頭裝夾3 .用卡盤(pán)和頂尖一夾一頂裝夾車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一端用卡盤(pán)夾住，另一端用后頂尖支撐。為了避免工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必需在卡盤(pán)內(nèi)裝一限位支承或利用工件的臺(tái)階面限位，如此比較安全，能經(jīng)受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，因此應(yīng)用比較普遍。三、肯定軸承套的定

24、位基準(zhǔn)和裝夾方式1 .內(nèi)孔加工定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工時(shí)之外圓定位；裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊，掉頭裝夾加工時(shí).，利用百分表進(jìn)行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。2 .外輪廓加工定位基準(zhǔn)：肯定零件軸線為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊，掉頭裝夾加工時(shí)，利用百分表進(jìn)行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。第三節(jié)軸承套加工順序和進(jìn)給線路的肯定一、加工順序安排的原則1 .先粗后精對(duì)于粗精加工在一道工序內(nèi)進(jìn)行的加工內(nèi)容，應(yīng)先對(duì)各表面進(jìn)行全數(shù)粗加工，然后再進(jìn)行半精加工和精加工，以慢慢提高加工精度。此工步順序安排的原則要求：粗車(chē)在較短的時(shí)刻內(nèi)將工件各表面上的大部份加工余量切掉。若粗車(chē)后所留余量的均勻性知足不

25、了精加工的要求，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做預(yù)備。為保證加工精度，精車(chē)必然要一刀切出。2 .先近后遠(yuǎn)先近后遠(yuǎn)即在一般情形下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加上，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)刻。對(duì)車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)還能夠維持工件的剛性，有利于切削加工。3 .先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉的原則是指粗加工時(shí)先進(jìn)行內(nèi)腔、內(nèi)形粗加工，后進(jìn)行外形粗加工；精加工時(shí)先進(jìn)行內(nèi)腔、內(nèi)形精加工，后進(jìn)行外形精加工。上述原則并非是一成不變的，對(duì)于某些特殊情形，需要采用靈活可變的方案。二、進(jìn)給線路的肯定1 .最短的空行程線路肯定最短的走刀線路，除依托大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)擅長(zhǎng)分析，必要時(shí)可輔以一些

26、簡(jiǎn)單的計(jì)算。(1)靈活設(shè)置程序循環(huán)起點(diǎn)。在車(chē)削加工編程時(shí)許多情形下采用固定循環(huán)指令編程。(2)合理安排返回?fù)Q刀點(diǎn)。在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，在不換刀的前提下,執(zhí)行退刀動(dòng)作時(shí);應(yīng)不用返回到換刀點(diǎn)。安排走刀線路時(shí)，應(yīng)盡可能縮短前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離，方可知足走刀線路最短的要求。2 .最短的切削進(jìn)給線路若能使切削進(jìn)給線路最短，就可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗。安排最短切削進(jìn)給線路時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧工件的剛性、加工工藝性等要求，不能顧此失彼。3 .零件輪廓精加工一次走刀完成若是需要以一刀或多刀進(jìn)行精加工，則其最后一刀要沿輪廓持續(xù)加工而成，盡可能避免在持續(xù)的輪廓中安排切入、切出、換刀或

27、停頓，以避免因切削力突然轉(zhuǎn)變而造成彈性變形，使滑膩連接的輪廓上產(chǎn)生刀痕等缺點(diǎn)。三、肯定軸承套的加工順序及進(jìn)給線路1 .加工順序的肯定加工順序的肯定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則肯定。在一次裝夾中加工出較多的工件表面外。結(jié)合本零件結(jié)構(gòu)特征，軸承套左、右端面別離為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故可先加工一端內(nèi)孔及外輪廓表面，然后掉頭再加工另一端內(nèi)孔及外輪廓表面?？隙ǖ募庸ろ樞?yàn)椋浩蕉嗣嬉汇@中心孔一鉆。32孔的底孔026-粗鍵032內(nèi)孔、15°錐面及倒角f精鍵。32內(nèi)孔、15°錐面及倒角一粗車(chē)外圓、。58臺(tái)階面、R5圓弧、C2倒角及078外圓面一半精車(chē)050外圓、658臺(tái)階面、R5圓

