給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、華寧熱電給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 汽機(jī)檢修文件包給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 二 一 四 年 四 月Q/JNJT/HN.QJ01-20142013年04月21日發(fā)布2013年04月21日實(shí)施內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司 發(fā) 布給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人檢修文件包清單序號(hào)類別名稱頁數(shù)一檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃1主要檢修項(xiàng)目1工作許可1修后試運(yùn)計(jì)劃1修后目標(biāo)1二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)2設(shè)備修前狀況2人員準(zhǔn)備2工作票準(zhǔn)備2材料準(zhǔn)備3工具準(zhǔn)備3備件準(zhǔn)備3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4三檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容5四檢修記錄卡15五設(shè)備試運(yùn)記錄試運(yùn)行程序、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記

2、錄22六完工報(bào)告單23七備品備件及主要材料消耗情況24八不符合項(xiàng)報(bào)告/處理單25華寧熱電給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書 汽機(jī)檢修文件包一 檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱給水泵設(shè)備代碼（KKS碼）檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 其它計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目1. 給水泵軸承檢查。2. 電機(jī)軸瓦檢查。3. 泵組對(duì)輪中心檢查，調(diào)整。4. 機(jī)械密封的檢查與更換。工作許可需單獨(dú)辦理工作票電氣一種工作票 電氣二種工作票 繼電保護(hù)一種工作票繼電保護(hù)二種工作票 熱控一種工作票 熱控二種工作票熱機(jī)一種工作票 熱機(jī)二種工作票 動(dòng)火一級(jí)工作票動(dòng)火二級(jí)工作票其他工作許可條件腳

3、手架 拆除保溫 隔離措施圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)：修后試運(yùn)計(jì)劃修后目標(biāo)給水泵運(yùn)行平穩(wěn)、無泄漏，軸承振動(dòng)、溫度均符合要求，泵出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)額定值。二 修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1給水泵型號(hào)135TSBJ2給水泵結(jié)構(gòu)型式水平臥式、雙殼體全抽芯結(jié)構(gòu)3給水泵轉(zhuǎn)速4725 r/min4電機(jī)轉(zhuǎn)速2985 r/min5驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)機(jī)，通過液力耦合器驅(qū)動(dòng)設(shè)備修前狀況檢修前交底（檢修前主要缺陷）人員準(zhǔn)備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備注12345678工作票準(zhǔn)備序號(hào)工作票種類檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3熱機(jī)一種工作票4熱機(jī)二種工作票5動(dòng)火一級(jí)工作票6動(dòng)火二級(jí)工作票7熱

4、控一種工作票8熱控二種工作票材料準(zhǔn)備檢查結(jié)果序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1白布10米2破布25公斤3耐油石棉紙1-1.520公斤4普通膠皮（6mm）50公斤5水砂紙20張6砂布(#0、#1、#2)各20張7青殼紙0.505公斤8密封膠（587、703）各10袋9螺栓松動(dòng)劑10桶10塑料桶、塑料提桶（25L）各2個(gè)11凡士林1桶12生料帶10盤工具準(zhǔn)備檢查結(jié)果序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1深度尺（0200mm）1把2內(nèi)徑千分尺1套3千分尺（025mm）2套4外徑千分尺（0-200mm）1把5游標(biāo)卡尺(200mm)1把6塞尺200mm各2把7百分表4塊8銅棒20*200，40*200各1根9撬棒10002根1

5、0平頭改錐（200mm）2把11十字頭改錐（200mm）2把12活扳手（300mm、250mm、200mm）各2把13梅花扳手（14mm17mm）10把14梅花扳手（17mm19mm）10把備件準(zhǔn)備檢查結(jié)果序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1水泵推力軸承水平不等雙塊直接潤滑推力軸承10.5” 6×61套2驅(qū)動(dòng)端徑向軸承中開套筒滑動(dòng)軸承130直徑×65長1套3非驅(qū)側(cè)徑向軸承中開套筒滑動(dòng)軸承11直徑×801套4磁性過濾器濾網(wǎng)06-MAF-Y1/1”NPT-004個(gè)5泵體和出口蓋間密封墊565×521×6.41個(gè)6出口泵蓋和增壓級(jí)出口流道438×42

6、0×3.21個(gè)7泵體和入口流道490×454×4.51個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢查結(jié)果序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目1施工現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)整潔的膠皮，以防損傷設(shè)備和地面2用安全圍欄將施工現(xiàn)場(chǎng)隔離22華寧熱電二質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收計(jì)劃表編號(hào)專業(yè)汽機(jī)版次01頁碼共 頁設(shè)備名稱：給 水 泵檢修類別： 級(jí)檢修設(shè)備代碼序號(hào)工 作 內(nèi) 容驗(yàn)證點(diǎn)工作負(fù)責(zé)人檢修方質(zhì)檢員維護(hù)部質(zhì)檢員設(shè)備部主管/專工簽 名日期簽 名日期簽 名日期簽 名日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.三 檢修工序卡序號(hào)檢修工序記錄欄（可附頁）驗(yàn)證點(diǎn)簽字欄1辦理檢修工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行到位，嚴(yán)禁無票作

7、業(yè)。2附屬管件拆卸。2.1拆開軸承體上振動(dòng)及溫度測(cè)點(diǎn)的接線。2.2拆泵各冷卻水進(jìn)、出管，管口包扎好。2.3拆除潤滑油各進(jìn)、出油管，管口包扎好。2.4拆除泵機(jī)械密封進(jìn)、出水管，管口包扎好。3拆卸聯(lián)軸器3.1拆聯(lián)軸器罩側(cè)面及上下接合面螺栓，卸下聯(lián)軸器罩。3.2拆泵聯(lián)軸器螺栓，卸下齒套彈簧卡，取下聯(lián)軸器外齒套及中間短接。3.3裝專用工具，復(fù)測(cè)泵中心，并填入檢修記錄卡。4軸承檢修4.1驅(qū)動(dòng)端徑向軸承檢修4.1.1用聯(lián)軸器鎖母專用扳手拆除泵側(cè)聯(lián)軸器鎖母。4.1.2用撥聯(lián)軸器專用工具拆下泵側(cè)聯(lián)軸器，從泵軸上取下聯(lián)軸器鍵。4.1.3測(cè)量驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋上部、兩側(cè)及下部間隙。標(biāo)準(zhǔn)：上0.30 下0.05 兩側(cè)0

