5層旅檢區(qū)地上部分結(jié)構(gòu)施工方案

1、. 蓮塘口岸工程旅檢區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、編制依據(jù)11.1設(shè)計文件11.2合同文件11.3法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范文件11.3.1工程建設(shè)強制性條文11.3.2工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2二、工程概況32.1工程建設(shè)概況32.2工程設(shè)計概況32.3工程重點、難點分析4三、施工部署63.1項目管理組織機構(gòu)63.2施工流水區(qū)域及施工段劃分63.3施工總平面部署83.3.1施工總平面布置依據(jù)83.3.2施工總平面布置原則83.3.3施工總平面管理辦法93.3.4施工總平面布置圖10四、施工進(jìn)度計劃104.1工期目標(biāo)104.2進(jìn)度計劃詳見：施工進(jìn)度橫道圖10五、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃105.1施工準(zhǔn)備10

2、5.2資源配置計劃115.3現(xiàn)場準(zhǔn)備13六、上部結(jié)構(gòu)施工方案136.1地上結(jié)構(gòu)施工思路136.2測量施工方案146.3地上部分鋼筋混凝土施工146.3.1鋼筋工程146.3.2模板工程186.3.3混凝土工程276.4后澆帶施工306.5勁性鋼骨柱、梁施工326.6斜柱施工356.7預(yù)留、預(yù)埋工程施工356.8預(yù)應(yīng)力混凝土梁37七、各項管理措施387.1質(zhì)量管理措施387.2工期保證措施417.3安全措施43一、 編制依據(jù)1.1 設(shè)計文件本工程施工方案編制依據(jù)，深圳市華陽設(shè)計研究院設(shè)計，20150615蓮塘口岸A+D版建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙及相關(guān)變更、工程聯(lián)系單。1.2 合同文件深圳市建筑工務(wù)署與

3、上海寶冶集團(tuán)有限公司簽訂的建設(shè)工程施工合同文件所包括的通用條款、專用條款等全部內(nèi)容。1.3 法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范文件1.3.1工程建設(shè)強制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）1.3.2工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范表序號 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2010局部修訂)GB50204-20023.混凝土結(jié)構(gòu)施工程施工規(guī)范GB50666-20114.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20126.工程測量規(guī)范GB50026-20077.建

4、筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-20098.大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200111.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200412.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200813.鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB 205-200514.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00SG-204-200515.建筑地面工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB 209-200516.屋面工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB 207-200517.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖

5、平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(系列)11G101-111G101-211G101-318.型鋼混凝土組合構(gòu)造04SG52319.建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008二、 工程概況2.1工程建設(shè)概況本工程為蓮塘口岸-旅檢區(qū)地上結(jié)構(gòu)工程，旅檢區(qū)結(jié)構(gòu)工程其中包括：旅檢大樓、出（入）境查驗通道及監(jiān)控樓、旅檢區(qū)輔助用房、西嶺下村連廊等單體。旅檢區(qū)單體均采用框架結(jié)構(gòu)，旅檢區(qū)地上結(jié)構(gòu)，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用50年，總建筑面積約為：123875.48。旅檢大樓（含二層高架平臺、入境緩沖車場）地上結(jié)構(gòu)共五層，地上一層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為-0.400，五層結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為30.8

6、5m。 本工程旅檢大樓從二層平臺開始周邊一圈為斜鋼筋混凝土柱，共37根，其中旅檢大樓東側(cè)集中10根圓斜柱，與水平面最大夾角65度，在旅檢樓南北兩側(cè)有方斜柱，與旅檢大樓成82°夾角，此外，出（入）境查驗通道及監(jiān)控樓、旅檢區(qū)輔助用房均設(shè)置在入境緩沖車場上，上部結(jié)構(gòu)嵌固部位標(biāo)高為7.000m，建筑標(biāo)高9.35m，主要功能為出入境的查驗及實時監(jiān)控。西嶺下村連廊建筑高度19.8m，負(fù)責(zé)連接旅檢大樓與北側(cè)四季御園。輔助用房建筑高度4.00m，作為旅檢區(qū)辦公輔助用。地上結(jié)構(gòu)主要工程量統(tǒng)計表樓編號鋼筋混凝土模板腳手架旅檢大樓5297.64t38250.5797 m³285664.8232

7、209844.6865 出入境查驗通道及監(jiān)控樓481.545t3477.272 m³6825.3545614.321西嶺下村連廊132.425t956.25 m³1032.564896.325輔助用房53.56t40.536 m³412.3546354.3652.2工程設(shè)計概況旅檢區(qū)地上結(jié)構(gòu)混凝土工程概況表樓編號層數(shù)上部結(jié)構(gòu)嵌固部位結(jié)構(gòu)高度結(jié)構(gòu)類型混凝土強度混凝土抗?jié)B等級地上地下旅檢大樓52-0.30030.850框架C30、C35、C40P6、P8出入境查驗通道及監(jiān)控樓2-7.0009.350框架C30P6旅檢大樓與西嶺下村連廊2-4.30019.800框架C3

