唐鋼灤縣私家營鐵礦1500萬t選礦工程過濾車間給排水施工方案

1、唐山市天鴻建筑安裝工程有限公司工程名稱：唐鋼灤縣司家營鐵礦1500萬t選礦工程過濾車間給排水暖通項目施 工 方 案編制單位 天鴻建安 編制 李力勇 審核 馬春生 審批單位 審批 主管 報送日期 年 月 日審批日期 年 月 日一、工程概況本工程為唐鋼灤縣司家營鐵礦1500萬t/a選礦工程，其中包括過濾車間給排水、暖通項目。給排水設計包括生產(chǎn)新水給水管道系統(tǒng)、循環(huán)給水、生活給排水及屋面雨水排水管道系統(tǒng)、生產(chǎn)壓力及自流排水管道系統(tǒng)；暖通設計包括采暖系統(tǒng)、暖風機采暖系統(tǒng)、大門空氣幕采暖系統(tǒng)。其中采暖熱媒為接自室外熱網(wǎng)的95/70熱水，回水接至室外熱力管網(wǎng)，由熱力專業(yè)統(tǒng)一回收處理。采暖熱負荷為1634.

2、04kw和334.884kw，包括暖風機采暖系統(tǒng)和大門空氣幕系統(tǒng)，其中暖風機采暖熱負荷為1000kw，大門空氣幕采暖熱負荷為669.8kw，系統(tǒng)回水量為56213.5kg/h和1520kg/h。二、施工依據(jù)1、設計藍圖149A1-S1-14和149A1-F-4 2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97管道及設備防腐保溫05S8建筑標準設計圖集05N1國標圖集96K402-2GB/8163-1999GB/T3091-2008標準圖03S402三、施工準備 1.1、施工技術準備1.1.1、根據(jù)建設單位提供的資料對現(xiàn)場進行部署并熟悉現(xiàn)場

3、。1.1.2、收到施工圖后，應立即組織施工技術人員學習圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審和施工前的準備工作。1.1.3、對主要分部分項工程組織編制施工方案或作業(yè)指導書，對各工種班組長進行技術交底。1.1.4、對重要分項工程采用的新材料、新工藝提早作出試驗計劃，確保正確運用。1.1.5、做好零配件、予埋件翻樣及加工制作計劃，編制好成品、半成品、低值易耗品的用量計劃，需要自采的設備材料按設計要求及時自采，采購產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行技術標準，以保證施工順利進行。甲方提供的材料設備接收前要認真檢驗。四、施工方法1、管道施工工藝流程管材檢驗-管道、件預制-管道安裝-管道試壓-管道吹掃-管道合口2、管道加工、

4、連接2.1 管道及管件檢驗管道及管件有下列缺陷的不能使用：（1）管件銹蝕嚴重，表面銹蝕深度超過0.5mm，且長度超過30mm。（2）管材、管件有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。（3）管件嚴重彎曲及橢圓度端面超直徑0.005%。2.2 管道防銹涂漆管道在涂漆前，應除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物，將管道表面打磨，露出金屬光澤。管道防腐按照管道保溫與防腐DBJT02-45-2005執(zhí)行。2.3 管材下料、切割管材下料前認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，采用機械切割或火焰切割。當采用火焰切割時，應將表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層清理干凈，并應將凹凸不平處打磨平整;當

5、采用機械切割時，應經(jīng)管徑內(nèi)的殘留鐵屑用專用工具清理干凈，表面不得有殘留物。不得損壞被切割管道的任何部分。對于PVC管切割采用切割刀具切割。2.4 焊前處理、準備經(jīng)下料后必須進行檢查，符合要求后方可組對。管材連接前應對管材內(nèi)部進行檢查，有無污物，清理干凈，然后對需組對的焊管進行打坡口，坡口角度為55°±5°后方能焊接或連接。焊口表面應無裂紋、夾層。2.5焊口組對2.5.1 管子或管件組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。2.5.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。2.5.3嚴禁強力組對焊口，更不允

6、許用火焰烤等熱膨脹法對口2.5.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。2.5.5焊條存放在干燥通風良好的地方，使焊條保持干燥，保證焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。施焊前采取防雨、防潮等措施。2.6 焊接焊接采用手工電弧焊。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接電流參考下表：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)層間溫度()手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.01502.7 焊接檢驗管道焊后，進行焊縫外觀檢查，用眼睛觀察檢查或用

