家具廠作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、家具廠作業(yè)指導(dǎo)書匯總1開料作業(yè)指導(dǎo)書推臺鋸操作規(guī)范1、上班首先檢查機(jī)器是否有異常，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒利。2、認(rèn)真查看料單及生產(chǎn)流程表的3、下班時切斷電源和氣閥， 做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、 輔料的歸類回收。1批量生產(chǎn)a、檢查板材是否全部到位， 如缺材料問清情況， 確定少材料上報組長， 由組長寫 原材料缺貨申購單。b、先拿一塊廢板試機(jī)看大小鋸片是否一致， 調(diào)試后所開起來的板材必需與切面平 整，無小鋸片、無崩邊。c、批量開料第一塊板件必需測量，尺寸及對角線一定要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、每開四到五塊板件副手必需把板件反過來檢查， 看是否有崩邊、 小鋸片、 檢查 時必需每塊都仔細(xì)檢查，是否有

2、裂紋、污點(diǎn)。開好的板件放回托盤上必須整齊垂直，每縱向一托，板與板之間必需留有 80 100mm 勺間隙，每托盤擺放板高度不能超過 1、7m。e、開好的板件必需將流程表夾在該板件的最上一塊板件下面。 表頭向外， 使別人 一眼就能看清楚該板件勺數(shù)量及加工情況，而且要認(rèn)真填寫流程表勺加工時間及數(shù)量。f 、 批量家具里勺臺面需切角勺必須一次性鋸好， 批量柜體吊柜背板必須打好缺口 再流向下工序。g、開好勺板件用壓車?yán)蛳鹿ば虮匦枧c下工序交接并簽字認(rèn)可。 而且按規(guī)定擺放。h、需再加工板件必須參照圖紙加工， （如安娜系列抽屜必須以一整塊板件為一組， 做好相對應(yīng)記號。安娜系列床靠背再加工時一定要看清鉆孔做勺記

3、號，以記號為標(biāo)準(zhǔn)，靠一邊而且要統(tǒng)一孔位向上加工，而且要使加工后每塊板件大小一致） 。2、小批量生產(chǎn)a、小批量家具開料把打槽與非打槽分兩個托盤擺放， 而且在板件上用鉛筆標(biāo)明封邊及打槽大小情況，最后放背板，背板上專放門框條，如不按此要求擺放，下工序有權(quán)拒簽工作表，流向下工序打槽的流向打槽處，封邊的流向封邊處并做交接說明。b、小批量櫥柜開料把打槽與非打槽分開擺放，封邊的板件上不寫（代表封四邊） 不封邊的寫明（不）代表不封邊，其余封幾邊標(biāo)明，封葉子邊的在板件上用鉛筆劃 線代表封葉子邊，小批量背板該打缺口的打好缺口再流向下工序。c、 門板開料要求尺寸準(zhǔn)確一定在 v 0、3mm 以內(nèi)，保證一面不劃傷，沒污

4、點(diǎn)，不 崩邊，無小鋸片，副手必需每一小塊板件檢查，主手尤其要注意板材紋路，把打拉手和 鋁封邊的分開擺放再流向下工序。另注：條紋板件開料必需按圖紙把每一線條對準(zhǔn)。如 729 號的板材，在線條對準(zhǔn)開好的料上需打拉手方向劃個箭頭。d、壓制板開料： 所開的壓制板一定要注意壓好板件是否偏斜， 如偏斜到不能開料 必須在流程表上注明所開數(shù)量，并標(biāo)明已做委辦，開膠板件開好送往壓板處補(bǔ)膠并說明 情況。（如補(bǔ)完后板件送到何處）床彎板及椅子的壓制板開料尤為注意，必需根據(jù)它的 弧度開料。e、 模壓門開料必須認(rèn)清門型，（除 F、H 型開 15mm 板件；其余開 18mm 15mm 板必 須開好壓條一同前往）所開好的板件

5、誤差 0、 5mm、原材料缺貨申購單a、 開料主操作手如缺材料先向組長通報， 由組長填寫原材料缺貨申購單， 填 寫申購單時， 必須注明訂單號和材料名稱， 并在備注一欄標(biāo)明客戶名稱和交貨日期， 批量缺材料與王超交流，小批量缺材料與所加工最后工序班組長交流后報交計劃部 屠義祥。4 、切割時， 板料必須靠緊機(jī)臺， 推鋸時不可移動板件，并根據(jù)上板料厚度調(diào)節(jié)好進(jìn)料速度和鋸片高度，接料時保持平衡，板料開出200mm 時方可用手接料；送料時小于70mm 不可直接用手推送，應(yīng)借助助推器推送。二、質(zhì)量/公差要求1、 對角線長度1.4m 時對角線尺寸公差土 1.4mm,對角線長度 w 1.4m 而700mmi 時

6、對角線 尺寸公差土 1.2mm,對角線和長度 v 700mm 時對角線尺寸公差土 0.8mm2、單獨(dú)桌面尺寸公差10mm3、門板尺寸公差+0.5mm4、 背板心寸公差土 0.5mm5、 活動層板，層板尺寸公差土 0.5mm6、抽面板尺寸公差土 0.4mm7、 抽側(cè)板尺寸公差長土 0.5m m 寬尺寸公差土 1.5mm（同一批尺寸相同）8、 抽底板尺寸公差+ 1mm9、 側(cè)板，中立板尺寸公差長土0.5mm 寬尺寸公差土 0.8mm10、電視柜，抽屜柜頂板，底板尺寸公差0.4mm11、豕具望板尺寸公差長土 0.5mm 寬尺寸公差土 0.5mm12、櫥柜背板尺寸公差 1mm13、櫥柜側(cè)板尺寸公差 0