8、.15-0.25實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.4拆下驅(qū)動(dòng)端軸承外側(cè)油擋與軸承體之間的六角頭緊固螺絲，從殼體上取下外側(cè)油擋。4.1.5拆除軸承體上部和吸入流道殼體之間的六角頭緊固螺絲。4.1.6拆除緊固和定位軸承體上部和下部的六角頭螺絲和定位銷釘。4.1.7抬起軸承體上部，并放至檢修場(chǎng)地；拆除上部軸承體時(shí)應(yīng)防止損壞徑向軸承上瓦和內(nèi)側(cè)上油擋。4.1.8取下徑向軸承上瓦和內(nèi)側(cè)上油擋，拆除并保存好防轉(zhuǎn)銷。4.1.9測(cè)量驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)下油擋的兩側(cè)及下部間隙。標(biāo)準(zhǔn)：左 ：0.08 右：0.08 下：0.05實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.10測(cè)量驅(qū)動(dòng)端徑向

9、軸承下瓦兩側(cè)間隙。標(biāo)準(zhǔn)：0.10-0.15實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.11在驅(qū)動(dòng)端軸承體中分面上固定磁性表座，將百分表表針打在驅(qū)動(dòng)端軸頸上，將驅(qū)動(dòng)端泵軸輕輕抬起至上極限位置，測(cè)出驅(qū)動(dòng)端抬軸量。標(biāo)準(zhǔn)：總抬0.95mm；半抬0.45mm實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.12重新裝上徑向軸承上瓦、內(nèi)側(cè)上油擋及軸承體上半，用壓鉛絲法測(cè)量徑向軸承的瓦頂間隙、瓦蓋緊力及內(nèi)側(cè)上油擋頂部間隙；然后再拆下軸承體上半、徑向軸承上瓦及內(nèi)側(cè)上油擋。標(biāo)準(zhǔn)：瓦頂間隙0.10-0.15mm瓦蓋緊力0.02mm 上油擋頂部間隙0.20 mm 實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：

10、三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.13將驅(qū)動(dòng)端泵軸輕微抬起，然后小心地將徑向軸承下瓦和內(nèi)側(cè)下油擋半從泵軸和軸承體間旋出，放至檢修場(chǎng)地。4.1.14在驅(qū)動(dòng)端軸承體中分面上固定磁性表座，將百分表表針打在驅(qū)動(dòng)端軸頸上，將驅(qū)動(dòng)端泵軸輕輕抬起至上極限位置，測(cè)量拆除驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦后的抬軸量。標(biāo)準(zhǔn)：總抬0.95mm；半抬0.45mm實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.15必要時(shí)拆除軸承體下半和吸入流道殼體之間的六角頭緊固螺絲及定位銷釘，將軸承體下半從吸入流道殼體上取下。4.1.16在泵軸上做好內(nèi)、外側(cè)油擋甩油環(huán)與泵軸的相對(duì)位置記號(hào)，松開內(nèi)、外側(cè)油擋甩油環(huán)的固定螺釘，將油擋甩油環(huán)從泵軸上取

11、下，分別測(cè)量記錄內(nèi)、外側(cè)油擋甩油環(huán)的外徑。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.17檢查徑向軸承和軸頸有無磨損和損壞跡象，必要時(shí)進(jìn)行更換。如果徑向軸承的瓦頂間隙超出了更新間隙，或可能在下一次檢查前超出，就應(yīng)更換新軸承。4.1.18檢查內(nèi)側(cè)油擋及甩油環(huán)的磨損或損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查油擋齒間的回油孔應(yīng)暢通無堵塞；如果油擋與甩油環(huán)的間隙超出了0.70，或可能在下一次檢查前超出，就應(yīng)更換新油擋或甩油環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.19檢查外側(cè)油擋及甩油環(huán)的磨損或損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查油擋齒間的回油孔應(yīng)暢通無堵塞；如果油擋與甩

12、油環(huán)的間隙超出了0.54，或可能在下一次檢查前超出，就應(yīng)更換新油擋或甩油環(huán)；標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.20檢查清理軸承體內(nèi)部，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：干凈無油泥及其它雜物。實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.21檢查清理安裝在軸承體上半的排油煙孔及濾網(wǎng)應(yīng)干凈無堵塞。標(biāo)準(zhǔn)：干凈無堵塞實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.22檢查泵側(cè)聯(lián)軸器內(nèi)孔與泵軸的配合情況。4.1.23裝上軸承體下半，將定位銷釘裝到位，然后緊死軸承體下半和吸入流道殼體之間的六角頭緊固螺絲。4.1.24按照拆卸時(shí)的標(biāo)記將內(nèi)、外側(cè)油擋甩油環(huán)裝到泵軸上，緊死固定銷釘。4

13、.1.25在驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦鎢金表面及軸頸表面輕涂一層潤滑油，在泵軸上軸向定位徑向軸承的下半，使瓦背油槽與軸承體上的供油孔中心正對(duì)，然后將泵軸輕微抬起，將徑向軸承下瓦旋入軸頸和軸承體間，再將泵軸放下。4.1.26重新測(cè)量裝上下瓦后的抬軸量，其數(shù)值應(yīng)等于拆除下瓦后抬軸量的一半。標(biāo)準(zhǔn)：總抬0.95mm；半抬0.45mm實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.27將內(nèi)側(cè)下油擋旋至下軸承體上；如果更換了新的油擋，需重新測(cè)量油擋的頂部、兩側(cè)及下部間隙。安裝后內(nèi)側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.400.5間，外側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.250.35間。標(biāo)準(zhǔn)：安裝后內(nèi)側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.400.5間，外側(cè)油擋間隙