28、弧、C2倒角及078外圓面一精車(chē)050、078外圓面一掉頭裝夾平端面保證總長(zhǎng)尺寸一粗慳1:20錐孔一精鏈1:20錐孔f粗車(chē)螺紋大徑、052外圓及C2倒角一半精車(chē)螺紋大徑、052外圓及C2倒角一精車(chē)。52外圓一車(chē)螺紋退刀槽一車(chē)M45外螺紋。2 .進(jìn)給線路的肯定進(jìn)給線路的肯定主要在于肯定粗加工及空行程的進(jìn)給線路。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工具有最短的走刀線路，不僅能夠節(jié)省整個(gè)加工進(jìn)程的執(zhí)行，還能減少一些沒(méi)必要要的刀具損耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。按照以上分析，在FANUCOi-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，該零件走刀線路很簡(jiǎn)單，都只要采用G7、G70粗車(chē)、精車(chē)循環(huán)指令加工內(nèi)孔和外圓

29、，可免去許多復(fù)雜的計(jì)算進(jìn)程，而且程序變得簡(jiǎn)化。通過(guò)度析后，該零件外輪廓表面的粗車(chē)走刀線路見(jiàn)表2和表3o第四節(jié)軸承套加工刀具的選擇一、數(shù)控車(chē)刀的類型及選用數(shù)控車(chē)削用的車(chē)刀一般分為三類，即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀。當(dāng)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行粗加工時(shí)，要求刀具強(qiáng)度高，耐費(fèi)用好，以知足粗加工背吃刀量大、進(jìn)給速度高的要求。當(dāng)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行精加工時(shí)，要選用精度高，鋒利、耐費(fèi)用高的刀具，以保證加工精度。為方便對(duì)刀和減少刀具安裝時(shí)刻，盡可能利用機(jī)夾刀，刀具材料最好選用涂層硬質(zhì)合金刀片。刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角、兒何角度等）應(yīng)按照加工零件的形狀決定。特別要注意的是在加工球面時(shí)要選用副偏角大的刀具，以避免刀具的后刀面與

30、工件產(chǎn)生干與。二、軸承套數(shù)控加工的刀具選擇選用45。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)端面，刀號(hào)TO1；選用。中心鉆鉆。的中心孔，刀號(hào)T02；選用。26錐柄麻花鉆鉆底孔，刀號(hào)T03：選用不通孔硬質(zhì)合金鑲刀粗精鏈內(nèi)孔，刀號(hào)T04；選用93。硬質(zhì)合金外圓粗車(chē)刀粗車(chē)外輪廓表面，刀號(hào)T05：選用93。硬質(zhì)合金外圓精車(chē)刀精車(chē)外輪廓表面，刀號(hào)T06：選用5mm寬的硬質(zhì)合金切槽刀車(chē)螺紋退刀槽，刀號(hào)T07；選用60°外螺紋車(chē)刀車(chē)M45外螺紋，刀號(hào)T08。將所選刀具參數(shù)填入表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。第五節(jié)軸承套加工切削用量的選擇一、切削用量的選用原則切削用量選擇是不是合理，對(duì)于可否充分發(fā)揮機(jī)

31、床的潛力和刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢(qián)和安全操作具有很重要的作用。切削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，第一考慮選擇盡可能大的背吃刀量ap,第二選擇較大的進(jìn)給量3最后肯定一個(gè)適合的切削速度Vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小(但不能過(guò)小)的背吃刀量ap和進(jìn)給量f,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度Vc。二、軸承套加工的切削用量選擇1 .背吃刀量的選擇粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許

32、的情形下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。按照被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料、工件材料和機(jī)床性能，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取：粗車(chē)外輪廓ap=2mm,半精車(chē)外輪廓ctp=0.75mm,精車(chē)ap=0.4mm；粗鍵ctp=1mm,精鏈ap=0.3mm。2 .進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)，按照加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已肯定的背吃刀量，參照切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床利用說(shuō)明書(shū)，選取：粗車(chē)仁0.2mm/r,粗鋒f=0.15mm/r：半精加工、精加工時(shí)，依照表面粗糙度要求，按照工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度，選取:半精車(chē)f=0.15mm/r,

