QTZ63塔吊安裝方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況:三、塔吊的布置與選型3四、塔吊基礎(chǔ)的施工6五、塔吊的拆卸準(zhǔn)備、安裝、頂升7六基本要求及注意事項(xiàng)：1.6.九、安裝安全保證措施。19十、塔機(jī)安裝后的質(zhì)量要求20QTZ63塔式起重機(jī)安裝拆卸方案一、編制依據(jù)(1) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編勺國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003國(guó)家建鞏地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)氾GB50007-2002國(guó)家建鞏地基基礎(chǔ)二程施工質(zhì)里驗(yàn)收規(guī)氾GB502022002國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB5002693國(guó)家起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-1985國(guó)家起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范»GB50278-1998行

2、業(yè)鼬工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)氾JGJ4"2005行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3"2001(2) 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置及塔式起重機(jī)的安裝位置及周圍環(huán)境；(3) QTZ63、QTZ40、塔式起重機(jī)使用說明書；(4) 本工程施工組織設(shè)計(jì)、工程概況博業(yè)大廈工程位丁鄂爾多斯市伊金霍洛旗，西側(cè)緊鄰農(nóng)業(yè)巷，南側(cè)與伊金霍洛街相鄰，在兩條路的交義口。西側(cè)為居民樓，南側(cè)與其他建筑工地相望，場(chǎng)地狹窄。現(xiàn)場(chǎng)西南側(cè)有一老水房，可作為施工用水使用。本工程建筑面積約8.98萬肘，工程規(guī)模：總建筑面積約為89800平方米；共23層、地上21層、地下2層，其中裙樓

3、4層，賓館21層，公寓-(1)12層，公寓-(2)12層，框架結(jié)構(gòu)。最大高度87.9m。獨(dú)立基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)，筏板混凝土為C35、S6,地下室的墻梁混凝土為C40。三、塔吊的布置與選型1、塔吊的布置本工程由丁場(chǎng)地狹小，且主樓的四周有裙房，塔吊不宜布置在建筑物的外側(cè)，故考慮將塔吊布置在裙房?jī)?nèi)，以減少塔吊附著的長(zhǎng)度，塔吊的具體位置如下圖：現(xiàn)場(chǎng)的南側(cè)布置一臺(tái)QZT63塔吊，臂長(zhǎng)56m,主要用丁主樓部位（21層），兼顧東西兩棟公寓樓（12層）。2塔吊選型2.1、選型根據(jù)工程需要在主樓位置布置一臺(tái)QTZ63塔吊2.2、QTZ63塔吊參數(shù)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4起升高度（m）倍率固定狀態(tài)附著狀態(tài)a=2401

4、40a=44070最大起重量（t）6幅度（m）最大幅度（m）45（使用6節(jié)臂架），50（使用7節(jié)臂架）最小幅度（m）2起升機(jī)構(gòu)速度倍率a=2a=4起重量（t）3(2.5)3(2.5)1.5(1.1)6(5)6(5)3(2.2)速度（m/min）6.932.263.53.4516.131.75電機(jī)型號(hào)YZTD250M2-4/8/32回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速(r.p.m)電機(jī)型號(hào)功率（kw）轉(zhuǎn)速(r.p.m)0.619/0.3052-YD132-4/82-3.3/2.21440/710變幅機(jī)構(gòu)速度（m/min）電機(jī)型號(hào)功率（kw）轉(zhuǎn)速(r.p.m)0.619/0.305YDEJ132S-4/83.3/2.21

5、380/710頂升機(jī)構(gòu)速度（m/min）電機(jī)型號(hào)功率（kw）轉(zhuǎn)速(r.p.m)0.5Y132S-45.51440工作壓力<20MPa平衡重皆長(zhǎng)（m）重量（t）45115012總功率32.1Kw（不包括頂升電機(jī)）工作溫度-20+40四、塔吊基礎(chǔ)的施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及周圍環(huán)境情況擬建場(chǎng)區(qū)地下室基坑已大開挖，坑內(nèi)場(chǎng)地較平整，塔機(jī)基礎(chǔ)位丁現(xiàn)場(chǎng)基坑內(nèi)，考慮到塔機(jī)基礎(chǔ)與底板完全分開而不影響建筑物的沉降/、塔機(jī)基礎(chǔ)承載力不小丁0.2MPa的要求，確定塔機(jī)基礎(chǔ)上口標(biāo)高為-12.35米，塔機(jī)基礎(chǔ)上口在裙房基礎(chǔ)下，根據(jù)工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告資料塔吊基礎(chǔ)所在地土層與建筑物基礎(chǔ)所在土層一樣即土層為第四層全風(fēng)化石巖層