8、5、C40P6輔助用房1-70004.000框架C30P6結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況區(qū)域項目尺寸旅檢大樓底板（mm）600柱（mm）1200×1200×40×25鋼骨柱、900×900×50×28鋼骨柱800×800、1100×1100、1500×1500、1150×800、1400×1200、1200×1450、1500×1500、1000×1000、700×700、f1000f1400斜圓柱等剪力墻（mm）300、600、500、450等梁（mm）40

9、0×800、800×1200、200×500、200×400、200×550、500×1100、350×800、300×800、450×1200、600×1000、400×850、600×1450、800×1450、400×1300、1000×1500、H1800×900×28×50、H1200×900×28×50、H1600×900×28×50型鋼混凝土梁

10、、預(yù)應(yīng)力梁等板（mm）300、 400、200、100、150、250、120等2.3工程重點、難點分析序號重點難點重難點分析保證措施1高大模板施工旅檢大樓地上主體結(jié)構(gòu)部分，一層層高為7.400m，二層的層高為7.800m，三層的層高為7.050m，同時由于四層部分留空，三層入境大廳到五層板頂?shù)膶痈邽?1.550m，屬于高大模板支撐體系范疇。高大模板支撐系統(tǒng)施工應(yīng)嚴(yán)格遵循安全技術(shù)規(guī)范和專項方案規(guī)定，嚴(yán)密組織，責(zé)任落實，確保施工過程的安全；高大模板支撐系統(tǒng)施工前根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板進(jìn)行選配，在使用時對支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗算和復(fù)核，確保其可靠穩(wěn)定、不變形；施工過程中做好高支模施工應(yīng)急預(yù)案。2型鋼柱、

11、型鋼梁單件重量大，安裝難度大本工程旅檢大樓從地下室二層（-11.2m）到地上二層平臺（7.00m）有8根鋼骨柱，單根型鋼柱的重量約為16噸. 由于型鋼柱和型鋼梁的位置均為與旅檢大樓的中間部位，且從地下二層到一層，單件重量比較大，利用塔吊無法直接將整根柱或梁吊裝就位，增加了其安裝難度。（1）在地下結(jié)構(gòu)封頂后，利用龍門吊在地下室頂板上進(jìn)行吊裝一層的型鋼柱和型鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后再進(jìn)行施工混凝土結(jié)構(gòu)部分；（2）型鋼柱和型鋼梁先利用塔吊將構(gòu)件吊運至安裝位置附近，利用平板車進(jìn)行拖運，再利用龍門吊進(jìn)行吊裝，確保施工質(zhì)量。3穿越型鋼柱梁節(jié)點的鋼筋多，環(huán)梁內(nèi)鋼筋分布密，施工難度大旅檢大樓的主體結(jié)構(gòu)形式主要為

12、混凝土結(jié)構(gòu)，局部增加鋼柱和鋼梁，而鋼柱和鋼梁也需要外包混凝土。在鋼柱梁節(jié)點處的鋼筋分布比較密集，該處的鋼筋施工難度較大，為了保證鋼柱梁節(jié)點鋼筋施工質(zhì)量，計劃采用BIM技術(shù)利用模型放樣，盡量排布貫通筋，減少節(jié)點焊筋量；同時采用三維模型模擬節(jié)點的施工過程，合理安排空間，調(diào)整結(jié)構(gòu)及材料尺寸，確保鋼筋的排列；4五層屋面梁跨度大，預(yù)應(yīng)力施工難度大根據(jù)設(shè)計圖紙，旅檢大樓五層混凝土梁部分采用預(yù)應(yīng)力梁，最大跨度為30.95m，截面尺寸為550×1800，由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁對施工的要求比較高，需要科學(xué)合理地優(yōu)化施工工藝，選用最佳工藝流程，嚴(yán)格管理、認(rèn)真施工，才能保證預(yù)應(yīng)力混凝土梁的施工質(zhì)量。（1）預(yù)應(yīng)

13、力梁所使用的鋼絞線、錨具等必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，具備出廠合格證書并經(jīng)復(fù)試合格后再使用；（2）施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機在張拉前必須經(jīng)過檢查校驗，應(yīng)該正常、可靠，沒有異常情況，滿足設(shè)計要求。（3）預(yù)應(yīng)力梁施工前，由專業(yè)技術(shù)人員編制專項施工方案，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核報監(jiān)理審批后實施。5外立面斜立柱和五層斜梁施工要求高，難度大根據(jù)設(shè)計圖紙，旅檢大樓東北側(cè)入口從+7.40m平臺到+34.90m屋頂采用65°的斜柱，且轉(zhuǎn)角處為圓弧形，結(jié)構(gòu)新穎。斜柱的柱頂與柱腳之間的水平距離為13.40m，對于斜柱的模板支撐體系要求較高，增加了施工難度；南側(cè)的五層結(jié)構(gòu)采用斜梁控制屋面坡度，坡度最大為1