33、精車(chē)f=0.lmm/r,精鍵f=0.lmm/ra3 .主軸轉(zhuǎn)速的選擇按照已肯定的背吃刀量、進(jìn)給量和工件、刀具材料耐費(fèi)用，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料,查表選取切削速度Vc,粗車(chē)Vc=120m/min,半精車(chē)Vc=130m/min,精車(chē)Vc=140m/min,粗鎮(zhèn)Vc=60m/min,精慳Vc=70m/min,然后利用公式(25)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。Vc=7idn/1000(2-5)式中：n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速(r/min)Vc為切削速度(m/min)d為切削刃選定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑(mm)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最終肯定的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工n=600r/min,半精車(chē)n=800r/min,精車(chē)n=1

34、000r/min,精慳n=700r/min,車(chē)螺紋n=500r/mino第三章軸承套的數(shù)控加工第一節(jié)軸承套零件圖的數(shù)學(xué)處置一、編程原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇從理論上說(shuō)，編程原點(diǎn)選在任何位置都是能夠的。但實(shí)際上，原點(diǎn)選擇的不適當(dāng)會(huì)使下一步的坐標(biāo)計(jì)算變得很麻煩。所以，肯定編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的原則有以下幾點(diǎn)：1 .編程原點(diǎn)的選擇要便于坐標(biāo)計(jì)算。盡可能選擇能直觀地肯定零件基點(diǎn)坐標(biāo)值的一些特殊點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，能夠簡(jiǎn)化計(jì)算的工作量，也便于程序檢查。2 .編程原點(diǎn)的選擇要便于加工中的對(duì)刀。因?yàn)閷?duì)刀的目的是要肯定編程原點(diǎn)在工件毛坯上的位置，即找出該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，使圖樣上的編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為加工中的工件坐標(biāo)系。3

35、.編程原點(diǎn)要盡可能選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上并以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。如此可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，以利于保證加工精度。4 .對(duì)稱零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心。具體應(yīng)用哪條原則，要視具體情形，在保證質(zhì)量的前提下，按按操作方便和效率高來(lái)選擇。對(duì)于該零件，其左右端面為其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其編程原點(diǎn)便設(shè)在零件的左端面或右端面與主軸軸線的交點(diǎn)處。換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰著工件或其他部件為準(zhǔn)，并留有必然的安全區(qū)。該零件的換刀點(diǎn)設(shè)在點(diǎn)（150,200）處。二、走刀軌跡點(diǎn)參數(shù)值的計(jì)算按照加工零件圖樣，依照設(shè)定的編程坐標(biāo)系、已肯定的加工線路和允許的編程誤差，計(jì)算編程時(shí)所需要的

36、數(shù)據(jù)。1.對(duì)圖樣上帶公差的尺寸，各尺寸應(yīng)按公差取其中間值。如。50翳取。52黑取。35；腮取。°錐面的起點(diǎn)定在其延長(zhǎng)線Z=2mm處，X的值按照斜度15°求得。X=12tanl5°=12X=o因此,在Z=2mm的延長(zhǎng)線上,X切入點(diǎn)為X=32+2X=38.432mm。3 .計(jì)算錐孔小端直徑d：(D-d)/L=l:20,d=(20D-L)/20=(20X32-78)/20=28.1mm。鑲錐孔時(shí)，起刀點(diǎn)設(shè)在其延長(zhǎng)線處，即Z=2mm處，該點(diǎn)X=32.1mm。4 .加工外圓柱螺紋M45時(shí),外圓柱應(yīng)實(shí)際車(chē)削到的尺寸為：Di=X=44.805mm：車(chē)螺紋時(shí)螺紋底徑應(yīng)車(chē)削到的尺寸

37、為：diX43.125nuno5 .其他軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值可直接按照?qǐng)D樣尺寸算出。第二節(jié)編制零件加工程序一、數(shù)控編程注意事項(xiàng)：1 .養(yǎng)成良好的編程適應(yīng)。在程序段第一行設(shè)定指令，保證編制的程序在執(zhí)行是不受到前面程序執(zhí)行時(shí)留下的影響,如在第一段寫(xiě)入N10G54G99G21G40G97G992 .熟悉所利用機(jī)床的力學(xué)性能、所規(guī)定利用的指令、編程格式，能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。3 .編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系選擇，合理運(yùn)用編程指令中坐標(biāo)系變換指令，保證運(yùn)算和利用簡(jiǎn)便。4 .利用優(yōu)化結(jié)構(gòu)編制高效程序。5 .對(duì)零件加工工藝等方面知識(shí)了解充分，制定合理工藝方案。選擇最短的加工線路，能充分縮短加工時(shí)刻，提高生產(chǎn)效率。二