14、應(yīng)在0.250.35間。實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.28如果更換了新的徑向軸承，應(yīng)重新測(cè)量下瓦兩側(cè)間隙、上瓦瓦頂間隙及瓦蓋緊力。上瓦瓦頂間隙應(yīng)在0.210.26間。標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)間隙0.10 -0.15實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.1.29將徑向軸承上瓦定位到下瓦上，保證防轉(zhuǎn)銷安放到位；將內(nèi)側(cè)上油擋安放至下油擋上并與下油擋對(duì)正。4.1.30在軸承體上半的中分面上涂抹密封膠，將軸承體上半安裝到下半上，保證安裝在滑動(dòng)軸承上瓦瓦背和內(nèi)側(cè)上油擋頂部的防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入軸承體上半的銷孔內(nèi)。4.1.20將上、下半軸承體間的定位銷釘安裝到位，然后用六角頭螺絲將上、下

15、半軸承體緊固。4.1.20用六角頭螺絲將軸承體上半緊固到吸入流道殼體上。4.1.20在外側(cè)油擋法蘭面上涂抹密封膠，然后將外側(cè)油擋裝至軸承體上并用螺絲緊固。4.1.20分別將泵側(cè)聯(lián)軸器鍵及聯(lián)軸器安裝到泵軸上。4.1.20裝上并擰緊聯(lián)軸器鎖母。4.2非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承和推力軸承的檢修4.2.1在驅(qū)動(dòng)端泵軸端面上軸向打百分表，竄動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子，使推力盤分別與兩側(cè)推力瓦塊硬性接觸，測(cè)量計(jì)算出水泵推力間隙。標(biāo)準(zhǔn)：工作竄量0.50-0.70實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.2拆除緊固非驅(qū)動(dòng)端軸承體端蓋和軸承體的六角頭螺絲，然后拆下端蓋，測(cè)量端蓋密封墊及固定在端蓋上調(diào)整墊的厚度。4.2.3

16、拆除緊固非驅(qū)動(dòng)端軸承體上部和泵蓋的六角頭螺絲。4.2.4拆除緊固和定位軸承體上部和下部的六角頭螺絲和定位銷釘。4.2.5抬起軸承體上部，并放至檢修場(chǎng)地；拆除上部軸承體時(shí)應(yīng)防止損壞徑向軸承上瓦和內(nèi)側(cè)上油擋。4.2.6取下徑向軸承上瓦和內(nèi)側(cè)上油擋，拆除并保存好防轉(zhuǎn)銷。4.2.7將推力軸承瓦溫測(cè)點(diǎn)接線從軸承體下半的穿線孔和軸承體中分面的線槽中拆出。4.2.8圍繞泵軸在非驅(qū)動(dòng)端下半軸承體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)推力軸承非工作瓦瓦架，直到可以拆除帶有止動(dòng)銷的半側(cè)瓦架，然后繞泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)另半側(cè)瓦架并將其取出，放至檢修場(chǎng)地。4.2.9重復(fù)上述過程將推力軸承工作瓦瓦架取出放至檢修場(chǎng)地。4.2.10架百分表測(cè)量推力盤表面的瓢偏及外圓

17、跳動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)：0.02實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.11測(cè)量非驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)下油擋的兩側(cè)及下部間隙。標(biāo)準(zhǔn)：下0.05 兩側(cè)0.15-0.20實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.12測(cè)量非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦兩側(cè)間隙。標(biāo)準(zhǔn)：0.10-0.15實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.13在非驅(qū)動(dòng)端軸承體中分面上固定磁性表座，將百分表表針打在驅(qū)動(dòng)端軸頸上，將非驅(qū)動(dòng)端泵軸輕輕抬起至上極限位置，測(cè)出抬軸量。標(biāo)準(zhǔn)：總抬0.95mm；半抬0.45mm實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.14重新裝上徑向軸承上瓦、內(nèi)側(cè)上油擋及軸承

18、體上半，用壓鉛絲法測(cè)量徑向軸承的瓦頂間隙、瓦蓋緊力及內(nèi)側(cè)上油擋頂部間隙；然后再拆下軸承體上半、徑向軸承上瓦及內(nèi)側(cè)上油擋。標(biāo)準(zhǔn)：安裝后內(nèi)側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.400.5間，外側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.250.35間。實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.15將非驅(qū)動(dòng)端泵軸輕微抬起，然后小心地將徑向軸承下瓦和內(nèi)側(cè)下油擋從泵軸和軸承體間旋出，放至檢修場(chǎng)地。4.2.16在非驅(qū)動(dòng)端軸承體中分面上固定磁性表座，將百分表表針打在非驅(qū)動(dòng)端軸頸上，將非驅(qū)動(dòng)端泵軸輕輕抬起至上極限位置，測(cè)量拆除非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦后的抬軸量。標(biāo)準(zhǔn)：總抬0.95mm；半抬0.45mm實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四