6、承載力為,一_-,-»,一t好_Z上下鋼筋166000=28件360MPa,滿足承載力的要求。人、ygX.:安裝塔機(jī)的汽車吊需要在彳挖的基坑內(nèi)施工,施丁血必須為塔機(jī)安裝使用的運(yùn)輸車輛、起/尸重汽車吊預(yù)留行駛路線,運(yùn)輸線路及安裝塔機(jī)現(xiàn)實(shí)求年宓.平整,坡度不能大丁20度，必須預(yù)留吊裝塔機(jī)各部件和安裝的現(xiàn)。汽車吊：otto件的運(yùn)輸車在基坑坡道行駛中要平穩(wěn)，防止發(fā)生側(cè)翻事故。土建施工單h在塔機(jī)2裝前將現(xiàn)k施工道路上妨礙施工的障礙物活理，為塔機(jī)安裝施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)和疏導(dǎo)道路/。2、塔機(jī)基礎(chǔ)的施工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的勘測(cè)和工程地質(zhì)概況，基礎(chǔ)底河土質(zhì)為全風(fēng)化巖層，地基承載力fka=360KPa（360KN/

7、m2）,符合塔吊說囑恭史挪的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為200KN/m22.1QTZ63塔吊基礎(chǔ)施工2.1.1QTZ63塔吊基礎(chǔ)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)地址勘探報(bào)告，本塔吊基地土層地基承載力大丁0.2Mpa,在澆筑C15碌墊層前,應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收土質(zhì)情況,在確認(rèn)符合塔機(jī)基礎(chǔ)要求后，澆100厚C15碌，并振搗密實(shí)。蟲2017取層雙向由1251（立鉤（塔吊基礎(chǔ)混凝土為C35）2.1.2塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋的制作安裝，本塔機(jī)基礎(chǔ)尺寸為5mX5mXl.35m，鋼筋為20165雙層雙向網(wǎng)片，拉鉤為12400,鋼筋保護(hù)層為10cm,鋼筋制作安裝后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)按圖檢驗(yàn)并做好鋼筋隱蔽記錄，合格后方可澆筑。2.1.3本塔機(jī)基礎(chǔ)采用標(biāo)

8、準(zhǔn)節(jié)式固定支腳預(yù)埋。預(yù)埋時(shí)要嚴(yán)格控制四個(gè)角的標(biāo)高。2.1.3碌澆筑時(shí)，根據(jù)本塔機(jī)基礎(chǔ)要求確保采用C40商品碌，澆筑碌時(shí)振搗密實(shí),碌表面要抹平壓光2.1.4礎(chǔ)斷面尺寸為5.0mX5.0mX1.35m,按照塔吊使用說明書要求配置20165（HPB335II級(jí)鋼）雙層雙向鋼筋。塔機(jī)基礎(chǔ)的施工：由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)進(jìn)行，按常式起重機(jī)使用說明書基礎(chǔ)部分的要求，安裝就位塔機(jī)的固定腳柱，腳柱主弦桿的安裝高度和垂直度必須符合說明書規(guī)定要求，腳柱校正準(zhǔn)確無誤后，用C40混凝土澆筑整個(gè)塔吊基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊二組，送指定的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)?；A(chǔ)頂面標(biāo)高為-12.35米，混凝土強(qiáng)度為C40，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)