7、.5mm14、櫥柜頂?shù)装宄叽绻?0.5mm15、櫥柜拉條尺寸公差長土 0.5mm 尺寸公差寬土 0.5mm16、櫥柜門板抽面板尺十公差 0.4mm17、櫥柜背骨尺寸公差 1mm18、非標(biāo)豕具，非標(biāo)櫥柜所有尺寸公差0.4mm三、崩邊，鋸路1、 板面有帖紙接頭的不得用于開料。2、門板，抽面，桌面及其它的板件正視面不得有麻點(diǎn)，劃傷，非正視面著情而定。2蜂窩作業(yè)指導(dǎo)書從開料到本工序的壓制條上加流程表和料單，到達(dá)本工序后本工序的人員嚴(yán)格按流程 表上的名稱進(jìn)行操作，如流程表上是 2TT816,本工序人員按圖紙核對后操作。釘框架時注意 框架條大小，尺寸無誤?？蚣艽蚝煤筮M(jìn)行砂光，砂好后進(jìn)行壓制。一、操作規(guī)范

8、：1、 過膠時注意 3mm 板表面是否完好（有無裂紋、黑點(diǎn)、白點(diǎn)） ，尺寸的長短。2、 刷膠要均勻；板件上膠后和框架對好后上熱壓機(jī)進(jìn)行壓制，不允許有壓痕及過多的膠水 溢出，以免熱壓鋼板上有膠水；正確的放好加工的板件，以保證熱壓鋼板受力均勻不變 形。3、 壓力與板件的大小而定，溫度在冬天為 115 度，夏天為 100 度左右，壓制時間為 5-6 分鐘。4、 壓制好的板件下熱壓機(jī)時擺放好成90 度、切地基平整，如果較大板件需兩托盤并放。5、 流程表擺放在最上面的板下面，表頭朝外。注明壓制時間、數(shù)量和操作人員姓名，提醒 下工序 24 小時后開料。附膠水配置：面粉 3.5 公斤膠水 7.0 公斤固化劑

9、 0.5 克膠水配置好后，需要 115 度熱量方可壓制。6、下班時切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。二、質(zhì)量/公差要求：1、板件膠合必須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板位位置偏差 w 2mm2、木槽、鉆孔的部位不允許打汽釘。3、不允許有壓痕及過多膠液。4、成形形狀滿足圖紙要求。3鑼銑機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書一、操作規(guī)范：1、操作前，應(yīng)檢查機(jī)器防護(hù)裝置，壓緊裝置是否完備、各部件是否正常，及時更換零部 件。2、上機(jī)操作要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖。三不：不系領(lǐng)節(jié)、不戴手套、不戴手飾。一注意：注意保護(hù)眼睛。3、要仔細(xì)檢查所選用的刀

10、具，不得有裂隙或凹凸，且要處于中心平衡，鋒利，和主軸旋轉(zhuǎn)方向。4、進(jìn)行加工前，要嚴(yán)格對照流程表（跟蹤表）所標(biāo)示選用刀具及模板，調(diào)試機(jī)器，操作 時要做到“三檢” 。首檢；檢查所加工材料與流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形狀） ，按 上一工序所作的記號進(jìn)行加工。中檢：操作途中，應(yīng)不定時抽檢，防止因機(jī)器或人為原因造成誤差； （刀具不利、引起板 材崩邊等）尾檢：操作后，對照流程表進(jìn)行核對，確定無誤后，流到下程序，并送到指定區(qū)域。5、操作人員在操作時應(yīng)注意挑選板材，發(fā)現(xiàn)板材有問題，應(yīng)及時反映，需委辦的板材按 照廠里統(tǒng)一要求填寫委辦單， 防止不良產(chǎn)品流入下程序， 操作時， 誤差應(yīng)控制在 0.

11、2mm 之 內(nèi)。6、加工完后，所加工材料應(yīng)按照要求送入下工序，并進(jìn)行交接。7、操作人員應(yīng)注意手指不觸及旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機(jī)床移碎 片屑應(yīng)先切斷電源。8、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。9、操作人員有事離開時應(yīng)關(guān)機(jī)，等機(jī)器完全停止后方可離開。10、操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。二、質(zhì)量/公差要求：1、選擇模板必須準(zhǔn)確無誤；部件加工后與圖紙相符。2、加工后的部件表面平滑，線條流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、發(fā)黑、裂縫。3、尺寸對照模板允許誤差土1mm 鑼槽時尺寸允許誤差土 0.2mm3-1工藝路線及打槽作業(yè)指導(dǎo)書1、 車間各工序采用不同英字母代表，例如

12、： 開料K;封邊F ;櫥柜C ;家具J ;鋁 鈹L ；沙發(fā)S ；門板（MFC M；蜂窩、（貼面）T;打槽D ；花槽H ；包裝B ； 研發(fā) Y 物流 W 返修 X 。2、 工藝路線按英文字母先后順序進(jìn)行加工，如果幾個工序加工時，可先后調(diào)換的，用括號標(biāo)明；如：K（ F、Z） D B,意思為首先開料，再鉆孔或封邊，然后打槽，最后到包裝工序。3、 打槽標(biāo)注采用 邊寬+槽寬*槽深 的方式標(biāo)明。 （ 如： 18+5*5.5） ；注：距邊 18 毫米；開 5 毫米的槽、槽的深度為 5.5 毫米。a 、當(dāng)打槽兩邊有預(yù)留時采用， 預(yù)留長度 （邊寬 +槽寬 * 槽滌）預(yù)留長度 的方式標(biāo)明。 如 37（31+5*5