19、級(jí)驗(yàn)收：4.2.17拆除軸承體下半和泵蓋之間的六角頭緊固螺絲及定位銷釘，將軸承體下半從泵蓋上取下。4.2.18拆下推力盤固定鎖母，然后用推力盤拆卸專用工具將推力盤從非驅(qū)動(dòng)端泵軸上拆下放至檢修場(chǎng)地，測(cè)量并記錄推力盤厚度、推力盤輪轂厚度；取下推力盤鍵并保存好，取下推力盤調(diào)整墊，測(cè)量并記錄其厚度。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.19在非驅(qū)動(dòng)端泵軸上做好內(nèi)側(cè)油擋甩油環(huán)與泵軸的相對(duì)位置記號(hào)，松開內(nèi)側(cè)油擋甩油環(huán)的固定螺釘，將油擋甩油環(huán)從泵軸上取下，測(cè)量并記錄甩油環(huán)的外徑。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.20檢查徑向軸承和軸頸有無磨損和損壞跡象

20、，必要時(shí)進(jìn)行更換。如果徑向軸承的瓦頂間隙超出了0.26，或可能在下一次檢查前超出，就應(yīng)更換新軸承。標(biāo)準(zhǔn)：徑向軸承和軸頸有無磨損和損壞實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.21檢查推力軸承瓦塊有無磨損和損壞跡象，必要時(shí)進(jìn)行更換。正常運(yùn)行條件下，除了鎢金表面暗淡以外不應(yīng)有明顯的瓦塊鎢金磨損現(xiàn)象。如果暗淡區(qū)域超出了瓦塊鎢金表面區(qū)域一半以上時(shí)，需更換推力瓦塊。標(biāo)準(zhǔn)：無磨損和損壞實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.22檢查推力盤工作表面有無磨損和損壞跡象，必要時(shí)進(jìn)行更換。4.2.23檢查內(nèi)側(cè)油擋的磨損或損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查油擋齒間的回油孔應(yīng)暢通無堵塞；

21、如果油擋的間隙超出了0.40，或可能在下一次檢查前超出，就應(yīng)更換新油擋或甩油環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)：0.15-0.25實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.24檢查清理軸承體內(nèi)部，應(yīng)干凈無油泥及其它雜物。4.2.25檢查清理安裝在軸承體上半的排油煙孔及濾網(wǎng)應(yīng)干凈無堵塞。4.2.26按照拆卸時(shí)的標(biāo)記將內(nèi)側(cè)油擋甩油環(huán)裝到泵軸上，緊死固定銷釘。4.2.27依次裝上推力盤調(diào)整墊、推力盤鍵、推力盤及推力盤鎖母，將推力盤鎖母用專用鉤扳手緊死，檢查調(diào)整墊兩端面與軸肩及推力盤配合處無間隙，檢查鎖母與推力盤輪轂端面無間隙，重新測(cè)量鎖母外側(cè)面至軸端面距離與計(jì)算值相符。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)

22、驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.28裝上軸承體下半，將定位銷釘裝到位，然后緊死軸承體下半和吸入流道殼體之間的六角頭緊固螺絲。4.2.29在非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦鎢金表面及軸頸表面輕涂一層潤滑油，在泵軸上軸向定位徑向軸承下瓦，使瓦背油槽與軸承體上的供油孔中心正對(duì)，然后將泵軸輕微抬起，將徑向軸承下瓦旋入軸頸和軸承體間，再將泵軸放下。4.2.30重新測(cè)量裝上下瓦后的抬軸量，其數(shù)值應(yīng)等于拆除下瓦后抬軸量的一半。4.2.31將內(nèi)側(cè)下油擋旋至下軸承體上；如果更換了新的油擋，需重新測(cè)量油擋的頂部、兩側(cè)及下部間隙。安裝后內(nèi)側(cè)油擋間隙應(yīng)在0.400.50間。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.

23、32如果更換了新的徑向軸承，應(yīng)重新測(cè)量下瓦兩側(cè)間隙、上瓦瓦頂間隙及瓦蓋緊力。瓦頂間隙應(yīng)在0.210.26間。標(biāo)準(zhǔn)：瓦頂間隙0.10-0.15mm瓦蓋緊力0.02mm頂部間隙0.20 mm 實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.33在推力軸承的瓦塊鎢金表面和推力盤表面涂一層潤滑油，將推力軸承工作瓦瓦架不帶止動(dòng)銷的一半放在泵軸上，使瓦塊鎢金表面接觸到推力盤的表面，旋轉(zhuǎn)使之進(jìn)入軸承體的下部；將另一半帶有止動(dòng)銷的推力軸承瓦架放在第一半上并繞著泵軸旋轉(zhuǎn)整個(gè)瓦架，直到止動(dòng)銷停在軸承體的下部。4.2.34重復(fù)上述過程將推力軸承非工作瓦瓦架裝入軸承體。4.2.35在不安裝軸承體端蓋O形圈和

24、密封墊且調(diào)整墊在端蓋上固定牢固的情況下，將軸承體端蓋緊固到下部軸承體上。4.2.36在驅(qū)動(dòng)端泵軸端面上軸向打百分表，竄動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子，使推力盤分別與兩側(cè)推力軸承瓦塊硬性接觸，測(cè)量計(jì)算出水泵推力間隙；推力間隙應(yīng)為0.50。標(biāo)準(zhǔn)：0.50-0.70實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：4.2.37從下軸承體上拆下軸承體端蓋，如果推力間隙不等于0.50，則需根據(jù)實(shí)測(cè)的推力間隙值和軸承體端蓋密封墊厚度來加減軸承體端蓋內(nèi)側(cè)調(diào)整墊的厚度，最終使推力間隙應(yīng)達(dá)到0.50。4.2.38將推力軸承瓦溫測(cè)點(diǎn)的接線放入下軸承體中分面的線槽中，然后從穿線孔中穿出，由熱工人員檢查接線完好。4.2.39將徑向軸承上