14、0%，在施工過程中必須保證屋面坡度的質(zhì)量，對于模板的要求高，施工難度大；在斜柱施工前，需對斜柱進(jìn)行專項施工方案的編制并報監(jiān)理審批后方可實施，模板支撐體系搭設(shè)前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)人員編制專項施工方案，并經(jīng)專家論證后實施；在施工過程中需嚴(yán)格把控斜柱的角度，利用全站儀反復(fù)測設(shè)斜柱角度。在混凝土澆筑過程中分層澆筑，確?；炷翝仓|(zhì)量。三、 施工部署3.1項目管理組織機構(gòu)旅檢區(qū)上部結(jié)構(gòu)工程，以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目總經(jīng)濟師等人員組成項目管理班子，實施總承包施工管理，組織、策劃和實施項目的一切管理行為。項目的施工組織機構(gòu)如下3.2施工流水區(qū)域及施工段劃分 旅檢大樓二

15、層高架平臺共分為19個施工區(qū)段，按層組織區(qū)段內(nèi)流水施工，二層高架平臺施工完畢并具有地上結(jié)構(gòu)小單體施工條件時，地上小單體結(jié)構(gòu)與旅檢大樓結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。具體施工區(qū)域見圖：旅檢區(qū)地上二層結(jié)構(gòu)施工分區(qū)旅檢區(qū)總平面圖旅檢大樓剖面圖旅檢區(qū)地上結(jié)構(gòu)垂直施工順序劃分，首先施工一層緩沖車場南北側(cè)地梁及承臺基礎(chǔ)，接下來進(jìn)行旅檢樓一層樓板、結(jié)構(gòu)柱、墻、梁的施工，待二層高架平臺框架結(jié)構(gòu)及二層夾層結(jié)構(gòu)施工完畢后，旅檢樓三層、三層夾層、四層、五層及屋頂層順序進(jìn)行施工。3.3施工總平面部署3.3.1施工總平面布置依據(jù)1.業(yè)主提供的總平面圖2.業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍環(huán)境條件；3.施工工藝流程；4.深圳市標(biāo)化工地要求3.3

16、.2施工總平面布置原則 1.在建設(shè)單位、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置；2.緊湊有序，節(jié)約用地；3.滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資；4.適應(yīng)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；5.在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；6.盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；7.符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及消防安全要求；8.分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場地，單獨布置。 3.3.3施工總平面管理辦法1.總體規(guī)劃 1）施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片

17、包干管理措施進(jìn)行管理。 2）施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。 3）按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括： A、辦公區(qū)及生活區(qū)布置； B、材料堆放場地具體布置； C、主要施工機械布置； D、施工用水接口平面布置； E、施工用電接口平面布置； F、現(xiàn)場排水、排污布置。2.辦公區(qū)及生活區(qū) 在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公與生活設(shè)施。 3.施工現(xiàn)場在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作： 1）現(xiàn)場辦公區(qū)公共清潔派專人打掃。 2）按照業(yè)主的統(tǒng)一部署做好施工現(xiàn)場的臨時排水措施。 3）施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈

18、、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。4）施工現(xiàn)場切實做到工完場清，固體廢棄物分類堆放，及時處理清運，以保持場容的整潔。4.材料堆放場地在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作： 1）施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。 2）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。 3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。 4）材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。制定消防應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行預(yù)案演練。 5

19、）施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業(yè)。堆放散料時進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。5.材料加工場地 1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉(zhuǎn)運。 2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。 3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。 4）加工場地必須硬化，采用C20混凝土厚度150mm,要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設(shè)敞棚或室內(nèi)作業(yè)。 5）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。3.3.4施工總平面布置圖詳見附件1：施工總平面布置圖。 四、 施工進(jìn)度計劃

20、4.1工期目標(biāo)旅檢區(qū)地上部分結(jié)構(gòu)工程根據(jù)項目總工期要求，于2016年底完成結(jié)構(gòu)封頂。4.2進(jìn)度計劃詳見：施工進(jìn)度橫道圖五、 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙及會審圖紙 A、根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范； B、通過BIM手段檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等； C、通過圖紙自審、互審和圖模會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。（2）原始資料

21、調(diào)查分析：通過對本地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件、氣象以及建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對比。（4）編制施工方案：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。（5）分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將

22、書面交底存檔。（6）根據(jù)階段施工進(jìn)度提前向試驗室申請混凝土和砂漿配比，并及時向班組交底。（7）資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。5.2資源配置計劃主要施工機械設(shè)備與器具表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊6013臺22塔吊6015臺13塔吊7527臺14砂漿攪拌機H-200臺35插入式振動棒50臺156平板振動器ZB5臺57交流電焊機BX1-500臺88鋼筋彎曲機GW-40臺29鋼筋切斷機QJ-40臺210鋼筋錐螺紋機GHG40臺211木工圓盤鋸MJ106臺212木工平刨MQ432/1型臺213潛水泵HW-60臺614空壓機3WCO臺515蛙式