13、.5 ）37、注：距邊 31 毫米處開 5 毫米寬的槽，槽的深度為 5.5 毫米，槽的兩 端各留 37 毫米打槽。b 、當(dāng)預(yù)留兩邊長度不一致時， 前面預(yù)留長度為打槽距左（上）邊的長度。后邊預(yù) 留長度為打槽右（下）邊的長度 ，如：左（上） 42（ 38+5*5.5 ） 10 右（下）；注：為距邊 38 毫米處開 5 毫米的槽，槽深為 5.5 毫米，打槽時到左（上）邊預(yù)留 42 毫米不打槽；到右 （下）邊 10 毫米不打槽。理解 36（27）（38+5*5.5 ）（36） 27。4縷機(jī)和打磨作業(yè)指導(dǎo)書一、縷機(jī)操作過程和工序1、 上工序把板材擺放必須成 90o 角，交接要認(rèn)真、細(xì)心。2、 首先注意訂

14、單，備注一覽，有備注請認(rèn)真看閱。3、 察看板材是否有彎曲、有沒有質(zhì)量問題。4、 在對單時， 注意訂單門板門形和色形， 板材長度和寬度與料單誤差不能大于 于 0.5mm。5、 把各個門型分開擺放在一邊。 。6、 如門板有 F, H 門板，膠 3 厘米板條 502 膠不要過多。7、 按訂單日期緊急程度安排生產(chǎn)。8、 在操作縷機(jī)時，注意安全。9、 檢查縷機(jī)和刀具是否正常。10、在縷板時注意，縷平角和圓角時不能過大。11、E 型門板必須按照訂單圖紙詳細(xì)說明去做。二、打磨操作過程工序1、 在打磨工作之前準(zhǔn)備工作，首先看清楚定單再按工序進(jìn)行打磨。2、 把縷好的板材拖到打磨崗位上。3、 檢查打磨機(jī)是否正常和

15、沙紙型號 204沙紙。4、 打磨時檢查板材有沒有彎曲或坑。5、 注意打磨機(jī)不要撞壞板材邊角。6、 磨板時要橫豎去磨，磨邊或角時要成90而且要光滑。7、 磨好板要把顏色注在正面，給壓膜做準(zhǔn)備。0.5m m 或小三、 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生， 收好所使的工具5封邊作業(yè)指導(dǎo)書、在操作前應(yīng)檢查一下機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常：（1） 在工作時間應(yīng)服從上級安排。（2）在調(diào)試機(jī)器時應(yīng)用廢板來調(diào)試，在調(diào)機(jī)過程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：封邊后的部件封邊條要牢固、平直邊角平整、不允許開膠、刮傷板面和邊條突出 板面，封邊條顏色是否符合產(chǎn)品要求。（2板面要有無劃傷、破邊、露板質(zhì)現(xiàn)象，無過量膠液。、在加工所有板件前有義

16、務(wù)檢查上道工序的幾點(diǎn)：21 板件拉到本工序加工時，應(yīng)義務(wù)對前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對其數(shù)量 是否與流程表相同。22 檢查后加工板件是否符合流程表要求規(guī)格及尺寸以及分清封邊部位。23 將需封邊的板件應(yīng)用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，在加工異形的邊要用砂紙磨去毛刺， 注意用力要均勻。24 在生產(chǎn)過程中， 同樣要自檢一次， 合格后按照流程表上的流程路線送往下道工序。三、在本工序操作范圍要注意幾點(diǎn)：1）封邊表面：封邊條的表面不得有傷痕、麻點(diǎn)、紋路不一致等現(xiàn)象。2 同一單號產(chǎn)品不得有兩種以上顏色。（2）封邊效果21邊條同板件膠縫隙不得大于 0、 1mm 。22膠縫不得出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。23在加工板件時在封好一

17、邊時， 應(yīng)發(fā)現(xiàn)板材質(zhì)量是否可以， 要是封好兩邊或三邊才發(fā)現(xiàn)一切 問題由本工序承擔(dān)。24 邊帶同邊帶兩角的接頭處膠縫不能大于 0、 2 mm.。25 不得有機(jī)器刨傷以及劃傷崩邊現(xiàn)象。26 邊帶沿邊到角要均勻一致，不得有波浪形狀。27 在操作手工封邊時應(yīng)注意溫度的大小， 在封 0、 3 邊條時， 溫度應(yīng)在 150 180 之間方可操 作；封 0.8 以上溫度應(yīng)在 190 200 之間方可操作。8操作大封邊機(jī)的成員應(yīng)注意， 在用 0.8mm 封邊條轉(zhuǎn)換成 2mm 封邊條時應(yīng)調(diào)試機(jī)器的修邊刀 以及刮刀，因為它們的厚度不一修出的成度不一。9在調(diào)試時應(yīng)用廢料來調(diào)試。四、 關(guān)于與上下工序交接的原則：在上道工

18、序送往本工序的板件時，應(yīng)檢查一下板件的擺放是否符合5S 的要求；方可在流程表上簽字。22 在本工序加工好的板件送往下道工序時， 應(yīng)及時與下工序的有關(guān)人員交接， 在沒有問題的 情況下就請有關(guān)人員在你的計件表簽名。23 在用完叉車應(yīng)放回專門存放處。五、 特別注意：21 與上工序交接時，一定要監(jiān)檢， 他們是否將門框條放至最上面，以便本工序點(diǎn)數(shù)， 如本工 序未這樣，可拒簽計件單。色在加工非標(biāo)家具時，應(yīng)清點(diǎn)一下門框條以及抽屜板條是否與開料單上的數(shù)量、尺寸、顏色相符。櫥柜門板的小條子在封邊之前，測量一下，是否與料單上相符。在封壓制板前，必須檢查有無馬釘外露，有外露必須磨掉再封邊以免損壞刀具。六、操作完后，