25、瓦定位到下瓦上，保證防轉(zhuǎn)銷安放到位；將內(nèi)側(cè)上油擋安放至下油擋上并與下油擋對(duì)正。4.2.40在軸承體上半的中分面上涂抹密封膠，將軸承體上半安裝到下半上，保證安裝在滑動(dòng)軸承上瓦瓦背和內(nèi)側(cè)上油擋頂部的防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入軸承體上半的銷孔內(nèi)。4.2.41將上、下半軸承體間的定位銷釘安裝到位，然后用六角頭螺絲將上、下半軸承體緊固。4.2.42用六角頭螺絲將軸承體上半緊固到泵蓋上。4.2.43檢查軸承體端蓋內(nèi)側(cè)的調(diào)整墊固定螺栓已緊固，在端蓋上裝上新的端蓋密封墊和“O”形圈，然后將端蓋安裝至軸承體上。5機(jī)械密封的檢查與更換5.1驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封的檢查與更換5.1.1按4.1所述步驟拆下泵側(cè)聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)端徑向軸承、油擋、

26、甩油環(huán)、軸承體等部件。5.1.2分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，將軸套卡片插入軸套的凹槽中，然后再將卡片螺釘緊固。5.1.3用內(nèi)六方扳手松開軸套鎖母緊定螺釘，然后用軸套鎖母專用鉤扳手將軸套鎖母從軸套上旋出拆下，從泵軸凹槽中取出兩半對(duì)開環(huán)。5.1.4拆下緊固機(jī)械密封蓋和吸入流道殼體的內(nèi)六方螺絲，從泵軸上抽出整套機(jī)械密封。5.1.5用深度尺測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離。5.1.6將機(jī)械密封軸向垂直放置在檢修場(chǎng)地上，分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，然后將機(jī)械密封蓋向下壓，將軸套卡片從軸套的凹槽中退出，使機(jī)械密封蓋在浮動(dòng)環(huán)彈簧力作用下自然向上彈起，再用深度尺測(cè)量軸套端面至

27、機(jī)械密封蓋外端面距離，減去上面步驟測(cè)出的距離值，計(jì)算出機(jī)械密封壓量。5.1.7從軸套上取下機(jī)械密封蓋及浮動(dòng)環(huán)。5.1.8從機(jī)械密封蓋上取下浮動(dòng)環(huán)彈性擋圈，然后將浮動(dòng)環(huán)、調(diào)整墊及彈簧從機(jī)械密封蓋的彈簧座中取出。5.1.9檢查浮動(dòng)環(huán)密封面磨損及損壞情況，密封面應(yīng)光潔無起皮、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕，否則需進(jìn)行更換；5.1.10檢查動(dòng)環(huán)密封面磨損及損壞情況，密封面應(yīng)光潔無起皮、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕，否則需進(jìn)行更換；更換動(dòng)環(huán)時(shí)應(yīng)同時(shí)更換動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座間密封膠圈，并用深度尺在四個(gè)方向上測(cè)量軸套端面至動(dòng)環(huán)密封面間距離偏差不超過0.03。5.1.11檢查彈簧是否有銹蝕、斷裂、扭曲變形現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺測(cè)量彈簧長度跟新彈簧進(jìn)

28、行對(duì)比，如果發(fā)現(xiàn)有塑性變形或彈力不足，需更換新彈簧。5.1.12檢查機(jī)械密封蓋上與浮動(dòng)環(huán)膠圈密封配合部位有無磨損、銹蝕現(xiàn)象，密封表面應(yīng)光潔無銹蝕，否則需用金相砂紙進(jìn)行清理打磨。5.1.13將浮動(dòng)環(huán)彈簧裝入機(jī)械密封蓋上的彈簧座內(nèi)，然后裝上調(diào)整墊。5.1.14更換新的浮動(dòng)環(huán)密封膠圈及四氟圈，在密封圈上涂抹凡士林，然后將浮動(dòng)環(huán)回裝至機(jī)械密封蓋內(nèi)，裝上彈性擋圈；向下按壓浮動(dòng)環(huán)，檢查浮動(dòng)環(huán)無卡澀且在彈簧力作用下能自動(dòng)復(fù)位。5.1.15在浮動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)密封面上涂抹凡士林，然后將機(jī)械密封蓋及浮動(dòng)環(huán)回裝至軸套上使浮動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)密封面貼合，用深度尺測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離；再將機(jī)械密封蓋向下壓，直至將4個(gè)

29、軸套卡片裝入軸套的凹槽中，用深度尺再次測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離，減去前面測(cè)得的距離值，從而計(jì)算出機(jī)械密封的壓縮量；機(jī)械密封的正常壓縮量應(yīng)在7.6左右；如果壓縮量與要求不符，應(yīng)通過加減浮動(dòng)環(huán)彈簧上面調(diào)整墊厚度重新進(jìn)行調(diào)整。5.1.16更換機(jī)械密封軸套與泵軸間密封膠圈、機(jī)械密封蓋密封膠圈，并在膠圈上涂抹凡士林。5.1.17檢查泵軸上機(jī)械密封軸套鍵的位置，將機(jī)械密封回裝至泵軸上，保證軸套鍵進(jìn)入鍵槽，用內(nèi)六方螺絲將機(jī)械密封蓋緊固到吸入流道殼體上。5.1.18在泵軸的凹槽內(nèi)安裝兩半對(duì)開環(huán)，檢查對(duì)開環(huán)端面正好靠住軸套端面，否則需重新加工對(duì)開環(huán)使其達(dá)到上述要求。5.1.19用鉤扳手將軸套鎖母擰到軸

30、套上，用內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊軸套鎖母的緊定螺釘。5.1.20分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，將軸套卡片退出軸套的凹槽中，然后再將卡片螺釘緊固。5.1.21按4.1所述步驟回裝甩油環(huán)、軸承體、驅(qū)動(dòng)端徑向軸承、油擋、泵側(cè)聯(lián)軸器等部件。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：5.2非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封的檢查與更換5.2.1按照4.2所述步驟拆下非驅(qū)動(dòng)端軸承體端蓋、推力軸承、徑向軸承、油擋、軸承體、推力盤、甩油環(huán)。5.2.2分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，將軸套卡片插入軸套的凹槽中，然后再將卡片螺釘緊固。5.2.3用內(nèi)六方扳手松開軸套鎖母緊定螺釘，然后用軸套鎖母專用鉤扳手