23、打夯機HW-60臺416沖擊電錘JIAC20臺417角磨機ZIMJ80臺818水準(zhǔn)儀NA2臺119全站儀TCR1201臺120鋼卷尺50m把321鋼卷尺7.5m把1522鋼卷尺5m把5023混凝土抗壓試模150*150*150組15可循環(huán)利用24混凝土抗?jié)B試模175*185*150組8可循環(huán)利用25坍落筒個5檢驗設(shè)備配備計劃表序號名稱精度等級（分度值）測量范圍管理等級數(shù)量檢定周期備注7鋼卷尺1mm030m324個月8塞尺1mm1-15mm224個月9坍落度筒C324個月10試模C若干組24個月11靠尺C224個月12內(nèi)外角尺C224個月13線錘C2024個月14對角檢測尺C224個月15鋁合金

24、靠尺C224個月材料進(jìn)場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1混凝土m³42724.6382016年6月30日根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場2鋼筋t5965.172016年6月10日根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場3模板293935.0962016年6月10日根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場4止水帶m14002016年5月10日根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場5鋼結(jié)構(gòu)t2062016年5月10日根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場勞動力資源計劃表序號工種施工階段準(zhǔn)備期旅檢大樓出（入）境查驗通道及監(jiān)控樓西嶺下連廊旅檢區(qū)輔助用房1管理人工81603020203鋼筋工51513040304起重441115混凝土工10105

25、556電工553337架子20201515155.3現(xiàn)場準(zhǔn)備  1)建立工程軸線控制網(wǎng)，設(shè)置定位樁并作好控制點的保護(hù)。 2)臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。 3)臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。 4)生活設(shè)施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。5）塔吊平面平面布置詳見-蓮塘口岸大臨平面布置圖六、 上部結(jié)構(gòu)施工方案6.1地上結(jié)構(gòu)施工思路本方案工程中，旅檢區(qū)地上結(jié)構(gòu)工程場地范圍大，場內(nèi)單體眾多。為合理組織施工，均衡投入資源，擬采用分區(qū)組織施工的方式，各區(qū)同步，區(qū)內(nèi)流水施工的方法。同時工程施工的全過程中存在著土建施工、專業(yè)預(yù)埋、設(shè)備安裝等多專業(yè)的同期、交叉施工。上部鋼筋混

26、凝土結(jié)構(gòu)施工采用常規(guī)方法，墻、柱、梁板模板均主要采用15mm厚膠合板模板，圓柱區(qū)域采用定型鋼模，高支模區(qū)域采用優(yōu)質(zhì)膠合板模板；18mm受力鋼筋現(xiàn)場接頭均采用直螺紋套筒連接；混凝土澆筑沿用地下室布置機械，以汽車泵和固定拖+布料機澆筑；外腳手架采用落地式腳手架。二層高架平臺施工完畢后，進(jìn)行出入境查驗通道及監(jiān)控大樓、旅檢區(qū)輔助用房、西嶺下村連廊的結(jié)構(gòu)施工，與旅檢大樓結(jié)構(gòu)施工同時進(jìn)行。6.2測量施工方案具體測量方案詳見測量施工方案。6.3地上部分鋼筋混凝土施工6.3.1鋼筋工程旅檢區(qū)地上部分建筑面積，單體多，涉及的鋼筋種類多，從直徑6mm到直徑40mm,各個等級的鋼筋都含有。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小

27、于95%的保證率鋼筋的抗拉強度實測值與曲阜強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25：鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3：且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。1.鋼筋工程施工工藝流程2.鋼筋進(jìn)場1）原材檢驗 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢，在保證計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲； 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時。原材試驗應(yīng)符合

28、有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%；直螺紋連接試件檢測：統(tǒng)一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋現(xiàn)場堆放圖鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)組和材料組牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)材料管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 3.鋼筋加工 1)鋼筋在場內(nèi)加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場。2)制作準(zhǔn)備

29、  a.鋼筋下料準(zhǔn)備前，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性； b.認(rèn)真做好進(jìn)場作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求； c.鋼筋在施工現(xiàn)場分區(qū)集中制作，用標(biāo)識卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標(biāo)識牌防止鋼筋的混用、誤用； d.對鋼筋加工機械進(jìn)行調(diào)試、檢查，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。  3).鋼筋制作  a.鋼筋切

30、斷加工：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；  b.鋼筋彎曲加工：HRB335級、HRB400級鋼筋作135°彎鉤時的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎弧內(nèi)直徑還不應(yīng)該小于受力鋼筋的直徑。抗震結(jié)構(gòu)的箍筋彎折