7、放大鏡檢查。焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。3、管道安裝3.1 管道安裝前具備以下條件（1）與管道有關的土建工程已交驗合格，滿足安裝要求。（2）與管道聯(lián)接的設備已安裝完畢，并檢驗合格。（3）管道、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3.2 焊管安裝及給排水系統(tǒng)安裝給排水系統(tǒng)采用卷焊鋼管、焊接鋼管，管道連接鋼管DN50mm者采用焊接或法蘭連接，DN<50mm采用絲扣連接，埋地鋼管一律采用焊接， 生活給水系統(tǒng)、循環(huán)給水系統(tǒng)DN<50的及灑水龍頭閥門選用J11W-10型截止閥，其它均選用Z45T-

8、10型閘閥；給排水系統(tǒng)包括生產(chǎn)新水給水管道系統(tǒng)、循環(huán)給水、生活給排水及屋面雨水排水管道系統(tǒng)、生產(chǎn)壓力及自流排水管道系統(tǒng)；生活排水系統(tǒng)采用PVC排水管，屋面排水系統(tǒng)采用鋼管焊接連接，雨水斗由施工方制作，其制作圖如下：灑水龍頭由一個截止閥和一個90°彎頭短管組成。閥門應安裝在易于操作的地方，各設備用水點標高以現(xiàn)場實際情況為準；當現(xiàn)場實際情況與本圖不符時，請與現(xiàn)場甲方及監(jiān)理確認，并根據(jù)現(xiàn)場情況另行處理；沿地坪敷設的管道當管徑DN>100時，均由現(xiàn)場考慮做鋼支架或混凝土支墩；設備用水進口處，如與本圖不符，請按現(xiàn)場實際情況連接。3.2.1 鋼管螺紋連接是在管段端部加工螺紋，然后擰上帶內(nèi)螺

9、紋的管子配件（如管箍、三通、彎頭、活接頭等），再和其它管段連接起來構(gòu)成管路系統(tǒng)。管螺紋加工可以采用人工絞板或輕便電動套絲機套絲，隨現(xiàn)場實際情況而定，但要保證質(zhì)量要求，螺紋應端正、光滑無毛刺、無斷絲缺扣（允許不超過螺紋全長的1/10）、螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性。3.2.2 鋼管焊接采用手工電焊焊接。PVC管采用粘接連接。3.3采暖系統(tǒng)安裝3.3.1采暖系統(tǒng)采用低壓液體輸送焊接鋼管及無縫鋼管，DN50mm者采用螺紋連接，DN50mm采用焊接連接；散熱器采用光滑排管型號D133-4.5-4、D133-4-4、D133-3-4、D133-2-4、D133-1-4由施工方制作，制作詳見96

10、K402標準圖集（安裝詳見建筑標準設計圖集05N1）；閥門選用Z45T-10型閘板閥。管螺紋加工可以采用人工絞板或輕便電動套絲機套絲，隨現(xiàn)場實際情況而定，但要保證質(zhì)量要求，螺紋應端正、光滑無毛刺、無斷絲缺扣（允許不超過螺紋全長的1/10）、螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性。3.3.2暖風機采暖系統(tǒng)采用暖風機型號NFD-Z-S-50 Q=45kw 12臺，NFD-Z-S-40 Q=36.36kw 8臺，NFD-Z-S-20 Q=20.20kw 8臺，管徑DN<50mm采用絲接，DN50mm采用焊接。暖風機安裝前應檢查暖風機的完好性；暖風機應裝配在相應的熱媒管路系統(tǒng)。并在暖風機進出支管

11、上安裝截止閥，在整個管路系統(tǒng)上設排放空氣的裝置。電動機接通電源時應使葉輪按產(chǎn)品上標注的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。風機的安裝高度，當出口風速小于或等于5m/s時，宜采用2.5-3.5m；當出口風速大于5m/s時，宜采用4-5.5m。暖風機管道系統(tǒng)的作用半徑最大不應超過150m，熱媒為蒸汽時，每臺暖風機應單獨設置閥門和疏水裝置，回水管應盡量在暖風機下面敷設，以保證凝結(jié)水排水順暢。暖風機安裝后應進行水壓試驗設計無規(guī)定時，可按照建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）8.6條執(zhí)行。其他詳見建筑設計標準05N13.3.3大門空氣幕采暖系統(tǒng)空氣幕型號GRM-S型工業(yè)廠房熱空氣幕DW-10-48-N