31、將軸套鎖母從軸套上旋出拆下，從泵軸凹槽中取出兩半對(duì)開環(huán)。5.2.4拆下緊固機(jī)械密封蓋和泵蓋的內(nèi)六方螺絲，從泵軸上抽出整套機(jī)械密封。5.2.5用深度尺測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離。5.2.6將機(jī)械密封軸向垂直放置在檢修場(chǎng)地上，分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，然后將機(jī)械密封蓋向下壓，將軸套卡片從軸套的凹槽中退出，使機(jī)械密封蓋在浮動(dòng)環(huán)彈簧力作用下自然向上彈起，再用深度尺測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離，減去上面步驟測(cè)出的距離值，計(jì)算出機(jī)械密封壓量。5.2.7從軸套上取下機(jī)械密封蓋及浮動(dòng)環(huán)。5.2.8從機(jī)械密封蓋上取下浮動(dòng)環(huán)彈性擋圈，然后將浮動(dòng)環(huán)、調(diào)整墊及彈簧從機(jī)械密封蓋的彈簧座中

32、取出。5.2.9檢查浮動(dòng)環(huán)密封面磨損及損壞情況，密封面應(yīng)光潔無起皮、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕，否則需進(jìn)行更換；5.2.10檢查動(dòng)環(huán)密封面磨損及損壞情況，密封面應(yīng)光潔無起皮、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕，否則需進(jìn)行更換；更換動(dòng)環(huán)時(shí)應(yīng)同時(shí)更換動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座間密封膠圈，并用深度尺在四個(gè)方向上測(cè)量軸套端面至動(dòng)環(huán)密封面間距離偏差不超過0.03。5.2.11檢查彈簧是否有銹蝕、斷裂、扭曲變形現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺測(cè)量彈簧長度跟新彈簧進(jìn)行對(duì)比，如果發(fā)現(xiàn)有塑性變形或彈力不足，需更換新彈簧。5.2.12檢查機(jī)械密封蓋上與浮動(dòng)環(huán)膠圈密封配合部位有無磨損、銹蝕現(xiàn)象，密封表面應(yīng)光潔無銹蝕，否則需用金相砂紙進(jìn)行清理打磨。5.2.13將浮動(dòng)環(huán)彈簧裝

33、入機(jī)械密封蓋上的彈簧座內(nèi)，然后裝上調(diào)整墊。5.2.14更換新的浮動(dòng)環(huán)密封膠圈及四氟圈，在密封圈上涂抹凡士林，然后將浮動(dòng)環(huán)回裝至機(jī)械密封蓋內(nèi)，裝上彈性擋圈；向下按壓浮動(dòng)環(huán)，檢查浮動(dòng)環(huán)無卡澀且在彈簧力作用下能自動(dòng)復(fù)位。5.2.15在浮動(dòng)環(huán)及動(dòng)環(huán)密封面上涂抹凡士林，然后將機(jī)械密封蓋及浮動(dòng)環(huán)回裝至軸套上使浮動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)密封面貼合，用深度尺測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離；再將機(jī)械密封蓋向下壓，直至將4個(gè)軸套卡片裝入軸套的凹槽中，用深度尺再次測(cè)量軸套端面至機(jī)械密封蓋外端面距離，減去前面測(cè)得的距離值，從而計(jì)算出機(jī)械密封的壓縮量；機(jī)械密封的正常壓縮量應(yīng)在7.6左右；如果壓縮量與要求不符，應(yīng)通過加減浮動(dòng)環(huán)彈簧

34、上面調(diào)整墊厚度重新進(jìn)行調(diào)整。5.2.16更換機(jī)械密封軸套與泵軸間密封膠圈、機(jī)械密封蓋密封膠圈，并在膠圈上涂抹凡士林。5.2.17檢查泵軸上機(jī)械密封軸套鍵的位置，將機(jī)械密封回裝至泵軸上，保證軸套鍵進(jìn)入鍵槽，用內(nèi)六方螺絲將機(jī)械密封蓋緊固到泵蓋上。5.2.18在泵軸的凹槽內(nèi)安裝兩半對(duì)開環(huán)，檢查對(duì)開環(huán)端面正好靠住軸套端面，否則需重新加工對(duì)開環(huán)使其達(dá)到上述要求。5.2.19用鉤扳手將軸套鎖母擰到軸套上，然后用內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊軸套鎖母的緊定螺釘。5.2.20分別松開機(jī)械密封蓋上4個(gè)固定軸套卡片的螺釘，將軸套卡片退出軸套的凹槽中，然后再將卡片螺釘緊固5.2.21按照4.2所述步驟回裝甩油環(huán)、推力盤、軸承體、徑

35、向軸承、油擋、推力軸承、非驅(qū)動(dòng)端軸承體端蓋。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：6給水泵芯包的更換6.1拆下水泵管路部件6.1.1松開平衡管壓力取樣表管接頭，將接頭口包扎好。6.1.2松開并拆下平衡管與泵蓋及泵筒體間的法蘭螺栓，將兩側(cè)平衡管取下，將泵蓋及泵筒體上接口進(jìn)行封堵。6.1.3松開并拆下水泵增壓級(jí)法蘭螺栓，將管口進(jìn)行封堵。6.1.4松開并拆下中間抽頭法蘭螺栓，取下中間短接，然后從泵筒體中抽取出抽頭管，將泵體體上接口及管道法蘭口進(jìn)行封堵。6.2抽取水泵芯包6.2.1用聯(lián)軸器鎖母專用扳手拆除泵側(cè)聯(lián)軸器鎖母。6.2.1用撥聯(lián)軸器專用工具拆下泵側(cè)聯(lián)軸器，從泵軸上取下聯(lián)軸器鍵