19、應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使的工具。6包裝作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)1、 包裝分四個責(zé)任定位：a、組長主要勻責(zé)該組的人事、培訓(xùn)、指導(dǎo)、產(chǎn)品進(jìn)度、與各組各工序的協(xié)調(diào)、產(chǎn) 品質(zhì)量、督察等日常工作；b、內(nèi)配料員主要負(fù)責(zé)對組長安排包裝的產(chǎn)品、 板件、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、 點(diǎn)數(shù)、分左右、報缺、審?fù)庥^缺陷（工藝的完整性） 、委辦，流程表的整理等工作；c、外配料員主要負(fù)責(zé)與內(nèi)配料員的外部工作：配合領(lǐng)料員（原料庫）跟進(jìn)紙箱、 背骨、門膠條、鋁制品、與內(nèi)配件無關(guān)的配件、內(nèi)配件包和填寫標(biāo)簽等工作；d、包裝員主要負(fù)責(zé)對 b/c 的審核、 點(diǎn)數(shù)、試裝、分套包裝、 審?fù)庥^缺陷、 報缺陷、 委辦、蓋日期章、貼

20、標(biāo)簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；2、包裝前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序， 質(zhì)量和數(shù)量與流程表相符； 并把該流程表收集好，放到指定地點(diǎn)；3、包裝時應(yīng)做到對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常了解，不能盲目去包裝；4、檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動，配件是否改正；5、包裝應(yīng)按每五包為一單位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符。 （如沒有紙箱，用別的紙箱代替須經(jīng)過班組長和質(zhì)檢同 意）；7、每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝， 合格后再繼續(xù)包剩余部分， 每第一個完整產(chǎn)品必 須送質(zhì)檢檢驗；8、板材五金擺放是否合理并與原來擺放一樣，最好做到同一樣產(chǎn)品擺放一致；9、板件泡沫擺放一定要整

21、齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準(zhǔn)；10、 在包裝時要檢查孔位、預(yù)埋件，要是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，數(shù)量問題，應(yīng)及時通知并作 復(fù)檢；11、 封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；12、 每一個產(chǎn)品必須放一合格證書，如某產(chǎn)品有兩包以上合格證放在x 1 包中；13、 包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；14、 型號顏色要書寫清楚正確；15、 每包完一個產(chǎn)品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤；16、 誰搞錯誰補(bǔ)單或跟單，如包裝時發(fā)現(xiàn)補(bǔ)板(因為時間問題、材料問題不能補(bǔ)齊和 配齊的)，一定要在包裝箱外用大頭筆醒目注明缺件情況，并放在指定區(qū)域；后面補(bǔ)到和配 齊時， 應(yīng)認(rèn)真測量檢查孔位

22、封邊打槽等情況， 在確定無誤后方可入包并拉到指定區(qū)域， 并及 時填好入庫單；17、 打好包裝時應(yīng)該打好工章和貼商標(biāo)，并認(rèn)真檢查，及時歸位到成品區(qū)；18、 每包完一種產(chǎn)品崗位要清潔干凈，為下一次包裝作好準(zhǔn)備。19、 下班時切斷電源和氣閥， 做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、 輔料的歸類回收。二、質(zhì)量/公差要求1、部件清潔，無劃痕、損傷；2、無多件、無少件、錯件；3、箱體內(nèi)不緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整爆滿；各種標(biāo)識清 晰、整潔。4、箱體整潔無破損，封口膠無陀螺、開膠。7非標(biāo)櫥柜作業(yè)指導(dǎo)書1)在每天上班時，先將各自的機(jī)械電源打開，啟動看一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在確保 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)

23、正常的情況下才可生產(chǎn)，以免產(chǎn)生意外。2)所有工序不能在大號的平車上放非標(biāo)櫥柜板件，以至流入下工序。3)拿到開好的料，找到對應(yīng)的碼單，先對開料單據(jù)或?qū)?yīng)的客戶碼單進(jìn)行核對，是否有少開、漏開和開錯的數(shù)據(jù)、若有少開料、漏開料或開錯應(yīng)及時與開料組組長或開料員聯(lián)系。若是計劃部漏下或錯下與計劃部聯(lián)系。4）對板件進(jìn)行分類：地柜側(cè)板、吊柜側(cè)板、地柜底板、吊柜頂?shù)装?、活動層板、依?分開。5）對非標(biāo)切角等異形柜體，手工劃線進(jìn)行排孔。6）根據(jù)吊柜、地柜的孔位不同，進(jìn)行細(xì)分并排孔。7）將所有的板件排遣完孔送入下工序（封邊組）按下工序指定的區(qū)域擺放整齊。8）將修完邊，補(bǔ)好油的板件，再次分類進(jìn)行包裝，對于不常做的異形柜

24、體在確保不出 錯的情況下，進(jìn)行一次內(nèi)部組裝，然后再包裝，在包裝過程中若有板件開錯、漏開 等請寫內(nèi)部委辦單及時補(bǔ)板。9）把包裝完的柜體和板件與對應(yīng)的客戶入庫單據(jù)進(jìn)行核對，然后將入庫單據(jù)放到入庫 單據(jù)存放處，有入庫員再次核對進(jìn)行入庫。10） 入庫單上有倉管部相關(guān)人員在對應(yīng)的跟蹤單上簽名確認(rèn)相關(guān)單據(jù)已入庫。11 ） 操作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理機(jī)器周圍衛(wèi)生，收好所使用的工具。7-1非標(biāo)櫥柜流程（附流程圖）1） 計劃部根據(jù)客戶碼單排料。2）下達(dá)到生產(chǎn)部分到開料組進(jìn)行開料。比如：開完料送給封邊工序若量過大，請多分 幾個托盤，然后通知計劃部補(bǔ)上流程單，根據(jù)原有的流程編號再接著續(xù)編，如原來 已編到 05111