31、角度為135°，平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。多肢箍的設(shè)置及組成形式同時按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設(shè)計圖紙的具體要求執(zhí)行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機、彎箍機或手工彎曲工具。特別注意的是：HRB335與HRB400鋼筋，嚴(yán)禁反復(fù)彎折，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋； 4.鋼筋的連接與復(fù)雜節(jié)點安裝 鋼筋連方式采用綁扎、直螺紋連接。鋼筋連接優(yōu)先選用機械連接，然后是搭接；本工程擬對直徑在18mm及以上的鋼筋基本上均采用直螺紋套筒連接。在本工程中，共有8根勁性柱，3根型鋼梁，并有多處框架復(fù)雜節(jié)點，型鋼、鋼筋排布密集的部位鋼筋安裝十分復(fù)雜，擬對復(fù)雜位置采用BIM手段進(jìn)行模擬放樣，保證施工質(zhì)量。1)鋼

32、筋連接a.直螺紋連接直螺紋連接基本制作工藝為：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量自檢戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位檢查質(zhì)量驗收。剝肋滾壓螺紋用特制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進(jìn)行制作，一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序，操作簡單，加工速度快。鋼筋切割、車絲鋼筋直螺紋連接 b.勁性柱鋼筋焊接鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和電級接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。從事鋼筋焊接工作的電焊工應(yīng)參加有關(guān)建設(shè)主管部門組織的操作技能考試，焊工必須持證上崗。持證焊工在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時,應(yīng)取消其資格。持證焊工

33、應(yīng)每二年復(fù)試一次，脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在生產(chǎn)前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。電弧焊清渣后進(jìn)行外觀檢查，焊縫長度、厚度、飽滿度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。c.鋼筋綁扎連接綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)； (2)復(fù)雜節(jié)點鋼筋安裝旅檢大樓二層平臺（7.00m）有8根鋼骨柱，柱的截面為1500×1500，型鋼為H900×900×28×50，型鋼梁共四根，均

34、在二層，梁最大截面尺寸為1500×2400，型鋼尺寸H1800×900×28×50，長度約為25m，單根最大重量約為30噸，鋼柱梁節(jié)點鋼筋施工復(fù)雜。此外，在旅檢樓二層1-18交1-M軸處，屋頂環(huán)梁以及斜柱節(jié)點，鋼筋排布密集，鋼筋安裝難度大。對于復(fù)雜框架節(jié)點鋼筋安裝，首先將結(jié)構(gòu)圖、鋼結(jié)構(gòu)深化圖進(jìn)行綜合放樣、利用BIM技術(shù)對復(fù)雜節(jié)點進(jìn)行三維建模放樣，梳理構(gòu)件空間關(guān)系以及鋼筋排布情況，如出現(xiàn)圖紙問題及時與業(yè)主方、設(shè)計方進(jìn)行問題反饋。鋼筋排布十分密集的節(jié)點部位，采用鋼筋分層、改變鋼筋連接形式等方法進(jìn)行處理解決，并在BIM軟件中進(jìn)行模擬放樣，優(yōu)化安裝方案。在滿足相

35、關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將復(fù)雜框架節(jié)點深化圖核對，出施工圖并在過程中嚴(yán)格把控施工工序及施工質(zhì)量，保證節(jié)點安裝的施工質(zhì)量。5.鋼筋的垂直運輸本工程的鋼筋加工場地在場內(nèi)設(shè)置，再由現(xiàn)場的塔吊運至各施工作業(yè)面。上部結(jié)構(gòu)零星用的鋼筋及小型機具，除用塔吊運輸外，還可以通過吊車、人工倒運。6.鋼筋成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。（2）成型鋼筋的運輸保護(hù)。成型鋼筋在吊運的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎；當(dāng)采用人工搬運時不能亂拋鋼筋，造成變形。（3）成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。（4）澆灌砼時，砼輸送管應(yīng)用鋼筋凳支起，

36、拆管時不得將管亂拋，應(yīng)輕放。（5）對于剪力墻鋼筋，安裝模板時，不能由于鋼筋綁扎偏位或埋管件而隨便割除鋼筋，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并采取相應(yīng)的質(zhì)量措施后方可進(jìn)行。（6）鋼筋綁扎后，應(yīng)盡快驗收并澆筑砼，防止暴露時間過長，造成銹蝕或人為破壞。6.3.2模板工程旅檢區(qū)上部結(jié)構(gòu)模板工程主要采用15mm厚九夾板，確?；炷临|(zhì)量。上部結(jié)構(gòu)模板選型見下表序號施工部位模板體系支撐體系1框架柱采用15mm厚九夾板50×100木方次龍骨及柱箍，14對拉螺桿2混凝土內(nèi)墻采用15mm厚九夾板50×100木方次龍骨，48×3.5雙鋼管主龍骨。14對拉螺桿（外墻采用止水螺栓）3梁、板采用15mm厚九