9、入整機(jī)安裝。五、塔吊的拆卸準(zhǔn)備、安裝、頂升5.1安裝準(zhǔn)備5.1.2塔型選擇及位置確定和塔吊基礎(chǔ)已經(jīng)施工完備5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員及安裝人員了解工程概況，作業(yè)要求，塔機(jī)參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)情況等，掌握所制定的施工方案的安全檢查措施，并對(duì)方案反復(fù)推敲、完善，盡量做到萬無一失。確認(rèn)完善后，送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。施工方案由現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢、安全以及塔吊廠家技術(shù)人員和有關(guān)人員共同參與制定。組織所有安裝人員學(xué)習(xí)、了解審批通過的方案，加強(qiáng)印象，做到心中有數(shù)，以便在工作中嚴(yán)格按方案實(shí)施掌握國(guó)家有關(guān)塔機(jī)的操作規(guī)程和規(guī)范，以及公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到有章可循，避免違章作業(yè)、盲目工

10、。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的各級(jí)工種人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)塔機(jī)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)具如下表：機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1臺(tái)2電工工具1套3鉗工工具1套4吊裝鋼絲繩1套5U型環(huán)4只6經(jīng)緯儀電子激光1臺(tái)7水準(zhǔn)儀1臺(tái)8萬用表1塊9接地電阻測(cè)量表1個(gè)10安全帶8根1130m鋼卷尺1把12其它工具5.1.4人員準(zhǔn)備本塔吊安裝由塔吊公司派專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝5.1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場(chǎng)地和道路必須全面活理,松土的場(chǎng)地和道路必須夯實(shí)。大臂和后臂拼裝地面應(yīng)平整，不平整的要墊平，配件堆放地要活潔，無雜物。2、將專用配電線路接至安裝地點(diǎn)，電纜要埋地或架空。配備專用配電箱。3

11、、設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)。4、作業(yè)區(qū)域的地面和空中要活理障礙物，需要安全防護(hù)的，要采取防護(hù)措施。5.1.6安裝前必須組織安裝技術(shù)人員和塔機(jī)使用單位技術(shù)人員對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格雙方簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5.1.7、密切注意天氣情況，四級(jí)以上風(fēng)力不得進(jìn)行安裝作業(yè)。（5.1.8人員機(jī)具到位，準(zhǔn)備工作就緒后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。1、對(duì)參加安裝頂升工作人員的要求：1）使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的臨時(shí)機(jī)構(gòu)，調(diào)配配套人員指定負(fù)責(zé)人。以配合塔機(jī)安裝專業(yè)安裝隊(duì)，進(jìn)行塔機(jī)安裝作業(yè)。2）安裝作業(yè)人員必須身體健康,無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。3）安全作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品。4）安全

12、作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的作業(yè)工具設(shè)備和輔助對(duì)象。2、安裝作業(yè)安全須知1）必須制定安裝方案，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并向現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及作業(yè)人員進(jìn)行書面和口頭安全技術(shù)交底。2）安裝作業(yè)應(yīng)在塔機(jī)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)，并要有安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3）檢查調(diào)整好制動(dòng)器，確保靈敏可靠。4）連接件要堅(jiān)固，臨時(shí)支撐及綁扎要牢固。5）仔細(xì)檢查鋼絲繩、滑輪組、吊具等起重零件應(yīng)符合安全技術(shù)要求。6）作業(yè)時(shí)塔身下面嚴(yán)禁有人通過和停留，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線等安全標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。5.2塔吊安裝5.2.1塔機(jī)安裝工序5.2.1.1安裝時(shí)的技術(shù)要求按塔機(jī)的基礎(chǔ)載荷值，設(shè)計(jì)和校核混凝土基礎(chǔ)；安裝時(shí)，用水平儀校準(zhǔn)基

13、礎(chǔ)節(jié)上四只與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接點(diǎn)，使之平面度誤差不大丁土1mm,以便確保塔身垂直度誤差不大丁1/1000;按規(guī)范要求，扳緊各連接點(diǎn)處預(yù)緊力?；A(chǔ)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的扳緊力矩為1500Nm。請(qǐng)利用扭力扳手工作，以確保上述力矩。5.2.2安裝順序：固定基節(jié)T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)T爬升架T回轉(zhuǎn)總成和駕駛室T塔帽T平衡臂（先安裝一塊平衡重）T起重臂T平衡重5.2.2.1安裝固定支腿1）固定支腿的安裝十分重要，必須安裝到位（根據(jù)以下程序施工）：a. 將四只固定支腿與預(yù)埋固定基節(jié)用高強(qiáng)螺栓裝配在一起。根據(jù)施工方便性，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時(shí)，將裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。此時(shí)應(yīng)注意焊有踏步的一側(cè)為頂升油