25、8（ 2-2 ）；再續(xù)編碼為 051118（ 3-3 ），并將原碼（ 2-2 ）改成（ 3-2 ）； 原碼（ 2-1 ）改成（ 3-1 ）。3）將打完槽的板件送入封邊工序。4）封邊組將封好邊的所有非標(biāo)櫥柜板件送入非標(biāo)櫥柜工序。5）非標(biāo)櫥柜組將與碼單對應(yīng)的板件進(jìn)行排產(chǎn)，需再次封邊（葉子邊）的打完孔返回上 工序（封邊組），不需封邊的直接送入補(bǔ)油工序。6）封邊組將櫥柜組返回的板件再次封邊（葉子邊）送到補(bǔ)油工序。7）補(bǔ)油工序?qū)⑺蟹菢?biāo)櫥柜的板件進(jìn)行補(bǔ)油，然后送到櫥柜組。（8） 櫥柜組進(jìn)行分類清洗；然后包裝。（9） 將包裝好的貨物由物流組入庫。8非標(biāo)家具作業(yè)指導(dǎo)書一、作為非標(biāo)家具來講， 首先就是在沒有開

26、始加工的時候就要看流 程表，看上工序是否按流程來加工的。二、其次就是對料單檢查一下， 看是否有沒開完的料， 接下來就是 開始加工， 開始加工的第一個步驟就是畫線， 畫線可以分為以下幾個 步驟：a、 作為畫線來講， 當(dāng)拿到一塊板件，就應(yīng)該知道它是哪一塊板， 是干什么用的，其次就是 檢查一下板件，分一下好壞面。b、 在開始動筆畫的時候就應(yīng)該用尺子量一下，看一下板塊的精確度。c、 在加工的時候?qū)_度的把握也是非常重要的， 如果不把握好可能會影響到整個柜子的 視覺效果。d、 當(dāng)做完一單貨的時候， 要能夠發(fā)現(xiàn)問題。 比如哪個柜子少了什么板， 哪些東西上工序還 沒有加工的就流到了下工序等一系列的問題。如

27、果這些問題能夠及時發(fā)現(xiàn)會節(jié)約很多時間， 也不會給下工序帶來麻煩。三、鉆孔a、 鉆孔其實并不是看見板件上有孔就有目的打，其實在排孔的時候花幾秒鐘的時間來檢查 一下看有沒有漏畫的孔或是明顯看出來就不對的孔，能夠及時的發(fā)現(xiàn)可以降低損失。b、在排孔的同時也要講究排孔的精確度， 比如用水平鉆一定要把板件調(diào)整到分中最佳狀態(tài)。c、 在排孔的時候也要對機(jī)器進(jìn)行檢查，例如鉆頭不鋒利了，鉆出來的孔不成行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這 一系列的問題應(yīng)該及時停止操作，把機(jī)器調(diào)整到最佳狀態(tài)在繼續(xù)。四、清洗清洗也是對上工序的工作進(jìn)行檢查的， 在清洗前要檢查一下板件看有沒有漏打的孔或板件有問題的應(yīng)及時挑出來。b、在清洗的過程中要節(jié)約用天拿水，

28、比如板件不用洗的地方就不要去洗。因為在節(jié)約天拿 水的同時對自己的健康也是有很大好處的。c 、 在清洗板件的時候也應(yīng)該把板件大概的分一下， 這樣做也可以幫助下工序節(jié)約很多時間。五、包裝a、 最后一個工序就是包裝， 其實包裝在整個加工過程中是最重要的， 因為它的好壞直接影 響到大a、家的利益和公司的口碑。 當(dāng)開始包裝的時候應(yīng)該對柜體的結(jié)構(gòu)熟悉。 拿了一塊板也應(yīng) 該知道是哪個柜子上的，也可以這樣說，包裝也是對前面所有的工序進(jìn)行一次大檢查。b、 在包裝的時候， 當(dāng)一個柜子的東西找齊了不要急著就去包，應(yīng)該把柜子想辦法擺放到理想狀態(tài)， 例如哪里要墊泡沫。 在切泡沫的時候也是有講究的， 不能用手把泡沫折開而

29、是要用 刀片劃開墊好，再放合格證，最后打包。當(dāng)打完包的時候要貼標(biāo)簽，標(biāo)簽要貼的橫平豎直。c、 每天包裝的東西或是未包好的需及時審報給組長，也就是進(jìn)行交流看問題出在哪里。 以便于及時解決問題。d、 包好一單貨應(yīng)該及時入庫，如果有特殊情況的應(yīng)當(dāng)把包裝好的貨放到該放的位置，不能 亂放。e、 用完叉車應(yīng)該把叉車放到指定的位置。六、非標(biāo)門木框條物理流程a、 當(dāng)某種門條數(shù)量超過十件時，開料人員必須開成整板，給封邊組封2 邊后，再進(jìn)行精切 成門條。b、 開料人員必須將其放在整車板的最上方，以便下工序確認(rèn)。c、 封邊人員接開料工序門條板時，應(yīng)與開料人員進(jìn)行對單確認(rèn)門條的準(zhǔn)確，方可簽收。封 邊人員將其送入下工序