37、夾板50×100木方次龍骨，48×3.5鋼管主龍骨，碗扣式鋼管腳手架。4地梁、承臺采用15mm厚九夾板50×100木方次龍骨，48×3.5鋼管主龍骨，碗扣式鋼管腳手架。模板支撐體系計算書詳見-附件2（1） 地梁、承臺模板及地梁區(qū)域模板支架基礎(chǔ)處理旅檢區(qū)一層平臺南北側(cè)地梁及承臺施工模板采用15mm厚九夾板，地梁區(qū)域首先先進(jìn)行土方一次回填至梁底以下標(biāo)高位置，待地梁施工完畢進(jìn)行二次回填至交界面標(biāo)高位置。1)承臺、地梁施工工藝土方一次回填測量定位防線墊層施工模板安裝鋼筋綁扎拆模二次土方回填。地梁模板支設(shè)示意圖如下：2)模板支架基礎(chǔ)處理二層大平臺結(jié)構(gòu)施工，設(shè)置滿堂

38、腳手架模板支撐系統(tǒng)，布置面積約為18203.43。由于支撐體系搭設(shè)區(qū)域大部分面積為回填土組成，使得腳手架立桿無法搭設(shè)，故在一層土方回填區(qū)域布設(shè)木跳板，與樁承臺、地梁一同作為支撐體系搭設(shè)基礎(chǔ)。木跳板布置圖見下圖填充區(qū)域：腳手架墊板平面布置圖2.1）施工部署平面分區(qū)：木跳板施工區(qū)域為1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19區(qū)段。其中1、2、3、4、7區(qū)由土建一隊進(jìn)行施工，13、14、15、16、17、18、19區(qū)由土建二隊進(jìn)行施工，以后澆帶劃分區(qū)域進(jìn)行流水施工，詳參平面布置圖。2.2）施工準(zhǔn)備單塊木跳板截面尺寸為200x50mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行加工，但不小于兩跨

39、，所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。腳手架布置區(qū)域面積為18203.43，木跳板尺寸為200x50mm并以900mm間距布置，將地梁、承臺計算在內(nèi)木跳板面積約為腳手架布置區(qū)域面積的1/5,所以計算出使用木跳板數(shù)量約為120m³，考慮材料周轉(zhuǎn)問題，木跳板采購數(shù)量為60m³。2.3）施工方法及工藝要求a工藝流程回填土夯實澆筑混凝土墊層木跳板定位放線鋪設(shè)木跳板安裝腳手架b土方回填軸線1-3西側(cè)部分地梁及承臺頂標(biāo)高均為-0.9m， 軸線1-D 到1-E交軸線1-26到1-28區(qū)域地梁及承臺頂標(biāo)高為-0.3m，其余地梁及承臺頂標(biāo)高均為-1

40、.400m。待地梁及承臺結(jié)構(gòu)施工完畢，進(jìn)行土方回填、夯實，壓實度96%，土頂標(biāo)高為-0.9m。c墊層施工軸線1-D 到1-E交軸線1-26到1-28區(qū)域，澆筑300mm厚C15混凝土墊層找平至-0.6m標(biāo)高處，保證碗扣式腳手架模數(shù)限制要求。其余區(qū)域，澆筑120mm厚C15混凝土墊層找平至-7.8m標(biāo)高處；d墊板布設(shè)腳手架墊板采用200x50mm木跳板，長度須不小于兩跨， 根據(jù)模板支架搭設(shè)要求，立桿橫向縱向間距為900x900mm，為滿足立桿設(shè)置，木跳板按中心線在回填土區(qū)域每隔900mm水平布置。木跳板布置圖如下圖所示，-0.3m地梁標(biāo)高處腳手架搭設(shè)做局部處理。腳手架墊板布置局部示意圖腳手架墊板

41、詳圖（2）地上結(jié)構(gòu)內(nèi)墻模板 采用15mm厚多層膠合板，內(nèi)豎楞50×100mm方木間距300mm，外橫楞用2×48×3.5架子管間距450mm布置，墻體采用14對拉螺栓布置間距按450×450mm2布設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板鋼筋上。若內(nèi)墻有防水要求，則對拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。（3）柱模  采用15mm厚膠合板配制模板，50mm×100mm木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距2503

42、00mm，鋼管抱箍的豎向間距為450mm，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當(dāng)柱尺寸大于500mm時，在柱模上設(shè)置雙向14對拉螺桿，間距按300400mm設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。方柱模板示意圖直圓柱模板采用定型鋼模板，模板按直徑分為800mm、1400mm、1000mm、1500mm，并制作600mm及1200mm兩種尺寸標(biāo)準(zhǔn)段用于模板拼裝。圓柱模板示意圖直圓柱定型鋼模板材料表如下材料編號材料名稱材料規(guī)格1面板2.5mm2環(huán)向連接板5mm3豎向連接板5mm4豎向中板3mm5

43、環(huán)向中板4mm定型鋼模板豎向采用豎向連接板加高強螺栓連接，橫向利用環(huán)向連接板加高強螺栓進(jìn)行連接。斜圓柱模板施工詳細(xì)參照-蓮塘口岸-斜柱專項施工方案（4）梁板模 上部結(jié)構(gòu)梁模板主要尺寸見下表：梁 寬b（mm）梁 高h(yuǎn)（mm）200400、500、700300500、600、700、800、1050、1300350800400500、800、850、900、10004501200、1900500800、1100、1200、1300、150080014001000150012001500 注：梁高超過1500的梁底支撐須加密。 梁模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，梁高小于1m，橫桿步距為1.5