12、O3.6，共8臺，管徑DN50mm采用絲接，DN>50mm采用焊接，閥門采用Z41T-10閘板閥 3.4 分集水器安裝檢查分集水器的質(zhì)量。分集水器的種類、型號、規(guī)格是否與圖紙、技術規(guī)范所規(guī)定的一致；分集水器上下主管有無沙眼、裂紋及銹蝕；分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口將的連接是否牢固，接口是否嚴密，控制閥門是否冷靈活開關；分集水器支架擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕根據(jù)施工設計蘭圖上的標高尺寸進行定位安裝，如遇矛盾結(jié)合現(xiàn)場與甲方協(xié)商而定。分集水器上進出口管與用水點管件連接，每路管的連接應根據(jù)圖紙一一對應不得將分集水器上對應的管接錯。3.5大門空氣幕采暖系統(tǒng)安裝，按照圖紙設計標高尺寸

13、進行配管安裝，如遇矛盾結(jié)合現(xiàn)場與建設單位協(xié)商解決，安裝詳見建筑標準設計圖集05N1。4、管道試壓、沖洗4.1 管道安裝完畢后進行壓力試驗和嚴密性試驗。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間再將壓力降至設計壓力。停壓規(guī)定時間后以壓力不降無滲漏為合格。液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間以無壓降無泄漏為合格。如有漏水處應標好記號，修理好后重新加壓，直到合格為止。試壓時應邀請建設單位參加并在試壓記錄上簽字。4.1.1給水系統(tǒng)試壓。循環(huán)給水管道試驗壓力

14、為0.97MPa，生活給水系統(tǒng)試驗壓力為0.6MPa，生產(chǎn)消防新水系統(tǒng)試驗壓力為0.6MPa生產(chǎn)壓力系統(tǒng)試驗壓力為0.4MPa，每個系統(tǒng)逐一試壓，達到試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.05MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器?，F(xiàn)場觀察進行檢驗，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。管道試壓時要注意安全，加壓要緩慢，事后必須將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。4.1.2采暖系統(tǒng)試壓。因圖紙未標注試驗工作壓力，試壓時應結(jié)合甲方、監(jiān)理進行壓力試驗4.2 管道焊口補漆管道試壓、沖洗合格后，應對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。在補漆過程中注意不要損壞和

15、污染周圍的設備和管道。補漆前，管道表面應保持清潔干燥。5、管道保溫與防腐 5.1 管道保溫。采暖主立管、室內(nèi)埋地的采暖主干管管道采用巖棉套管保溫，保溫層厚度為40mm，外纏玻璃布，管道井內(nèi)熱水管道采用30mm厚巖棉套管保溫，埋地的管道與分集水器交匯處管道間距較近需加保溫套管。5.2 管道防腐。鋼制管道及支架等鐵件均除銹，對于給水系統(tǒng)埋地管道外防腐采用GH401型無溶劑環(huán)氧煤瀝青冷纏帶做加強級防腐，內(nèi)防腐涂刷GH602環(huán)氧鐵紅底漆一遍，GH103環(huán)氧黑陶兩遍，明設管線外防腐涂刷GH603環(huán)氧富鋅底漆一遍，GH701環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，GH502丙烯酸改性氯化橡膠面漆兩遍。其顏色如下：XH1灰色

16、S2藍色 S1黃色 Y X1 X2 X3黑色。管道保溫與防腐參見05S8。 五、計劃投入的人力和主要機械1、人力：焊工：20人 管工：20人 電工：10人 普工：若干2、主要施工機具和機械： 交流電焊機（BX-500）：10臺 氣焊工具：10套 電動試壓泵：3臺 套絲機：3臺 管刀：若干 起重工具：若干 管鉗、扳手：若干六、安全保證措施1、安全保證措施1.1 專職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作。各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責，使安全生產(chǎn)在縱向上從總負責人到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工隊到各業(yè)務部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程項目在確保安全的前提下進行。1.2 結(jié)合工程施工情況，開展經(jīng)常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。1.3 安全檢查采取定期或不定期檢查，施工管理人員每到一處生產(chǎn)活動地點，要經(jīng)常檢查安全。1.4 安全檢查必須明確目的，對查出的事故隱患要制定整改措施。1.5 通過檢查，給經(jīng)常忽視的安全生產(chǎn)思想敲響警鐘，及時糾正違章作業(yè)，冒險行為。七、安全文明施工為了貫徹、落實安全第一