14、缸所在的位置，應(yīng)為方便施工完畢后的降節(jié)做好考慮。b. 固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。c. 主筋通過支腿有困難時(shí)，允許主筋避讓。d. 吊起裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體，澆注混凝土。在塔身節(jié)的兩個(gè)方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后塔身節(jié)中心線與水平面的垂直度<1.5/1000o固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)95%以上。注意：固定支腿只能使用一次，不許從基礎(chǔ)中挖出來重新使用。a. 5.2.2.2安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)上，再將2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到其下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同

15、一平面且要考慮塔機(jī)的降節(jié)拆卸）。a. M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為1400N-m旬根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈（一個(gè)墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大丁或等丁1400Nm用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大丁1.5/1000o5.2.2.3吊裝爬升架將爬升架按圖要求組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b. 將爬升架緩慢套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E外側(cè)。c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)

16、節(jié)E的間隙（間隙為2-3mm）。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。a. 5.2.2.4安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用8件8.8級(jí)的M24高強(qiáng)度螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為640Nm雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大丁或等丁640Nm將吊具掛在上支座四根主弦的銷孔內(nèi)，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致，下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)

17、對(duì)好四角的標(biāo)記。b. 用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ連接牢固（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為1400Nm雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大丁或等丁1400N-m）。c. 操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（從上往下數(shù)）的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支座連接牢固。5.2.2.5安裝回轉(zhuǎn)塔身將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時(shí)注意用丁安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b.用4個(gè)463勺銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。a. 5.2.2.6安裝塔頂?shù)?/p>

18、裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿將吊具掛在塔頂上。b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c. 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。a. 安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便丁安裝平衡臂的方位。b. 吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。c. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。d. 將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便丁平衡臂拉桿與塔頂上平衡

19、臂拉桿順利連接，將拉桿用銷軸皎接，穿好并張開開口銷。e. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.9t重的平衡重安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。a. 5,2,2,7安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后吊起司機(jī)室。把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。b. 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。a. 5.2.2.8安裝起重臂總成在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝起重臂。注意無論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。b. 將維修

20、吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定丁載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定丁載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距及繩卡后的鋼絲繩尾部長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的6-9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。c. 將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸皎接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定

21、位托架內(nèi)。d. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便丁安裝起重臂的方位。e. 掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。f. 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板用銷軸皎接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h.使拉桿處丁拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂上翹度約為1/70,最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。5.2.2.

22、9配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度吊裝平衡重。起重臂七種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。從平衡臂尾部依次安裝剩余3塊配重(2.9X2+1.5)。接好電器線路接好電源，穿繞起升鋼絲繩按要求做好接地裝置，確保接地電阻不大丁4Q。各部位經(jīng)仔細(xì)檢查后進(jìn)行空載試運(yùn)行并對(duì)各部機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試。塔機(jī)的爬升a. 當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起，正在頂起和引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，塔機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。b. 風(fēng)速不得超過14m/s。c. 禁止：回轉(zhuǎn)起重臂；在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時(shí)進(jìn)行吊重（上升或下降）。在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時(shí)進(jìn)行小車移動(dòng)。將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。將標(biāo)準(zhǔn)

23、節(jié)吊至爬升套架引進(jìn)橫梁的正上端,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢放下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的羅在引進(jìn)橫梁上并摘下吊鉤并將載重小車開之頂升平衡位置；使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處以回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，卸下塔身頂部與下支座相連的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓;將頂升橫梁放在最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，頂升塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微回縮油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)正并卸下引進(jìn)滾輪，用12件M36高強(qiáng)度螺栓連接；再次回縮油缸，將下支座落在新的塔身頂部，對(duì)正并用8個(gè)高強(qiáng)度螺栓將下支座和塔身連接。頂升結(jié)束后，最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用12件高強(qiáng)度螺栓連接在塔身上。

