中央空調(diào)系統(tǒng)及新風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝

1、一、變頻多聯(lián)家用中央空調(diào)安裝工藝1、空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝（1）冷媒管安裝1）冷媒管管徑大于20mrW，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m;冷媒管管徑小于20mrW，支吊架的間距不應(yīng)大于1作2）銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。3）必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥、需用氮氣吹凈。4）為避免空氣里雜質(zhì)對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應(yīng)對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內(nèi)的空氣。5）在冷媒管與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管進行包扎封蓋，防止水份、臟物或灰塵等雜質(zhì)進入冷媒管內(nèi)。6）封蓋冷媒管可采用未端釬焊的方法或PV佛子包扎的方法。7）冷媒管必須選用滿足JIS標準要求的去氫磷銅無縫管。8）冷媒管的釬焊

2、方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進行，應(yīng)盡可能避免仰焊。9）液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。10）冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。11）冷媒管道的長度不得超過300m12）室外機高于室內(nèi)機時最大高度差不得超過50m13）室內(nèi)機高于室外機時最大高度差不得超過40m14）室內(nèi)機相互之間最大高度差不得超過15m15）系統(tǒng)第一級分支距最遠室內(nèi)機的最遠距離不得超過40m（2）室外機的安裝1）有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。2）檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷。3）檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認無誤后按土建預(yù)留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行確認

3、劃線。4）設(shè)備二次搬運過程中一定要避免損傷。5）室外機務(wù)必固定牢固，室外機與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機的位置應(yīng)便于維護。6）為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面。7）室外機的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。（3）室內(nèi)機安裝1）安裝前核對設(shè)備型號。2）懸掛室內(nèi)機的吊架要穩(wěn)定牢固。3）留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于400*400mm4）相對于天花板表面保持水平，水平度在士Imrit內(nèi)。5）機身必須與天花板可見接處呈平行線。6）將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈。7）在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯

4、軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。（4）冷凝水管安裝1）冷凝水管采用U-PV第。2）冷凝水管安裝斜度至少為1/100。3）冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴。4）冷凝水管安裝完畢后需要進行灌水試驗。5）在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。（5）管道保溫1）應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊3）冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料4）空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結(jié)露2、多聯(lián)變頻家用中央空調(diào)系統(tǒng)配電安裝（1）配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機電源要分別控制。（2）信號線與電源線路不能同穿一管。（3）配電管安裝：1）室內(nèi)外機系統(tǒng)所用動力

5、開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范”施工。2）配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3mm暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防銹漆。3）導(dǎo)線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護套。4）配電箱底邊距地面高度為1.5m，配電板底邊距地面高度不高于1.8m。5）配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護接地線匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。（4）配管1）線路暗配時，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15mm2）電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于

6、管外徑的10%3）當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。4）當線管遇到下列情況時，中間設(shè)接線盒。A. 管長度超過30米B. 管長度超過20米并有一個彎曲C. 管長度超過15米并有二個彎曲D. 管長度超過8米有三個彎曲5）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6）當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線有可靠的電氣連接。7）鋼管的內(nèi)、外辟均作防腐處理。8）鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口。9）平整，管口光滑。10）當管路螺紋連接時，螺紋長度不小

7、于管接頭長度的1/2,連接后，其螺蚊宜外露23扣，螺紋表面光滑，無缺損。11）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。12）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5mm且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖紋緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。13）當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。14）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。（5）配線1）配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線。2）線芯

8、的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。3）配線的布置符合設(shè)計的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。4）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：A. 當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為10mrh及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。B. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。C. 多股鋁芯線和截面大于2.5mm折多股銅芯線的終端，除設(shè)備白帶插接式端子外焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。D. 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；

9、焊接無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。E. 剖開導(dǎo)線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。5）入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于500VW絕緣導(dǎo)線；穿墻保護管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。6）在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護，導(dǎo)線無裸露部分。7）對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V8）室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線時，將電線保護管內(nèi)的各水及雜物清除干凈。9）不同回路、不同電壓等級和交流與

10、直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外。A. 電壓為50V及以下的回路。B. 同一臺設(shè)備的電機回路和無干擾要求的控制回路。C. 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。D. 導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。E. 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%F. 導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝投護線套保護導(dǎo)線；在不進入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。G. 當導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時，符合規(guī)范的規(guī)定。3、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗（1）氣密性試驗從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到4.0MPa（不要超過4.0MPa）,24小時內(nèi)壓力不下降時為合格。（2）