36、。6.2.2拆下緊固中開拉環(huán)和泵體、吸入流道的螺絲，拆下拉環(huán)。6.2.3用六角頭螺絲將首級(jí)拉緊管固定到驅(qū)動(dòng)端軸承體，然后將拉緊螺桿旋入驅(qū)動(dòng)端軸頭絲孔。6.2.4在拉緊螺桿上安裝拉緊盤，擰上螺母并開始拉緊芯包。6.2.5將安全止動(dòng)環(huán)裝配到首級(jí)管上，并用螺絲緊固到首級(jí)拉緊管上。6.2.6將帶有螺絲的滾柱千斤頂固定在水泵底座上，調(diào)整千斤頂?shù)母叨龋钡剿瘟耸准?jí)拉緊管。6.2.7用液壓拉伸裝置依次拆下泵蓋螺栓的螺母。6.2.8將吊環(huán)螺栓擰到泵蓋上，在行車吊鉤與泵蓋吊環(huán)間拴好5T倒鏈，然后拉緊倒鏈。6.2.9在泵蓋上擰上頂絲，將泵蓋子口從泵筒體中退出，同時(shí)調(diào)整行車位置，使芯包從筒體中抽出，直至首級(jí)拉緊

37、管上的安全止動(dòng)環(huán)接近滾柱千斤頂。6.2.10在首級(jí)拉緊管上安裝一段假軸，同時(shí)調(diào)整安全止動(dòng)環(huán)的位置到假軸上，繼續(xù)移動(dòng)行車抽取芯包。6.2.11按上述步驟抽取芯包，直至芯包導(dǎo)流殼上吊環(huán)螺栓孔露出泵筒體外，然后在導(dǎo)流殼上擰上吊環(huán)，在吊環(huán)與行車吊鉤間拴掛5T倒鏈，通過調(diào)整兩個(gè)倒鏈?zhǔn)剐景３炙健?.2.12用行車將芯包吊出泵筒體，放置到檢修場(chǎng)地，保證芯包水平放置穩(wěn)固。6.2.13從驅(qū)動(dòng)端軸承體上拆下拉緊螺母、墊片、拉緊盤和螺桿、首級(jí)抽取管。6.2.14對(duì)芯包上中間抽頭口進(jìn)行封堵。標(biāo)準(zhǔn)：用鐵皮封堵，并切封條實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：6.3安裝水泵芯包6.3.1將泵側(cè)聯(lián)軸器鍵及聯(lián)軸

38、器安裝到泵軸上。6.3.2裝上并擰緊聯(lián)軸器鎖母。6.3.3從新更換的芯包上拆下夾緊螺絲和定位墊片。6.3.4用六角頭螺絲將首級(jí)拉緊管固定到驅(qū)動(dòng)端軸承體上，然后將拉緊螺桿擰入泵軸端部的絲孔。6.3.5在螺桿的上方安裝拉緊盤，定位于首級(jí)拉緊管的端部，將螺母擰到螺桿上，擰緊螺母使轉(zhuǎn)子部套和芯包不能在軸向自由移動(dòng)，然后輕輕拉緊泵軸。6.3.6將假軸逐段安裝于首級(jí)拉緊管上。6.3.7在芯包吸入流道、吸入隔板和泵蓋上更換新的密封墊。6.3.8將吊環(huán)螺栓擰入泵蓋和導(dǎo)流殼的起重螺栓孔內(nèi)。6.3.9在行車吊鉤和泵蓋吊環(huán)、導(dǎo)流殼吊環(huán)間分別拴掛兩個(gè)5T倒鏈，承擔(dān)起芯包的重量。6.3.10檢查拆除芯包中間抽頭口上的封

39、堵物，拆除芯包上所有防護(hù)及包裝物品，然后吊起水泵芯包，通過調(diào)整前后兩個(gè)倒鏈將水泵芯包調(diào)平，將芯包緩慢穿入泵體，直至假軸從泵筒體吸入側(cè)穿出并支撐到滾柱千斤頂?shù)臐L輪上，將安全止動(dòng)環(huán)安裝到假軸上并用螺絲緊固，緩慢松開并拆下掛在導(dǎo)流殼吊環(huán)上的倒鏈，從導(dǎo)流殼上拆下吊環(huán)，使芯包重量由假軸和掛在泵蓋吊環(huán)上的倒鏈承擔(dān)。6.3.11通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)端的滾柱千斤頂和掛在泵蓋上的倒鏈來保證吸入流道與泵體的徑向?qū)χ校⌒牡貙⑺眯景迫氡猛搀w，泵體螺栓穿入泵蓋螺栓孔內(nèi)，同時(shí)逐段拆下假軸，直至吸入流道子口和泵蓋子口進(jìn)入泵筒體。6.3.12將螺母擰到泵蓋螺栓上，直至泵體和泵蓋之間沒有間隙。6.3.13從驅(qū)動(dòng)端軸承體上拆下假軸

40、、首級(jí)拉緊管、拉緊盤及拉緊螺栓；然后拆下滾柱千斤頂。6.3.14拆下掛在泵蓋吊環(huán)上的倒鏈，然后拆下吊環(huán)。6.3.15用液壓拉伸裝置按次序?qū)⒈蒙w螺栓緊到位。6.3.16在吸入流道/泵筒體上定位中開拉環(huán)并用螺絲緊固到位。6.4水泵管路部件的安裝6.4.1更換中間抽頭管上的O形圈、支撐環(huán)和密封墊，將中間抽頭管穿過泵筒體插入芯包中間抽頭口內(nèi)；更換中間短接的法蘭墊后安裝上中間短接并緊死法蘭螺栓。6.4.2更換增壓級(jí)法蘭墊后，裝上法蘭螺栓并緊死。6.4.3更換新的平衡管法蘭墊，裝上兩側(cè)平衡管。6.4.4擰上平衡管壓力取樣管接頭。標(biāo)準(zhǔn)：緊固均勻?qū)崪y(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：6.5水泵的最