38、、編制加工程序按照零件的加工順序和工藝參數(shù)，應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)的各類功能指令，編寫(xiě)零件加工程序。該軸承套零件輪廓簡(jiǎn)單，利用G7一、G70粗車(chē)、精車(chē)循環(huán)指令加工內(nèi)孔和外圓，編程容易，程序結(jié)構(gòu)取得簡(jiǎn)化。程序按加工部位分四部份，每部份后都有M05(主軸停)、M00(程序暫停)程序。如此便于對(duì)每一個(gè)部位加工后進(jìn)行檢查。第三節(jié)軸承套加工的對(duì)刀一、裝刀具加工軸承套采用的CKA6150數(shù)控車(chē)床是六工位自動(dòng)刀架，裝刀須調(diào)整刀尖與主軸中心線等高，調(diào)整辦法加墊片。刀桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)為刀桿厚度的2倍。裝刀的一般原則是：功能相近的刀具就近安裝，工序切換和改換刀具應(yīng)在較短的時(shí)刻內(nèi)完成。二、裝工件數(shù)控車(chē)床一般均采用三爪自定心卡盤(pán)，

39、工件的安裝、找正與臥式車(chē)床大體相同。對(duì)于圓棒料在裝夾時(shí)，應(yīng)水平放置在卡盤(pán)的卡爪中，并經(jīng)校正后旋緊卡盤(pán)的扳手，工件夾緊找正隨即完成。三、對(duì)刀刀位點(diǎn)是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是對(duì)刀時(shí)的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)肯定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是肯定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的點(diǎn)。對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以便成立工件坐標(biāo)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：1 .選定的對(duì)刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處置和使程序編制簡(jiǎn)單2 .在機(jī)床上容易找正3 .加工進(jìn)程中便于檢查4,引發(fā)的加工誤差小對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技術(shù)。在必然條件下，對(duì)刀的精度能夠決定零件的加工精度，同時(shí):對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。對(duì)刀

40、一般分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩大類。目前絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床（專門(mén)是車(chē)床）采用手動(dòng)對(duì)刀，其大體方式有：定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC對(duì)刀法和試切對(duì)刀法。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中常常利用的對(duì)刀方式是設(shè)置刀具偏移量補(bǔ)償?shù)脑嚽袑?duì)刀方式。其步驟如下：1 .用外圓試車(chē)一外圓，沿十Z軸退出并維持X坐標(biāo)不變。測(cè)量外圓直徑，記為d。2 .按“OFSETSET”（偏移設(shè)置）鍵一進(jìn)入“形狀”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面一將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置后，輸入Xd,按“測(cè)量”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出X方向刀具偏移量3 .用外圓試車(chē)工件端面，沿+X軸退出并維持Z坐標(biāo)不變。4 .按“OFSETSET”鍵一進(jìn)人“形狀”補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面一將光標(biāo)移

41、到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置后，輸人Z0,按“測(cè)量”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出Z方向刀具偏移量。一樣也能夠自行“輸入”偏移量。5 .設(shè)置的刀具偏移量在數(shù)控程序頂用T代碼挪用。這種方式具有易懂、操作簡(jiǎn)單、編程與對(duì)刀能夠完全分開(kāi)進(jìn)行等長(zhǎng)處。因此在對(duì)刀中應(yīng)用最為普遍。第四節(jié)程序輸入、校驗(yàn)及首件試切將編制好的程序輸入到數(shù)控車(chē)床中，并利用圖形模擬功能，檢查顯示的刀具軌跡是不是正確，然后在機(jī)床上進(jìn)行首件試切加工，對(duì)每一個(gè)工件部位加工后進(jìn)行檢測(cè)，按照檢測(cè)數(shù)據(jù)和圖樣要求，修正參數(shù)或刀補(bǔ)值，以達(dá)到該工序的要求，即可投入批量生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)時(shí)，可將程序中間的M05及相應(yīng)程序取消掉，用一次啟動(dòng)完成一次裝夾的全數(shù)加工，以縮短間歇時(shí)

42、刻，提高生產(chǎn)效率。并定量進(jìn)行抽檢及時(shí)修正刀補(bǔ)，以防刀具磨損造成廢品。第五節(jié)數(shù)控加工工藝文件的編制編寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。同時(shí)還為產(chǎn)品零件重復(fù)活產(chǎn)積累了必要的工藝資料，完成了技術(shù)儲(chǔ)蓄。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具兒其他問(wèn)題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控加工刀具卡片、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工走刀線路圖、數(shù)控加工工序卡片等。不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可按照具體情形