11、要觀察壓力是否下降1）若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格；2）如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處；3）但如加壓時溫度和觀察時的周圍溫度不同時，每1度會有0.1MP我壓力變化，故應(yīng)修正，修正值（加壓時溫度-觀察時溫度）X0.1。（3）檢查漏氣1）聽感檢查；2）手觸檢查；3）肥皂水檢查；（4）在氣密性試驗合格之后，應(yīng)用氮氣對整個系統(tǒng)進行吹洗4、空調(diào)系統(tǒng)真空干燥（1）氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥；（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到-100.7kPa,方可進行。（3）順序：1）接上真空表將真空運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-100.7kPa以上），如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時如仍達不到應(yīng)

12、檢查有無滲漏處。2）達到-100.7kPa后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。3）真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。5、多聯(lián)變頻家用中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（1）啟動電源前應(yīng)執(zhí)行1）檢查電源線布置是否正確；2）當冷媒管長度超相應(yīng)長度時，補充注入制冷劑；3）打開氣管截止閥充氣；4）打開液管截止閥充氣；5）測試絕緣；（2）打開主電源1）系統(tǒng)試運行前打開電源開關(guān)6小時；2）啟動室內(nèi)機；（3）操作檢查1）進入測試運行模式，開機30分鐘恒溫運行；2）操作模式設(shè)置為制冷；3）檢查室外機風(fēng)扇運行狀態(tài)是否正常；4）

13、逐臺操作室內(nèi)機，檢查室內(nèi)機的連接狀態(tài)是否正常;（4）測試1）測量室內(nèi)機的進氣、排氣溫度；2）測量室外機的絕緣電阻；3）測量室外機的電壓和電流；4）測量室外機的進氣、排氣壓力；5）測量室外機的進氣、排氣溫度；6）測量室外機的壓縮機頻率；二、戶式中央空調(diào)安裝工藝1. 1、技術(shù)準備1認真學(xué)習(xí)設(shè)備安裝的圖紙，按圖紙對零部件進行白檢。1. 2嚴格按照施工規(guī)范要求安裝，按照倒逼質(zhì)量管理方法”進行安裝，過程中安裝控制確保安裝過程中每一程序、每一環(huán)節(jié)不出差錯。1. 3接受各監(jiān)部門的檢查和監(jiān)督，如有不符合規(guī)范的地方，堅決返工、返修和改正。1. 4記好安裝日記，將每天的工程進度，施工中出現(xiàn)的問題及解決辦法寫得一清

14、二楚。2、風(fēng)管安裝對于水平風(fēng)管的安裝，風(fēng)管安裝前，應(yīng)近一步核實風(fēng)管及部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，可在安裝地點進行測繪管路的實際位置、距離、尺寸等，把設(shè)計與現(xiàn)場統(tǒng)一，并將預(yù)制加工的支架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。1吊架的安裝，支吊架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的形式或根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇必須符合設(shè)計圖紙與國家驗收規(guī)范的要求，風(fēng)管大邊800以下吊桿為由8mm支架為L40x40角鋼，間距為3m,風(fēng)管大邊1000-1500吊桿為（J）10mm支架為L50x50角鋼，2000以上吊桿為4）12mm皮架為L60x60角鋼，間距2.5m,支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口，閥部件上否則影響系

15、統(tǒng)的使用，效果和配件的功能，應(yīng)適當隔開一定距離。2首先根據(jù)圖紙測出風(fēng)管的位置，并按風(fēng)管大邊的尺寸在板頂上彈上墨線，再兩條線上按風(fēng)管口徑選取吊桿和間距，打膨脹螺絲，或穿透樓板，裝吊桿然后把風(fēng)管按順序排列好，用手電鉆打孔螺栓連接，可一般3-5節(jié)為一段，用人工方法平穩(wěn)吊起，起到一定高度時把角鐵支架用螺絲擰緊，并將風(fēng)管調(diào)至水平，檢查各個支架的受力情況及時調(diào)整。卸下倒鏈然后再重復(fù)以上工序，這樣安裝，既簡便，靈活性又高。2. 3工藝流程：施工準備r風(fēng)管及部件加工r風(fēng)管及部件的中間驗收r風(fēng)管系統(tǒng)安裝r風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗r風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整r竣工驗收3、風(fēng)管安裝應(yīng)符合如下要求：3. 1風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除

16、內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。2. 2風(fēng)管與配件可拆卸口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。2. 3風(fēng)管安裝位置標高走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配制不得縮小有效截面。3. 4連接法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。3. 5風(fēng)管接口連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度應(yīng)小于3mm,墊片不得凹入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。3. 6柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，可伸縮性軟管不應(yīng)超過2m,并不得有死彎式的凹陷。3. 7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接接口應(yīng)順氣流方向插入并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面時應(yīng)有防雨裝置。3.8保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部不得損壞保溫層。3.9風(fēng)管