44、m，梁高大于1m，橫桿步距為1.2m，立桿沿梁跨度方向間距為300mm。梁側(cè)模及支撐系統(tǒng)：木方50×100沿梁水平布置，其間距不得超過300，豎向雙鋼管間距500，對拉螺栓水平間距500，根據(jù)梁高確定對拉螺栓的豎向間距，見下表：梁高700以下7009001000140015002100對拉螺栓一道二道四道四道底模及支撐系統(tǒng)：平臺梁底模模板為膠合板，次楞木方采用50×100，梁寬b300，2根次楞；梁寬300b600，34根次楞；梁寬600b800,5根次楞，800b1000,6根次楞。 梁的支承主楞及梁底承重立桿采用48×3.5，主楞及承重立桿排水間距見下表：梁截

45、面200×700300×1300400×1000450×1200450×1900500×1400800×12001000×1200主楞及立桿間距300300300300300300300300梁底承重立桿排數(shù)33333333 梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱 (5)板模板 梁板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工組織設(shè)計根據(jù)平臺板支撐系統(tǒng)的計算確定以下要點： A、模板采用膠合板（厚度15mm）；支撐立桿采用48×3.5鋼管，上部帶可調(diào)頂撐（注：頂撐長度不得超過200mm，當(dāng)頂撐長度超過10

46、0mm時，各頂撐之間縱橫方向必須加設(shè)水平連接桿）；支撐頂板的主楞采用2*48×3.5鋼管，次楞采用50×100木方，水平連桿采 用48×3.5鋼管，剪刀撐沿基礎(chǔ)長方向及短方向每隔6m設(shè)一道。如下圖：0 B、模板支撐間距板厚（h）立管間距主楞次楞間距水平連桿步距剪刀撐間距L1（沿板長邊方向值）L2（沿板短邊方向值）間距L1間距L2ah1縱橫10060090060090030015006m15060090060090030015006m25060090060090030015006m30060090060090030015006m本工程旅檢大樓一層的層高為7.30m，

47、二層的層高為7.80m，三層的層高為7.05m，且三層出入境大廳上方架空，導(dǎo)致該區(qū)域的層高達(dá)11.55m，支撐架支承在180厚的三層樓板上，屬于高大模板范圍，此外，旅檢大樓與西嶺下連廊，一層、二層層高分別為：15m、7.75m屬于高大模板范圍。地上結(jié)構(gòu)部分高大模板部位，如下表序號施工區(qū)域施工部位1一層（1）旅檢大樓一層柱墻頂板，層高7.4m（2）施工荷載較大梁：1000x1500、1200x1500、800x1450、1500x1500等2二層（1）旅檢大樓二層柱墻頂板（不含夾層區(qū)域），層高7.8m（2）施工荷載較大梁：800x800、600x1000、600x1200等3三層（1）三層柱墻頂

48、板（不含夾層區(qū)域），層高7.05m，入境大廳上空11.55m（2）施工荷載較大梁：800x1200、600x1200等4五層30.95m跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁5西嶺下村連廊一層柱頂板，層高15m二層平臺柱頂板，層高7.75,m二層高架平臺，在施工軸線1-Ax1-H、1-Xx1-Y以及1-1軸線西側(cè)區(qū)域的梁、樓板時，下層結(jié)構(gòu)為回填土，在施工過程中需在回填土區(qū)域放置槽鋼作為支撐體系基礎(chǔ)，以便二層高架平臺樓板及框架梁的施工。具體高大模板施工方案詳見蓮塘口岸-高支模方案(6)樓梯模板 樓梯模板具體下下圖：樓梯模板支設(shè)時，注意休息平臺上、下踏步的間隙，按照樓梯大樣圖留出間隙，便于裝修裝修完成面處于同一平面上

49、。(7) 質(zhì)量控制難點及預(yù)防措施A、對拉螺栓孔眼的處理 a、孔眼設(shè)置原則混凝土中對拉螺栓孔眼強調(diào)縱橫成線、間距均勻、體現(xiàn)整體或局部對稱；堵頭與模板面垂直、壓緊不漏漿、自身不被破損以及拆模時不損壞孔眼棱角，使棱角線條清晰、美觀；孔眼恰到好處的封堵也是確保觀感質(zhì)量的一個重要因素。 b、主要質(zhì)量缺陷和缺點對拉螺栓孔眼排列不整齊、不對稱，孔眼周圍混凝土顏色與墻柱面不一致，凹孔輪廓不清晰、美觀，成孔不圓，堵頭與套管承插不嚴(yán)導(dǎo)致對拉螺栓無法抽出，堵頭材料周轉(zhuǎn)性差，對螺栓直徑適應(yīng)性差。c、預(yù)防措施孔眼位置應(yīng)專門設(shè)計，并盡量以建筑物棱角、洞口、拼縫為基線對稱設(shè)置。螺栓孔眼應(yīng)彈線定位，確保定位精確，縱橫成線。由