43、設(shè)計(jì)文件格式。數(shù)控加工技術(shù)文件的編寫(xiě)要求：1 .筆跡工整、文字精練達(dá)意。2 .加工圖清楚、尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確無(wú)誤。3 .應(yīng)該說(shuō)明的問(wèn)題要全數(shù)說(shuō)得清楚、正確。4 .文圖相符，不能彼此矛盾。5 .當(dāng)程序修改時(shí)，相應(yīng)文件要同時(shí)更改。6 .預(yù)備長(zhǎng)期利用的程序和文件要統(tǒng)一編號(hào)，辦理存檔手續(xù)。軸承套數(shù)控加工工藝文件見(jiàn)附錄。參考文獻(xiàn)1王愛(ài)玲主編.數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2趙長(zhǎng)旭編著.數(shù)控加工工藝.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，3呂士峰，王士柱主編.數(shù)控加工工藝.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，4任國(guó)興主編.數(shù)控車(chē)床加工工藝與變成操作.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，6趙華主編.數(shù)控加工工藝與編程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社

44、，7徐宏海等編著.數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，北京發(fā)那科機(jī)電有限公司.BEIJING-FANUCOi-Mate-TC操作說(shuō)明書(shū)9關(guān)穎主編.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，10詹華西主編.數(shù)控加工與編程.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，11趙太平主編.數(shù)控車(chē)削編程與加工技術(shù).北京：北京理工大學(xué)出版社，12王洪主編.數(shù)控加工程序與編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，13鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)SKC-01零件名稱軸承套零件圖號(hào)ZCT01程序編號(hào)01.02序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱加工表而刀尖半徑(

45、mm)備注1T0145°硬質(zhì)合金端面車(chē)刀車(chē)端面2T020中心鉆鉆中心孔3T03026錐柄麻花帖鉆底孔T04不通孔硬質(zhì)合金鋒刀粗精鏈內(nèi)孔5T0593°硬質(zhì)合金外圓粗東刀粗車(chē)外輪廓表而6T0693°硬質(zhì)合金外圓精卑刀精東外輪廓表面7T075mm寬的硬質(zhì)合金切槽刀車(chē)螺紋退刀槽8T0860°外螺紋在刀車(chē)M45外螺紋編制劉明陽(yáng)審核批準(zhǔn)2008年5月20日共1頁(yè)第1頁(yè)表2軸承套裝夾及外輪廓加工走刀線路圖零件圖號(hào)ZCT01工件裝夾及外輪廓加工走刀路線圖工藝序號(hào)01零件名稱軸承套裝夾次數(shù)一次/，/，¥，JJIhmMf/r/erf7/Z/7B1、V、*、VXXV

46、、X、I、.W、.w.、QXXXXXXXxxxxX、,、小4名br：i二JE最后一刀路線：A-BCDfE-A編制審核批準(zhǔn)第1頁(yè)夾具名稱劉明陽(yáng)共1頁(yè)三爪卡盤(pán)表3軸承套裝夾及外輪廓加工走刀線路圖零件圖號(hào)ZCT-01工件裝夾及外輪廓加工走刀路線圖工藝序號(hào)零件名稱軸承套裝夾次數(shù)一次最后一刀路線：A-BCDfEA編制審核批準(zhǔn)第1頁(yè)夾具名稱劉明陽(yáng)共1頁(yè)三爪卡盤(pán)表5軸承套數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)河南程學(xué)院機(jī)械工程系SKC-01軸承套45鋼ZCT-01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間0102001三爪卡盤(pán)CKA6150數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸

47、轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mnVr)背吃刀量(mm)備注1平端面T0125X25600手動(dòng)2鉆力中心孔T02小400手動(dòng)3鉆332孔的底孔力26T03626400手動(dòng)4粗鋒032內(nèi)孔、15°鏈面、R1忸角及倒角T0420X206001自動(dòng)5精鐐032內(nèi)孔、15°錐面、R1圓角及倒角T0120X20700自動(dòng)6粗東力50外圓、058臺(tái)階面、R5囪瓠、C2倒角及。78外圓面T0525X256002自動(dòng)7半精乍S50外圓、058臺(tái)階面、R5圓瓠、C2倒角及078外圓面T0625X25800自動(dòng)8精車(chē)力50、078外圓面T0625X251000*自動(dòng)編制劉明陽(yáng)審核批準(zhǔn)2008年5月