17、不得出現(xiàn)扭曲、樹脂破裂、脫落及界面分層現(xiàn)象，否則及時修補。3.10安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)座托。3.11風(fēng)管穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在法蘭上，嚴禁拉在避雷針線或避雷網(wǎng)上。3.12風(fēng)管水平安裝時水平偏差每米不得超過3mm,總偏差不得超過20mm,明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差每米不得超過2mm，總偏差20mm,暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.13風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸400mm時不大于3m。3.14風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單節(jié)至少有2個固定點。3.15對于直徑或大邊2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

18、。3.16支吊架設(shè)在離風(fēng)口、閥門檢查門及白控機構(gòu)時不小于200mm。3.17當水平懸吊的主、干管長度超過20m時應(yīng)設(shè)防止擺動的固定點，每系統(tǒng)不少于1個。3. 18吊架的螺孔采用機械加工，吊桿平直、螺紋完正光潔，安裝后各支架受力均勻、無明顯變形。4、室內(nèi)機、空調(diào)機組安裝4. 1室內(nèi)機的冷凝水管與滴水盤采取軟接時，其水平軟管長度不應(yīng)大于300mm?？照{(diào)冷凝管的坡度一般按0.01考慮，如吊頂內(nèi)坡度受空間限制，最小坡度不得小于0.005。宜做成U行彎管。4. 2安裝前首先檢查機組外部是否完整無損，然后打開面板用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉輪，檢查有無金屬磨擦聲.如有異聲，可調(diào)整轉(zhuǎn)子來消除.4. 3為使冷凝水暢通排出機外

19、，防止機外空氣進入，冷凝水排出管應(yīng)接U型存水管后再通下水道.4. 4機組必須安裝平穩(wěn)，不得承受管道的重量.4. 5在接通電源后應(yīng)檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確.3. 6葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。3. 7風(fēng)機殼進風(fēng)到葉輪進口的間隙應(yīng)均勻。5、風(fēng)口的安裝及閥門的安裝4. 1在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口更應(yīng)服從房間的線條。風(fēng)口不平度2mm吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。4. 2風(fēng)口安裝前和安裝后都要扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，因為在運輸和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)。5. 3閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準確、靈活、可靠并標明

20、閥門的開啟方向。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外表面作標志以便調(diào)試或安裝。5. 4應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)在便于操作的部位，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺11.5m。6. 管路系統(tǒng)的安裝6. 1干管安裝：根據(jù)設(shè)計標高放好線，水平管道分歧管處應(yīng)保持上平，豎向管道安裝分歧管應(yīng)同心。5. 2支管安裝：根據(jù)室內(nèi)機的安裝位置、標高、將預(yù)制好的管段，力口好墊用管鉗卡緊。將卡件卡牢，以防擺動，核實有無留項。5. 3套管安裝：管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)凸出地面20mm,底部與樓板面相平，穿墻套管應(yīng)與飾面相平齊。并填實相應(yīng)的保溫材料，密封嚴密。4管道防腐和保溫：管道的鋪設(shè)、安

21、裝、防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道均進行防腐，管道均采用橡塑保溫，要求嚴密無漏點。6.5管道試壓：管道應(yīng)進行壓力試驗，達到設(shè)計壓力穩(wěn)壓24小時不漏為合格。三、中央新風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝1、中央新風(fēng)機組安裝1.1根據(jù)中央新風(fēng)機組的外形尺寸，制作中央新風(fēng)機組的固定框架，并作防銹處理；1.2將中央新風(fēng)機組水平安裝于房屋合適空間的位置，盡量靠近連接吸風(fēng)口的廳室；1.3中央新風(fēng)機組與固定框架固定時，中間采用橡膠防震塊作避震處理，校準中央新風(fēng)機組固定框架水平，無扭曲；1.4在中央新風(fēng)機組安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；家用型中央新風(fēng)機組安裝在吊頂內(nèi)時，其附近應(yīng)留有400X400的檢修口一只，檢修口預(yù)留位置應(yīng)便于檢修，上方無遮擋；1.5根據(jù)中央新風(fēng)機組的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應(yīng)獨立供給，接線應(yīng)正確、堅固，并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好，不得裸露在外面;中央新風(fēng)機組應(yīng)有獨立的控制裝置；1.6風(fēng)管采用UPVC管，采用軟管連接的風(fēng)口時，其軟管長度最好不超過35cm。1.7排風(fēng)管采用軟管其長度不得超過5M，超過5M宜采用UPVC風(fēng)管。2、通風(fēng)管道安裝要求2.1管道的走向、管徑以及風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2.2管材的切割口應(yīng)光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應(yīng)