24、下支座或連接節(jié)應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接在塔身最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。配平所使用的配重應(yīng)拆下。單軌小車上應(yīng)無懸吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)小車應(yīng)放至地面?；喗M應(yīng)安裝小車上。將小車離開足夠遠(yuǎn)，以避免在起動(dòng)風(fēng)標(biāo)時(shí)滑輪組碰撞引進(jìn)梁。對(duì)丁固定支腳式塔機(jī)，套架可放至固定支腳上面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置，同時(shí)應(yīng)留出一通向塔身通道扶梯的空間4.3塔吊頂升頂升前應(yīng)檢查頂升套架是否與回轉(zhuǎn)支承正確連接好，準(zhǔn)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無損壞并對(duì)塔機(jī)頂升系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱及試頂，待認(rèn)為合格后才允許頂升作業(yè)風(fēng)力超過4級(jí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)(1) 將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引進(jìn)方向，鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。以后在頂升過程中，起重臂不得旋轉(zhuǎn)；(2) 放松電纜長(zhǎng)度，調(diào)整頂升套架

25、滾輪與塔身的間隙(35mm);(3) 吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用引進(jìn)小車掛在引進(jìn)梁上，然后再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；(4) 啟動(dòng)油泵點(diǎn)動(dòng)”油缸，將頂升梁的掛靴”掛在踏步”上，拆除塔身與回轉(zhuǎn)支承接連接的銷軸、確定頂升梁的掛靴”完全、正確的掛在踏步”上，銷好安全銷后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)”油缸將回轉(zhuǎn)支承頂起離塔身。調(diào)整變幅小車位置，讓塔吊上部重心落在頂升油缸上；(5) 操縱油缸持續(xù)伸出向上頂回轉(zhuǎn)支承，將回轉(zhuǎn)支承頂起離開塔身，待套架上的爬爪可以放到踏步上時(shí)，放下爬爪，收回油缸，將頂升橫梁支在上一層踏步上，繼續(xù)向上頂回轉(zhuǎn)下支座，直到空出一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度位置，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；然后收回油缶工，讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身上、回轉(zhuǎn)支承落在新安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上

26、。(6) 安裝好塔身連接銷軸，將吊鉤上暫時(shí)用作平衡重的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用引進(jìn)小車掛在引進(jìn)梁上，再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此反復(fù)循環(huán)頂升、接高到所需高度。六基本要求及注意事項(xiàng)：6.1塔吊安裝的要求6.1.1負(fù)責(zé)安裝和拆卸的單位應(yīng)具有省級(jí)安檢部門頒發(fā)的格機(jī)拆裝許可證書，安裝與拆卸須按使用說明書規(guī)定的要求和順序進(jìn)行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實(shí)際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，并向所有操作人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底。作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，如有更好的方法和建議，須得到現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可實(shí)施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。6.1.2進(jìn)行安裝與拆卸作業(yè)過程中，工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)穿防滑膠鞋，佩戴安全帶。6.1.3

27、塔機(jī)安裝時(shí)，裝配好的銷軸端部的開口應(yīng)按規(guī)定張開，各零件之間的連接繩卡、螺栓螺母、開口銷等標(biāo)準(zhǔn)件及軸端擋板等必須使用合格產(chǎn)品。升高就位時(shí)，緩慢前進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時(shí)全部給拉桿承受。6.1.4安裝時(shí)應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須裝好吊臂，不得使塔身單向受力時(shí)間過長(zhǎng)。6.1.5液壓頂升前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安裝。6.1.6塔機(jī)頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置；頂升時(shí)，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)

28、和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時(shí)間不得超過3min。6.1.7頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗(yàn)收方可使用。6.1.8安裝時(shí)務(wù)必將各部位的欄桿、平臺(tái)、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。6.1.9分別列出塔機(jī)獨(dú)立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起升高度。(1) 6.2塔吊對(duì)附著部位的要求6.2.1塔身附著框架的檢查附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，且符合使用說明書中規(guī)定。本工程塔吊與建筑物附著四次。具體見附圖一和計(jì)算書。(2) 附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。(3) 各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動(dòng)。6.2.2附著桿的檢查。(1