30、時，下工序同樣應(yīng)對單確認(rèn)門條的準(zhǔn)確才可簽收。d、 當(dāng)鉆完孔送入下工序時，應(yīng)在委托加工單上附上所屬產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量及交貨時間。9劃線記號作業(yè)指導(dǎo)書1、 需要打槽的板材，打槽處應(yīng)劃線作標(biāo)識，作標(biāo)識時盡量做到下工序加工時不被遮?。ㄈ绲毓竦装逍璐虿?，記號應(yīng)標(biāo)在底板靠后邊兩側(cè)，以免封邊后記號被封邊皮蓋?。?、 需要打槽的板材先鉆孔后封四邊時，鉆孔在打槽邊作記號，封邊后需擺放一致，在原處 重新劃線作標(biāo)識 （ 如家具頂?shù)装寤虺槊?） 。3、 為保證木框玻璃抽面，玻璃門安裝時較精確，鉆孔時需要同一檔位靠準(zhǔn)，另外一面劃線 作記號為打槽位置。4、 需要切角加工的，在最上面板材劃線做出需切角的大概位置及形狀，并在流

31、程表上注明 具體尺寸（如鋼瓶柜側(cè)板，微波爐柜側(cè)板） 。5、 作標(biāo)識記號時，不得用油性記號筆，需用白板筆以免為清洗帶來麻煩。6、 同一塊板材需加工切開且成批量時，為能相對應(yīng)好紋路，該塊切開后的板材用相同數(shù)字 作標(biāo)記寫在被切開板上面（如1，1，1），當(dāng)?shù)诙K切開時，該塊切開后的板材用相同數(shù)字作標(biāo)記寫在被切開板上面（如2，2，2），當(dāng)?shù)谌龎K切開時，也同樣類推（如安娜抽面板、床靠背）7、 本工序加工板材需左右分開時，下工序應(yīng)安上工序方式擺放，并在最上面板材上面同樣 注明左右。8、 壓制板材需分上下時，應(yīng)在每塊板材下面用標(biāo)簽注明（標(biāo)簽上寫“下面”兩字），并將板件擺放一致，在下面劃線作記號。9、 門板安裝

32、需對橫紋時，開料員應(yīng)按圖紙開料，并在板件上用記號標(biāo)明打槽位置（箭頭指示）。10、非標(biāo)櫥柜封邊作記號如下： a 當(dāng)封四邊 0.3 邊時板件上不作任何記號 （特例： 普通71mm 拉條不作記號就默認(rèn)為兩長 0.3mm 邊）;當(dāng)封三邊 0.3 邊一邊葉子邊時，在封葉子 邊處畫一橫線； 當(dāng)打槽板封四邊且前面有葉子邊時 ，槽的對面應(yīng)畫一橫線（表示封葉子 邊）； b 當(dāng)封兩長邊且為一葉子邊和一 0.3 邊時 ，在葉子邊畫一橫線， 同時寫上 2 長（特 例：普通 92mm 拉條不作記號就默認(rèn)為一長葉子邊和一長0.3mm 邊）;c 當(dāng)封一邊 0.3邊時 板件上寫 1 長；當(dāng)封一邊葉子邊時 板件封邊處作一橫線且

33、寫 1 長；11 、作標(biāo)識記號時，不得用油性記號筆，一定得用白板筆，以免為清洗帶來麻煩。10排鉆作業(yè)指導(dǎo)書拉板；拉板前看清板材是否有碰傷現(xiàn)象，是否有流程表操作：1、 操作前先看清板材是否完整，點(diǎn)好數(shù)量，看清板材尺寸與流程表上的尺寸是否一致，再 用余料試調(diào)機(jī)器，將孔位調(diào)好之后才能批量加工。2、 操作時，必須要有自檢意識，看清板面是否有黑點(diǎn)、裂紋、小崩邊等現(xiàn)象，如果有，能 利用的盡量把有問題的一面放在家具視覺效果不明顯的地方，根據(jù)圖紙鉆孔，不可憑感 覺，同時也要進(jìn)行自檢，副手也必須自檢，以免發(fā)生不必要的批量錯誤，當(dāng)加工到批量 10%時，自行抽檢一次。3、 操作完畢后，副手應(yīng)將板材擺放成 90o,流

34、程表擺放規(guī)范：如果需要提醒下工序操作注 意時，要嚴(yán)格按照公司劃線記號的規(guī)定操作，使下工序加工時一目了然。再根據(jù)流 程表的流程方向送入下工序。4、 下班后將機(jī)器清潔干凈，關(guān)閉電源、氣源。三、床靠背記號與切鋸原則：1、 床靠背應(yīng)封邊后，再鉆孔；2、 鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號擺放一致，送入開料組，鋸此板時應(yīng)看清所做的記號， 記號的一面靠擋位進(jìn)行加工鋸斜。3、 對于鋸斜的安娜類抽面時應(yīng)選好板面， 如 3407C5 鋸斜時就應(yīng)選板， 以免到最終還是要補(bǔ) 板。四、擺放：進(jìn)入下工序后根據(jù)下工序要求擺放90o,并要求下工序進(jìn)行驗收，簽字確認(rèn)。五、機(jī)器保養(yǎng)：主副操作手應(yīng)做到愛護(hù)機(jī)器， 上班前檢查機(jī)器是否 正

35、常，做到定期保養(yǎng)。六、質(zhì)量要求：1、鉆出的孔位不能崩邊、爆邊、非通孔背面不許裂面。2、孔與孔，孔與邊位置尺寸應(yīng) w 0.3mm孔徑深度三 0.1mm孔深尺寸三 0.3mm七、下班時切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收11修邊補(bǔ)油作業(yè)指導(dǎo)書（包裝組）一、操作要求1、每一修邊前先把油漆調(diào)好并認(rèn)真比較油漆和板材顏色是否一至，夾板刀、是否有問題。2、認(rèn)真檢查流程表是否與實際板件的數(shù)量、顏色、尺寸一至；如有問題應(yīng)及時反應(yīng)。3、修邊、補(bǔ)油時一定要輕拿輕放，擺放整齊。4、修邊、補(bǔ)油效果一定要達(dá)到光滑、整潔、顏色一致、預(yù)埋件禁止漏打。5、修邊、 補(bǔ)油一定要按日期配套完成并按公司要