41、終裝配6.5.1在小汽輪機(jī)聯(lián)軸器上安裝找正專用表架，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正。6.5.2在驅(qū)動(dòng)端軸承體上裝上聯(lián)軸器罩殼側(cè)板，再裝上齒形聯(lián)軸器的兩側(cè)外齒套及彈簧卡，然后裝上聯(lián)軸器短接，并緊固聯(lián)軸器螺栓。 6.5.3在聯(lián)軸器罩殼密封面上抹膠，然后裝上聯(lián)軸器罩殼。 6.5.4裝上泵機(jī)械密封密封水進(jìn)、出水管。6.5.5裝上水泵軸承潤滑油進(jìn)、出油管。6.5.6裝上水泵振動(dòng)及溫度測(cè)點(diǎn)并接線6.5.7清理現(xiàn)場(chǎng)，辦理工作終結(jié)手續(xù)，對(duì)水泵進(jìn)行試運(yùn)。標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)無雜物實(shí)測(cè)：W1一級(jí)驗(yàn)收：二級(jí)驗(yàn)收：三級(jí)驗(yàn)收：四級(jí)驗(yàn)收：四 檢修記錄卡序號(hào)驗(yàn)證點(diǎn)檢修記錄1W1對(duì)輪中心數(shù)據(jù)記錄： 測(cè)量項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)位置數(shù)值偏差方向徑向泵高0.20偏差&

42、lt;0.03垂直水平端面<0.03垂直水平工作負(fù)責(zé)人： 一級(jí)驗(yàn)收： 二級(jí)驗(yàn)收： 日 期： 日 期： 日 期： 2W2聯(lián)軸器與軸裝配尺寸的測(cè)量單位：mm測(cè)量項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施鍵與泵軸鍵槽側(cè)向配合間隙0.01鍵與聯(lián)軸器鍵槽側(cè)向配合間隙0.01鍵徑向裝配間隙2工作負(fù)責(zé)人： 一級(jí)驗(yàn)收： 二級(jí)驗(yàn)收： 日 期： 日 期： 日 期： 3H1驅(qū)動(dòng)端徑向軸承檢修相關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)量單位：mm測(cè)量項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋上部間隙0.20-0.30驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋南側(cè)間隙0.15-0.25驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋北側(cè)間隙0.15-0.25驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋下部間隙0.05

43、驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋南側(cè)間隙0.30-0.40驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋北側(cè)間隙0.30-0.40驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋下部間隙0.10驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦南側(cè)瓦口間隙0.10-0.15驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦北側(cè)瓦口間隙0.10-0.15安裝下瓦時(shí)驅(qū)動(dòng)端泵軸抬軸值0.45軸瓦中分面南側(cè)壓鉛絲厚度0.50軸瓦中分面北側(cè)壓鉛絲厚度0.50上瓦內(nèi)側(cè)頂部壓鉛絲厚度0.70驅(qū)動(dòng)端徑向軸承上瓦瓦頂間隙0.20軸承體中分面南側(cè)壓鉛絲厚度0.50軸承體中分面北側(cè)壓鉛絲厚度0.50軸承體與上瓦瓦背壓鉛絲厚度0.52驅(qū)動(dòng)端徑向軸承軸瓦緊力0.02內(nèi)側(cè)上油擋與軸頸間壓鉛絲厚度0.50驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋上部間隙0.40拆卸下瓦后驅(qū)動(dòng)端泵軸抬軸值0.45

44、工作負(fù)責(zé)人： 一級(jí)驗(yàn)收： 二級(jí)驗(yàn)收： 日 期： 日 期： 日 期： 4H2驅(qū)動(dòng)端徑向軸承檢修部件檢查記錄及驗(yàn)收測(cè)量項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題處理措施驅(qū)動(dòng)端徑向軸承上瓦軸瓦鎢金表面無氣孔、起皮、燒損及劃傷現(xiàn)象，鎢金無脫胎驅(qū)動(dòng)端徑向軸承下瓦軸瓦鎢金表面無氣孔、起皮、燒損及劃傷現(xiàn)象，鎢金無脫胎驅(qū)動(dòng)端軸頸軸頸表面光潔無明顯磨損及劃痕驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)油擋油擋齒無倒伏及嚴(yán)重磨損，油擋齒內(nèi)無雜物，回油孔無堵塞驅(qū)動(dòng)端內(nèi)側(cè)甩油環(huán)甩油環(huán)無外表面無溝槽、嚴(yán)重磨損及變形現(xiàn)象驅(qū)動(dòng)端外側(cè)油擋油擋齒無倒伏及嚴(yán)重磨損，油擋齒內(nèi)無雜物，回油孔無堵塞驅(qū)動(dòng)端外側(cè)甩油環(huán)甩油環(huán)無外表面無溝槽、嚴(yán)重磨損及變形現(xiàn)象軸承體內(nèi)部軸承體內(nèi)部清潔無雜物，軸承體上絲堵塞密封嚴(yán)密無滲漏軸承體上呼吸器呼吸器接管暢通無堵塞，過濾芯干凈無堵塞泵側(cè)聯(lián)軸器軸孔與泵軸接觸情況鎖母鎖緊后，接觸面積達(dá)80%以上工作負(fù)責(zé)人： 一級(jí)驗(yàn)收： 二級(jí)驗(yàn)收： 日 期： 日 期： 日 期： 5H3非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承和推力軸承檢修相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量單位：mm