50、于堵頭直徑大于模板孔眼，實際上可利用堵頭略微調(diào)整孔眼間距偏差。螺栓孔眼處的模板開孔必須從正面(即與混凝土接觸面)向背面鉆進(jìn)，避免孔邊缺陷留在模板的正面。模板開孔采用專用的開孔器進(jìn)行。當(dāng)開孔器的鋒利程度滿足不了工程需要時，應(yīng)及時更換。開孔后，應(yīng)立即對孔邊進(jìn)行刷清漆保護(hù)，防止模板吸濕鼓脹，影響孔眼輪廓。模板堵頭及套管的選擇。采用密閉型混凝土模板堵頭及套管技術(shù)，主要有以下優(yōu)點：模板堵頭及套管全部采用可回收的塑料制品；螺栓型堵頭通過塑料螺母與模板夾緊式固定，確保堵頭與模板整體性和變形同步性；在堵頭與模板面接觸處，設(shè)內(nèi)置橡膠密封圈；堵頭塑料的硬度有利于孔眼的成型圓度；堵頭可與模板整體拆除周轉(zhuǎn)使用，內(nèi)孔可

51、穿直徑20mm以下的對拉螺栓；堵頭與塑料套管采用擠密型承插式連接，可根治漿粘現(xiàn)象，確保對拉螺栓能順利抽出。模板堵頭及套管安裝。墻柱兩側(cè)堵頭之間穿對拉螺栓的PYC套管，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)長度裁割(L=墻體厚度-10mmx2)，裁割后端頭須平整。安裝前，應(yīng)先將密封圈套在凹槽內(nèi)，堵頭、對拉螺栓一定要垂直模板，確保加固受力正確，使堵頭不至于因受剪而損壞。螺母的緊固程度控制，以手?jǐn)Q不動后再用扳手輕輕擰緊即可。嚴(yán)禁用力緊固，造成堵頭或套管損壞，引起堵頭邊緣混凝土水泥漿滲出，導(dǎo)致混凝土表面起砂。堵頭要確保與面板擠緊無縫隙。雖然安裝有密封墊圈，并在模板加工階段進(jìn)行過驗收，但在模板安裝上墻后，應(yīng)設(shè)專人再次進(jìn)行檢查復(fù)核。

52、B、拼縫處理a、拼縫設(shè)置原則拼縫整體要求根據(jù)工程實際情況，實現(xiàn)混凝土線條順直、有規(guī)律，整體美觀大方；要求拼縫條本身順直、邊口與模板壓緊不進(jìn)漿、上下條套接嚴(yán)密以及拆模時不被損壞。b、主要質(zhì)量缺陷拼縫的主要質(zhì)量缺陷為：拼縫深度不一致，水平及豎向錯位，縫邊有漏漿、砂帶、黑斑、毛邊現(xiàn)象。c、預(yù)防措施拼縫條宜采用模具化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)塑料產(chǎn)品，規(guī)格統(tǒng)一，拼縫深度一致。拼縫條應(yīng)根據(jù)反推法精確定位，在模板加工車間安裝完成?，F(xiàn)場通過基線控制、對口銜接，提高模板安裝精度，杜絕拼縫條水平及豎向錯位。拼縫條與模板的接觸面設(shè)計成中間略凹的圓弧，使拼縫條與模板呈線狀接觸，提高邊口嚴(yán)密性和自攻螺絲的預(yù)緊效果。拼縫條安裝前應(yīng)先打

53、孔眼，孔眼居拼縫條寬度的中間(部分可依實調(diào)整)，將拼縫條中的十字或丁字接頭的其中一根先裁切、倒角，再與另一根預(yù)拼，預(yù)拼無誤后打孔，孔距接頭位置不大于50mm；墻體陽角處的兩根拼縫條在兩塊不同的模板上，應(yīng)仔細(xì)核對位置，均倒45°角來確保銜接嚴(yán)密；在混凝土表面不連續(xù)的拼縫條，應(yīng)在端頭倒45°角，以利于模板拆除時線條不破壞混凝土。6.3.3外腳手架工程結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工、幕墻施工，同時兼作安全防護(hù)。（一）腳手架的安裝：1、 施工工藝：落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：（1）場地清理；

54、（2）材料配備；（3）定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座；（4）縱向掃地桿、立桿、橫向掃地桿、小橫桿、大橫桿（擱柵）；（5）剪刀撐、連墻桿；（6）鋪腳手板、扎防護(hù)欄桿、扎安全網(wǎng)。2、 搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）第三步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)。3、立桿垂直的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)。立桿橫距1.5m，縱距1.2m,立桿距外墻距離0.5 m，腳手架步距1.80m，立桿