36、求，擺放好流程表，并把板件拉回指定地點(diǎn)。6、非標(biāo)、修邊、補(bǔ)油一定要按板材怎么來，怎么放并在最短時間內(nèi)完成，交到非標(biāo)組。7、天拿水使用盡量少用特別是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、每天下班時一定要崗位整潔、工具放進(jìn)工具箱。二 質(zhì)量要求1、 所有邊帶不得高出板面2、 所有邊帶不低于板面 0.3mm3、 所有邊帶不得有波浪，鋸齒現(xiàn)象4、 切頭以 0.3mm 時成直角， 0.3mm 以上時需要有同表面相同圓弧，一定不得高出側(cè)面，無 劃手感5、 所修板面漏白面 w 0.5mm6、 所補(bǔ)油顏色同板面顏色一致7、 所補(bǔ)油油帶寬 w 0.5mm8、 補(bǔ)油過后不得有積油現(xiàn)象9、 補(bǔ)油后連續(xù)漏

37、油 w 0.5mm.1 米邊帶漏油少于 5 處10、補(bǔ)油后不得有邊角裂開現(xiàn)象且光滑無劃手感11 、給板面除塵。12 2618V2C2移門操作規(guī)定1、2618V2C2 鋁框移門是內(nèi)推拉式移門的一款2、2618V2C2 鋁框玻璃移門是標(biāo)準(zhǔn)包裝的非標(biāo)家具組委托鋁玻組所做，是 的一部分。3、2618V2C2 鋁框移門兩長邊的滑輪孔位屬外出加工。4、2618V2C2 鋁框移門和柜體整體包裝。5、在加工移門滑輪固定孔位時，應(yīng)在原材料庫領(lǐng)取后方可按滑輪孔位加工。2618V2C2 電視柜13叉車使用規(guī)定叉車是廠內(nèi)運(yùn)輸重要工具，為了提高叉車?yán)眯屎痛蠹夜ぷ餍?，特?guī)定如下：一、叉車使用過后，應(yīng)歸還原位，不得隨

38、處亂放。a：廠內(nèi)叉車有七部。二長車四短車，分別標(biāo)識為 A、B、CD E、F、倉庫b:每部有特定存放地點(diǎn)，（地上標(biāo)有 A、B、C D、E、F）使用過后應(yīng)對應(yīng)相同代碼歸還原 位。二、嚴(yán)禁使用叉車直接托運(yùn)板材三、嚴(yán)禁在車間玩叉車（空車?yán)?，利用叉車滑行等?。四、廠內(nèi)叉車有長短車， 因此所選用叉車應(yīng)盡量與所拉貨相符， 提 高叉車使用效率。14斜床靠背記號與切鋸原則1、床靠背應(yīng)先開 2 合 1 料，封四邊后再鉆孔。2、鉆完孔后在相應(yīng)的一面劃好記號，擺放一致送入開料組。鋸此板時應(yīng)看清所做的記號，記號的一面靠檔位且孔位朝下進(jìn)行切割鋸斜。對于鋸斜的安娜類的抽面時應(yīng)選好板正面， 如 3407C5 鋸斜時就應(yīng)選

39、板， 以免左右錯。15門板作業(yè)指導(dǎo)書一、操作規(guī)范1.特別注意： WJ、UV 板和高光類、易劃傷類在領(lǐng)料、開料、封邊、鋁玻（開槽）時，每 兩件中間隔一層泡沫。2.打孔3、a、 當(dāng)操作者拿起碼單時，看清楚碼單和跟蹤表上面注明“特急”、“加急”、“正?！钡南?后順序操作。b、將訂單和實物進(jìn)行核對，分清堵縫板和門板，確定實物尺寸與訂單尺寸相符。需要進(jìn) 入其他工序加工的單獨(dú)擺放。c、 打孔時要分清正反面：“ E 型”門板和帶橫線條的門板嚴(yán)格要按圖紙來打鉸鏈孔。d、 打孔時注意上、下孔位要求一致，門鉸鏈孔深度要求精確，孔位要求不崩邊等。（打孔時特別注意：當(dāng)鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時手要離鉆頭10cm 方可操作，嚴(yán)禁戴手套

40、）e、當(dāng)打完孔時，首先看訂單上有無上工序的特殊少板委辦說明。如有少板、壞板、沒開 料等情況，請及時委辦，在委辦的同時，要找到責(zé)任人。 “壞板”找質(zhì)檢部確認(rèn)后簽字，然 后送到跟單人員手中，進(jìn)行委辦， 少板和沒開料找調(diào)度員簽字確認(rèn)后， 送到跟單人員手中進(jìn) 行委辦。f 、擺放時每一單的門板，要擺放在一起，擺放時要擺成90送到包裝處。3、清洗a、在清洗膜壓門時，注意膜壓門板的的一些小問題：如，開鉸、水泡、戈 U 傷等。b、清洗膜壓門時不能用天拿水進(jìn)行清洗，膜壓門板外面有層面膜；如一用天拿水清洗會 翹起。c、清洗膜壓門時每個單號要擺放在一起，并注明是哪一單號。d、在清洗膜壓門時，如正面沒有保護(hù)膜，就必須

41、每兩件之間隔一層珍珠棉。4、包裝a、包裝時，第一要看一遍碼單，如這一單是什么顏色；什么紋路等。b、WJ UV 烤漆門板在操作中注意水泡、壓傷、劃傷等。c、在包 WJ UV 烤漆門、帶芬尼拉手以及鋁封邊的門板，上、中、下都要用珍珠綿包起 來。d、包裝中，對一下孔位，前一塊板的反面朝下和最后一塊板反面朝上。e、包裝中要保持美觀，寫單號要讓別人一目了然（寫包裝字樣時要寫訂單名稱和產(chǎn)品代 碼，如；鹽城 192 -01M*2 ）。f 、擺放時，不能過高，保持在離地面1、 6 米。g、寫包裝字樣時要寫訂單名稱和產(chǎn)品代碼，如；鹽城 192 -01M*2。5、下班時切斷電源和氣閥，做好機(jī)器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和