48、20日共1頁(yè)第1頁(yè)單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)河南I:程學(xué)院機(jī)械工程系SKC-01軸承套45鋼ZCT01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間0202002三爪卡盤(pán)CKA6150數(shù)控車(chē)床數(shù)控乍間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mnVr)背吃刀量(nun)備注1掉頭裝夾平端面保證總長(zhǎng)尺寸T0125X25600手動(dòng)2粗膛1:20推孔T0420X206001自動(dòng)3精鋒1:20維孔T0120X20700自動(dòng)1粗乍螺紋大徑、052外圓及C2倒角T0525X256002自動(dòng)5半精下螺紋大徑、052外圓及C2倒角T0625X25800自動(dòng)6精車(chē)。52外圓T0625

49、X251000自動(dòng)7車(chē)螺紋退刀槽T0725X25500自動(dòng)8車(chē)M15外螺紋T0825X25500自動(dòng)編制劉明陽(yáng)審核批準(zhǔn)2008年5月20日共1頁(yè)第1頁(yè)表6軸承套數(shù)控加工程序單工藝序號(hào)01程序編號(hào)02001零件名稱軸承套使用設(shè)備CKA6150數(shù)控乍床程序段號(hào)程序注釋N10G54建立工件坐標(biāo)系N20M03S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600i7minN30T0104調(diào)04號(hào)錢(qián)刀，04號(hào)刀補(bǔ)N10M08切削液開(kāi)N50G99G00X26Z5轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn)N60G71U1R1內(nèi)孔粗加工循環(huán)程序N700.1F精加工單邊余殳N80N9042G2F建立刀具半徑右補(bǔ)償N100-10FN110-29FN1201

50、FN13029.1FN140-30.5F-33F24F40G取消刀具半徑右補(bǔ)償N180M03S700主軸變速，轉(zhuǎn)速為主Or/minN190G70P80Q170內(nèi)孔精加工N200G00X150Z20O返回?fù)Q刀點(diǎn)N210M05主軸停止N220M09切削液關(guān)N230M00程序暫停N240M03S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN250T0505調(diào)05號(hào)外圓粗乍刀，05號(hào)刀補(bǔ)N260M08切削液開(kāi)N270G99G00XS0Z5轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn)N271G71U2R1外圓粗加工循環(huán)程序N2800.1F半精加工單邊余量N290N30042G0F建立刀具半徑右補(bǔ)償N310-2.4F-30F58F

51、5F74F編制劉明陽(yáng)審核批準(zhǔn)2008年5月20日共2頁(yè)第1頁(yè)表7軸承套數(shù)控加工程序單工藝序號(hào)01程序編號(hào)02001零件名稱軸承套使用設(shè)備CKA6150數(shù)控乍床程序段號(hào)程序注釋N360-37.4F-63F85F40G取消刀具半徑右補(bǔ)償N400G00X150Z200返回?fù)Q刀點(diǎn)N410T0606調(diào)06號(hào)外圓精車(chē)刀，06號(hào)刀補(bǔ)N120M03S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN130G00X80Z5快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn)N440G70P290Q390半精加工外輪廓N450G00X150Z200返回?fù)Q刀點(diǎn)N460M05主軸停止N470M09切削液關(guān)N180M00程序暫停N490M03S1000主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r7minN500M08切削液開(kāi)N51099G轉(zhuǎn)進(jìn)給，快速進(jìn)刀至起刀點(diǎn)N520-30F精軍650外圓N53078FN540-63F精軍力78外圓N55085FN560G00Z200N570X150返回?fù)Q刀點(diǎn)N580M05主軸停止N590M09切削液關(guān)N600M30程序暫停編制劉明陽(yáng)審核批準(zhǔn)2008年5月20日共2頁(yè)第2頁(yè)工藝序號(hào)02程序編號(hào)02002零件名稱軸承套使用設(shè)備CKA6150數(shù)控乍床程序段號(hào)程序注釋N10G54建立工件坐標(biāo)系N20M03S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600i7minN30T0401調(diào)04號(hào)膛刀，04號(hào)刀補(bǔ)