29、) 與附著框架的聯(lián)接必須可靠。(2) 附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。(3) 附著桿本身的聯(lián)接不得松動(dòng)。6.2.3附著桿與建筑物的聯(lián)接情況。(1) 與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。(2) 在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯(cuò)動(dòng)。(3) 各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的側(cè)向垂直度，在全高上不得大丁0.4%,可通過調(diào)整附著撐桿的長(zhǎng)度達(dá)到，每套附著裝置的四根撐桿以盡量在同一水平面上。建筑物附著點(diǎn)的高度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的附著皎座在同一高度位置,誤差不大丁±200mm，附著撐桿與附著節(jié)及建筑物附著點(diǎn)皎接應(yīng)可靠。七塔吊的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)4.5.1塔

30、吊的調(diào)試在塔吊頂升和安裝完畢正式投入使用前應(yīng)做好回轉(zhuǎn)限位器、起升高度限制器、幅度限制器、起重量限制和力矩限制器的調(diào)試。調(diào)試方法和程序嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。4.5.2塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)塔吊安裝調(diào)試后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和額定載荷試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)方法及順序按使用說明書中要求進(jìn)行。八塔吊的拆卸：塔式起重機(jī)的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝先拆，先裝后拆。由丁經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用或閑置，設(shè)備完好方面可能存在一定問題，因此拆卸前和拆卸過程中都要高度重視，應(yīng)仔細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。4.6.1塔吊拆卸前的準(zhǔn)備：(1) 人員技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)參加拆卸人員召開安全技術(shù)會(huì)議，進(jìn)行塔吊拆卸安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)拆卸應(yīng)注意的事項(xiàng)，明確統(tǒng)一指

31、揮，專人專職。仔細(xì)檢查拆卸工具是否符合工作需要，各機(jī)構(gòu)特別是液壓頂升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部位螺栓、各銷軸擋板是否齊全完好，各受力部件是否完好，一切正常后對(duì)每個(gè)緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。(2) 場(chǎng)地準(zhǔn)備：拆卸前首先對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行活理整治。確保汽車吊和運(yùn)輸車輛能安全就位。塔吊西、南、北三面受限，拆卸時(shí)利用塔吊自升降裝置拆卸塔吊構(gòu)件。4.6.2拆卸順序:先卸下兩塊配重T起重臂T剩余配重T平衡臂T塔帽駕駛室T回轉(zhuǎn)部件T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)T底架。(1)將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動(dòng)器定位。拆下最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺(tái)相聯(lián)的8條螺栓，開動(dòng)泵站使油缶工活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

32、節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻(約12mm)時(shí)，小車停止運(yùn)行并記住此平衡位置。(2) 將引進(jìn)梁吊鉤掛在待卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的8條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動(dòng)泵站使油缸活塞桿外伸使第一、第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進(jìn)梁推出套架。操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，同時(shí)注意將爬升銷軸推入套架直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步槽內(nèi)。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個(gè)踏步的槽內(nèi)并頂起50100mm,然后將爬升銷軸抽出套架，以使套架可以繼續(xù)下落。(3) 操縱換向閥使油缶工活塞桿縮回，直到下轉(zhuǎn)臺(tái)的下平面

33、與第二節(jié)上平面接觸，落實(shí)后，在對(duì)角各穿一個(gè)塔身聯(lián)接螺栓擰緊。(4) 將吊鉤吊著的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下放到地面，然后將放在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起將小車再開至平'衡點(diǎn)位置。卸下下轉(zhuǎn)臺(tái)下平面的四條聯(lián)接螺栓重復(fù)(3)(6)動(dòng)作即可將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)順次拆下。在扶墻位置，應(yīng)在拆套架下落碰到附著裝置那一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)再將扶墻拆下，不可拆除過早。(5) 當(dāng)頂升套架下降到底部四根撐桿時(shí)，先拆撐桿，以降低拆卸高度。(6) 拆下起升繩及吊鉤組，并拆卸起重臂和平衡臂上的電纜。然后把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將兩塊配重卸下,剩下一塊準(zhǔn)備拆卸剩余起重皆0(7) 以起重臂安裝時(shí)的吊點(diǎn)為吊點(diǎn)，用25t汽車吊將吊臂仰起1020。角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下,并將吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢,然后慢慢將吊臂放平,拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面。(11)吊下平衡臂上剩余的一塊配重，以平衡臂安裝時(shí)的吊點(diǎn)