42、余料、輔料的歸類回收。16膜壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1 、 確保膜壓房在無塵狀態(tài)。2、 在上班前半小時將膜壓機(jī)電源打開，檢查是否正常，在升溫時把溫度調(diào)好、時間定好。3、 機(jī)子在升溫時，把板材門型分開看下板材是否光滑；同時選擇門板的緊急程度及顏色的 搭配。4、 噴膠時要把噴槍檢查一下，看噴出的膠是否成霧狀，是否均勻。5、 噴膠要平均，把噴好的板依次放好。6、 壓時要把墊板擺放好，墊板不要大于面板，墊板小于面板四周20mm 左右。7、 普通 PVC 膜，溫度控制在 115 度，時間設(shè)在 3-4 分鐘，真空的時間設(shè)在 2 分鐘；高光PVC 膜設(shè)在 125 度，時間設(shè)在 4 5 分鐘，真空的時間設(shè)在 3 4 分

43、鐘。8、 把壓好的板子邊修好，清洗后按門型、單號放在一起。9、 壓好膜壓板， 在沒有冷的時候重壓 6 小時（上半年）-12 小時（下半年），再進(jìn)入下工序。10、下班時切斷電源和氣閥， 做好機(jī)器的除塵 ，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、 輔料的歸類回收。17沙發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書一、 木架1、 選料 最大利用率，不用蛀蟲、潮濕、變形、彎曲、結(jié)疤大于橫切面的三分之一的木材，不用達(dá)不 到環(huán)保要求的各種人造板材。2、 釘框架1將切割好已經(jīng)打好預(yù)埋件和造好型的原材料分類，擺放在便于拿起的地方，先在裝訂的板件與板件連接部涂上膠水， 涂好膠水的板件必須在二十分鐘內(nèi)裝訂完畢， 如果涂了膠水在二 十分鐘內(nèi)沒有裝訂完的需要從新涂膠水。

44、0 在釘框架時，視框架結(jié)構(gòu)的受力情況，局部要打上加強(qiáng)塊，并用長五公分的碼釘加固。木框架初步裝釘后， 檢查有無漏釘釘子， 并按工藝的要求打上裝腳料， 訂裝腳料時，一定 要涂膠水，用五公分長的碼釘固定。3、 封三夾板用木粉混合膠水制成的泥補(bǔ)上所有板件之間的間隙，木框架的對角誤差不得大于五個毫米， 在要貼封三夾板的部位涂膠，并在二十分鐘內(nèi)施工完畢，用1013 碼釘固定，釘子的間距約7-9 公分。4、 釘橡筋組裝完的木架無彎曲，沒有聲響。按比例定橡筋。橡筋之間的距離，（邊到邊 7 至 8 公分）要求橡筋的分布均勻、拉力均勻、受力均勻、固定橡筋的1013 碼釘緊密，連貫（橡筋兩端各 30 至 35 根碼

45、釘）。二、 輔料（海綿）1、 對照訂單上沙發(fā)的型號，按 BOM 表的海綿標(biāo)號要求排版裁海綿，要求最大利用率。用手 刀切的海綿上與下的尺寸誤差不得大于五個厘。2、 將裁好的海綿按沙發(fā)的部件分類放在便于取放的地方，需要搭配不同標(biāo)號。需要造型的 海綿先用噴膠粘好，木架上或坐墊組配的任何海綿在施工時，膠須噴涂均勻，并在七至 八分鐘內(nèi)粘貼完畢，如起時需再噴涂一次。3、 海綿上需要粘噴膠綿時，噴膠的用量以能夠粘住噴膠綿為準(zhǔn)，原則上少噴膠水，將貼粘完海綿的木框架放到指定的地方備用。三、裁剪1、 按定單所訂顏色，將面料平放在工作臺面上，把有瑕疵、污損的地方用面粉做上標(biāo)記。2、 在檢查過面料上排版， 并規(guī)避標(biāo)有

46、有瑕疵的地方， 排版時要最大化地利用面料的使用率。3、 在開剪前，再次確定排版是否按訂單的要求作業(yè)的，裁剪時的偏差不得大于2 毫米，有剪口的地方不能打得太深或過淺，以 7 毫米為準(zhǔn)。4、 將裁好的面料按沙發(fā)部件分類擺放，并做標(biāo)識（如：靠包、坐包、坐架等）后拷邊，拷 邊時針腳要緊密。面料是按樣板劃線裁剪的，如無特殊要求，不要修邊，并定期保養(yǎng)拷 邊機(jī)、加潤滑油。四、縫紉1、 找出與面料相同的縫紉線。2、 分清面料是沙發(fā)的什么部分， 如：靠包、坐包、抱枕、 需要上拉鏈的放一起統(tǒng)一上拉鏈。 坐架、扶手的部分放在一起統(tǒng)一上子母扣。3、 開始縫時， 要求對準(zhǔn)剪口， 面料的花紋、 布紋、色澤、左右方向， 縫位的標(biāo)準(zhǔn)是 1 公分， 每兩個部位連接起始與結(jié)束時都要打回針、 沙發(fā)面料有留角的地方如扶手前與扶手面的 最下角要把縫位分開，打回針。縫邊不要疊壓在一起為打子母扣做準(zhǔn)備。4、 縫好的兩片面料如要壓線的，要分清壓在哪一片上，壓線的